JPH0331489A - 表面処理工程の水洗方法 - Google Patents
表面処理工程の水洗方法Info
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- JPH0331489A JPH0331489A JP16731289A JP16731289A JPH0331489A JP H0331489 A JPH0331489 A JP H0331489A JP 16731289 A JP16731289 A JP 16731289A JP 16731289 A JP16731289 A JP 16731289A JP H0331489 A JPH0331489 A JP H0331489A
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Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属表面の前処理方法とりわけ節水式の表面処
理方法に関する。
理方法に関する。
金属製品等に塗装などを行うに際しては、素地面を化学
的に脱脂、化成あるいはクロム酸、りん酸等で処理する
ことが行われる。
的に脱脂、化成あるいはクロム酸、りん酸等で処理する
ことが行われる。
この金属表面処理は、処理物を薬液処理部で処理し、次
いで次段以降の洗浄部で薬液を洗い落とす手段が汎用さ
れている。
いで次段以降の洗浄部で薬液を洗い落とす手段が汎用さ
れている。
c本発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、従来の表面処理方法では、各水洗槽への
薬液の持込みが増加して洗浄効果が低下するのを防止す
る方法として、各水洗槽の最終槽に新鮮水を単に給水し
て順次前送りするか、処理物にスプレーして付着水の洗
浄を兼ねながら給水を行い、順次前送りする方法がとら
れている。
薬液の持込みが増加して洗浄効果が低下するのを防止す
る方法として、各水洗槽の最終槽に新鮮水を単に給水し
て順次前送りするか、処理物にスプレーして付着水の洗
浄を兼ねながら給水を行い、順次前送りする方法がとら
れている。
これら給水された水洗水は余剰水となって、第1段の水
洗部でオーバーフローされ、排水となって工程外へ排出
される。
洗部でオーバーフローされ、排水となって工程外へ排出
される。
これら従来の方法では、余剰水が洗浄槽へ戻されろ為、
洗浄槽の汚染度が高くなり、汚染度を低く押さえる為に
給水量も多量に必要になっている。
洗浄槽の汚染度が高くなり、汚染度を低く押さえる為に
給水量も多量に必要になっている。
〔問題点を解決するための手段3
本発明は、前記のような従来技術の欠点を解消しようと
するもので、その目的とするところは薬液の付着した処
理物を効率よく洗浄し、しかも洗浄部の洗浄水の汚染度
を充分に低(維持し1、極めて少量の新鮮水の補給で済
む様にすることにある。
するもので、その目的とするところは薬液の付着した処
理物を効率よく洗浄し、しかも洗浄部の洗浄水の汚染度
を充分に低(維持し1、極めて少量の新鮮水の補給で済
む様にすることにある。
上記目的を達成するため、本発明は薬液を含む処理部で
表面処理を行った処理物を処理部から次段の洗浄部に移
送する際に通過する液切り部にて、処理物に付着した薬
液を新鮮水でスプレー洗浄し、スプレー洗浄後の汚染水
は薬液槽や洗浄槽へ戻すことなく、液切り部から排水す
るようにしたものである。
表面処理を行った処理物を処理部から次段の洗浄部に移
送する際に通過する液切り部にて、処理物に付着した薬
液を新鮮水でスプレー洗浄し、スプレー洗浄後の汚染水
は薬液槽や洗浄槽へ戻すことなく、液切り部から排水す
るようにしたものである。
上記構成により、処理物は薬液部にて表面処理された後
、液切り部に移送されてスプレー洗浄され、スプレー洗
浄された洗浄水は排水される。処理物はスプレー洗浄さ
れた後、次段以降の洗浄部へ移送され更に充分に洗浄さ
れるが、洗浄部にて洗浄される時には処理物に付着して
いる汚染水は、液切ゆ部でスプレー洗浄されて充分+と
薄められているので、洗浄槽の汚染の′MMが極めて低
くなる。
、液切り部に移送されてスプレー洗浄され、スプレー洗
浄された洗浄水は排水される。処理物はスプレー洗浄さ
れた後、次段以降の洗浄部へ移送され更に充分に洗浄さ
れるが、洗浄部にて洗浄される時には処理物に付着して
いる汚染水は、液切ゆ部でスプレー洗浄されて充分+と
薄められているので、洗浄槽の汚染の′MMが極めて低
くなる。
これにより洗浄槽への給水を低減させ、効果的に節水し
ながら汚染度管理が維持できる。
ながら汚染度管理が維持できる。
次に本発明を添付図面にもとずいて具体的に説明する。
第1図は本発明を金属塗装前処理工程に適用した実施例
を示すもので、2Aは入口部、2Bは予備脱脂部、2D
は本脱脂部、2Fは洗浄部、2Hは化成処理部、2Jは
洗浄部、2には出口部、Qは処理物である。
を示すもので、2Aは入口部、2Bは予備脱脂部、2D
は本脱脂部、2Fは洗浄部、2Hは化成処理部、2Jは
洗浄部、2には出口部、Qは処理物である。
前記、入口部2Aから出口部2にはトンネル状のブース
として構成され、本実施例では処理物送入側から入口部
2A、予備脱脂ゾーン2B、トレンソーンzc、本te
脂ゾーン2D、 ドレンゾーン2E、第1洗浄ゾーン2
F、ドレンゾーン2G、化成ゾーン2H,ドレンゾーン
2■、第2洗浄ゾーン2J、処理物出口部2Kが分割形
成され、予備脱脂ゾーン2Bから第2洗浄ゾーン2Jま
での各ゾーンの間には、仕切り板IU〜IOUが設けら
れている。
として構成され、本実施例では処理物送入側から入口部
2A、予備脱脂ゾーン2B、トレンソーンzc、本te
脂ゾーン2D、 ドレンゾーン2E、第1洗浄ゾーン2
F、ドレンゾーン2G、化成ゾーン2H,ドレンゾーン
2■、第2洗浄ゾーン2J、処理物出口部2Kが分割形
成され、予備脱脂ゾーン2Bから第2洗浄ゾーン2Jま
での各ゾーンの間には、仕切り板IU〜IOUが設けら
れている。
前記予備脱脂ゾーン2Bから第2洗浄ゾーン2Jの薬液
処理ゾーンならびに洗浄ゾーンには、それぞれスプレー
ノズル5B、5D15F、5H15Jが配設されると共
に下部にはポンプ3B、3D13F、3H,3J、 と
送り管4B14D、4F、4H14Jを介して前記スプ
レーノズル5B〜5Jと接続する液槽IB〜1・Jが設
けられている。
処理ゾーンならびに洗浄ゾーンには、それぞれスプレー
ノズル5B、5D15F、5H15Jが配設されると共
に下部にはポンプ3B、3D13F、3H,3J、 と
送り管4B14D、4F、4H14Jを介して前記スプ
レーノズル5B〜5Jと接続する液槽IB〜1・Jが設
けられている。
又、ドレンゾーン2E、2G12 I、2Kには断水送
り管6E、6G、6 I、6Kが配設されミストスプレ
ーノズル9E、9G、’111,9Kに連結されている
。
り管6E、6G、6 I、6Kが配設されミストスプレ
ーノズル9E、9G、’111,9Kに連結されている
。
ミストスプレーは流量調′MI器7E、7G、717K
により流量を調整してスプレーされる。
により流量を調整してスプレーされる。
ドレンゾーン2E、21には排水孔8E、81が設けら
れている。
れている。
Rは処理物搬送用のコンベアである。
上記構成の金属塗装前処理工程により、金属製品の連続
脱胞〜化成処理を行った。
脱胞〜化成処理を行った。
処理物は表面積4.36m’のロッカー 40台/時間
および表面!lIO,64m”の棚板100枚/時間の
割合で処理した。
および表面!lIO,64m”の棚板100枚/時間の
割合で処理した。
1B、IDにはアルカリ脱脂剤(全アルカリ汚染度換算
で180mj) I Hにはりん耐亜鉛系化成剤(全
階汚染度換算で180mj l を用い9E191への
新鮮水のスプレー給水量をおのおの24047時間とし
てそれぞれ8E、8Iより排水し9G、9にへの新鮮水
のスプレー給水量をおのおの43017時間、173(
17時間として、それ粉氷 ぞれ前段へスプレーによる − −を行い8E、
8Iより排水しながら操業をおこなった。
で180mj) I Hにはりん耐亜鉛系化成剤(全
階汚染度換算で180mj l を用い9E191への
新鮮水のスプレー給水量をおのおの24047時間とし
てそれぞれ8E、8Iより排水し9G、9にへの新鮮水
のスプレー給水量をおのおの43017時間、173(
17時間として、それ粉氷 ぞれ前段へスプレーによる − −を行い8E、
8Iより排水しながら操業をおこなった。
以上の操業の結果IFにおけろ全アルカリ汚染度は2−
で一定となり、IJにおけろ全耐汚染度は0.5−で一
定となった。
で一定となり、IJにおけろ全耐汚染度は0.5−で一
定となった。
次に9E、9Iへの新鮮水のスプレー給水を止め、9G
、9にへの新鮮水のスプレー給水量をそれぞれ2180
1 /時間、88401 /時間とした以外は同一の操
業条件で処理を行った。
、9にへの新鮮水のスプレー給水量をそれぞれ2180
1 /時間、88401 /時間とした以外は同一の操
業条件で処理を行った。
以上の操業の結果、IFにおけろ全アルカリ汚染度は2
dで一定となり、IJにおける全酸汚染塵はO,S−で
一定となった。
dで一定となり、IJにおける全酸汚染塵はO,S−で
一定となった。
実施例における洗浄部IF、IJの洗浄水の汚染度は比
較例の新鮮水の給水量の約174であるにも関わらず同
等になり、良好な水質が維持できた。
較例の新鮮水の給水量の約174であるにも関わらず同
等になり、良好な水質が維持できた。
又、新鮮水の給水量を174程度に減らすことができた
ため、排水処理の負担軽減にもなるという優れた効果が
得られる。
ため、排水処理の負担軽減にもなるという優れた効果が
得られる。
第1図は本発明を実施しtコりん酸系皮膜化成処理ライ
ンの縦断側面図、IB〜IJ ・薬液または洗浄水タン
ク、IU〜IOU 仕切板、2八〜2K・・処理液通
過ゾーン、3B〜3J・ポンプ4B〜4J・・送り管、
5B〜5ノ ・スプレーノズル、6E〜6に−・・新鮮
水送り管、7E〜7に流JIFl整器、8E181
・排水孔、9E〜9K ミストスプレーノズル、Q・処
理物、R・・フンベア
ンの縦断側面図、IB〜IJ ・薬液または洗浄水タン
ク、IU〜IOU 仕切板、2八〜2K・・処理液通
過ゾーン、3B〜3J・ポンプ4B〜4J・・送り管、
5B〜5ノ ・スプレーノズル、6E〜6に−・・新鮮
水送り管、7E〜7に流JIFl整器、8E181
・排水孔、9E〜9K ミストスプレーノズル、Q・処
理物、R・・フンベア
Claims (1)
- トンネル状ブース内に処理物を導入して薬液を含む処理
液で表面処理を行った後、処理物を順次、次段の洗浄ゾ
ーン以降へ移送して洗浄等を行う表面処理方法において
、処理物を薬液ゾーンから次段の洗浄ゾーンの巾間位置
にて新鮮水によるスプレー洗浄を行い、スプレー洗浄し
た洗浄水を循環使用せずに排水することを特徴とする表
面処理工程の水洗方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16731289A JPH0331489A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 表面処理工程の水洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16731289A JPH0331489A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 表面処理工程の水洗方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0331489A true JPH0331489A (ja) | 1991-02-12 |
Family
ID=15847417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16731289A Pending JPH0331489A (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | 表面処理工程の水洗方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0331489A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5334258A (en) * | 1991-07-16 | 1994-08-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Washing method |
-
1989
- 1989-06-29 JP JP16731289A patent/JPH0331489A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5334258A (en) * | 1991-07-16 | 1994-08-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Washing method |
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