JPS636348B2 - - Google Patents
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- JPS636348B2 JPS636348B2 JP58145200A JP14520083A JPS636348B2 JP S636348 B2 JPS636348 B2 JP S636348B2 JP 58145200 A JP58145200 A JP 58145200A JP 14520083 A JP14520083 A JP 14520083A JP S636348 B2 JPS636348 B2 JP S636348B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/18—Pleated or corrugated hoses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
- B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
- B29C48/0016—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die using a plurality of extrusion dies
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、排水管などに好適に使用される継手
部を有した二重壁パイプの製造方法に関する。
部を有した二重壁パイプの製造方法に関する。
本出願人は、先に実願昭58−84168号（実開昭
59−190515号公報）において二重壁パイプの製造
装置を提案し、その中で、円筒状の内周壁面の外
側に連続した凹凸付き外周壁面を形成した二重壁
パイプを製造する方法を開示した。
59−190515号公報）において二重壁パイプの製造
装置を提案し、その中で、円筒状の内周壁面の外
側に連続した凹凸付き外周壁面を形成した二重壁
パイプを製造する方法を開示した。
しかし、この提案に係る装置によつて製造され
た二重壁パイプを実際に使用する場合には、所定
寸法に切断されたパイプ同士を専用のソケツトな
どを用いて継ぎ足して使用するという面倒さを有
していた。
た二重壁パイプを実際に使用する場合には、所定
寸法に切断されたパイプ同士を専用のソケツトな
どを用いて継ぎ足して使用するという面倒さを有
していた。
本発明は、このような事情に鑑がみてなされた
もので、押出成形時より継手部を有した二重壁パ
イプを連続して製造する方法を提供することを目
的としたものである。
もので、押出成形時より継手部を有した二重壁パ
イプを連続して製造する方法を提供することを目
的としたものである。
以下、本発明方法について製造装置の一例を例
に採つて詳細に説明する。
に採つて詳細に説明する。
本発明方法を実施するための製造装置の第一例
は、第１図に示すようなものである。
は、第１図に示すようなものである。
即ち、押出成形機１の先部に溶融樹脂を押し出
す樹脂押出部１０を形成してあり、この樹脂押出
部１０の側方には樹脂押出部１０を外側から包み
込むように上下一対が合致して樹脂の押出方向に
連続駆動される断面が半円形状の一対の外周壁形
成用割型２，２が上下に配設されている。
す樹脂押出部１０を形成してあり、この樹脂押出
部１０の側方には樹脂押出部１０を外側から包み
込むように上下一対が合致して樹脂の押出方向に
連続駆動される断面が半円形状の一対の外周壁形
成用割型２，２が上下に配設されている。
これらの上下の割型２は、いずれも第２図に示
すように、規則正しい環状の凹凸の内周溝２１ａ
を周設した多数の凹凸付外周壁成形ブロツク２１
…と、ピツチ幅の大きい凹部２２ｂを含んだ凹凸
内周溝２２ａを周設した継手部成形ブロツク２２
とをキヤタピラ・チエーン状に回転自在にエンド
レスに連結して形成されており、継手部形成ブロ
ツク２２は、第１図に示すように上下の位置を合
致させて、複数個連結された成形ブロツク２１の
中に所定間隔をもつて含まれるように配設されて
いる。
すように、規則正しい環状の凹凸の内周溝２１ａ
を周設した多数の凹凸付外周壁成形ブロツク２１
…と、ピツチ幅の大きい凹部２２ｂを含んだ凹凸
内周溝２２ａを周設した継手部成形ブロツク２２
とをキヤタピラ・チエーン状に回転自在にエンド
レスに連結して形成されており、継手部形成ブロ
ツク２２は、第１図に示すように上下の位置を合
致させて、複数個連結された成形ブロツク２１の
中に所定間隔をもつて含まれるように配設されて
いる。
また、上記樹脂押出部１０には第１の凹段面１
１と第２の凹段面１２とがそれぞれ外周面を切欠
して形成してある。第１の凹段面１１はその外側
に第１の環状ノズル３のノズル口を開口し、また
内側に圧縮ガス吐出口１３を開口しており、第２
の凹段面１２はその内側に第２の環状ノズル５の
ノズル口を開口し、外側にガス抜き口１４を開口
してある。図中１５は膨出部で、第１の凹段面１
１の基部から先端側が側方に開口するよう延設さ
れており、膨出部１５の先端には上記外周壁形成
用割型２の内周溝との間に微小間隙を形成するた
封止面１６を形成してある。
１と第２の凹段面１２とがそれぞれ外周面を切欠
して形成してある。第１の凹段面１１はその外側
に第１の環状ノズル３のノズル口を開口し、また
内側に圧縮ガス吐出口１３を開口しており、第２
の凹段面１２はその内側に第２の環状ノズル５の
ノズル口を開口し、外側にガス抜き口１４を開口
してある。図中１５は膨出部で、第１の凹段面１
１の基部から先端側が側方に開口するよう延設さ
れており、膨出部１５の先端には上記外周壁形成
用割型２の内周溝との間に微小間隙を形成するた
封止面１６を形成してある。
したがつて、この膨出部１５と第１の凹段面１
１及び割型２との間には略密閉な空間１７が形成
されることになり、二重壁パイプＡの外周壁を形
成するために第１の環状ノズル３から押出された
溶融樹脂は、圧縮ガス吐出口１３から吐出された
高圧ガスに押されて割型２の内周溝に密着状態に
付着されて凹凸段付外周壁４が連続して形成され
る。なお、ガス吐出口１３より吐出されるガスと
しては、実施例では通常の圧縮エアーを想定して
いるが、溶融樹脂と反応しないものであればその
種類は問わない。
１及び割型２との間には略密閉な空間１７が形成
されることになり、二重壁パイプＡの外周壁を形
成するために第１の環状ノズル３から押出された
溶融樹脂は、圧縮ガス吐出口１３から吐出された
高圧ガスに押されて割型２の内周溝に密着状態に
付着されて凹凸段付外周壁４が連続して形成され
る。なお、ガス吐出口１３より吐出されるガスと
しては、実施例では通常の圧縮エアーを想定して
いるが、溶融樹脂と反応しないものであればその
種類は問わない。
次いで、このようにして形成される凹凸段付外
周壁４が割型２の駆動に伴つて樹脂の押出方向に
送られると、今度は、第２の環状ノズル５より押
出された溶融樹脂が凹凸段付外周壁４の各凹部内
周面に押出されて二重壁パイプＡの内周壁６が形
成される。
周壁４が割型２の駆動に伴つて樹脂の押出方向に
送られると、今度は、第２の環状ノズル５より押
出された溶融樹脂が凹凸段付外周壁４の各凹部内
周面に押出されて二重壁パイプＡの内周壁６が形
成される。
樹脂押出部１０の先端部と第２の凹段面１２及
び割型２との間には密閉な空間１８が形成されて
いるが、第２の環状ノズル５から押出された溶融
樹脂が凹凸段付外周壁４に付着した溶融樹脂の各
凹部の内周面に溶着する前に、この空間１８内の
加圧ガスをガス抜き口１４より外部へ抜き出して
空間１８、すなわち凹凸段付外周壁４の内面と後
述する内周壁６とによつて囲まれた空間のガス圧
が減じられる。
び割型２との間には密閉な空間１８が形成されて
いるが、第２の環状ノズル５から押出された溶融
樹脂が凹凸段付外周壁４に付着した溶融樹脂の各
凹部の内周面に溶着する前に、この空間１８内の
加圧ガスをガス抜き口１４より外部へ抜き出して
空間１８、すなわち凹凸段付外周壁４の内面と後
述する内周壁６とによつて囲まれた空間のガス圧
が減じられる。
この空間１８内のガス圧、つまり、溶融状態に
ある上記した両樹脂を分離保持しているガス圧が
高い場合にはその外周壁４の内周面に付着される
べき内周壁６が間に介在したガス圧により剥離さ
れやすくなり、逆にこの空間１８内のガス圧が低
すぎる場合には内周壁６が外周壁４側に吸引され
て凹んだ状態に変形しやすくなるのでこのような
ガス圧を適切に調整することは重要である。
ある上記した両樹脂を分離保持しているガス圧が
高い場合にはその外周壁４の内周面に付着される
べき内周壁６が間に介在したガス圧により剥離さ
れやすくなり、逆にこの空間１８内のガス圧が低
すぎる場合には内周壁６が外周壁４側に吸引され
て凹んだ状態に変形しやすくなるのでこのような
ガス圧を適切に調整することは重要である。
一方、第２の環状ノズル５の樹脂押出方向側の
樹脂押出部１０の先端には内部に水や空気等の冷
媒を循環させた冷却部７を設けてある。
樹脂押出部１０の先端には内部に水や空気等の冷
媒を循環させた冷却部７を設けてある。
この冷却部７は、第３図に示すように、その外
径が上記二重壁パイプＡの内周壁６の内径と略等
しく設定された円筒状に形成されている。
径が上記二重壁パイプＡの内周壁６の内径と略等
しく設定された円筒状に形成されている。
冷却部７の外側には冷却管７１が螺旋状に巻い
てあり、特に本実施例では冷却管７１は送り管７
２と返送管７３とを交互に配設して形成されてい
る。また、樹脂押出部１０内には二重パイプ１０
１が通してあり、中心側には冷媒の供給管１０２
が、外側には冷媒の排管１０３がそれぞれ設けて
ある。このような構成によれば、供給管１０２か
ら送られて来た冷媒をまず送り管７２内に送つて
冷却部７の最先端にまで送り、次に返送管７３内
を通つて排管１０３より外部へ排出することによ
り、冷却部７内に冷媒を循環させて効率良く冷却
部７を冷却できる。
てあり、特に本実施例では冷却管７１は送り管７
２と返送管７３とを交互に配設して形成されてい
る。また、樹脂押出部１０内には二重パイプ１０
１が通してあり、中心側には冷媒の供給管１０２
が、外側には冷媒の排管１０３がそれぞれ設けて
ある。このような構成によれば、供給管１０２か
ら送られて来た冷媒をまず送り管７２内に送つて
冷却部７の最先端にまで送り、次に返送管７３内
を通つて排管１０３より外部へ排出することによ
り、冷却部７内に冷媒を循環させて効率良く冷却
部７を冷却できる。
また、上記排管１０３の外側には潤滑剤供給管
１０４が設けてあり、この潤滑剤供給管１０４は
断熱材１０５を排管１０３の外周と樹脂押出部１
０の内周との間に間隔をもつて挿填することによ
り形成されており、上記二重パイプ１０１を断熱
化している。
１０４が設けてあり、この潤滑剤供給管１０４は
断熱材１０５を排管１０３の外周と樹脂押出部１
０の内周との間に間隔をもつて挿填することによ
り形成されており、上記二重パイプ１０１を断熱
化している。
潤滑剤供給管１０４内に挿填される潤滑剤８と
しては、ステアリン酸、シリコン油等を用いるこ
とができ、潤滑剤供給管１０４内を通つて送られ
て来た潤滑剤８を第２の環状ノズル５と冷却部７
との間に形成された潤滑剤吐出口１０５より吐出
して冷却部７と二重壁パイプＡの内周壁６との間
に供給すれば、二重壁パイプＡは、割型２の駆動
により樹脂の押出方向に送られる際に、冷却部７
との間で擦れることなくスムーズに送られ、その
際二重壁パイプＡは冷却部７により内方つまり、
内周壁６の内側より強制的に冷却されて保形され
る。
しては、ステアリン酸、シリコン油等を用いるこ
とができ、潤滑剤供給管１０４内を通つて送られ
て来た潤滑剤８を第２の環状ノズル５と冷却部７
との間に形成された潤滑剤吐出口１０５より吐出
して冷却部７と二重壁パイプＡの内周壁６との間
に供給すれば、二重壁パイプＡは、割型２の駆動
により樹脂の押出方向に送られる際に、冷却部７
との間で擦れることなくスムーズに送られ、その
際二重壁パイプＡは冷却部７により内方つまり、
内周壁６の内側より強制的に冷却されて保形され
る。
かくして冷却された二重壁パイプＡは、上下一
対の割型２の駆動に伴い外部に送出される。
対の割型２の駆動に伴い外部に送出される。
このように、本発明方法によれば、第１の環状
ノズル３から押出された溶融樹脂で二重壁パイプ
Ａの凹凸段付外周壁４を形成し、第２の環状ノズ
ル５から押出された溶融樹脂で二重壁パイプＡの
内周壁６を形成することになり、得られる二重壁
パイプＡの外周壁４は第４図ａに示すように、ピ
ツチ幅の大きい凸部４２を所定間隔毎に含む凹凸
面４１を有した形状となる。
ノズル３から押出された溶融樹脂で二重壁パイプ
Ａの凹凸段付外周壁４を形成し、第２の環状ノズ
ル５から押出された溶融樹脂で二重壁パイプＡの
内周壁６を形成することになり、得られる二重壁
パイプＡの外周壁４は第４図ａに示すように、ピ
ツチ幅の大きい凸部４２を所定間隔毎に含む凹凸
面４１を有した形状となる。
したがつて、このようにして製造された二重壁
パイプＡをピツチ幅の大きい一条の凸部４２を含
む面、例えば第４図ａに示すＸ−X′線で切断し、
さらにこの切断した凸部４２の内方に囲まれた内
周壁６１を第４図ｂに示すＹ−Y′線に沿つて切
除すれば、この内周壁６１の切除された一条の凸
部４２…部分は、第４図ｃに示すようにいずれも
外周壁４より径大な開口を有した継手部４３とな
つて、最後に継手部を有した二重壁パイプＢが得
られる。
パイプＡをピツチ幅の大きい一条の凸部４２を含
む面、例えば第４図ａに示すＸ−X′線で切断し、
さらにこの切断した凸部４２の内方に囲まれた内
周壁６１を第４図ｂに示すＹ−Y′線に沿つて切
除すれば、この内周壁６１の切除された一条の凸
部４２…部分は、第４図ｃに示すようにいずれも
外周壁４より径大な開口を有した継手部４３とな
つて、最後に継手部を有した二重壁パイプＢが得
られる。
かくして得られた二重壁パイプＢは、その継手
部４３内に他の同様な二重壁パイプＢの一端を第
５図に示すように挿嵌し、必要に応じて接着剤な
どを介して連結して使用される。
部４３内に他の同様な二重壁パイプＢの一端を第
５図に示すように挿嵌し、必要に応じて接着剤な
どを介して連結して使用される。
なお、このようにして製造された継手部を有し
た二重壁パイプＢの凹凸段付外周壁４の継手部４
３の内周面に第６図に示すような係合突起４３ａ
を適宜間隔を保持して突設しておけば、パイプ同
士Ｂ，Ｂが挿嵌接続された後は、挿嵌された方の
パイプＢの凹凸面４１の凸部が、これら突起４２
ａと弾性係合してその抜け止めを防止できる効果
もある。
た二重壁パイプＢの凹凸段付外周壁４の継手部４
３の内周面に第６図に示すような係合突起４３ａ
を適宜間隔を保持して突設しておけば、パイプ同
士Ｂ，Ｂが挿嵌接続された後は、挿嵌された方の
パイプＢの凹凸面４１の凸部が、これら突起４２
ａと弾性係合してその抜け止めを防止できる効果
もある。
この第６図に示すような係合突起４３ａを継手
部４３に形成した二重壁パイプＢは、凹凸部の継
手部を形成することになる外周壁形成割型２の内
周溝に形成されたピツチ幅の大きい凹部２２ｂ
に、係合突起４３ａの形状に対応した凸部（不図
示）を形成すれば容易に得られるものである。
部４３に形成した二重壁パイプＢは、凹凸部の継
手部を形成することになる外周壁形成割型２の内
周溝に形成されたピツチ幅の大きい凹部２２ｂ
に、係合突起４３ａの形状に対応した凸部（不図
示）を形成すれば容易に得られるものである。
本発明方法を実施するにあたつて、以上に詳述
した製造装置を用いれば、押出成形直後の熱くて
変形し易い二重壁パイプＡを、樹脂押出部１０の
先端に設けられた内部に冷媒を循環させた冷却部
７を通じて、その内方より強制的に冷却できるの
で、効率良く冷却して保形することができ、しか
も、押出成形直後に潤滑剤吐出口１０５から冷却
部７と内周壁６との間に供給された潤滑剤８で、
二重壁パイプＡを割型２，２の駆動に伴つて冷却
部７の外周にスムーズに移動させることができる
ので割型２，２の駆動速度を速くしても二重壁パ
イプＡが製造直後に熱で変形するということがな
く、二重壁パイプＡの生産性を著しく向上できる
利点がある。
した製造装置を用いれば、押出成形直後の熱くて
変形し易い二重壁パイプＡを、樹脂押出部１０の
先端に設けられた内部に冷媒を循環させた冷却部
７を通じて、その内方より強制的に冷却できるの
で、効率良く冷却して保形することができ、しか
も、押出成形直後に潤滑剤吐出口１０５から冷却
部７と内周壁６との間に供給された潤滑剤８で、
二重壁パイプＡを割型２，２の駆動に伴つて冷却
部７の外周にスムーズに移動させることができる
ので割型２，２の駆動速度を速くしても二重壁パ
イプＡが製造直後に熱で変形するということがな
く、二重壁パイプＡの生産性を著しく向上できる
利点がある。
なお、本発明方法は、前述した第１図に示した
装置以外にも、実施可能なもので、その一例とし
ては、冷却部７の構成を省略した第７図に示すも
のがあげられる。
装置以外にも、実施可能なもので、その一例とし
ては、冷却部７の構成を省略した第７図に示すも
のがあげられる。
すなわち、このものは、第１、第２の環状ノズ
ル３，５を有した樹脂押出部１０を有しており、
第１の環状ノズル３は、第１図に示す本発明装置
と同様に、凹凸内周面を形成した成形ブロツク２
１，２２を上下に配設して、各々をエンドレスに
連結させた外周壁形成用割型２によつて、外側か
ら包み込むように配設されており、これら上下に
配設された凹凸内周面を有した形成ブロツク２１
の中には、継手部を形成するためにピツチ幅の大
きい凹部２２ｂを形成した凹凸内周溝２２ａを周
設した継手部形成ブロツク２２が所定間隔をもつ
て上下の一対が合致するように配設されている。
ル３，５を有した樹脂押出部１０を有しており、
第１の環状ノズル３は、第１図に示す本発明装置
と同様に、凹凸内周面を形成した成形ブロツク２
１，２２を上下に配設して、各々をエンドレスに
連結させた外周壁形成用割型２によつて、外側か
ら包み込むように配設されており、これら上下に
配設された凹凸内周面を有した形成ブロツク２１
の中には、継手部を形成するためにピツチ幅の大
きい凹部２２ｂを形成した凹凸内周溝２２ａを周
設した継手部形成ブロツク２２が所定間隔をもつ
て上下の一対が合致するように配設されている。
なお、この装置において、ａは、押出成形部１
０の先端部に形成された空洞部ｂ内に芯棒ｃを介
してガス供給管ｄの先端に形成した密閉栓であ
り、二重壁パイプＡは、割型２、密閉栓ａ、及び
加圧ガスなどで冷却され、割型２の駆動に伴つて
密閉栓ａと割型２との隙間より連続して外部に取
出されるような構成になつている。
０の先端部に形成された空洞部ｂ内に芯棒ｃを介
してガス供給管ｄの先端に形成した密閉栓であ
り、二重壁パイプＡは、割型２、密閉栓ａ、及び
加圧ガスなどで冷却され、割型２の駆動に伴つて
密閉栓ａと割型２との隙間より連続して外部に取
出されるような構成になつている。
この装置のその他の部分で第１図に示す装置の
ものと同一の対応部分の説明については、同一の
符号を付してその説明を省略している。
ものと同一の対応部分の説明については、同一の
符号を付してその説明を省略している。
以上に詳述したように、本発明方法によれば、
継手部を有した二重壁パイプを押出成形を用いて
連続して効率良く量産できるものである。
継手部を有した二重壁パイプを押出成形を用いて
連続して効率良く量産できるものである。
第１図は、本発明方法を実施するための装置の
一例を示す縦断面図、第２図は、外周壁形成用割
型の詳細を示す図、第３図は、同上の装置の樹脂
押出部の構造を示す横断面図、第４図は、本発明
方法による二重壁パイプの製造工程を示す図、第
５図は、本発明方法によつて製造された継手部を
有した二重壁パイプの一実施例図で、その連結状
態を示す図、第６図は、同上の二重壁パイプの他
の実施例図で、その連結状態を示す図、第７図
は、本発明方法を実施する装置の他例を示す縦断
面図である。 （符号の説明）、２は外周壁形成用割型、３は
第１の環状ノズル、５は第２の環状ノズルであ
り、Ａは押出成形によつて連続して形成された二
重壁パイプ、Ｂは本発明方法によつて製造された
継手部を有する二重壁パイプ、４はその凹凸段付
外周壁、４３はその継手部、６は内周壁である。
一例を示す縦断面図、第２図は、外周壁形成用割
型の詳細を示す図、第３図は、同上の装置の樹脂
押出部の構造を示す横断面図、第４図は、本発明
方法による二重壁パイプの製造工程を示す図、第
５図は、本発明方法によつて製造された継手部を
有した二重壁パイプの一実施例図で、その連結状
態を示す図、第６図は、同上の二重壁パイプの他
の実施例図で、その連結状態を示す図、第７図
は、本発明方法を実施する装置の他例を示す縦断
面図である。 （符号の説明）、２は外周壁形成用割型、３は
第１の環状ノズル、５は第２の環状ノズルであ
り、Ａは押出成形によつて連続して形成された二
重壁パイプ、Ｂは本発明方法によつて製造された
継手部を有する二重壁パイプ、４はその凹凸段付
外周壁、４３はその継手部、６は内周壁である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第１の環状ノズルより押出した溶融樹脂を、
ピツチ幅の大きい凹部を所定間隔毎に含む凹凸内
周溝を周設した断面半円形状のエンドレスな外周
壁形成用割型の内周溝に密着状態に付着させ、さ
らに第２の環状ノズルより押出した溶融樹脂を上
記外周壁形成用割型に付着させた溶融樹脂に内方
より溶着させて、ピツチ幅の大きい一条の凸部を
所定間隔毎に形成した凹凸段付外周壁の各凹部の
内周面に円筒状の内周壁を溶着させた二重壁パイ
プを連続して形成し、 しかる後に、上記連続した二重壁パイプを、上
記ピツチ幅の大きい一条の凸部を含む面で切断
し、この凸部に囲まれた内周壁を切除して継手部
を有した二重壁パイプを製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145200A JPS6036143A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 継手部を有した二重壁パイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145200A JPS6036143A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 継手部を有した二重壁パイプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036143A JPS6036143A (ja) | 1985-02-25 |
| JPS636348B2 true JPS636348B2 (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=15379723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58145200A Granted JPS6036143A (ja) | 1983-08-08 | 1983-08-08 | 継手部を有した二重壁パイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036143A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3513708C2 (de) | 1985-04-12 | 1994-04-21 | Drossbach Gmbh & Co Kg | Extrusionskopf zur Herstellung doppelwandiger Kunststoffrohre mit zylindrischem Innenrohr und quergewelltem Außenrohr |
| JPH055792Y2 (ja) * | 1989-03-14 | 1993-02-16 | ||
| DE4240268A1 (de) * | 1992-12-01 | 1994-06-09 | Wilhelm Hegler | Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit einem außen im wesentlichen glatten Abschnitt |
| CN104385545B (zh) * | 2014-10-15 | 2016-07-06 | 北京化工大学 | 一种相变调温塑木层叠复合板的制备装置 |
-
1983
- 1983-08-08 JP JP58145200A patent/JPS6036143A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6036143A (ja) | 1985-02-25 |
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