JPH0332843Y2 - - Google Patents
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- JPH0332843Y2 JPH0332843Y2 JP1987045444U JP4544487U JPH0332843Y2 JP H0332843 Y2 JPH0332843 Y2 JP H0332843Y2 JP 1987045444 U JP1987045444 U JP 1987045444U JP 4544487 U JP4544487 U JP 4544487U JP H0332843 Y2 JPH0332843 Y2 JP H0332843Y2
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- sealing device
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0053—Producing sealings
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0078—Measures or configurations for obtaining anchoring effects in the contact areas between layers
- B29C37/0082—Mechanical anchoring
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
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- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2225/00—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
- F05C2225/04—PTFE [PolyTetraFluorEthylene]
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
- Y10S277/924—Deformation, material removal, or molding for manufacture of seal
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/047—Seal ring
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、相対的に回転する二部材間をシール
する密封装置に関する。
する密封装置に関する。
従来、この種の密封装置としては、たとえば、
第3図のようなものがある。この従来例において
は、ゴム状弾性体製のシールリツプ100を備え
た第1のシールリングを有し、シールリツプ10
0はリツプ先端102が回転軸に接触して第1の
シール部を構成している。第1のシールリングの
大気側側面に沿つて軸方向密封流体側に延びる樹
脂製シールリツプ103を備えた第2のシールリ
ングを備え、リツプ先端104が回転軸に接触し
て第2のシール部が構成されている。この摩擦抵
抗の低い樹脂製シールリツプ103によつてゴム
状弾性体製シールリツプ100をバツクアツプし
て密封流体の高圧下における接触面圧の増大を抑
制してシールリツプ100と回転軸との間の摺動
抵抗の増大を抑制し、シールリツプ100の摩耗
を低減して耐久性の向上が図られている。更に1
05はバツクアツプリングで第2のシールリング
をバツクアツプしている。このような密封装置を
製造するためには、ゴム状弾性体製のシールリツ
プ100を加流成形する工程と、樹脂製シールリ
ツプの曲げ成形工程を経て得られたゴム状弾性体
製のシールリツプ100と樹脂製シールリツプ1
04とを、金属性の補強環105と重ね合わせ、
接着剤で接着したり、重ね合わされた部材の一方
を金属性の外環106によつてカシメ止めして固
定するようになつていた。
第3図のようなものがある。この従来例において
は、ゴム状弾性体製のシールリツプ100を備え
た第1のシールリングを有し、シールリツプ10
0はリツプ先端102が回転軸に接触して第1の
シール部を構成している。第1のシールリングの
大気側側面に沿つて軸方向密封流体側に延びる樹
脂製シールリツプ103を備えた第2のシールリ
ングを備え、リツプ先端104が回転軸に接触し
て第2のシール部が構成されている。この摩擦抵
抗の低い樹脂製シールリツプ103によつてゴム
状弾性体製シールリツプ100をバツクアツプし
て密封流体の高圧下における接触面圧の増大を抑
制してシールリツプ100と回転軸との間の摺動
抵抗の増大を抑制し、シールリツプ100の摩耗
を低減して耐久性の向上が図られている。更に1
05はバツクアツプリングで第2のシールリング
をバツクアツプしている。このような密封装置を
製造するためには、ゴム状弾性体製のシールリツ
プ100を加流成形する工程と、樹脂製シールリ
ツプの曲げ成形工程を経て得られたゴム状弾性体
製のシールリツプ100と樹脂製シールリツプ1
04とを、金属性の補強環105と重ね合わせ、
接着剤で接着したり、重ね合わされた部材の一方
を金属性の外環106によつてカシメ止めして固
定するようになつていた。
しかしながら、斯かる従来例の構成によると接
着剤を用いる場合は、樹脂とゴムのなじみが悪く
十分な接着力が得られないためゴム状弾性体シー
ルリツプの樹脂製リツプ側の接合面を金属ナトリ
ウム等により予備加工し、該接合面を接着剤のな
じみやすい状態にした上で接合する工程を経なけ
ればならず、カシメ止めを行なう場合は、金属性
の外環を用いなければならず、部品点数が多くな
る。従つていずれの固定方法を用いる場合にも密
封装置を完成させるまでの工程が多工程となり、
生産コストが高くなるといつた問題点を生じてい
た。
着剤を用いる場合は、樹脂とゴムのなじみが悪く
十分な接着力が得られないためゴム状弾性体シー
ルリツプの樹脂製リツプ側の接合面を金属ナトリ
ウム等により予備加工し、該接合面を接着剤のな
じみやすい状態にした上で接合する工程を経なけ
ればならず、カシメ止めを行なう場合は、金属性
の外環を用いなければならず、部品点数が多くな
る。従つていずれの固定方法を用いる場合にも密
封装置を完成させるまでの工程が多工程となり、
生産コストが高くなるといつた問題点を生じてい
た。
本考案は上記した従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、
接着剤を用いずあるいは、カシメ止めを行なわず
に各部材の固定を行ない組立工程を低減させるこ
とによつて生産性を向上させ、生産コストの低い
密封装置を提供することにある。
めになされたもので、その目的とするところは、
接着剤を用いずあるいは、カシメ止めを行なわず
に各部材の固定を行ない組立工程を低減させるこ
とによつて生産性を向上させ、生産コストの低い
密封装置を提供することにある。
上記の目的を達成するために本考案の密封装置
においては、ハウジングと回転軸間をシールする
ゴム状弾性体製の第1シールリングと、第1のシ
ールリングの大気側に隣接して配置された樹脂製
の第2のシールリングと、第2のシールリング
を、第1のシールリングとともに挟持するフラン
ジ部を備え、第1シールリングに焼き付け固定さ
れたバツクアツプリングとからなり、該バツクア
ツプリングのフランジ部は、第1のシールリング
の成形圧力によつて第2のシールリングの、フラ
ンジ部との接触部の一部が食い込む複数の孔を有
することによつて構成される。
においては、ハウジングと回転軸間をシールする
ゴム状弾性体製の第1シールリングと、第1のシ
ールリングの大気側に隣接して配置された樹脂製
の第2のシールリングと、第2のシールリング
を、第1のシールリングとともに挟持するフラン
ジ部を備え、第1シールリングに焼き付け固定さ
れたバツクアツプリングとからなり、該バツクア
ツプリングのフランジ部は、第1のシールリング
の成形圧力によつて第2のシールリングの、フラ
ンジ部との接触部の一部が食い込む複数の孔を有
することによつて構成される。
上記の構成を有する密封装置では、バツクアツ
プリングが複数の孔を有しており、バツクアツプ
リングと第2のシールリングを成形型内に配置
し、その後ゴム状弾性体素材を成形型内に入れ、
それを加硫成形する。その際ゴム状弾性体製の第
1のシールリング側からの圧力で第2のシールリ
ングの樹脂がバツクアツプリングの孔に食い込
み、バツクアツプリングの孔に対応した凸部が形
成されることにより、第2のシールリングが第1
のシールリングと、バツクアツプリングによつて
挾持されて接合固定される。これによつて特別の
固定方法使用せずに済み組立工程が大巾に低減
し、生産コストの低い密封装置が得られる。
プリングが複数の孔を有しており、バツクアツプ
リングと第2のシールリングを成形型内に配置
し、その後ゴム状弾性体素材を成形型内に入れ、
それを加硫成形する。その際ゴム状弾性体製の第
1のシールリング側からの圧力で第2のシールリ
ングの樹脂がバツクアツプリングの孔に食い込
み、バツクアツプリングの孔に対応した凸部が形
成されることにより、第2のシールリングが第1
のシールリングと、バツクアツプリングによつて
挾持されて接合固定される。これによつて特別の
固定方法使用せずに済み組立工程が大巾に低減
し、生産コストの低い密封装置が得られる。
以下に本考案を図示の実施例に基づいて説明す
る。本考案の一実施例に係る密封装置を示す第1
図において、1は密封装置全体を示しており、密
封流体側のゴム状弾性体製第1のシールリング2
と、PTFE(強化プラスチツク)製の第2のシー
ルリング3と、金属製のバツクアツプリング4と
を組み合わせて構成されており、第2のシールリ
ング3が第1のシールリング2とバツクアツプリ
ング4との間で挟持されている。すなわち、第1
のシールリング2はハウジング(図示せず)の内
周に嵌合される外筒部5と、外筒部5の中途部か
ら半径方向内方に延びる環状の支持部6と、支持
部6から密封流体側Fに延びて、リツプ先端7が
軸表面に密封接触してシール部を形成するシール
リツプ8から成つている。第1のシールリング2
はバツクアツプリング4と一体に焼付けて組付け
られている。バツクアツプリング4は断面がL字
形状で第1のシールリング2の外筒部5の内部に
外筒部5の芯金を兼ねて埋込まれる円筒部9と円
筒部9の大気側側端部から半径方向内方に延びる
フランジ部10とから構成されている。このフラ
ンジ部10と第1のシールリング2の支持部6に
よつて第2のシールリング3が挟持されている。
る。本考案の一実施例に係る密封装置を示す第1
図において、1は密封装置全体を示しており、密
封流体側のゴム状弾性体製第1のシールリング2
と、PTFE(強化プラスチツク)製の第2のシー
ルリング3と、金属製のバツクアツプリング4と
を組み合わせて構成されており、第2のシールリ
ング3が第1のシールリング2とバツクアツプリ
ング4との間で挟持されている。すなわち、第1
のシールリング2はハウジング(図示せず)の内
周に嵌合される外筒部5と、外筒部5の中途部か
ら半径方向内方に延びる環状の支持部6と、支持
部6から密封流体側Fに延びて、リツプ先端7が
軸表面に密封接触してシール部を形成するシール
リツプ8から成つている。第1のシールリング2
はバツクアツプリング4と一体に焼付けて組付け
られている。バツクアツプリング4は断面がL字
形状で第1のシールリング2の外筒部5の内部に
外筒部5の芯金を兼ねて埋込まれる円筒部9と円
筒部9の大気側側端部から半径方向内方に延びる
フランジ部10とから構成されている。このフラ
ンジ部10と第1のシールリング2の支持部6に
よつて第2のシールリング3が挟持されている。
第2のシールリング3は、PTFE(強化プラス
チツク)等の樹脂材料によつて成形された板状部
材で、その内径側が密封流体側に曲げ出されて樹
脂製のシールリツプ11を構成している。この樹
脂製のシールリツプ11のリツプ先端は、上記第
1のシールリング2のシールリツプ8のリツプ先
端まで延びていて第1のシールリング2のシール
リツプ8に加わる力を支えるようになつている。
チツク)等の樹脂材料によつて成形された板状部
材で、その内径側が密封流体側に曲げ出されて樹
脂製のシールリツプ11を構成している。この樹
脂製のシールリツプ11のリツプ先端は、上記第
1のシールリング2のシールリツプ8のリツプ先
端まで延びていて第1のシールリング2のシール
リツプ8に加わる力を支えるようになつている。
上記第2のシールリング3とバツクアツプリン
グ4との接触部に、すなわちバツクアツプリング
4のフランジ部10に第2のシールリング3の回
り止めを行なう固定用の複数の孔12が設けられ
ている。すなわち孔12は、第1図に示すように
バツクアツプリング4のフランジ部10の中央部
に円周方向に所定間〓で複数個設けられている。
グ4との接触部に、すなわちバツクアツプリング
4のフランジ部10に第2のシールリング3の回
り止めを行なう固定用の複数の孔12が設けられ
ている。すなわち孔12は、第1図に示すように
バツクアツプリング4のフランジ部10の中央部
に円周方向に所定間〓で複数個設けられている。
この孔12にバツクアツプリング4が加硫成形
時にめり込むようになつている。
時にめり込むようになつている。
上記構成の密封装置にあつては、バツクアツプ
リング4を回転軸がハウジングに対して相対回転
した場合において、第2のシールリング3は成形
時にバツクアツプリング4に設けられた孔12に
嵌入しているので、回転軸の回転によつて受ける
摩擦力により、第2のシールリング3がバツクア
ツプリングからずれることはなく、又、第1のシ
ールリング2はハウジングに固定されているの
で、移動が生じることはないので、第1のシール
リング2、第2のシールリング3、バツクアツプ
リング4間に円周方向のずれが生じないように各
部品が確実に固定されるので、安定した密封性能
を保持できる。
リング4を回転軸がハウジングに対して相対回転
した場合において、第2のシールリング3は成形
時にバツクアツプリング4に設けられた孔12に
嵌入しているので、回転軸の回転によつて受ける
摩擦力により、第2のシールリング3がバツクア
ツプリングからずれることはなく、又、第1のシ
ールリング2はハウジングに固定されているの
で、移動が生じることはないので、第1のシール
リング2、第2のシールリング3、バツクアツプ
リング4間に円周方向のずれが生じないように各
部品が確実に固定されるので、安定した密封性能
を保持できる。
次に以上の構成よりなる密封装置の製造方法に
ついて説明する(第2図参照)。第1のシールリ
ング2を形成するゴム生地の加硫工程を示すもの
で、予め別加工してある金属製のバツクアツプリ
ング4、樹脂製の第2のシールリング3のシート
を成形内のキヤビテイ14内に配置し、つぎに金
型13を型閉めした後、ゴム生地をキヤビテイ1
4内に加圧充填して第1のシールリング2の加硫
成形が行なわれる。この際第2のシールリング3
はゴム生地の充填圧力によつてバツクアツプリン
グ4に押圧され、この押圧力によつて第2のシー
ルリング3が孔12内に入り込み、フランジ部1
0に形成された孔に対応した凸部が形成されて、
バツクアツプリング4に強固に固定される。次に
ゴム生地が硬化した後、型開きして成形品を取り
出す。成形中第2のシールリング3の先端部は第
1のシールリング2の半径方向内方に接合されて
いるが、型開きして成形品を取り出した後、樹脂
の復元力により、第1のシールリング2から分離
して所定位置に戻る。
ついて説明する(第2図参照)。第1のシールリ
ング2を形成するゴム生地の加硫工程を示すもの
で、予め別加工してある金属製のバツクアツプリ
ング4、樹脂製の第2のシールリング3のシート
を成形内のキヤビテイ14内に配置し、つぎに金
型13を型閉めした後、ゴム生地をキヤビテイ1
4内に加圧充填して第1のシールリング2の加硫
成形が行なわれる。この際第2のシールリング3
はゴム生地の充填圧力によつてバツクアツプリン
グ4に押圧され、この押圧力によつて第2のシー
ルリング3が孔12内に入り込み、フランジ部1
0に形成された孔に対応した凸部が形成されて、
バツクアツプリング4に強固に固定される。次に
ゴム生地が硬化した後、型開きして成形品を取り
出す。成形中第2のシールリング3の先端部は第
1のシールリング2の半径方向内方に接合されて
いるが、型開きして成形品を取り出した後、樹脂
の復元力により、第1のシールリング2から分離
して所定位置に戻る。
このように本考案の密封装置においては、第1
のシールリングの加硫成形時に第2のシールリン
グとバツクアツプリングの接合固定が行なわれ、
各部材の組立工程が低減できるので生産性が向上
し、生産コストの低減を図ることができる。さら
に組立工程の低減により、組立ミスの発生頻度が
減少して製品の品質を向上し得る。
のシールリングの加硫成形時に第2のシールリン
グとバツクアツプリングの接合固定が行なわれ、
各部材の組立工程が低減できるので生産性が向上
し、生産コストの低減を図ることができる。さら
に組立工程の低減により、組立ミスの発生頻度が
減少して製品の品質を向上し得る。
第1図は本考案の一実施例に係る密封装置の縦
断面図、第2図は、第1図の装置のバツクアツプ
リングと第2のシールリングの組立方法を示す説
明図、第3図は従来の密封装置の縦断面図であ
る。 符号の説明、1…密封装置、2…第1のシール
リング、3…第2のシールリング、4…バツクア
ツプリング、12…固定用孔、13…成形型。
断面図、第2図は、第1図の装置のバツクアツプ
リングと第2のシールリングの組立方法を示す説
明図、第3図は従来の密封装置の縦断面図であ
る。 符号の説明、1…密封装置、2…第1のシール
リング、3…第2のシールリング、4…バツクア
ツプリング、12…固定用孔、13…成形型。
Claims (1)
- ハウジングと回転軸間をシールするゴム状弾性
体製の第1シールリングと、第1のシールリング
の大気側に隣接して配置された樹脂製の第2のシ
ールリングと、第2のシールリングを、第1のシ
ールリングとともに挾持するフランジ部を備え、
第1シールリングに焼き付け固定されたバツクア
ツプリングとからなり、該バツクアツプリングの
フランジ部は、第1のシールリングの成形圧力に
よつて第2のシールリングの、フランジ部との接
触部の一部が食い込む複数の孔を有することを特
徴とする密封装置。
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