JPH03293187A - Ink ribbon cassette - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、インクリボンカセット、更に詳しくは、印字
中にインクリボンを円滑に走行させ、巻出し、巻き取る
ことができるインクリボンカセットに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an ink ribbon cassette, and more particularly to an ink ribbon cassette that can smoothly run, unwind, and wind up an ink ribbon during printing.
〔従来の技ｉホｉ］
従来のインクリボンカセットは、第３図、第４図に示す
如く、印字装置（図示せず）の印字ヘッド（サーマルヘ
ッド）１０が臨む凹部２１及び該凹部２１の両側に形成
されたインクリボン３０の出口２２及び入口２３を有す
るケース２０と、該ケース２０内に配設され、上記入口
２３から該ケス２０の内部に至るインクリボン３０をそ
の走行径路に配設されたガイド部２４に押圧するスプリ
ング（第１スプリング）４０とを備えて構成されている
。[Conventional Technique] As shown in FIGS. 3 and 4, a conventional ink ribbon cassette has a recess 21 facing the print head (thermal head) 10 of a printing device (not shown) and both sides of the recess 21. a case 20 having an outlet 22 and an inlet 23 for the ink ribbon 30 formed in the case 20; A spring (first spring) 40 that presses against the guide portion 24 is provided.
また、上記ケース２０内のインクリボン３ｏの巻き出し
側には、第２スプリング５ｏ及び第３スプリング６０と
がそれぞれ配設され、インクリボン３０の走行経路に形
成されたケース２ｏのガイド部２５．２６とでインクリ
ボン３ｏを上記出口２２へ走行案内するように構成され
ている。Further, a second spring 5o and a third spring 60 are respectively disposed on the unwinding side of the ink ribbon 3o in the case 20, and a guide portion 25. 26 to guide the ink ribbon 3o toward the outlet 22.
従って、上記インクリボンカセットを印字装置に装填す
ると、サーマルヘッド１ｏが第３図に示ず如く、凹欠部
２１に位置し、印字を開始すると第４図に示ず如く、勺
−マルヘッド１０が凹部２Ｉから進出してインクリボン
３０を用紙へ押し付けて所定の文字を印字し、その後、
凹部２１内に退没すると共に、インクリボン３０を巻き
取り、これら一連の動作を繰り返すことによって印字を
する。Therefore, when the ink ribbon cassette is loaded into the printing device, the thermal head 1o is located in the recessed part 21 as shown in FIG. 2I, the ink ribbon 30 is pressed against the paper to print predetermined characters, and then,
While retracting into the recess 21, the ink ribbon 30 is wound up and printing is performed by repeating this series of operations.
（発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、従来のインクリボンカセットにおいては
、印字中に伴ってインクリボン３０のインクが溶融して
用紙に付着し、インクリボン３０が用紙から必ずしも円
滑に剥離せず、そのためにインクリボン３０の走行面が
波打って走行が乱れ、インクリボン３０に巻き乱れを生
しるという課題があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the conventional ink ribbon cassette, the ink in the ink ribbon 30 melts and adheres to the paper during printing, and the ink ribbon 30 does not necessarily peel off smoothly from the paper. As a result, the running surface of the ink ribbon 30 is wavy, causing the ink ribbon 30 to run erratically, causing the ink ribbon 30 to be undulated.
従って、本発明の目的は、インクリボンに巻き乱れを止
しさせることなく、円滑に巻き取り、巻き出しを行うこ
とができるインクリボンカセットを提供することにある
。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide an ink ribbon cassette that allows smooth winding and unwinding of the ink ribbon without causing the ink ribbon to be unwound.
本発明者らは、印字中におけるインクリボンの巻き乱れ
の原因について種々検耐した結果、巻き乱れの主たる原
因が下記の■、■にあることを知見した。The inventors of the present invention have tested various causes of irregular winding of the ink ribbon during printing, and have found that the main causes of irregular winding are the following (1) and (2).
■インクリボン３０の入口２３が狭く、インクリボン３
０が入口２３の一側壁２３Ａの外端及び−側壁２３Ａに
対向する他側壁２３Ｂの内端の２個所で接触するため、
インクリボン３０の走行に対する抵抗が大きくなること
。■The entrance 23 of the ink ribbon 30 is narrow and the ink ribbon 3
0 contacts at two places: the outer end of one side wall 23A of the inlet 23 and the inner end of the other side wall 23B opposite to the - side wall 23A.
The resistance to the running of the ink ribbon 30 increases.
■印ｔｌ＆、インクリボン３０が、前述の如く、用紙か
ら離れにくくなってインクリボン３０の走行を阻害し、
しかも、半溶融状のインクが入口２３の他側壁２３Ｂの
内端に付着して■における走行に対する抵抗を助長する
こと。■ As mentioned above, the ink ribbon 30 becomes difficult to separate from the paper, and the running of the ink ribbon 30 is hindered.
Moreover, the semi-molten ink adheres to the inner end of the other side wall 23B of the inlet 23, increasing the resistance to running in (2).
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、印字ヘ
ッドが臨む四部と、該凹部の両側に形成されたインクリ
ボンの出口及び人口と、該入口から内部に至るインクリ
ボンを押圧するスプリングとを備えたインクリボンカセ
ットにおいて、上記人口の形態を、印字中の印字ヘット
と上記スプリングとの間におけるインクリボンが直線を
なすように形成すると共に、印字中の印字ヘッドと上記
スプリング間において、インクリボンのインク面とカセ
ット内壁が非接触となるようにしたことを特徴とするイ
ンクリボンカセットを提供するものである。The present invention has been made based on the above knowledge, and includes four parts facing the print head, an outlet and opening for the ink ribbon formed on both sides of the recess, and a spring that presses the ink ribbon from the inlet to the inside. In the ink ribbon cassette, the shape of the population is formed such that the ink ribbon forms a straight line between the print head during printing and the spring, and the ink ribbon forms a straight line between the print head during printing and the spring. To provide an ink ribbon cassette characterized in that the ink surface of the ink ribbon and the inner wall of the cassette are not in contact with each other.
本発明によれば、印字中に印字ヘッドによってインクリ
ボンを用紙に打ち付けて印字すると、印字ヘンドから入
口を経由してスプリングに至るインクリボンが直線にな
って入口の両側壁における接触が殆どなく、インクリボ
ンの走行に対する抵抗が軽減されてインクリボンが円滑
に走行し、巻き乱れを生じることなく、インクリボンを
円滑に巻き出し、巻き取ることができる。According to the present invention, when printing is performed by hitting the ink ribbon against the paper by the print head during printing, the ink ribbon from the print head to the spring via the inlet becomes a straight line, and there is almost no contact on both side walls of the inlet. The resistance to the running of the ink ribbon is reduced so that the ink ribbon runs smoothly, and the ink ribbon can be smoothly unwound and wound up without causing disturbances in winding.
以下、第１図及び第２図に示す実施例に基づいて、従来
と同−又は相当部分には同一符号を付して、本発明を説
明する。尚、各図中、第１図は本発明のインクリボンカ
セットの一実施例の非印字状態における内部を示す平面
図、第２図は第１図に示すインクリボン力セッｌ−の印
字状態を示す第１図相当図である。Hereinafter, the present invention will be described based on the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, with the same or corresponding parts as those in the conventional art being designated by the same reference numerals. In each figure, Fig. 1 is a plan view showing the inside of an embodiment of the ink ribbon cassette of the present invention in a non-printing state, and Fig. 2 shows a printing state of the ink ribbon force set l- shown in Fig. 1. This is a diagram equivalent to Figure 1.
本実施例のインクリボンカセットは、第１図、第２図に
示す如く、サーマルヘッド１０が臨む凹部２１と、該凹
部２１の両側に形成されたインクリボン３０の出口２２
及び入口２３と、該入口２３から内部に至るインクリボ
ン３０を押圧するスプリング（第１スプリング）４０と
を備えで構成されている。As shown in FIGS. 1 and 2, the ink ribbon cassette of this embodiment has a recess 21 facing the thermal head 10 and an outlet 22 for the ink ribbon 30 formed on both sides of the recess 21.
and an inlet 23, and a spring (first spring) 40 that presses the ink ribbon 30 extending from the inlet 23 to the inside.
また、本実施例のインクリボンカセットにおいては、上
記入口２３の形態が、第２図に示す如く、印字中のサー
マルヘッド１０と上記第１スプリング４０との間におけ
るインクリボン３０が直線をなすように形成されている
。該入口２３について更に詳ｊホすると、該入口２３は
、上記四部２１とで共有する一側壁２３Ａと該−側壁２
３Ａに対向する他側壁２３Ｂとの間隔が従来よりも大き
く且つ一側壁２３Ａの肉厚を極力薄く形成されて構成さ
れている。即ち、該入口２３の一側壁２３Ａは、その側
面が凹部２１の方へ後退し、印字中におけるサーマルヘ
ト１０から上記第１スプリング４０に至るインクリボン
３０がその外端に接触しないように、あるいは接触する
場合でも軽く接触して直進するように形成されている。Further, in the ink ribbon cassette of this embodiment, the shape of the inlet 23 is such that the ink ribbon 30 forms a straight line between the thermal head 10 and the first spring 40 during printing, as shown in FIG. It is formed. In more detail about the entrance 23, the entrance 23 has one side wall 23A shared with the four parts 21 and the second side wall 2.
The distance between the side wall 3A and the other side wall 23B facing the side wall 3A is larger than that in the conventional case, and the thickness of the one side wall 23A is made as thin as possible. That is, the one side wall 23A of the inlet 23 has its side surface retreated toward the recess 21 so that the ink ribbon 30 extending from the thermal head 10 to the first spring 40 during printing does not come into contact with its outer end, or It is designed so that even when the vehicle is in contact with the vehicle, it will move straight forward with a light contact.
また、該入口２３の他側壁２３Ｂは、その壁面が」−記
第１スプリング４０の先端よりも後退し、巻き取られる
インクリボン３０がその内端に接触しないように形成さ
れている。従って、印字中のインクリボン３０は、」二
連の如く、サーマルヘッド１０から入口２３を経由して
第１スプリング４０に至る間に直線を形成するように構
成されている。The other side wall 23B of the inlet 23 is formed such that its wall surface is set back from the tip of the first spring 40 so that the ink ribbon 30 to be wound up does not come into contact with its inner end. Therefore, the ink ribbon 30 during printing is configured to form a straight line from the thermal head 10 to the first spring 40 via the inlet 23, like a double line.
本実施例のインクリボンカセットは、上記構成を有する
ため、非印字中の場合には、第１図に示す如く、第３ス
プリング６０によって張力が付与されて凹部２１の対向
壁の各外端を弛むことなく跨がっており、印字中には、
第２図に示す如く、凹部２１に嵌り込んだサーマルヘッ
ドｌＯが、該凹部２１からインクリボン３０を伴って進
出して用紙に所定の文字等を熱転写する。この印字の瞬
間において、上記インクリボン３０は、サーマルヘッド
１０から人口２３を経由して第１スプリング４０に至る
間に殆と入口２３に接触することかないため、入口２３
での接触抵抗が殆どなく、インクリボン３０を円滑に巻
き取り、巻き出すことができる。また、インクリボン３
０の半溶融状のインクが入口２３の他側壁２３Ｂに付着
することがないため、インクリボン３０を一層円滑に走
行させることができる。Since the ink ribbon cassette of this embodiment has the above-described configuration, when printing is not being performed, tension is applied by the third spring 60 to loosen each outer end of the opposing wall of the recess 21, as shown in FIG. During printing,
As shown in FIG. 2, the thermal head 1O fitted into the recess 21 advances from the recess 21 with the ink ribbon 30 to thermally transfer predetermined characters, etc. onto the paper. At this moment of printing, the ink ribbon 30 hardly contacts the inlet 23 while reaching the first spring 40 from the thermal head 10 via the inlet 23.
There is almost no contact resistance, and the ink ribbon 30 can be smoothly wound up and unwound. Also, ink ribbon 3
Since the semi-molten ink does not adhere to the other side wall 23B of the inlet 23, the ink ribbon 30 can run more smoothly.
尚、本発明は、上記実施例に何ら制限されるものでなく
、要は、印字中の印字ヘットと上記第１スプリングとの
間におけるインクリボンが直線をなすように形成された
形態の入口であれば、全て本発明に包含される。It should be noted that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and the point is that the ink ribbon is formed in a straight line between the print head during printing and the first spring. All of them, if any, are included in the present invention.
次に、本発明のインクリボンカセットを具体的な下記実
施例に基づいて説明する。Next, the ink ribbon cassette of the present invention will be explained based on specific examples below.
実施例１
本実施例では、下記構成を有する第１図に示す本発明品
１を作成した。尚、１１、！２ばそれぞれ人口２３の両
側壁２３Ａ、２３Ｂの奥行、δば両側壁２３間の間隔で
ある。Example 1 In this example, a product 1 of the present invention shown in FIG. 1 having the following configuration was created. Furthermore, 11! 2 is the depth of both side walls 23A, 23B of the population 23, and δ is the distance between the both side walls 23.
（１）入口の形態
Ｅ、 ＋ ； ６．６ ｍｍ Ｉ！ 、 ； ５．
Ｏｍｍ δ；４．５ ｍｍ（２）インクリボン
■ヘースフィルム；ポリエチレンテレフタレート
■インクの主成分；ポリエステル樹脂ワックス及びカー
ボンブランク
■幅； ６．３５ ｍｍ
■長さ；６０ｍ
次に、本発明品を市販のパーソナルワードプロセンサ（
東芝■製ルボＪＷ−７０ＧＸ）に装填して印字を行い、
その走行性の評価を行った。尚、印字には熱転写専用紙
（日本電気■製ＥＦ−５６２３Ａ−４）を用いた。(1) Inlet form E, +; 6.6 mm I! ,; 5.
Omm δ; 4.5 mm (2) Ink ribbon ■Heat film; Polyethylene terephthalate ■Main components of ink: Polyester resin wax and carbon blank ■Width: 6.35 mm ■Length: 60 m Next, the product of the present invention Commercially available personal word processing sensor (
Load it into the Toshiba Rubo JW-70GX) and print.
We evaluated its running performance. Note that thermal transfer paper (EF-5623A-4 manufactured by NEC Corporation) was used for printing.
比較例１
本比較例では、第３図に示す市販品を比較晶１として用
いて実施例１と同様に印字を行い、その走行性の評価を
行った。Comparative Example 1 In this comparative example, printing was performed in the same manner as in Example 1 using the commercially available product shown in FIG. 3 as Comparative Crystal 1, and its runnability was evaluated.
本発明品１及び比較品１を用いて用紙に印字して走行性
を観た結果、本発明品１ば、インクリボン３０が最初か
ら最後まで巻き乱れを生じることなく円滑に走行するの
に対し、比較品１は、印字中にインクリボン３０が用紙
に付着して用紙から離れないことがあって走行が乱れ、
サーマルヘッド１０による印字直後にインクリボン３０
にジャミングを発生した。As a result of printing on paper using Inventive product 1 and Comparative product 1 and observing the running properties, it was found that in Inventive product 1, the ink ribbon 30 ran smoothly from the beginning to the end without causing any disturbance. With Comparative Product 1, the ink ribbon 30 sometimes adhered to the paper during printing and did not separate from the paper, causing irregular running.
Immediately after printing by the thermal head 10, the ink ribbon 30
Jamming occurred.
従って、本発明品１は、比較品１に比べて走行性に優れ
、巻き乱れを生じることなく円滑に巻き取り、巻き出す
ことが判った。Therefore, it was found that product 1 of the present invention had better running properties than comparative product 1, and was able to be smoothly wound and unwound without causing disturbances in winding.
（発明の効果）
本発明のインクリボンカセットは、インクリボンを入口
において接触せずに円滑に走行させるため、インクリボ
ンに巻き乱れを生じさせることなく、円滑に巻き取り、
巻き出しを行うことができるものである。(Effects of the Invention) The ink ribbon cassette of the present invention allows the ink ribbon to run smoothly without contact at the entrance, so that the ink ribbon can be smoothly wound without causing any disturbance in the ink ribbon.
It is capable of unwinding.
第１図は本発明のインクリボンカセットの一実施例の非
印字状態における内部を示す平面図、第２図は第１図に
示すインクリボンカセットの印字状態を示す第１Ｈ相当
図、第３図及び第４図はそれぞれ従来のインクリボンカ
セットを示ず第１図及び第２図相当図である。
１０；サーマルヘッド（印字ヘッド）
２０；ケース ２１；凹部
２２；出口 ２３；入口
３０；インクリボン
４０；第１スプリング（スプリング）
１FIG. 1 is a plan view showing the inside of an embodiment of the ink ribbon cassette of the present invention in a non-printing state, and FIG. 2 is a view corresponding to 1H, FIG. 3, and FIG. FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 1 and FIG. 2, but does not show a conventional ink ribbon cassette. 10; thermal head (print head) 20; case 21; recess 22; outlet 23; inlet 30; ink ribbon 40; first spring (spring) 1
Claims (1)
ンクリボンの出口及び入口と、該入口から内部に至るイ
ンクリボンを押圧するスプリングとを備えたインクリボ
ンカセットにおいて、上記入口の形態を、印字中の印字
ヘッドと上記スプリングとの間におけるインクリボンが
直線をなすように形成すると共に、印字中の印字ヘッド
と上記スプリング間において、インクリボンのインク面
とカセット内壁が非接触となるようにしたことを特徴と
するインクリボンカセット。In an ink ribbon cassette that includes a recess facing the print head, an ink ribbon outlet and an inlet formed on both sides of the recess, and a spring that presses the ink ribbon from the inlet to the inside, the inlet has the form described above for printing. The ink ribbon between the inner print head and the spring is formed in a straight line, and the ink surface of the ink ribbon and the inner wall of the cassette are not in contact between the print head during printing and the spring. An ink ribbon cassette characterized by:
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2095498A JP2568294B2 (en) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | Ink ribbon cassette |
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Publications (2)
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|---|---|
| JPH03293187A true JPH03293187A (en) | 1991-12-24 |
| JP2568294B2 JP2568294B2 (en) | 1996-12-25 |
Family
ID=14139267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2095498A Expired - Lifetime JP2568294B2 (en) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | Ink ribbon cassette |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP2568294B2 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62227682A (en) * | 1986-03-29 | 1987-10-06 | Hitachi Ltd | Thermal transfer printer |
| JPS63159079A (en) * | 1986-12-23 | 1988-07-01 | Fujitsu Ltd | Cassette for thermal transfer ribbon |
-
1990
- 1990-04-11 JP JP2095498A patent/JP2568294B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62227682A (en) * | 1986-03-29 | 1987-10-06 | Hitachi Ltd | Thermal transfer printer |
| JPS63159079A (en) * | 1986-12-23 | 1988-07-01 | Fujitsu Ltd | Cassette for thermal transfer ribbon |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2568294B2 (en) | 1996-12-25 |
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