JPH0336020B2 - - Google Patents
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- JPH0336020B2 JPH0336020B2 JP58232405A JP23240583A JPH0336020B2 JP H0336020 B2 JPH0336020 B2 JP H0336020B2 JP 58232405 A JP58232405 A JP 58232405A JP 23240583 A JP23240583 A JP 23240583A JP H0336020 B2 JPH0336020 B2 JP H0336020B2
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- synthetic resin
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/18—Pleated or corrugated hoses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
- B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
- B29C48/0016—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die using a plurality of extrusion dies
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29L2023/00—Tubular articles
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- B29L2023/186—Pleated or corrugated hoses having a smooth internal wall
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂外層と合成樹脂内層とを熱融
着させた後、これを冷却し硬化させて二重壁管を
製造する装置に関する。
着させた後、これを冷却し硬化させて二重壁管を
製造する装置に関する。
この種の二重壁管の製造装置は、連続成形され
る筒状の成形面を備えた成形型の内部に合成樹脂
押出部と冷却部とが設けられており、成形型を一
方向に走行させながらその成形面上へ合成樹脂押
出部から合成樹脂外層と合成樹脂内層とを順次溶
融状態で押し出して両層を熱融着させ、その後こ
れを冷却部の周囲に導いて冷却し硬化させ得るよ
うになつている。
る筒状の成形面を備えた成形型の内部に合成樹脂
押出部と冷却部とが設けられており、成形型を一
方向に走行させながらその成形面上へ合成樹脂押
出部から合成樹脂外層と合成樹脂内層とを順次溶
融状態で押し出して両層を熱融着させ、その後こ
れを冷却部の周囲に導いて冷却し硬化させ得るよ
うになつている。
このような二重壁管の製造装置においては、成
形型の走行に伴ない、成形面上への合成樹脂外層
の押し出し、合成樹脂外層の内面への合成樹脂内
層の押し出しと両層の熱融着、冷却硬化の各工程
が順次行われる。これらの工程のうち熱融着を行
う工程は、従来装置では、例えば特公昭46−9673
号公報に開示されているように、合成樹脂内層の
内部へ加圧空気を送り込み、その空気圧力を利用
して合成樹脂内層を成形面上へ押し出されている
合成樹脂外層に押し付ける手段が採られている。
しかしながら、合成樹脂押出部から押し出される
合成樹脂内層の肉厚はその周方向の各部において
均一になつていない場合が多く、そのような場合
に空気圧力を利用して合成樹脂内層を合成樹脂外
層を押し付けると肉厚の薄い部分が肉厚の厚い部
分よりも強い力で合成樹脂外層に押し付けられる
ことになつて熱融着の状態にむらを生じることが
あるばかりでなく、製造された二重壁管の内壁が
その内面において波状に小さくうねつた状態にな
ることがある。
形型の走行に伴ない、成形面上への合成樹脂外層
の押し出し、合成樹脂外層の内面への合成樹脂内
層の押し出しと両層の熱融着、冷却硬化の各工程
が順次行われる。これらの工程のうち熱融着を行
う工程は、従来装置では、例えば特公昭46−9673
号公報に開示されているように、合成樹脂内層の
内部へ加圧空気を送り込み、その空気圧力を利用
して合成樹脂内層を成形面上へ押し出されている
合成樹脂外層に押し付ける手段が採られている。
しかしながら、合成樹脂押出部から押し出される
合成樹脂内層の肉厚はその周方向の各部において
均一になつていない場合が多く、そのような場合
に空気圧力を利用して合成樹脂内層を合成樹脂外
層を押し付けると肉厚の薄い部分が肉厚の厚い部
分よりも強い力で合成樹脂外層に押し付けられる
ことになつて熱融着の状態にむらを生じることが
あるばかりでなく、製造された二重壁管の内壁が
その内面において波状に小さくうねつた状態にな
ることがある。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、合
成樹脂押出部と冷却部との間に筒状体を設け、こ
の筒状体を合成樹脂押出部から押し出された合成
樹脂内層に接触させてこれを合成樹脂外層に押し
付けることにより、両層がどの部分においても均
一な状態で熱融着されており、しかも内面にうね
りを生じていない内壁を備える二重壁管を製造す
ることのできる装置を提供することを目的とす
る。
成樹脂押出部と冷却部との間に筒状体を設け、こ
の筒状体を合成樹脂押出部から押し出された合成
樹脂内層に接触させてこれを合成樹脂外層に押し
付けることにより、両層がどの部分においても均
一な状態で熱融着されており、しかも内面にうね
りを生じていない内壁を備える二重壁管を製造す
ることのできる装置を提供することを目的とす
る。
以下、図示した実施例にしたがつて本発明によ
る二重壁管の製造装置を説明する。
る二重壁管の製造装置を説明する。
第１図に例示されている装置は二重壁コルゲー
ト管を連続成形により製造するものであり、その
成形型１は凹凸状に構成された筒状の成形面１１
を備えている。図示例の場合、成形型１は一対の
半割型に２分割されており、各半割型は多数の成
形型ブロツク１ａが無端状に連結されてなる。こ
のような成形型１の内部、即ち上記した筒状の成
形面１１によつて囲まれる空間部分に合成樹脂押
出部２と冷却部３とが上記成形面１１に対して同
心状に設けられている。合成樹脂押出部２は、そ
の外周に形成された凹陥部２１と、凹陥部２１の
前部で円環状に開口する溶融合成樹脂の第１押出
通路２２ａと、凹陥部２１の後部で円環状に開口
する溶融合成樹脂の第２押出通路２２ｂと、第２
押出通路２２ｂから押し出された合成樹脂外層
P2の内側で凹陥部２１に向けて開口する給気路
２３ｂと、第１押出通路２２ａから押し出された
合成樹脂内層P1と上記成形面１１で成形されて
いる合成樹脂外層P2との間の空間に向けて開口
する排気路２３ａと、を備えていると共に、凹陥
部２１と排気路２３ａの開口との間の部分が成形
面１１で成形されている合成樹脂外層P2の内面
に面している。また、合成樹脂押出部２の先端部
には潤滑材吐出孔２４が開設されている。他方、
冷却部３は合成樹脂押出部２の前部に配置されて
いる。そして、合成樹脂押出部２と冷却部３との
間に筒状体４が設けられ、この筒状体４によつて
合成樹脂押出部２と冷却部３との間隙が塞がれて
いる。図示例において筒状体４の後端部にはテー
パ面４１が形成されている。なお、第２図に示す
ように、筒状体４の外周面と成形面１における筒
状の成形面１１の凸部１１ａとの隙間寸法ｌは、
後述する合成樹脂内層P1と合成樹脂外層P2とが
重合状となつてその隙間を通過するときに筒状体
４の外周面が合成樹脂内層P1の内面に押圧力を
加えることなく接触する程度に設定されている。
ト管を連続成形により製造するものであり、その
成形型１は凹凸状に構成された筒状の成形面１１
を備えている。図示例の場合、成形型１は一対の
半割型に２分割されており、各半割型は多数の成
形型ブロツク１ａが無端状に連結されてなる。こ
のような成形型１の内部、即ち上記した筒状の成
形面１１によつて囲まれる空間部分に合成樹脂押
出部２と冷却部３とが上記成形面１１に対して同
心状に設けられている。合成樹脂押出部２は、そ
の外周に形成された凹陥部２１と、凹陥部２１の
前部で円環状に開口する溶融合成樹脂の第１押出
通路２２ａと、凹陥部２１の後部で円環状に開口
する溶融合成樹脂の第２押出通路２２ｂと、第２
押出通路２２ｂから押し出された合成樹脂外層
P2の内側で凹陥部２１に向けて開口する給気路
２３ｂと、第１押出通路２２ａから押し出された
合成樹脂内層P1と上記成形面１１で成形されて
いる合成樹脂外層P2との間の空間に向けて開口
する排気路２３ａと、を備えていると共に、凹陥
部２１と排気路２３ａの開口との間の部分が成形
面１１で成形されている合成樹脂外層P2の内面
に面している。また、合成樹脂押出部２の先端部
には潤滑材吐出孔２４が開設されている。他方、
冷却部３は合成樹脂押出部２の前部に配置されて
いる。そして、合成樹脂押出部２と冷却部３との
間に筒状体４が設けられ、この筒状体４によつて
合成樹脂押出部２と冷却部３との間隙が塞がれて
いる。図示例において筒状体４の後端部にはテー
パ面４１が形成されている。なお、第２図に示す
ように、筒状体４の外周面と成形面１における筒
状の成形面１１の凸部１１ａとの隙間寸法ｌは、
後述する合成樹脂内層P1と合成樹脂外層P2とが
重合状となつてその隙間を通過するときに筒状体
４の外周面が合成樹脂内層P1の内面に押圧力を
加えることなく接触する程度に設定されている。
かかる製造装置において、成形型１を第１図矢
印Ｘ方向に所定速度で走行させながら、溶融樹脂
押出部２の第１押出通路２２ａ及び第２押出通路
２２ｂを通して溶融樹脂を連続して押し出し、同
時に給気路２３ｂから凹陥部２１内へ圧力空気を
給気すると共に排気路２３ａから排気する。
印Ｘ方向に所定速度で走行させながら、溶融樹脂
押出部２の第１押出通路２２ａ及び第２押出通路
２２ｂを通して溶融樹脂を連続して押し出し、同
時に給気路２３ｂから凹陥部２１内へ圧力空気を
給気すると共に排気路２３ａから排気する。
このようにすると、合成樹脂押出部２における
凹陥部２１と上記排気路２３ａの開口との間の部
分が成形面１１で成形されている合成樹脂外層
P2の内面に面しているため、凹陥部２１の内部
は正圧になり、排気路２３ａが開口している空間
は負圧になり、その結果、第２押出通路２２ｂか
ら押し出された溶融樹脂が凹陥部２１へ給気され
ていることにより生じている内外の差圧により成
形面１１に押し付けられて凹凸状の合成樹脂外層
P2を形成し、他方、第１押出通路２２ａから押
し出された溶融樹脂が排気路２３ａから排気する
ことにより発揮される吸引効果によつて、既に凹
凸状に成形されている溶融樹脂外層P2の内面に
熱融着され、合成樹脂内層P1を形成する。
凹陥部２１と上記排気路２３ａの開口との間の部
分が成形面１１で成形されている合成樹脂外層
P2の内面に面しているため、凹陥部２１の内部
は正圧になり、排気路２３ａが開口している空間
は負圧になり、その結果、第２押出通路２２ｂか
ら押し出された溶融樹脂が凹陥部２１へ給気され
ていることにより生じている内外の差圧により成
形面１１に押し付けられて凹凸状の合成樹脂外層
P2を形成し、他方、第１押出通路２２ａから押
し出された溶融樹脂が排気路２３ａから排気する
ことにより発揮される吸引効果によつて、既に凹
凸状に成形されている溶融樹脂外層P2の内面に
熱融着され、合成樹脂内層P1を形成する。
こうして熱融着した合成樹脂内層P1と合成樹
脂外層P2は成形型１が走行するのに伴なつて筒
状体４の外周部分を通過する。その場合、第２図
によく示されているように、合成樹脂内層P1の
内面に筒状体４の外周面が接触し、合成樹脂内層
P1を保形する。このとき、第１押出通路２２ａ
から押し出された合成樹脂内層P1が合成樹脂外
層P2に望ましい状態で熱融着されていれば、合
成樹脂内層P1の内周直径が筒状体４の外周直径
とほぼ同一になつているから合成樹脂内層P1は
その内周面のうねりが平坦に修正される。また、
合成樹脂内層P1が合成樹脂外層P2に望ましい状
態で熱融着されていない場合、例えば合成樹脂内
層P1の肉厚が不均一なためにその周方向の各部
の熱融着状態が不均一になつている場合は合成樹
脂内層P1が筒状体４と接触することによつてそ
の肉厚が均一なものに矯正されるから上記熱融着
状態が均一に修正される。このとき合成樹脂内層
P1の内周面のうねりや肉厚の矯正はきわめて微
小なものの修正を行うものであり、大きなうねり
や肉厚差の大きいものはここでは調整不可能であ
る。なお、図示例の筒状体４はその後端部にテー
パ面４１を備えており、このテーパ面４１が合成
樹脂内層P1を筒状体４の外周部分に呼び込むた
めのガイドとして役立つので、筒状体４の後端に
合成樹脂内層P1がひつかかつて合成樹脂が団子
状に滞ることはない。また、筒状体４としてその
表面にテフロン加工のような滑性付与処理を施し
たものを使用すれば、溶融状態の合成樹脂内層
P1が該筒状体４に付着せず、その内面の平滑度
が一層向上される利点がある。かかる利点は、潤
滑材吐出孔２４から潤滑材を筒状体４の外周面上
乃至合成樹脂内層P1の内面へ吐出することによ
つても得られる。
脂外層P2は成形型１が走行するのに伴なつて筒
状体４の外周部分を通過する。その場合、第２図
によく示されているように、合成樹脂内層P1の
内面に筒状体４の外周面が接触し、合成樹脂内層
P1を保形する。このとき、第１押出通路２２ａ
から押し出された合成樹脂内層P1が合成樹脂外
層P2に望ましい状態で熱融着されていれば、合
成樹脂内層P1の内周直径が筒状体４の外周直径
とほぼ同一になつているから合成樹脂内層P1は
その内周面のうねりが平坦に修正される。また、
合成樹脂内層P1が合成樹脂外層P2に望ましい状
態で熱融着されていない場合、例えば合成樹脂内
層P1の肉厚が不均一なためにその周方向の各部
の熱融着状態が不均一になつている場合は合成樹
脂内層P1が筒状体４と接触することによつてそ
の肉厚が均一なものに矯正されるから上記熱融着
状態が均一に修正される。このとき合成樹脂内層
P1の内周面のうねりや肉厚の矯正はきわめて微
小なものの修正を行うものであり、大きなうねり
や肉厚差の大きいものはここでは調整不可能であ
る。なお、図示例の筒状体４はその後端部にテー
パ面４１を備えており、このテーパ面４１が合成
樹脂内層P1を筒状体４の外周部分に呼び込むた
めのガイドとして役立つので、筒状体４の後端に
合成樹脂内層P1がひつかかつて合成樹脂が団子
状に滞ることはない。また、筒状体４としてその
表面にテフロン加工のような滑性付与処理を施し
たものを使用すれば、溶融状態の合成樹脂内層
P1が該筒状体４に付着せず、その内面の平滑度
が一層向上される利点がある。かかる利点は、潤
滑材吐出孔２４から潤滑材を筒状体４の外周面上
乃至合成樹脂内層P1の内面へ吐出することによ
つても得られる。
このように筒状体４の作用によつて均一な状態
に熱融着された合成樹脂内層P1と合成樹脂外層
P2は成形型１の走行に伴つて、次に冷却部３の
周囲へ導かれ、この部分を通過することによつて
冷却されて硬化し、その後離形される。こうして
得られた成形品においては、上述した合成樹脂外
層P2が凹凸状の外壁となり、合成樹脂内層P1が
内壁となつている。
に熱融着された合成樹脂内層P1と合成樹脂外層
P2は成形型１の走行に伴つて、次に冷却部３の
周囲へ導かれ、この部分を通過することによつて
冷却されて硬化し、その後離形される。こうして
得られた成形品においては、上述した合成樹脂外
層P2が凹凸状の外壁となり、合成樹脂内層P1が
内壁となつている。
なお、上記した実施例では凹凸状の外壁を備え
たコルゲート二重壁管を製造する装置について説
明したが、これに限らず、例えば外壁の内面全面
に内壁を熱融着させてなる二重壁管を製造するこ
とも可能である。この場合は成形型の筒状の成形
面を外壁の外面形状に応じたものにすることを要
する。また、筒状体の内部に冷却水を循環させる
ようにしてこの筒状体に接触する合成樹脂内層を
徐冷してもよい。このようにすれば合成樹脂内層
が筒状体に付着しにくくなる利点がある。
たコルゲート二重壁管を製造する装置について説
明したが、これに限らず、例えば外壁の内面全面
に内壁を熱融着させてなる二重壁管を製造するこ
とも可能である。この場合は成形型の筒状の成形
面を外壁の外面形状に応じたものにすることを要
する。また、筒状体の内部に冷却水を循環させる
ようにしてこの筒状体に接触する合成樹脂内層を
徐冷してもよい。このようにすれば合成樹脂内層
が筒状体に付着しにくくなる利点がある。
以上詳述したところから明らかなように、本発
明による二重壁管の製造装置によれば、成形面上
への合成樹脂外層の押し出し、合成樹脂外層の内
面への合成樹脂内層の押し出しと熱融着、筒状体
による合成樹脂内層の矯正、冷却硬化の各工程が
順次行われ、そのうち筒状体による合成樹脂内層
の矯正工程においては、合成樹脂内層の内面に筒
状体の外周面を接触させる方式が採られるので、
合成樹脂内層がいびつに変形していたりその周方
向のわずかな肉厚に差がある場合であつてもそれ
らが確実かつ適正に合成樹脂外層との熱融着状態
が均一なものになる。また、合成樹脂内層の内面
のうねりも平坦に修正される。したがつて冒頭で
説明した空気圧力を利用して熱融着を行わせるも
のに比べて高品質の二重壁管を製造することがで
きるようになる。なお、上記した効果は、筒状体
を実施例で説明したように合成樹脂押出部から出
た合成樹脂内層がその押し出し直後に通過する位
置に設けておくことにより一層顕著に奏される。
明による二重壁管の製造装置によれば、成形面上
への合成樹脂外層の押し出し、合成樹脂外層の内
面への合成樹脂内層の押し出しと熱融着、筒状体
による合成樹脂内層の矯正、冷却硬化の各工程が
順次行われ、そのうち筒状体による合成樹脂内層
の矯正工程においては、合成樹脂内層の内面に筒
状体の外周面を接触させる方式が採られるので、
合成樹脂内層がいびつに変形していたりその周方
向のわずかな肉厚に差がある場合であつてもそれ
らが確実かつ適正に合成樹脂外層との熱融着状態
が均一なものになる。また、合成樹脂内層の内面
のうねりも平坦に修正される。したがつて冒頭で
説明した空気圧力を利用して熱融着を行わせるも
のに比べて高品質の二重壁管を製造することがで
きるようになる。なお、上記した効果は、筒状体
を実施例で説明したように合成樹脂押出部から出
た合成樹脂内層がその押し出し直後に通過する位
置に設けておくことにより一層顕著に奏される。
第１図は本発明実施例による二重壁管の製造装
置の一部を切欠いて示す側面図、第２図は第１図
のＡ部を拡大した断面図である。 １……成形型、１１……成形面、２……合成樹
脂押出部、３……冷却部、４……筒状体。
置の一部を切欠いて示す側面図、第２図は第１図
のＡ部を拡大した断面図である。 １……成形型、１１……成形面、２……合成樹
脂押出部、３……冷却部、４……筒状体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続走行される筒状の成形面１１を備えた成
形型１の内部に二重壁管の外壁となる合成樹脂外
層P2と内壁となる合成樹脂内層P1とを押し出す
合成樹脂押出部２を設けると共に、この合成樹脂
押出部２の前部に冷却部３を設け、上記成形面１
１上に押し出された合成樹脂外層P2の内面に合
成樹脂内層P1を押し出して両層P1，P2を熱融着
させた後、上記冷却部３により冷却するように構
成した二重壁管の製造装置において、 合成樹脂押出部２は、その外周に形成された凹
陥部２１と、凹陥部２１の前部で円環状に開口す
る溶融合成樹脂の第１押出通路２２ａと、凹陥部
２１の後部で円環状に開口する溶融合成樹脂の第
２押出通路２２ｂと、第２押出通路２２ｂから押
し出された合成樹脂外層P2の内側で凹陥部２１
に向けて開口する給気路２３ｂと、第１押出通路
２２ａから押し出された合成樹脂内層P1と上記
成形面１１で成形されている合成樹脂外層P2と
の間の空間に向けて開口する排気路２３ａと、を
備えていると共に、凹陥部２１と排気路２３ａの
開口との間の部分が成形面１１で成形されている
合成樹脂外層P2の内面に面し、 この合成樹脂押出部２と冷却部３との間に、合
成樹脂内層P1の内面に接触して該合成樹脂内層
P1を保形する筒状体４を設けたことを特徴とす
る二重壁管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58232405A JPS60124240A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 二重壁管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58232405A JPS60124240A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 二重壁管の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60124240A JPS60124240A (ja) | 1985-07-03 |
| JPH0336020B2 true JPH0336020B2 (ja) | 1991-05-30 |
Family
ID=16938725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58232405A Granted JPS60124240A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 二重壁管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60124240A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4846660A (en) * | 1984-07-18 | 1989-07-11 | Contech Construction Products Inc. | Apparatus for producing double wall pipe |
| US5296188A (en) * | 1992-01-14 | 1994-03-22 | Corma, Inc. | Methods for forming tubing utilizing suction and pneumatic pressure at the surface of the cooling plug |
| DE4210482A1 (de) * | 1992-03-31 | 1993-10-07 | Wilhelm Hegler | Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit Rohr-Muffe |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143497A (ja) * | 1974-10-12 | 1976-04-14 | Toray Industries |
-
1983
- 1983-12-08 JP JP58232405A patent/JPS60124240A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5143497A (ja) * | 1974-10-12 | 1976-04-14 | Toray Industries |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60124240A (ja) | 1985-07-03 |
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