JPH0338188B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0338188B2 JPH0338188B2 JP58123424A JP12342483A JPH0338188B2 JP H0338188 B2 JPH0338188 B2 JP H0338188B2 JP 58123424 A JP58123424 A JP 58123424A JP 12342483 A JP12342483 A JP 12342483A JP H0338188 B2 JPH0338188 B2 JP H0338188B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- package
- yarn
- bobbin
- shielding plate
- attached
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 26
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 11
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 5
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
- B65H54/72—Framework; Casings; Coverings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は回転可能なターレツトに２組のボビン
ホルダーを設け、一方のボビンホルダーに装着し
たボビンに所定の巻量のパツケージが形成される
と他方のボビンホルダーに装着された空ボビンに
自動的に糸条の切替えを行うようにしたターレツ
ト式自動巻取機における巻取糸条の自動切替方法
および装置に関するものである。
ホルダーを設け、一方のボビンホルダーに装着し
たボビンに所定の巻量のパツケージが形成される
と他方のボビンホルダーに装着された空ボビンに
自動的に糸条の切替えを行うようにしたターレツ
ト式自動巻取機における巻取糸条の自動切替方法
および装置に関するものである。
従来技術
従来、ターレツト式自動巻取機においては、満
巻ボビンから新空ボビンに糸掛けされ糸条が切断
された後に、満巻ボビン表面の糸条端が巻取りを
開始した空ボビンに巻込まれる欠点があり、この
ため特開昭54−64148号公報に示される如く、満
巻ボビンと空ボビンの間にセパレータを挿入する
手段を設けたり、更には実開昭56−103558号公報
に記載されている如くセパレータに加えてボビン
間に圧空を噴射するようにしたものが利用されて
いる。
巻ボビンから新空ボビンに糸掛けされ糸条が切断
された後に、満巻ボビン表面の糸条端が巻取りを
開始した空ボビンに巻込まれる欠点があり、この
ため特開昭54−64148号公報に示される如く、満
巻ボビンと空ボビンの間にセパレータを挿入する
手段を設けたり、更には実開昭56−103558号公報
に記載されている如くセパレータに加えてボビン
間に圧空を噴射するようにしたものが利用されて
いる。
しかしながら、これら従来の装置は満巻ボビン
の糸条端が空ボビンにまきつくのを防止するため
には満巻ボビンがボビンホルダーより抜き取られ
る迄の間はボビン間にセパレータ或は圧空噴射ノ
ズルを保持しておかねばならないため次のような
問題が生じてきた。すなわち、前記のように満巻
ボビンと空ボビンとの間にセパレータが挿入され
るが、これらボビン間の間隔は狭く、この狭い間
にセパレータが入ることは数千ｍ／分の速さで巻
取られている空ボビンが糸条によつて巻太つてい
ることから短時間の内にセパレータに巻取られた
糸条が接触するようになる。このため糸条の切替
えが完了すると出来るだけ速いうちに満巻ボビン
を玉揚する必要があつた。
の糸条端が空ボビンにまきつくのを防止するため
には満巻ボビンがボビンホルダーより抜き取られ
る迄の間はボビン間にセパレータ或は圧空噴射ノ
ズルを保持しておかねばならないため次のような
問題が生じてきた。すなわち、前記のように満巻
ボビンと空ボビンとの間にセパレータが挿入され
るが、これらボビン間の間隔は狭く、この狭い間
にセパレータが入ることは数千ｍ／分の速さで巻
取られている空ボビンが糸条によつて巻太つてい
ることから短時間の内にセパレータに巻取られた
糸条が接触するようになる。このため糸条の切替
えが完了すると出来るだけ速いうちに満巻ボビン
を玉揚する必要があつた。
従来の如く、玉揚を人手によつて行う場合は糸
条切替の都度順次満巻ボビンを抜取つていけば特
に問題となることは少ないが、前述のような自動
巻取機を自動玉揚機等と組合せて自動化或は無人
化、省力化を行う場合には１台の自動玉揚機に対
して数十機に達する数多くの巻取機を処理するの
が通常である。
条切替の都度順次満巻ボビンを抜取つていけば特
に問題となることは少ないが、前述のような自動
巻取機を自動玉揚機等と組合せて自動化或は無人
化、省力化を行う場合には１台の自動玉揚機に対
して数十機に達する数多くの巻取機を処理するの
が通常である。
従つて出来るだけ効率的に自動玉揚を行うには
空ボビンに巻取られた糸条がセパレータに接する
直前に玉揚げを実施すればよい。このようにすれ
ば１台の自動玉揚機による処理巻取機数を多くで
き、その利用を最大限に発揮することが可能とな
る。しかし、糸条切替後から満巻ボビン玉揚まで
の間、セパレータをボビン間に保持した状態にし
ておくことは安全上からも好ましいものではない
し、又この間圧空を噴射していることはコスト上
からも不利となる。
空ボビンに巻取られた糸条がセパレータに接する
直前に玉揚げを実施すればよい。このようにすれ
ば１台の自動玉揚機による処理巻取機数を多くで
き、その利用を最大限に発揮することが可能とな
る。しかし、糸条切替後から満巻ボビン玉揚まで
の間、セパレータをボビン間に保持した状態にし
ておくことは安全上からも好ましいものではない
し、又この間圧空を噴射していることはコスト上
からも不利となる。
それよりも最も大きな問題は巻量の増加、或は
巻取速度のアツプのような条件変更、銘柄切替が
できないことである。
巻取速度のアツプのような条件変更、銘柄切替が
できないことである。
目 的
本発明はこのような問題に鑑み、自動玉揚機等
の循環時間、或は満巻ボビンの取出間隔を変える
ことなく巻量増大（LP化）、高速化を可能にした
フレキシビリテイの高いかつ糸巻込みを完全に防
止し得る巻取糸条の自動切替方法および装置を目
的とするものである。
の循環時間、或は満巻ボビンの取出間隔を変える
ことなく巻量増大（LP化）、高速化を可能にした
フレキシビリテイの高いかつ糸巻込みを完全に防
止し得る巻取糸条の自動切替方法および装置を目
的とするものである。
このために本発明は次の構成を有する。
構成及び作用
回転可能なターレツトに２組のボビンホルダー
を設け、一方のボビンホルダーに装着したボビン
に所定の巻量のパツケージが形成されると他方の
ボビンホルダーに装着された空ボビンに自動的に
巻取糸条の切替えを行うに際し、糸条が空ボビン
に切替えられた直後にパツケージと空ボビンとの
間にパツケージ糸条端の巻込み防止用の遮蔽板を
挿入し、この後パツケージをその表面から糸条端
を浮遊させつつ回転して該糸条端をパツケージ側
方に配した糊着装置に接触させて液状糊をパツケ
ージ糸条端に付着し、しかる後該糸条端をパツケ
ージに接触せしめて該パツケージに糸条端を糊着
し、次いで遮蔽板をターレツト側方位置に復帰さ
せることを特徴とする巻取糸条の自動切替方法、
および回転可能なターレツトに２組のボビンホル
ダーを設け、一方のボビンホルダーに装着したボ
ビンに所定の巻量のパツケージが形成されると他
方のボビンホルダーに装着された空ボビンに自動
的に巻取糸条の切替えを行う装置において、糸条
が空ボビンに切替えられるとパツケージと空ボビ
ンとの間に突入しパツケージ糸条端の巻込みを防
止する、上下に位置する２つの流体圧シリンダー
に連結するリンク機構に支持された第１遮蔽板と
該第１遮蔽板に全後進可能に取付けられた第２遮
蔽板から構成される遮蔽板をターレツトの片側に
設けるとともに、他側にはボビンホルダーと平行
して液状糊を含浸したスポンジおよびパツケージ
糸条端をパツケージに付着させるためパツケージ
に向かつて移動可能に保持されたローラからなる
パツケージ糸条端の糊着装置を配設したことを特
徴とする巻取糸条の自動切替装置である。
を設け、一方のボビンホルダーに装着したボビン
に所定の巻量のパツケージが形成されると他方の
ボビンホルダーに装着された空ボビンに自動的に
巻取糸条の切替えを行うに際し、糸条が空ボビン
に切替えられた直後にパツケージと空ボビンとの
間にパツケージ糸条端の巻込み防止用の遮蔽板を
挿入し、この後パツケージをその表面から糸条端
を浮遊させつつ回転して該糸条端をパツケージ側
方に配した糊着装置に接触させて液状糊をパツケ
ージ糸条端に付着し、しかる後該糸条端をパツケ
ージに接触せしめて該パツケージに糸条端を糊着
し、次いで遮蔽板をターレツト側方位置に復帰さ
せることを特徴とする巻取糸条の自動切替方法、
および回転可能なターレツトに２組のボビンホル
ダーを設け、一方のボビンホルダーに装着したボ
ビンに所定の巻量のパツケージが形成されると他
方のボビンホルダーに装着された空ボビンに自動
的に巻取糸条の切替えを行う装置において、糸条
が空ボビンに切替えられるとパツケージと空ボビ
ンとの間に突入しパツケージ糸条端の巻込みを防
止する、上下に位置する２つの流体圧シリンダー
に連結するリンク機構に支持された第１遮蔽板と
該第１遮蔽板に全後進可能に取付けられた第２遮
蔽板から構成される遮蔽板をターレツトの片側に
設けるとともに、他側にはボビンホルダーと平行
して液状糊を含浸したスポンジおよびパツケージ
糸条端をパツケージに付着させるためパツケージ
に向かつて移動可能に保持されたローラからなる
パツケージ糸条端の糊着装置を配設したことを特
徴とする巻取糸条の自動切替装置である。
以下、本発明を図面に基いて具体的に説明す
る。
る。
第１図と第２図は本発明を実施するに適した装
置の一例を示す巻取機の概略正面図および作動説
明図である。図において、１は支持台３６上に保
持された機枠で、該機枠１には図示しない流体圧
シリンダ等によつて上下動可能に支持されたフリ
クシヨンヘツド２が配設されている。フリクシヨ
ンヘツド２は糸条を綾振るトラバースガイドを有
するトラバースボツクス３、カバー４で覆われた
回転駆動するフリクシヨンローラ５等を含んでお
り、フリクシヨンローラ５と接するボビンの糸巻
量に応じて上下方向に移動するようにされてい
る。
置の一例を示す巻取機の概略正面図および作動説
明図である。図において、１は支持台３６上に保
持された機枠で、該機枠１には図示しない流体圧
シリンダ等によつて上下動可能に支持されたフリ
クシヨンヘツド２が配設されている。フリクシヨ
ンヘツド２は糸条を綾振るトラバースガイドを有
するトラバースボツクス３、カバー４で覆われた
回転駆動するフリクシヨンローラ５等を含んでお
り、フリクシヨンローラ５と接するボビンの糸巻
量に応じて上下方向に移動するようにされてい
る。
６はフリクシヨンヘツド２の下方に位置するタ
ーレツトで、支軸７を中心として回転可能に取付
けられており、該ターレツト６にはその回転中心
を挾んで対称的に２つのボビンホルダー８，９が
回転自在に支承されている。１０はボビンホルダ
ー８，９に挿着されたボビンB1，B2を押出すプ
ツシヤーである。このような自動巻取機について
は一般的に広く知られているので他の詳細な機構
については省略する。
ーレツトで、支軸７を中心として回転可能に取付
けられており、該ターレツト６にはその回転中心
を挾んで対称的に２つのボビンホルダー８，９が
回転自在に支承されている。１０はボビンホルダ
ー８，９に挿着されたボビンB1，B2を押出すプ
ツシヤーである。このような自動巻取機について
は一般的に広く知られているので他の詳細な機構
については省略する。
１１は糸条切替時におけるパツケージ糸条端ｙ
の巻込を防止する装置であつて、不作動時は機枠
１の側方に収納状態に位置している。この装置１
１は上、下の２位置に直立状態に設けられた２つ
の流体圧シリンダー１２，１３、流体圧シリンダ
ー１２，１３のプランジヤー１２′，１３′にそれ
ぞれピン１４，１５によつて回動自在に連結され
たアーム１６，１７、アーム１７の他端とピン１
８により回動自在に連結された第１遮蔽板１９、
第１遮蔽板１９上に取付けられた流体圧シリンダ
ー２０によつて上下方向（収納時の状態を基準と
して）に前後進可能に設けられた第２遮蔽板２
１、第１遮蔽板１９の上端部にピン結合により回
動自在に連結されたアーム２２、アーム１６とア
ーム２２をピン２３，２４によつて回動自在に結
合する連結ロツド２５等を含んで構成される。
尚、このようなリンク機構にするのが収納時のス
ペースをとらずコンパクトにできて好ましいが、
これに限定されるものではない。２６は機枠１の
左側下端部に設けたパツケージ糸条端の糊着装置
で、ホルダー２７上に液状糊を含浸したスポンジ
２８を有している。２９は糸条端の案内を兼ねた
カバーであつて、該カバー２９に刻設したスリツ
トよりスポンジ２８の上部が突出するようにして
いる。又、スポンジ２８のボビンホルダー９方向
の両端にはガイド３０が突設されている。３１は
スポンジ２８の下端部に開口した糊注入管で図示
しないヘツドタンク或はポンプ等と連結され、必
要に応じて適量の糊が送られるようにされてい
る。
の巻込を防止する装置であつて、不作動時は機枠
１の側方に収納状態に位置している。この装置１
１は上、下の２位置に直立状態に設けられた２つ
の流体圧シリンダー１２，１３、流体圧シリンダ
ー１２，１３のプランジヤー１２′，１３′にそれ
ぞれピン１４，１５によつて回動自在に連結され
たアーム１６，１７、アーム１７の他端とピン１
８により回動自在に連結された第１遮蔽板１９、
第１遮蔽板１９上に取付けられた流体圧シリンダ
ー２０によつて上下方向（収納時の状態を基準と
して）に前後進可能に設けられた第２遮蔽板２
１、第１遮蔽板１９の上端部にピン結合により回
動自在に連結されたアーム２２、アーム１６とア
ーム２２をピン２３，２４によつて回動自在に結
合する連結ロツド２５等を含んで構成される。
尚、このようなリンク機構にするのが収納時のス
ペースをとらずコンパクトにできて好ましいが、
これに限定されるものではない。２６は機枠１の
左側下端部に設けたパツケージ糸条端の糊着装置
で、ホルダー２７上に液状糊を含浸したスポンジ
２８を有している。２９は糸条端の案内を兼ねた
カバーであつて、該カバー２９に刻設したスリツ
トよりスポンジ２８の上部が突出するようにして
いる。又、スポンジ２８のボビンホルダー９方向
の両端にはガイド３０が突設されている。３１は
スポンジ２８の下端部に開口した糊注入管で図示
しないヘツドタンク或はポンプ等と連結され、必
要に応じて適量の糊が送られるようにされてい
る。
ここで、本発明において糊着するとはパツケー
ジ糸条端をパツケージ表面に一時的に付着するこ
とを意味し、一般的に言う糊材を用いて半永久的
或は長期間にわたる固着状態にすることは必ずし
も必要でなく、好ましくは巻込防止に必要とされ
る程度の粘着力を付与する如き油剤により付着す
るのがよい。
ジ糸条端をパツケージ表面に一時的に付着するこ
とを意味し、一般的に言う糊材を用いて半永久的
或は長期間にわたる固着状態にすることは必ずし
も必要でなく、好ましくは巻込防止に必要とされ
る程度の粘着力を付与する如き油剤により付着す
るのがよい。
３２はスポンジ２８（カバー２９）の近傍にボ
ビンホルダー９と平行に配設されたローラで、ホ
ルダー２７の側端面に回動自在にピン結合された
アーム３３に回転自在に支持されている。又、ア
ーム３３の中間部には機枠１に取付けられた流体
圧シリンダー３４のプランジヤー３５が連結され
ている。この流体圧シリンダー３４にはタイマー
が連結されており、糸条切替時にターレツト６が
作動するとこれに連動して作動を開始し、ボビン
に形成されたパツケージＰが停止する直前（停始
前の２〜３回転前後）にタイムアツプする如くな
され、タイマーのタイムアツプにより前記シリン
ダー３４が作動してローラ３２をパツケージＰに
近接又は接触させるようにされている。
ビンホルダー９と平行に配設されたローラで、ホ
ルダー２７の側端面に回動自在にピン結合された
アーム３３に回転自在に支持されている。又、ア
ーム３３の中間部には機枠１に取付けられた流体
圧シリンダー３４のプランジヤー３５が連結され
ている。この流体圧シリンダー３４にはタイマー
が連結されており、糸条切替時にターレツト６が
作動するとこれに連動して作動を開始し、ボビン
に形成されたパツケージＰが停止する直前（停始
前の２〜３回転前後）にタイムアツプする如くな
され、タイマーのタイムアツプにより前記シリン
ダー３４が作動してローラ３２をパツケージＰに
近接又は接触させるようにされている。
このような自動巻取機においてボビンB1に所
定の巻量を有するパツケージＰが形成されると、
ターレツト６が回動を始め、糸条切替が開始され
る。図示しない助走ローラの切替によつて空ボビ
ンB2と満巻ボビンB1（パツケージＰ）の強制駆動
が行なわれると共に糸外しおよび糸寄せ機構等の
作動によつて空ボビンB2のスリツト或は糸把持
部に糸条が把持されパツケージＰと空ボビンB2
との間に連なる糸条が切断され糸条が空ボビン
B2側に切替えられると同時に流体圧シリンダー
１２，１３が作動する。
定の巻量を有するパツケージＰが形成されると、
ターレツト６が回動を始め、糸条切替が開始され
る。図示しない助走ローラの切替によつて空ボビ
ンB2と満巻ボビンB1（パツケージＰ）の強制駆動
が行なわれると共に糸外しおよび糸寄せ機構等の
作動によつて空ボビンB2のスリツト或は糸把持
部に糸条が把持されパツケージＰと空ボビンB2
との間に連なる糸条が切断され糸条が空ボビン
B2側に切替えられると同時に流体圧シリンダー
１２，１３が作動する。
糸条の空ボビンB2側への切替えが行われると
きはターレツト６がほぼ180゜回動した時点であり
（第１図）、この位置に達するとリミツトスイツチ
或は光電管の如き検知手段により信号が発せら
れ、流体圧シリンダー１２，１３が作動する。こ
の作動によりプランジヤー１２′，１３′が前進
し、先ず第１遮蔽板１９、空ボビンB2とパツケ
ージＰの間にこれらを分離する如く近ずく。次に
流体圧シリンダー２０が作動して第２遮蔽板２１
が第１遮蔽板１９に沿つて前進し、空ボビンB2
とパツケージＰとの狭い空間を貫通しこれら２つ
のボビンをほぼ分離し遮蔽するような位置に達す
る（第２図）。パツケージＰを支持するボビンホ
ルダー９は制動され所定時間後には停止するが、
この制動によりパツケージＰの糸条端ｙは分離し
易くなり、ある程度の長さが浮遊した状態で回転
する。しかし、この糸条端ｙは遮蔽板１９，２１
によつて空ボビンB2との間が分離された状態に
あるので、空ボビンB2の回転による随伴流或は
吸引流等によつて空ボビンB2側に巻込まれるこ
とはない。
きはターレツト６がほぼ180゜回動した時点であり
（第１図）、この位置に達するとリミツトスイツチ
或は光電管の如き検知手段により信号が発せら
れ、流体圧シリンダー１２，１３が作動する。こ
の作動によりプランジヤー１２′，１３′が前進
し、先ず第１遮蔽板１９、空ボビンB2とパツケ
ージＰの間にこれらを分離する如く近ずく。次に
流体圧シリンダー２０が作動して第２遮蔽板２１
が第１遮蔽板１９に沿つて前進し、空ボビンB2
とパツケージＰとの狭い空間を貫通しこれら２つ
のボビンをほぼ分離し遮蔽するような位置に達す
る（第２図）。パツケージＰを支持するボビンホ
ルダー９は制動され所定時間後には停止するが、
この制動によりパツケージＰの糸条端ｙは分離し
易くなり、ある程度の長さが浮遊した状態で回転
する。しかし、この糸条端ｙは遮蔽板１９，２１
によつて空ボビンB2との間が分離された状態に
あるので、空ボビンB2の回転による随伴流或は
吸引流等によつて空ボビンB2側に巻込まれるこ
とはない。
パツケージＰの回転が低下し停止する直前にな
ると、前記のように流体圧シリンダー３４が作動
しローラ３２がパツケージ表面に軽く接し分離状
態にある糸条端ｙをパツケージＰ表面に押える
（第２図）。この際、糸条端ｙは糊着装置２６のス
ポンジ２８面と接触し油剤を十分に付与されてい
るのでローラ３２によるパツケージ表面への押圧
により該パツケージＰ面に糊着し一時的に付着す
ることになる。この際、油剤は巻取前に付与した
同一のものにするのが好ましく、又通常このよう
に油剤によつてパツケージに付着した糸条端は次
の処理工程までは殆ど分離することはなく十分に
その役目を果す。
ると、前記のように流体圧シリンダー３４が作動
しローラ３２がパツケージ表面に軽く接し分離状
態にある糸条端ｙをパツケージＰ表面に押える
（第２図）。この際、糸条端ｙは糊着装置２６のス
ポンジ２８面と接触し油剤を十分に付与されてい
るのでローラ３２によるパツケージ表面への押圧
により該パツケージＰ面に糊着し一時的に付着す
ることになる。この際、油剤は巻取前に付与した
同一のものにするのが好ましく、又通常このよう
に油剤によつてパツケージに付着した糸条端は次
の処理工程までは殆ど分離することはなく十分に
その役目を果す。
この後、短時間のうちにパツケージＰを保持し
たボビンホルダー９が停止するが、このボビンホ
ルダー９の停止直後に、先ず流体圧シリンダー２
０が作動し第２遮蔽板２１を後退させ元の位置に
戻るとリミツトスイツチ或は近接スイツチが働き
流体圧シリンダー１２，１３が作動する。この作
動により第１遮蔽板１９、連結ロツド２５等が移
動して機枠１の側方位置に戻り収納状態に復帰す
る。
たボビンホルダー９が停止するが、このボビンホ
ルダー９の停止直後に、先ず流体圧シリンダー２
０が作動し第２遮蔽板２１を後退させ元の位置に
戻るとリミツトスイツチ或は近接スイツチが働き
流体圧シリンダー１２，１３が作動する。この作
動により第１遮蔽板１９、連結ロツド２５等が移
動して機枠１の側方位置に戻り収納状態に復帰す
る。
流体圧シリンダー２０を作動させる方法として
はタイマーによつて予め停止時間を設定してその
タイムアツプに連動して行われるが、このような
ものに限定されることなく、他の方法、例えばボ
ビンホルダー９の停止をボビン又はボビンホルダ
ー９に付着したセンサーを光電管によつて検知す
ることにより、これに連動させて行うこともでき
ることは言うまでもない。巻込防止装置１１を復
帰させる時点としてはパツケージＰの停止とほぼ
同時、すなわち同時又はその直前、直後であるが
同時か直後にするのが好ましい。
はタイマーによつて予め停止時間を設定してその
タイムアツプに連動して行われるが、このような
ものに限定されることなく、他の方法、例えばボ
ビンホルダー９の停止をボビン又はボビンホルダ
ー９に付着したセンサーを光電管によつて検知す
ることにより、これに連動させて行うこともでき
ることは言うまでもない。巻込防止装置１１を復
帰させる時点としてはパツケージＰの停止とほぼ
同時、すなわち同時又はその直前、直後であるが
同時か直後にするのが好ましい。
このような作動によりパツケージＰと空ボビン
B2との間には糸条切替えが行なわれた後の短時
間内に遮蔽板１９，２１が元の位置に復帰し、従
つてこれら２つのボビン間には何らの障害物とな
るものがないので従来の如く巻量アツプ、ドツフ
イング時間の延長が著しく規制されることがなく
なる。尚、第１、第２遮蔽板１９，２１、スポン
ジ２８、カバー２９、ローラ３２等は１コツプ或
は多コツプ方式に限らずパツケージもしくはボビ
ン（多コツプ）或はボビンホルダーの長さとほぼ
等しくするのが確実性、操作性、構造上等から好
ましいが、バンチ巻等を行う場合はその位置に対
応する程度な長さに限定してもよい。又、本発明
は実施例に示すようなフリクシヨンローラ式の巻
取機に限定されるものではなく、直接駆動するス
ピンドル式の巻取機にも適用することも可能であ
る。
B2との間には糸条切替えが行なわれた後の短時
間内に遮蔽板１９，２１が元の位置に復帰し、従
つてこれら２つのボビン間には何らの障害物とな
るものがないので従来の如く巻量アツプ、ドツフ
イング時間の延長が著しく規制されることがなく
なる。尚、第１、第２遮蔽板１９，２１、スポン
ジ２８、カバー２９、ローラ３２等は１コツプ或
は多コツプ方式に限らずパツケージもしくはボビ
ン（多コツプ）或はボビンホルダーの長さとほぼ
等しくするのが確実性、操作性、構造上等から好
ましいが、バンチ巻等を行う場合はその位置に対
応する程度な長さに限定してもよい。又、本発明
は実施例に示すようなフリクシヨンローラ式の巻
取機に限定されるものではなく、直接駆動するス
ピンドル式の巻取機にも適用することも可能であ
る。
効 果
本発明は以上の説明の如く、糸条の切替えが行
われる際にパツケージと糸条切替えが行われた空
ボビンとの間に遮蔽板が挿通されこれら空間を分
離してパツケージ糸条端の巻込を防止した後、該
糸条端をパツケージ表面に糊着すると共にパツケ
ージが回転を停止するとほぼ同時に遮蔽板は元の
位置に復帰する。このためパツケージの糸条端が
空ボビン側に巻込まれることを完全に防止すると
同時に巻量の増加、ドツフイング時間の延長（オ
ートドツフアーの処理数増大）等が可能となり、
かつ糊着により糸条端の分離がなくなるため次の
処理までの間の取扱いも非常に易しく、その効果
は極めて大である。また、遮蔽板と糊着装置をタ
ーレツトを挾むようにその側方に配設しかつ遮蔽
板を２段前進式としているため、パツケージと空
ボビンとの間を確実に仕切ることができると共に
巻取機自体もコンパクトになると言う顕著な効果
を奏する。
われる際にパツケージと糸条切替えが行われた空
ボビンとの間に遮蔽板が挿通されこれら空間を分
離してパツケージ糸条端の巻込を防止した後、該
糸条端をパツケージ表面に糊着すると共にパツケ
ージが回転を停止するとほぼ同時に遮蔽板は元の
位置に復帰する。このためパツケージの糸条端が
空ボビン側に巻込まれることを完全に防止すると
同時に巻量の増加、ドツフイング時間の延長（オ
ートドツフアーの処理数増大）等が可能となり、
かつ糊着により糸条端の分離がなくなるため次の
処理までの間の取扱いも非常に易しく、その効果
は極めて大である。また、遮蔽板と糊着装置をタ
ーレツトを挾むようにその側方に配設しかつ遮蔽
板を２段前進式としているため、パツケージと空
ボビンとの間を確実に仕切ることができると共に
巻取機自体もコンパクトになると言う顕著な効果
を奏する。
第１図と第２図は本発明の実施に適した装置の
一例を示す概略正面図および作動説明図である。 １……機枠、６……ターレツト、８，９……ボ
ビンホルダー、１１……巻込防止装置、１２，１
３……流体圧シリンダー、１９……第１遮蔽板、
２１……第２遮蔽板、２６……糊着装置、２８…
…スポンジ、３２……ローラ、３４……流体圧シ
リンダー。
一例を示す概略正面図および作動説明図である。 １……機枠、６……ターレツト、８，９……ボ
ビンホルダー、１１……巻込防止装置、１２，１
３……流体圧シリンダー、１９……第１遮蔽板、
２１……第２遮蔽板、２６……糊着装置、２８…
…スポンジ、３２……ローラ、３４……流体圧シ
リンダー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転可能なターレツトに２組のボビンホルダ
ーを設け、一方のボビンホルダーに装着したボビ
ンに所定の巻量のパツケージが形成されると他方
のボビンホルダーに装着された空ボビンに自動的
に巻取糸条の切替えを行うに際し、糸条が空ボビ
ンに切替えられた直後にパツケージと空ボビンと
の間にパツケージ糸条端の巻込み防止用の遮蔽板
を挿入し、この後パツケージをその表面から糸条
端を浮遊させつつ回転して該糸条端をパツケージ
側方に配した糊着装置に接触させて液状糊をパツ
ケージ糸条端に付着し、しかる後該糸条端をパツ
ケージに接触せしめて該パツケージに糸条端を糊
着し、次いで遮蔽板をターレツト側方位置に復帰
させることを特徴とする巻取糸条の自動切替方
法。 ２ 回転可能なターレツトに２組のボビンホルダ
ーを設け、一方のボビンホルダーに装着したボビ
ンに所定の巻量のパツケージが形成されると他方
のボビンホルダーに装着された空ボビンに自動的
に巻取糸条の切替えを行う装置において、糸条が
空ボビンに切替えられるとパツケージと空ボビン
との間に突入しパツケージ糸条端の巻込みを防止
する、上下に位置する２つの流体圧シリンダーに
連結するリンク機構に支持された第１遮蔽板と該
第１遮蔽板に前後進可能に取付けられた第２遮蔽
板から構成される遮蔽板をターレツトの片側に設
けるとともに、他側にはボビンホルダーと平行し
て液状糊を含浸したスポンジおよびパツケージ糸
条端をパツケージに付着させるためパツケージに
向かつて移動可能に保持されたローラからなるパ
ツケージ糸条端の糊着装置を配設したことを特徴
とする巻取糸条の自動切替装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12342483A JPS6015369A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 巻取糸条の自動切替方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12342483A JPS6015369A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 巻取糸条の自動切替方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015369A JPS6015369A (ja) | 1985-01-26 |
| JPH0338188B2 true JPH0338188B2 (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=14860211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12342483A Granted JPS6015369A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 巻取糸条の自動切替方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015369A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60145153U (ja) * | 1984-03-02 | 1985-09-26 | 帝人製機株式会社 | 自動切替巻取機 |
| US4598876A (en) * | 1985-03-01 | 1986-07-08 | Rieter Machine Works Limited | Winding machine for filament packages equipped with package screening means |
| GB8601453D0 (en) * | 1986-01-22 | 1986-02-26 | Rieter Ag Maschf | Thread guiding & screening elements |
| US5156347A (en) * | 1988-03-30 | 1992-10-20 | Gay Ii Francis V | Automatic continuous fiber winder |
| DE102008062161B3 (de) * | 2008-12-13 | 2010-05-06 | Georg Sahm Gmbh & Co. Kg | Spulmaschine mit Trennvorrichtung |
| CN104955752A (zh) * | 2012-11-14 | 2015-09-30 | 温德莫勒及霍尔希尔公司 | 卷绕装置 |
| DE102015002963A1 (de) * | 2015-03-07 | 2016-09-08 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Aufspulmaschine |
| DE102022004728A1 (de) | 2022-12-16 | 2024-06-27 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Aufspulvorrichtung zum Aufspulen von synthetischen Fäden |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5464148A (en) * | 1977-10-26 | 1979-05-23 | Teijin Seiki Co Ltd | Yarn end treating method and apparatus in exchangeable winder |
-
1983
- 1983-07-08 JP JP12342483A patent/JPS6015369A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5464148A (en) * | 1977-10-26 | 1979-05-23 | Teijin Seiki Co Ltd | Yarn end treating method and apparatus in exchangeable winder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6015369A (ja) | 1985-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4535945A (en) | Method and device for locating and holding a thread end | |
| JPS6031740B2 (ja) | 糸条パツケ−ジの玉揚げ方法 | |
| US3820730A (en) | Automatic doffing apparatus for textile machine having one or more winding units | |
| US3295775A (en) | Method and apparatus for readying the winding operation of yarn supply coils on coil winding machines | |
| US5005776A (en) | Process and device to guide and sever a thread upon bobbin replacement | |
| GB1536939A (en) | Method and device for forming a bunch winding on a fresh bobbin at the time of a doffing and donning operation | |
| GB1528642A (en) | Bobbin changing apparatus and method | |
| GB1533101A (en) | Apparatus for severing and threading-up two threads | |
| JPH0338188B2 (ja) | ||
| GB1466421A (en) | Bobbin changing method and apparatus | |
| US4186890A (en) | Mechanism and method for transferring yarn from a full package to an empty bobbin | |
| US3029031A (en) | Method and apparatus for preparing bobbins | |
| JPH03223073A (ja) | ワインダの巻成部における糸結合並びにコツプ交換を自動的に行うための装置 | |
| US3920193A (en) | Winding apparatus with automatic changing of tubes or the like | |
| GB1311441A (en) | Device for loading textile machines | |
| US4398676A (en) | Transfer tail winding device for tandem windups | |
| US4948058A (en) | Apparatus and method for winding yarn | |
| JPH0717313B2 (ja) | 巻き取り機 | |
| US3153513A (en) | Apparatus for readying the yarn end portion of bobbins in textile machines | |
| JP2511680B2 (ja) | 糸条の巻取機 | |
| US5184453A (en) | Robot for a double twister | |
| US3182922A (en) | Automatic winding device, particularly an automatic cross-winding device with movingwinding locations and a stationary knot-jointing- and spoolchanging-apparatus | |
| JPS6357477A (ja) | 巻取り方法、装置並びにそれによって得られる製品 | |
| US3345004A (en) | Multiple winder with automatic thread positioning | |
| JPS5818307B2 (ja) | ドツフイングソウチ |