JPH0339382A - 再剥離型固型糊 - Google Patents
再剥離型固型糊Info
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- JPH0339382A JPH0339382A JP1173715A JP17371589A JPH0339382A JP H0339382 A JPH0339382 A JP H0339382A JP 1173715 A JP1173715 A JP 1173715A JP 17371589 A JP17371589 A JP 17371589A JP H0339382 A JPH0339382 A JP H0339382A
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- C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、紙類、合成シート類等の仮どめを目的とする
再剥離型固型糊に関する。
再剥離型固型糊に関する。
従来技術及びその問題点
従来、固型糊としては、水溶性接着剤、石ケン等のゲル
化剤、エマルジョン物質及び水を必須成分として含有し
てなる固型糊（特開昭５４−３４３４２号公報）、固体
のアニオン界面活性剤と合成樹脂エマルジョンとより形
成した水溶性錯合体を主成分としてなる固型状接着剤（
特開昭４８−４３４３１号公報）などが提案されている
。
化剤、エマルジョン物質及び水を必須成分として含有し
てなる固型糊（特開昭５４−３４３４２号公報）、固体
のアニオン界面活性剤と合成樹脂エマルジョンとより形
成した水溶性錯合体を主成分としてなる固型状接着剤（
特開昭４８−４３４３１号公報）などが提案されている
。
しかしながらこれらは、エマルジョンの凝集さらには破
壊が生じているために、塗工表面のムラが多く、カスが
発生する。また、製造工程中の混合物の融解時に著しく
高粘度となるために、型への充填などの際の取扱いが困
難という問題もある。
壊が生じているために、塗工表面のムラが多く、カスが
発生する。また、製造工程中の混合物の融解時に著しく
高粘度となるために、型への充填などの際の取扱いが困
難という問題もある。
更にまた、再剥離型でないために紙類及び他の類似材料
の仮どめには不適である。
の仮どめには不適である。
上記固型状の接着剤の他に、粘着性エラストマー状共重
合体微球体を有する繰り返して使用できる感圧シート状
材料（特開昭５０−２７３６号公報）などが提案されて
いるが、粘着力が弱く、また、接着面にベタツキ（タッ
ク）が有るために、汚れやすく、粘着力の著しい低下が
生じる恐れがある。
合体微球体を有する繰り返して使用できる感圧シート状
材料（特開昭５０−２７３６号公報）などが提案されて
いるが、粘着力が弱く、また、接着面にベタツキ（タッ
ク）が有るために、汚れやすく、粘着力の著しい低下が
生じる恐れがある。
問題点を解決するための手段
本発明者は、上記問題点を解消もしくは軽減すべく鋭意
研究を重ねた結果、押圧力の増加に伴って接着力が上昇
し、かつ再剥離型の特性を有する固型糊を見い出し、本
発明を完成するに至った。
研究を重ねた結果、押圧力の増加に伴って接着力が上昇
し、かつ再剥離型の特性を有する固型糊を見い出し、本
発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、ガラス転移点が一１０℃以下のア
クリル樹脂５． ０〜４５重量％、ポリアクリル酸系増
粘剤０．１〜２．０重量％、脂肪酸層ケン５．０〜３０
重量％、水酸化アルカリ０．１〜２．０重量％、平均粒
径１０〜２００μｍの微小球０．１〜１０重量％及び水
２．０〜６０重量％を含むことを特徴とする再剥離型固
型糊に係る。
クリル樹脂５． ０〜４５重量％、ポリアクリル酸系増
粘剤０．１〜２．０重量％、脂肪酸層ケン５．０〜３０
重量％、水酸化アルカリ０．１〜２．０重量％、平均粒
径１０〜２００μｍの微小球０．１〜１０重量％及び水
２．０〜６０重量％を含むことを特徴とする再剥離型固
型糊に係る。
本発明におけるアクリル樹脂とは、例えば、アクリル酸
ブチル、アク１リル酸エチル、アクリル酸２−エチルヘ
キシルなどのアクリル酸アルキルエステルの単独もしく
は共重合体で、ガラス転移点−１０℃以下の樹脂をいう
。アクリル樹脂は、製造時にエマルジョンの形態で粘度
５０〜１５０００ｃｐｓの範囲のものを使用することが
好ましい。具体的には、商品名ＡＥ−３３２、ＡＥ−８
１２、ＡＥ−３３０、ＡＥ−９２３（日本合成ゴム■製
）として市販されているものなどが挙げられる。
ブチル、アク１リル酸エチル、アクリル酸２−エチルヘ
キシルなどのアクリル酸アルキルエステルの単独もしく
は共重合体で、ガラス転移点−１０℃以下の樹脂をいう
。アクリル樹脂は、製造時にエマルジョンの形態で粘度
５０〜１５０００ｃｐｓの範囲のものを使用することが
好ましい。具体的には、商品名ＡＥ−３３２、ＡＥ−８
１２、ＡＥ−３３０、ＡＥ−９２３（日本合成ゴム■製
）として市販されているものなどが挙げられる。
また、ポリアクリル酸系増粘剤としては、公知のアクリ
ル系水溶性樹脂で、例えばポリアクリル酸、ポリアクリ
ル酸ナトリウム、ポリアクリル酸アンモニウムなどが挙
げられ、粘度１００〜１５０００ｃｐｓ （５％水溶液
、２５℃）程度のものが用いられる。具体例としては、
商品名シュンロンＰＷ−１１０、レオシック２５０Ｈ，
レオシック３０６Ｌ （日本紬薬■製）として市販され
ているものなどが挙げられる。
ル系水溶性樹脂で、例えばポリアクリル酸、ポリアクリ
ル酸ナトリウム、ポリアクリル酸アンモニウムなどが挙
げられ、粘度１００〜１５０００ｃｐｓ （５％水溶液
、２５℃）程度のものが用いられる。具体例としては、
商品名シュンロンＰＷ−１１０、レオシック２５０Ｈ，
レオシック３０６Ｌ （日本紬薬■製）として市販され
ているものなどが挙げられる。
本発明における脂肪酸層ケンは、本発明再剥離型固型糊
の固型化の基材として用いられるもので、ゲル化時のエ
マルジョン粒子の凝集及びエマルジョンの破壊を防止す
る働きをする。具体的には、ラウリン酸ナトリウム、ミ
リスチン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム、ステ
アリン酸ナトリウムなどが挙げられる。これらの脂肪酸
層ケンは、単独で使用しても良く、或いは２種以上を併
用しても良い。
の固型化の基材として用いられるもので、ゲル化時のエ
マルジョン粒子の凝集及びエマルジョンの破壊を防止す
る働きをする。具体的には、ラウリン酸ナトリウム、ミ
リスチン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム、ステ
アリン酸ナトリウムなどが挙げられる。これらの脂肪酸
層ケンは、単独で使用しても良く、或いは２種以上を併
用しても良い。
また、水酸化アルカリとしては、例えば水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウムなどが挙げられ、これらは、融解粘
度低下剤としての働きがある。
ム、水酸化カリウムなどが挙げられ、これらは、融解粘
度低下剤としての働きがある。
本発明における微小球としては、各種の無機及び有機の
微小球を使用することができ、例えばシリカ、ホウケイ
酸ガラス等の無機微小球、アクリル樹脂、シリコン樹脂
等の有機微小球が挙げられ、これらの少なくとも１種を
用いる。該微小球は、平均粒径１０〜２００μｍのもの
として使用するのがよい。
微小球を使用することができ、例えばシリカ、ホウケイ
酸ガラス等の無機微小球、アクリル樹脂、シリコン樹脂
等の有機微小球が挙げられ、これらの少なくとも１種を
用いる。該微小球は、平均粒径１０〜２００μｍのもの
として使用するのがよい。
また、微小球は、本発明固型糊の他の成分中での分散性
を高めるために、その比重を０．０１〜１、○Ｏ程度と
するのがよい。
を高めるために、その比重を０．０１〜１、○Ｏ程度と
するのがよい。
微小球の比重を上記範囲とするには、例えば中空球とす
ればよく、このようにすることにより、本発明固型糊は
、従来のものに比し、極めて実用的なものとなる。
ればよく、このようにすることにより、本発明固型糊は
、従来のものに比し、極めて実用的なものとなる。
本発明の再剥離型固型糊における、上記アクリル樹脂、
ポリアクリル酸系増粘剤、脂肪酸層ケン、水酸化アルカ
リ、微小球及び水の配合量は、それぞれ５．０〜４５重
量％、０．１〜２．０重量％、５．０〜３０重量％、０
． １〜２．０重量％、０．１〜１０重量％及び２．０
〜６０重量％重量％箱囲であり、好ましくは、１５〜４
０重量％、０．１〜１．０重量％、１０〜２８重量％、
０．２〜１．０重量％、０，５〜５．０重量％及び７．
０〜５５重量％とするのがよい。
ポリアクリル酸系増粘剤、脂肪酸層ケン、水酸化アルカ
リ、微小球及び水の配合量は、それぞれ５．０〜４５重
量％、０．１〜２．０重量％、５．０〜３０重量％、０
． １〜２．０重量％、０．１〜１０重量％及び２．０
〜６０重量％重量％箱囲であり、好ましくは、１５〜４
０重量％、０．１〜１．０重量％、１０〜２８重量％、
０．２〜１．０重量％、０，５〜５．０重量％及び７．
０〜５５重量％とするのがよい。
本発明の再剥離型固型糊を製造する方法としては、特に
制限されず、例えばアクリル樹脂エマルジョン、ポリア
クリル酸系増粘剤、脂肪酸層ケン、水酸化アルカリ、微
小球及び水を加熱攪拌して得た混合物を型（固型糊と同
様の容器）に充填して冷却し、固型化する方法などを採
用すれば良い。
制限されず、例えばアクリル樹脂エマルジョン、ポリア
クリル酸系増粘剤、脂肪酸層ケン、水酸化アルカリ、微
小球及び水を加熱攪拌して得た混合物を型（固型糊と同
様の容器）に充填して冷却し、固型化する方法などを採
用すれば良い。
通常、加熱温度４０〜１００℃、撹拌速度３００〜５０
０ｒ、ｐ、ａ、で、１５〜６０分間プロペラ撹拌器など
を使用して撹拌混合し、水冷により固型化すればよい。
０ｒ、ｐ、ａ、で、１５〜６０分間プロペラ撹拌器など
を使用して撹拌混合し、水冷により固型化すればよい。
発明の効果
本発明の再剥離型固型糊では、製造段階において、ガラ
ス転移点の低いアクリル樹脂をエマルジョンの形態でポ
リアクリル酸系増粘剤及び脂肪酸層ケンと共に用いるこ
とにより、エマルジョンの凝集及び破壊を効果的に防止
し、エマルジョンが安定した状態で固型化できる。した
がって、滑らかで均一な塗工面が得られ、再剥離型固型
糊として優れたものとなる。
ス転移点の低いアクリル樹脂をエマルジョンの形態でポ
リアクリル酸系増粘剤及び脂肪酸層ケンと共に用いるこ
とにより、エマルジョンの凝集及び破壊を効果的に防止
し、エマルジョンが安定した状態で固型化できる。した
がって、滑らかで均一な塗工面が得られ、再剥離型固型
糊として優れたものとなる。
水酸化アルカリの添加は、融解時の混合物の粘度を低下
させるために、型への充填が容易となり、製造時の取り
扱いを一層簡便なものとする。
させるために、型への充填が容易となり、製造時の取り
扱いを一層簡便なものとする。
また、微小球を含有させることで、塗工表面及び剥離跡
のタックを著しく減少させ、汚れの付着を防ぎ、接着力
を保持することができる。
のタックを著しく減少させ、汚れの付着を防ぎ、接着力
を保持することができる。
更に、微小球の存在は、塗布した物体を壁面などの基体
に接着させる際に、押圧力に依存して接着力を変化させ
る。すなわち、接着面への押圧力を大きくすることで、
強い粘着力が得られ、ある程度重いものでも仮どめでき
る。
に接着させる際に、押圧力に依存して接着力を変化させ
る。すなわち、接着面への押圧力を大きくすることで、
強い粘着力が得られ、ある程度重いものでも仮どめでき
る。
更にまた、塗工厚を厚くすることができ、多少の凹凸の
ある物体のもしくは基体への接着に際しても、微小球が
凹凸部に入り込むために、その接着力を低下させること
なく物体を基体に接着させることができる。
ある物体のもしくは基体への接着に際しても、微小球が
凹凸部に入り込むために、その接着力を低下させること
なく物体を基体に接着させることができる。
本発明の固型糊は、速乾性で、接着力及び再剥離型粘着
物性に優れた極めて実用的なものである。
物性に優れた極めて実用的なものである。
実施例
以下実施例に依り、本発明を更に詳細に説明する。
実施例１〜６及び比較例１〜８
第１表（実施例）及び第２表（比較例）に示す配合比の
各固型物を以下に示す方法により得た。
各固型物を以下に示す方法により得た。
第１表及び第２表に示した配合材料を８０℃に加熱し撹
拌速度４０ Ｏｒ、ｐ、ｆｆｌで３０分間混合する。
拌速度４０ Ｏｒ、ｐ、ｆｆｌで３０分間混合する。
その後型に流し込み充填を行い、５分間水冷し、目的物
を得る。
を得る。
各側で得られた固型物を試料とし、以下の性能試験に供
した。その結果を第３表に示す。
した。その結果を第３表に示す。
０塗工性
上質紙上に各試料を塗工し、塗工表面の滑らかさを評価
した。ムラがなく滑らかで、カスの発生がないものを○
、ムラが多くカスが発生するものを×とした。
した。ムラがなく滑らかで、カスの発生がないものを○
、ムラが多くカスが発生するものを×とした。
０充填性
各側での製造工程中における、型への充填が容易なもの
を○、粘度が高く困難なものを×とした。
を○、粘度が高く困難なものを×とした。
Ｏ固型化
各側での型への充填後の固化の、良好なものを○、不良
なものを×とした。
なものを×とした。
０タツク
上記塗工性試験における、塗工表面のタックがないもの
を○、あるものを×とした。
を○、あるものを×とした。
０安定性
固型化後のエマルジョンの安定なものを○、凝集あるい
は破壊したものを×とした。
は破壊したものを×とした。
Ｏ圧着性
押圧力の増加に伴った接着力の増加を示すものを○、示
さないものを×とした。
さないものを×とした。
尚、第１表及び第２表中の数値は重量％を示し、また、
記載された記号の意味は以下の通りである。
記載された記号の意味は以下の通りである。
１−ａ〜Ｉ−ｆの商品名は、アクリル酸エステル樹脂の
源としてのエマルジョンを示す。
源としてのエマルジョンを示す。
１−ａニアクリル酸エステル樹脂−商品名“ＡＥ−３３
２“ （日本合成ゴム■製、ガラス転移点（Ｔｇ）ニー
１０℃） Ｉ−ｂニアクリル酸エステル樹脂−商品名“ＡＥ−８１
２“ （日本合成ゴム■製、Ｔｇ；−２４℃） Ｉ−ｃニアクリル酸エステル樹脂−商品名“ＡＥ−３３
０” （日本合成ゴム■製、Ｔｇニー５０°Ｃ） Ｉ−ｄニアクリル酸エステル樹脂−商品名“ＡＥ−９２
３” （日本合成ゴム■製、Ｔｇニー６２℃） Ｉ−ｅニアクリル酸エステル樹脂−商品名“ＡＥ−１２
３” （日本合成ゴム■製、Ｔｇ：５８℃） Ｉ−ｆ ニアクリル酸エステル樹脂−商品名“ＡＥ−３
１５” （日本合成ゴム■製、Ｔｇ：１０℃） ＩＩ−ａ：ポリアクリル酸−商品名“シュンロンＰＷ−
１１０“ （日本純薬物製） ｎ−ｂ ：ポリアクリル酸ナトリウムー商品名“レオシ
ック２５０Ｈ″ （日本紬薬■製）ｎ−ｃ：ポリアクリ
ル酸アンモニウム−商品名“レオシック３０６Ｌ” （
日本紬薬■製）ＩＩ−ｄ ：メチルセルロースー商品名
“マーボロースＡ” （松本油脂■製） ＩＩ−ｅ：ベントナイト系−商品名“ベントナイト”（
ウィルバー・エルス■製） ｍ−ａ：ミリスチン酸ナトリウム ｍ−ｂ：ラウリン酸ナトリウム ｍ−ｃ：パルミチン酸ナトリウム ＩＩＩ−ｄニステアリン酸ナトリウム ＩＶ−ａ：水酸化カリウム ＴＶ−ｂ：水酸化ナトリウム Ｖ−ａニホウケイ酸ガラス中空微小球−商品名“Ｑセル
３００” （旭硝子株製） ｖ−ｂ ：塩化ビニリデン−アクリロニトリルコポリマ
ー中空カプセル−商品名“エクスパンセル” （日本フ
ィライト■製） Ｖ−ｃニジリカ中空微小球−商品名“ニップセルに−１
３３” （日本シリカ■製） ■ ：水 第 表 第 ２ 表 第３表から明らかなように、本発明の再剥離型固型糊は
、全ての試験に優れた結果を示している。
２“ （日本合成ゴム■製、ガラス転移点（Ｔｇ）ニー
１０℃） Ｉ−ｂニアクリル酸エステル樹脂−商品名“ＡＥ−８１
２“ （日本合成ゴム■製、Ｔｇ；−２４℃） Ｉ−ｃニアクリル酸エステル樹脂−商品名“ＡＥ−３３
０” （日本合成ゴム■製、Ｔｇニー５０°Ｃ） Ｉ−ｄニアクリル酸エステル樹脂−商品名“ＡＥ−９２
３” （日本合成ゴム■製、Ｔｇニー６２℃） Ｉ−ｅニアクリル酸エステル樹脂−商品名“ＡＥ−１２
３” （日本合成ゴム■製、Ｔｇ：５８℃） Ｉ−ｆ ニアクリル酸エステル樹脂−商品名“ＡＥ−３
１５” （日本合成ゴム■製、Ｔｇ：１０℃） ＩＩ−ａ：ポリアクリル酸−商品名“シュンロンＰＷ−
１１０“ （日本純薬物製） ｎ−ｂ ：ポリアクリル酸ナトリウムー商品名“レオシ
ック２５０Ｈ″ （日本紬薬■製）ｎ−ｃ：ポリアクリ
ル酸アンモニウム−商品名“レオシック３０６Ｌ” （
日本紬薬■製）ＩＩ−ｄ ：メチルセルロースー商品名
“マーボロースＡ” （松本油脂■製） ＩＩ−ｅ：ベントナイト系−商品名“ベントナイト”（
ウィルバー・エルス■製） ｍ−ａ：ミリスチン酸ナトリウム ｍ−ｂ：ラウリン酸ナトリウム ｍ−ｃ：パルミチン酸ナトリウム ＩＩＩ−ｄニステアリン酸ナトリウム ＩＶ−ａ：水酸化カリウム ＴＶ−ｂ：水酸化ナトリウム Ｖ−ａニホウケイ酸ガラス中空微小球−商品名“Ｑセル
３００” （旭硝子株製） ｖ−ｂ ：塩化ビニリデン−アクリロニトリルコポリマ
ー中空カプセル−商品名“エクスパンセル” （日本フ
ィライト■製） Ｖ−ｃニジリカ中空微小球−商品名“ニップセルに−１
３３” （日本シリカ■製） ■ ：水 第 表 第 ２ 表 第３表から明らかなように、本発明の再剥離型固型糊は
、全ての試験に優れた結果を示している。
一方、比較例のものは、全ての試験を同時に満たしてい
るものはない。
るものはない。
試験例１
実施例１の固型糊及び市販のタック紙を用いて、粘着力
（保持力）と押圧力の関係を試験した。その結果を第４
表に示す。
（保持力）と押圧力の関係を試験した。その結果を第４
表に示す。
第 ４ 表
注） 押圧カー粘着力の測定方法
試料を均一に塗工した上質紙を、硬質塩化ビニルシート
上に一定押圧力で接着させたときの接着力を測定する。
上に一定押圧力で接着させたときの接着力を測定する。
第４表から明らかなように、実施例１の試料を用いた場
合には、押圧力の増加に伴って顕著な接着力の増加がみ
られているのに対して、参考例の場合には、大きな変化
は見られていない。粘着力がある値に達するとその後は
一定となり、その粘着力も低いことがわかる。
合には、押圧力の増加に伴って顕著な接着力の増加がみ
られているのに対して、参考例の場合には、大きな変化
は見られていない。粘着力がある値に達するとその後は
一定となり、その粘着力も低いことがわかる。
（以 上）
Claims (1)
- １ ガラス転移点が−１０℃以下のアクリル樹脂５．０
〜４５重量％、ポリアクリル酸系増粘剤０．１〜２．０
重量％、脂肪酸石ケン５．０〜３０重量％、水酸化アル
カリ０．１〜２．０重量％、平均粒径１０〜２００μｍ
の微小球０．１〜１０重量％及び水２．０〜６０重量％
を含むことを特徴とする再剥離型固型糊。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1173715A JP2748024B2 (ja) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | 再剥離型固型糊 |
| GB9014829A GB2234256B (en) | 1989-07-05 | 1990-07-04 | Solid adhesive composition |
| DE4021231A DE4021231A1 (de) | 1989-07-05 | 1990-07-04 | Feste klebemasse |
| US07/548,264 US5010120A (en) | 1989-07-05 | 1990-07-05 | Solid adhesive composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1173715A JP2748024B2 (ja) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | 再剥離型固型糊 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0339382A true JPH0339382A (ja) | 1991-02-20 |
| JP2748024B2 JP2748024B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=15965793
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1173715A Expired - Fee Related JP2748024B2 (ja) | 1989-07-05 | 1989-07-05 | 再剥離型固型糊 |
Country Status (4)
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|---|---|
| US (1) | US5010120A (ja) |
| JP (1) | JP2748024B2 (ja) |
| DE (1) | DE4021231A1 (ja) |
| GB (1) | GB2234256B (ja) |
Cited By (3)
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| EP0602513A2 (de) * | 1992-12-15 | 1994-06-22 | BASF Aktiengesellschaft | Mikrokapseln mit einem als Verlaufmittel geeigneten Kernmaterial |
| WO2000006659A1 (fr) * | 1998-07-29 | 2000-02-10 | Teijin Limited | Composition d'adhesif autocollant et bande adhesive autocollante permeable a l'humidite, composition pharmaceutique d'adhesif autocollant, et preparation de bande adhesive autocollante renfermant chacune cette composition |
| KR100626802B1 (ko) * | 2006-03-15 | 2006-09-20 | 소우섭 | 접합재의 기포 제거를 위한 표면활성제 및 이를 이용한접합방법 |
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| US5264467A (en) * | 1991-09-24 | 1993-11-23 | Air Products And Chemicals, Inc. | High performance solvent-free contact adhesive |
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| US5562794A (en) * | 1995-03-08 | 1996-10-08 | Basf Corporation | Low solvent, thermoplastic polyurethane containing solvent cement |
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| US20090312472A1 (en) * | 2008-06-17 | 2009-12-17 | 3M Innovative Properties Company | Glycol-free glue stick |
| KR20100102443A (ko) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | 주식회사 신흥문구공업 | 투명 고체풀 조성물 및 투명 고체풀의 제조방법 |
| DE102009012667A1 (de) | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Klebestift mit Superabsorbern |
| US20100236028A1 (en) * | 2009-03-20 | 2010-09-23 | Clark Jennifer D | Button cover assembly and method for making same |
| JP5568290B2 (ja) * | 2009-11-30 | 2014-08-06 | 日東電工株式会社 | 粘着テープ |
| JP2011190289A (ja) * | 2010-03-11 | 2011-09-29 | Nitto Denko Corp | 粘着テープ |
| AT513169B1 (de) * | 2012-07-31 | 2015-01-15 | Kores Ce Gmbh | Klebestift und Verfahren zu dessen Herstellung |
| CN104277731B (zh) * | 2014-09-25 | 2016-10-05 | 苏州长盛机电有限公司 | 一种耐高温固体胶及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3857731A (en) * | 1973-04-06 | 1974-12-31 | Minnesota Mining & Mfg | Acrylate microsphere-surfaced sheet material |
-
1989
- 1989-07-05 JP JP1173715A patent/JP2748024B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-07-04 GB GB9014829A patent/GB2234256B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-04 DE DE4021231A patent/DE4021231A1/de not_active Withdrawn
- 1990-07-05 US US07/548,264 patent/US5010120A/en not_active Expired - Fee Related
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| WO2000006659A1 (fr) * | 1998-07-29 | 2000-02-10 | Teijin Limited | Composition d'adhesif autocollant et bande adhesive autocollante permeable a l'humidite, composition pharmaceutique d'adhesif autocollant, et preparation de bande adhesive autocollante renfermant chacune cette composition |
| US6797280B1 (en) | 1998-07-29 | 2004-09-28 | Teijin Limited | Pressure-sensitive adhesive composition and moisture-permeable pressure-sensitive adhesive tape, pressure-sensitive adhesive drug composition, and pressure-sensitive adhesive tape preparation each containing the composition |
| KR100626802B1 (ko) * | 2006-03-15 | 2006-09-20 | 소우섭 | 접합재의 기포 제거를 위한 표면활성제 및 이를 이용한접합방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| US5010120A (en) | 1991-04-23 |
| GB2234256B (en) | 1993-01-20 |
| DE4021231A1 (de) | 1991-01-17 |
| GB2234256A (en) | 1991-01-30 |
| GB9014829D0 (en) | 1990-08-22 |
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|---|---|---|---|
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