JPH0328632A - 暖房器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は電気カーペント等の如き面状の発熱体で構成さ
れた暖房器に関する． （従来の技術〉 従来、この種の暖房器は、面状に配設した発熱体の片面
を放熱面とし、その発熱体の他面に、第１の送風路と、
この第ｌの送風路に連通ずる整凍翼を設けた第２の送風
路とを通して送風を行う送風マットを設けたことを特徴
とし、従前のものでは、面状発熱体に発生する熱が一面
だけしか利用されていなかったものを、他面に送風路を
設け、同送風路に風を強制的に送風することにより、風
が熱を吸収し、暖められた空気が室内へ排出し、それに
伴って、熱の対流を発生せしめ、熱の輻射，熱の伝導お
よび熱の対流の３要素によって快適な暖房が得られるよ
うに構或している． そして、上記送風マットの送風路を構成するために、Ａ
ＢＳ樹脂やＰＰ等の如き熱可塑性樹脂からなる送風マッ
トの整流翼表面を溶剤で溶かし、同じ＜ＡＢＳＩ４脂や
ＰＰ等熱可塑性樹脂を接着していた． （発明が解決しようとする課ｌ！ｆｉ）しかしながら、
上記構成の接着においては、送風路部の接着部分を全て
接着することは非常に困難で、また、残留溶剤が徐々に
樹脂を浸し、また、熱がくり返しかかると樹脂が膨潤し
、ふくれが生したりするという課題があった． さらに、接着が不十分で未接着部分があったりすると上
板の表面に整？ｊＬ翼の跡が出たり、踏んだ場合、異音
が生じたりするという課題があった．本発明は以上のこ
とに鑑みなされたもので、その目的とするところは、送
風路の上板を耐熱の高い不織布（例えばポリエステル繊
維やナイロン繊維等）に接着樹脂（例えばアクリレート
樹脂．エチレン酢ビ樹脂等）を浸漬し、強度を大きくし
て使用することによって、熱板による直接加熱が可能に
なり、上板を全面に確実に接着できるようにした暖房器
を提供するにある． また、表面に整流翼の跡が出す、しかも踏んだ場合、異
音が生じることのない暖房器を提供している． （課題を解決するための手段） 本発明では、面状に配設した発熱体の片面を放熱面とし
、その発熱体の片面に送風路や該送風路を形威する複数
の整流翼を間隔を介し立設した送風マットを備えた暖房
器であって、前記送風マットの整流真の上方開放端に、
接着剤が含浸され、かつ耐熱性，クッシッン性．吸音性
のある材質にてなる不織布を上板として接着剤を介して
設けたＩＩ或とし、上記目的を達成している．（作用） 本発明では上板が上記構成の不織布からなり、接着剤を
用いて接着するようにしたため、確実に接着できるよう
にしている． また、不織布は耐熱性を有するとともにクッシッン性，
吸音性等もあるので、接着後、整流翼の跡が表面に出す
、踏んだ場合にも異音が生ずることはない． （実施例ｌ） 第１図は本発明にかかる暖房器の第１実施例を示し、（
ａ）図は一方の送風機７の近傍を切欠いてその部分のｆ
ｌｌＩ戒がわかるようにした外観斜視図、（ロ）図は全
体の構成がわかるようにした部分切欠き斜視図である． しかして、図中１は暖房器本体であり、図示の状態にお
いて右側部分は、例えば送風マットＡ，送風マットＢお
よび送風マフトＣを一方向に順次連結して構成し、また
、左側部分は各送風マットＡ−Ｃと同様な横威をした送
風７７トＡ−Ｃの位置を一部変更して連結した構成とし
ている．しかして、この例では全体として略矩形を呈し
た暖房器本体ｌの対角線上位置に送風機７がそれぞれ設
けられている． そして、この電気カーペット等の面状の暖房器本体ｌは
上面が放熱面である放熱パネル３と各送風マットＡ−Ｃ
とが貼着されて横威されるとともに、同暖房器本体ｌの
一部にコネクター４．５と前記送風機７等が設けられて
いる．この場合、送風４ｌ！７は対角線上に設けられた
各送風マット八の角部に設けられている． また、コネクター４は暖房器本体ｌの一辺の中央側に一
対設けられ、かつ同本体ｌの反対側の他辺の中央側、つ
まり各送風マットＡ，Ｃの内側に位置する角部にコネク
ター５がそれぞれ設けられ、この実施例では暖房器本体
１の一端部側の送風マットＡ，Ｃ便の各コネクター４に
差し込みブラグ６を介し電気ブラグ２０を有する薄箱型
コントローラｌ９が着脱自在となっており、反対側の各
送風マットＡ，Ｃ側の各コネクター５はダミーとなって
いる．なお、コントローラ１９は発熱体等を駆動制御す
るものである． しかして、各送風マットＢ，Ｂはそれぞれ両端側に位置
し、かつ連結されている送風マットＡ，Ｃと送風マツ｝
Ａ，Ｃとの間に背中合わせに配設された構威となってい
る． この暖房器本体１は前述のように放熱バネル３と各送風
マツ｝Ａ−Ｃとを備えているが、放熱バネル３において
は、詳しくは後述する構成の上板８の上面に折曲部に連
結部材９が配設され、その上面に不織布１０が配設され
、その上面に線式のヒータ１１が面状に配設され、その
上面にはアルミシ一トからなる均熱シ一ト１２、さらに
その上面にはポリエステル等から或る表面材ｌ３が貼着
され発熱体が構威されている． さらに、プラスチック等で形威された各送風マン｝Ａ−
Ｃは、底板１４から突出した強度部材を兼ねたリブ状の
整ｔ＊　ｊｉ　１　ｓが間隔を介し立設され、上方が開
口し、かつこれにより第２の送風路１６が区画形威され
るとともに、この第２の送風路ｌ６と連通した第１の送
風路１７が形戊され、上板８が設けられ、かつ上述の発
熱体を構或する放熱バネル３が設けられる． また、送風マツＬＡ，Ａに設けられた送風機７は内部に
ファンがモータの回転に従動するように軸止され（図示
せず）ファンの回転により空気がハウジングの側部に設
けられた吸込口７ａから流入し、第１の送風路１７に続
く送風路１７ａおよび第ｌの送風路ｌ７ないしリブ状の
整流翼ｌ５によって形威された第２の送風路ｌ６を経て
温風が吹出口２から吹き出される． なお、第１図中）中において１８はカバーであり、放熱
パネル３を設置した後、全面を覆うように設置される． 第２図は送風マツ｝Ｂを拡大して示したもので、両端部
には凹凸部２１が形威され、両端部にそれぞれ連結され
る送風マットＡ，Ｃの対応位置にも凹凸部２ｌと嵌合す
る凹凸部が形威され、これを介し相互に連結し得るよう
に構成されている．また、第３図は第２図中Ｂ−Ｂ線に
沿った断面を拡大したものである． しかして、本発明の第１実施例では、ポリエステル繊維
やナイロン繊維等の耐熱性の高い不織布に、アクリレー
ト樹脂やエチレン酢酸ビニル等の接着樹脂を含浸し、強
度を大にして上仮８とし、その下面に、フィルム状のポ
リエステル繊維または酢酸ビニル等の融点が１０５〜１
２０℃のホットメルト接着剤ａを設置し、上面８の上面
から熱板による直接加熱、または高周波誘電加熱により
送風マットに接着することに特徴を有している．なお、
送風マット材質は戒形性３コスト等から超耐熱ＡＢＳ樹
脂が適しているが、他の樹脂を使用する場合もある．ま
た、ホントメルト接着剤は、暖房器本体１の使用温度よ
り高い融点を有するものを使用し、かつ送凰マットにも
不織布にも接着性の良いものを選択する必要がある．さ
らに、フィルム状でなくても不織布に直接コーティング
しておいても良い． このように、この実施例では上Ｆｉ８として耐熱性の高
い不織布を使用し、熱板による直接加熱が可能とし、か
つ確実に接着出来るようにしている。

使用に際しては、先ず電気プラグ２０．コントローラ１
９，差し込みブラグ６およびコネクター４等を介し各送
風機７に電源を供給すると送風機７は駆動される．送風
４！ｌ７からの送風は、各送風マット八の端部に形成さ
れた送風路１７ａを通り、暖房器本体ｌの中央部に形威
された第ｌの送風路１７を通り、かつ第２の送風路１６
を通り、両側にそれぞれ設けられた吹出口２・から外部
へ吹き出される．なお、第１の送風路ｌ７には通数個の
整流用のリブ１７ｂが突設されている．しかして、第１
．第２の送風路１．７．　１６等を流れる過程で送風機
７からの風は発熱体を介し温風となって両側の吹出口２
から外部に送出されるものである． （実施例２） 第４図は本発明の第２実施例を示す．この実施例では第
１実施例と同樟な方法で不織布を接着した後、更に強度
を確保するために熱可塑性のフィルムまたは板（例えば
ポリエステルフィルム，ボリアξドフィルム，超耐熱Ａ
ＢＳ樹脂またはナイロン樹脂等）を不織布の上に接着し
たものである．この場合の接着は常温硬化タイプの接着
剤または両面接着テープまたはホントメルト接着剤等を
用いると好適である． 更に、熱可塑性フィルムまたは板として接着剤よりも、
例えばポリアａドフィルム板等の如き耐熱の高い材質を
用いれば、最初に不織布にホントメルト接着または常温
接着しておき、それを加熱接着して送風マットに接着し
ても良い．（実施例３） 第５図は本発明の第３実施例を示すもので、この実施例
ではナイロン系等の誘電率の高いホ７｝メルト接着剤を
不織布に直接塗布するか、フィルム状のものを間に挟み
、上から加圧し、高周波誘電加熱により接着剤を選択的
に溶かし′ζ接着するものである． （実施例４） 第６図は本発明の第４実施例で、第１実施例や第３実施
例でも述べたように、ホットメルト接着剤ａを不織布に
直接塗布することにより、作業性をより良くしている． この場合、ホットメルトタイプの接着剤だけでなく、加
熱硬化型または常温硬化型の接着剤でも良い． （実施例５） 第７図は本発明の第５実施例で、この実施例は高周波誘
導加熱を利用して、上板８と送風マットとを接着する方
法で、鉄またはステンレス等の透磁率の高い材質の金網
２２を上板８と送風マットとの間に挟むことにより、高
周波誘導により加熱され周囲の樹脂を溶かし、金綱２２
を樹脂の間に喰い込ませることによって接着するもので
ある．（実施例６） 第８図は本発明の第６実施例で、第５実施例と同じよう
に高周波誘導加熱による発熱を利用したもので、磁性材
料を樹脂の中に分散させたシート状の接着剤を上Ｆｉ８
と送風マントとの間に挾み、上から加圧することにより
、接着することが出来るようにし′ζいる．なお、磁性
シートとしてはオレフィン系樹脂を主成分とし、中に磁
性材を分散させてなるものを用いている． このように高周波による誘電加熱、誘導加熱等によって
接着剤を選択加熱出来、このようにして接着を行うこと
により、上Ｆｉ．８の耐熱性により接着時の熱によるソ
リ．変形等なく接着出来るようにしている． （発明の効果） 以上のように本発明によれば、面状に配設した発熱体の
片面を放熱面とし、その発熱体の片面に送風路や該送風
路を形或する複数の整流翼を間隔を介し立設した送風マ
ントを備えた暖房器であって、前記送風マットの整流真
の上方開放端に、接着剤が含浸され、かつ耐熱性，クッ
シッン性．吸音性のある材質にてなる不織布を上板とし
て接着剤を介して設けたから、熱板による直接加熱が可
能となり、短時間で上板を全面に確実に接着することが
でき、かつクッシッン性があるため、表面に整流翼の跡
が生ずることがなく、また、躇んだ場合でも吸音性も有
しているので、異音が発生することはない．

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）．　（ｂ）ないし第３図は本発明の第１実
施例で、第ｌ図（ａ）は外観斜視図、Φ）図は内部Ｉｌ
ｌＩ造を示す部分切欠き斜視図、第２図は送風マットＢ
の斜視図、第３図は第２図中Ｂ−Ｂ線断面図、第４図は
本発明の第２実施例の断面図、第５図は同第３実施例の
断面図、第６図は同第４実施例の断崩図、第７図は同第
５実施例の断面図、第８図は同第６実施例の断面図であ
る． １・・・暖房器本体　　　２・・・吹出口３・・・放熱
パネル　　　４．５・コネクター６・・・差し込みプラ
グ　７・・・送風機８・・・上仮　　　　　　９・・・
連結部材・不織布 ・均熱シート ・底板 ・第２の送風路 カ　ノマー 電気プラグ ・接着剤 ｌ１・　・・ヒータ ｌ３・・・表面材 １５・・・整流翼 １７・・・第１の送風路 ｌ９・・・コントローラ Ａ−Ｃ・送風マット ｗｃ　１　図 （ａ） 第 ３ 図 第４図 第 ５ 図 第 ６ 図 第 ２ 図 第 ７ 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）面状に配設した発熱体の片面を放熱面とし、その
   発熱体の片面に送風路や該送風路を形成する複数の整流
   翼を間隔を介し立設した送風マットを備えた暖房器であ
   って、 前記送風マットの整流翼の上方開放端に、接着剤が含浸
   され、かつ耐熱性、クッション性、吸音性のある材質に
   てなる不織布を上板として接着剤を介して設けた ことを特徴とする暖房器。
2. （２）請求項（１）記載において、不織布からなる上板
   の上側に補強用に熱可塑性のフィルムや板を設けた ことを特徴とする暖房器。