JPH0336784A - 吐出式描画装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、厚膜回路を形成するための吐出式描画装置に
関するものである。

従来の技術 近年、吐出式描画装置は、データにょる管理が容易で、
かつ多品種少量生産に有利であることから、＊膜回路の
製造工程に導入されつつある。

従来の吐出式描画装置は、第２図に示したように構成さ
れている。第２図に釦いて、タンク１は内部にペースト
状材料（以下ペーストという）を収容し、タンク１と一
体的に形成されたノズル２はペーストラ吐出するスリッ
ト形状の吐出孔３金有している。オた、描画ヘッド部４
はタンク１を保持し、基板５上にタンクｌ内のペースト
にょシ厚膜回路が形成される。温調水回路６はノズ／Ｌ
／２七温調し、ノズル２の吐出孔３からペーストを吐出
百せるために、ボート７に加圧エアーが供給される。

いま、幅Ｗの抵抗体を形成する場合、タンク１と一体に
なったノズ／Ｌ／２は基板５に対して相対的にＸ方向お
よびこのＸ方向に直交するＹ方向に移動することにより
、基板５上にペーストを吐出しながら、スリット状の吐
出孔３の長手方向と直交する方向に移動して抵抗体を形
成する。この形成された抵抗体の幅Ｗは、ノズル２のス
リット状の吐出孔３の長手方向の寸法Ｗｌｌ＋　（以下
スリット幅という）に対してａだけ拡がった寸法となっ
ている。つ１ジ ’Ａ’　＝　ｌＡ’ｎ　＋ａ なる関係が成立している。このａなるものは、ペースト
や描画スピード、吐出圧力などで決定される定数であり
、形成される抵抗体の厚み【と密接な関係がある。した
がって、吐出圧力や描画スピードを変化させることによ
う厚み【ｔ−変えると、このａも変化する。

発明が解決しようとする課題 このような、従来の描画装置では、たとえば、ペースト
のロフトが変わることによってペーストの粘度が変化し
た場合、全く同じ吐出圧力や描画スピードでも同じ幅や
厚み金得ることはできなかった。ペースト状材料の入れ
替えなどの度毎に、所定の抵抗体の幅および厚みを得る
ためには、吐出圧力や描画スピードの変更を余儀なくさ
れた。

このように、回路を形成するに当って、データにてコン
トローνする手段をもちながら、最適な描画条件金得る
ための作業が伴ない、その性能が充分に発揮されていな
かった。特に、抵抗体の形成にかいては、所定の寸法の
抵抗体形成時ることが直接抵抗値などの特性値に影響す
るため必要不可欠の作業で、生産稼動率の向上の点で制
Ｆ１すれていた。

本発明は、上記従来の問題上解決するもので、簡単に、
かつ自動的に、吐出圧力や描画スピードを補正し、所定
の幅の回路を形成することができる吐出式描画装置上提
供することを目的とするものである。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明の吐出式描画装置は、
内部にペースト状の材料上収容するタンクと、前記タン
クの先端にあって前記ペースト状材料の吐出孔を有する
ノズルと、前記ペースト状材料を加圧・吐出するための
圧縮空気の圧力を任意に制御可能な圧力制御手段と、前
記ノズルと回路部を形成する基板と金相射的に移動させ
る移動手段と、前記ノズルより吐出した前記ペースト状
材料を用いて前記基板上に形成した一部または全部の回
路部の幅を測定する測定手段と、前記測定手段による測
定結果に基づいて、前記圧力制御手段の加圧圧力および
前記移動手段の移動スピードの少なくとも一方を制御し
、所定の描画幅を得るように制御する制御手段とを備え
たものである。

作用 上記構成により、タンク内部にペースト状の材料上収容
し、圧力制御手段によう制御された圧縮空気をペースト
状材料に加圧し、タンク先端のノズルからペースト状材
料を吐出させながら、ノズＡ／を基板に対して相対移＠
させて基板上に回路全描画し、描画後の回路の；喝を測
定認識して、形成される回路寸法をフィードバックし、
吐出圧力と描画スピードの少なくとも一方を制御する。

したがって自動で、かつ容易に所定の寸法の回路全形成
でき、設備の稼動率および生産効率が向上して製造コス
トの低減が図られ、會た、形状を正確にコントローνす
ることにより、特に、抵抗体形成時の抵抗値精度を高く
保つことができる。

実施例 以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について説
明する。

第１図は、本発明の一実施例である吐出式描画装置の構
成金床す斜視図である。タンク１１ハその内部に回路形
成材料であるペースト金収容し、先端部にペーストを吐
出するスリット状の吐出孔を備えたノズル１２が一体に
設けられてかυ、吐出圧力は圧力制御弁１３によう制御
され、圧力制御後の加圧エアーのオン・オフはパルプ１
４によす制御される。ｘ−Ｙテープ／Ｌ／１５は回路を
形成する基板１６をノズＡ／１２に対して相対的に移動
させる。形ｒＩＸ、後の回路の一部筐たは全部を認識す
る認識カメラ１７はノズ／Ｌ／１２と一定の関係で配置
されてかり、回路形成後の基板１６′は基板１６と同じ
ｘ−Ｙテープシ１５上に配置され、描画動作と同じ動作
ステップで、形成後の回路寸法を認識し、寸法を測定し
ていく。

認識カメラ１フにより、認識された影像情報はｇ職制側
ユニット１８に送られ、そこで寸法情報として認識され
る。さらに、この数値情報はＮＣコ、ントローラ金含む
メインコントローラ１９に送られ、ここでプログラムで
定めた寸法と比較演算され、その大小関係によって、吐
出圧コントローラ２０にｍ＋を送り、圧力制御弁１３？
ｉ−用いてノズＩｖ１２からの吐出圧力を制御する。ま
た、演算結果により、描画スピードを制御することも可
能であり、描画スピードの変化と吐出圧力の変化はいず
れも同様の効果がある。

以上のように、従来の吐出式描画装置に、認識カメラ１
７によび認識制御ユニット１８と、吐出圧力および描画
スピードの少なくとも一方金コントロー〜するコントロ
ーラなどを付加することにより、高い精度で＊膜回路を
形成することができる。

なか、本実施例では、寸法測定に認識カメラ１７を用い
たが、ラインセンサーや、イメージセンナ−などのもの
でも良い。

発明の効果 以上のように本発明によれば、形成される回路の寸法を
フィードバックし、吐出圧力や描画スピードの少なくと
も一方を制御することにより、所定の寸法の回路を容易
に形成できるとともに、ベースト状材料の物性の変化に
伴う描画時の諸条件、たとえば吐出圧力などの変更が自
動でかつ容易に実現することができる。したがって描画
の諸条件の設定に要する時間や人員が不要となり、設備
の稼動率と生産性を向上させることができ、製造コスト
を低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例にかける吐出式描画装置の構
成金示す斜視図、第２図は従来の吐出式描画装置の一部
断面斜視図である。 １１・・・タンク、１２・・・ノズル、１３・・・圧力
制御弁、１５・・・Ｘ−Ｙテーブル、１６．１６’・・
・基板、１７・・・認識カメラ、１８・・・認識制御ユ
ニット、１９・・・メインコントローラ、２０・・・吐
出圧コントローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．内部にペースト状の材料を収容するタンクと、前記
   タンクの先端にあつて前記ペースト状材料の吐出孔を有
   するノズルと、前記ペースト状材料を加圧・吐出するた
   めの圧縮空気の圧力を任意に制御可能な圧力制御手段と
   、前記ノズルと回路部を形成する基板とを相対的に移動
   させる移動手段と、前記ノズルより吐出した前記ペース
   ト状材料を用いて前記基板上に形成した一部または全部
   の回路部の幅を測定する測定手段と、前記測定手段によ
   る測定結果に基づいて、前記圧力制御手段の加圧圧力お
   よび前記移動手段の移動スピードの少なくとも一方を制
   御し、所定の描画幅を得るように制御する制御手段とを
   備えた吐出式描画装置。