JPH03285723A - 曲げ装置 - Google Patents
曲げ装置Info
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- JPH03285723A JPH03285723A JP8858790A JP8858790A JPH03285723A JP H03285723 A JPH03285723 A JP H03285723A JP 8858790 A JP8858790 A JP 8858790A JP 8858790 A JP8858790 A JP 8858790A JP H03285723 A JPH03285723 A JP H03285723A
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
げ装置に関する。
、特開昭62−267024号公報にあるように、右曲
げ形状に応じた圧力型、曲げ型、締め型からなる右曲げ
治具と、左曲げ形状に応じた圧力型、曲げ型、締め型か
らなる左曲げ治具とを備えてい旭 そして、右方向に曲
げ加工する場合には、右曲げ治具を右曲げ加工中心に応
じた位置に移動させて右曲げ加工を行い、左曲げ加工す
る場合には、左曲げ治具を左曲げ加工中心に応じた位置
に移動させて、葛折りに曲げ加工していた。
方向に応じて、右曲げ治具と左曲げ治具とをそれぞれの
曲げ加工中心に応じた位置に移動していた。そのため、
それぞれ圧力型、曲げ型、締め型からなる大型で重い左
右曲げ治具をそっくりそのまま移動しなければならず、
装置が複雑で大型になるという問題があった。
簡単な構成で被加工物を葛折りに曲げ加工する小型の曲
げ装置を提供することにある。
の手段として次の構成を取つ池即ち、長尺状の被加工物
を曲げ加工中心を中心として右方向に、及び左方向に折
曲げて葛折りに曲げ加工する曲げ装置において、 前記被加工物の右曲げ形状に応じた右曲げ型と、左曲げ
形状に応じた左曲げ型とを前記被加工物を挟んで立設し
、 前記被加工物を前記両曲げ型間に供給する供給機構を設
け、 一 前記両曲げ型を前記被加工物の長手方向に沿って、かつ
前記両曲げ型を選択的に曲げ方向に応じた位置に移動し
て、前記被加工物を挟持する曲げ型移動機構を備え、 前記両曲げ型を前記曲げ移動機構による移動方向と略直
交する方向に移動して、曲げ方向に対応した曲げ型を前
記曲げ加工中心に応じた位置に選択的に切り換え′る曲
げ型切換機構を設け、更に、前記曲げ加工中心の回りに
成形型を回動する成形型回動機構を備えたことを特徴と
する曲げ装置の構成がそれである。
両曲げ型間に供給し、曲げ型移動機構が、両曲げ型を前
記被加工物の長手方向に沿って移動すると共に、両曲げ
型を選択的に曲げ方向に応じた位置に移動して、供給さ
れる被加工物を挟持する。そして、曲げ型切換機構が、
曲げ型移動機構による移動方向と略直交する方向に移動
して、曲げ方向に対応した曲げ型を曲げ加工中心に応じ
た4 位置に選択的に切り換える。更に、成形型回動機構が、
曲げ加工中心の回りに成形型を回動して、曲げ方向に対
応した曲げ型の回りに成形型を移動させて、被加工物を
その曲げ方向に曲げ加工する。
物を葛折りに曲げ加工する。
である。]は、長尺状の被加工物であり、本実施例では
、冷房サイクル等に用いられるコンデンサのアルミニウ
ム製偏平状多孔管である。この被加工物]の両側に挟む
ようにして、それぞれ右曲げ型2と、左曲げ型4とが配
置されている。
右方向に曲げる際に、その右曲げ形状(二対応した加工
部2aを有し、右曲げ型2の右曲げ加工中心RCの回り
に被加工物1を巻き付けたときに、所定の右曲げ形状が
得られるように形成されている。また、第2図(ロ)に
示すように、左曲げ型4は、被加工物を左方向に曲げる
際に、その左曲げ形状に対応した加工部4aを有し、左
曲げ型4に沿って被加工物]を巻き付けたときに、所定
の左曲げ形状が得られるように形成されている。
れている被加工物]を挟持できるように、それぞれ挟持
部2b、4bが形成されている。
り、右移動台6は、被加工物1の長手方向に沿って配置
された右ガイド部材8に摺動可能に支承されており、シ
リンダ9により右ガイド部材8に沿って前後に摺動され
るようになされている。
、左移動台]0は、被加工物]の長手方向に沿って配置
された左ガイド部材12に摺動可能に支承されており、
シリンダ]3により左ガイド部材]2に沿って前後に摺
動されるようになされている。
台6を前進させ、また、シリンダ13を駆動して移動台
]0を前進させて、右曲げ型2が、左1栢ず型4よりも
前にある右曲げ加工に応じた配置となるように、図示し
ないストッパが配設されている。また、左曲げの場合に
は、第2図(ロ)に示すように、両シリンダ9,13を
駆動して面移動台6,10を前進させ、左曲げ型4が右
曲げ型2よりも前にある左曲げ加工に応じた配置となる
よう(こ、図示しないストッパが配設されている。
心RCの位置と、左曲げの際に前進される左曲げ型4の
左曲げ加工中心LCの位置とが、後述する曲げ加工中心
Cに一致する位置となるように、その前進端の位置が同
じにされている。
にそれぞれシリンダ17a、17bが対向しで取り付け
られており、両シリンダ17a。
から押して、前記両曲げ型2.4の挟持部2b、4bに
より被加工物1を挟持できるようにされている。前記左
右移動台6,10、左右ガイド部材8.]2、シリンダ
9.]3、シリンダ]7a、17bにより曲げ型移動機
構14を構成しており、両曲げ型2,4を選択的に左右
曲げ加工に応じた配置にすることができるようにされて
いる。
載置されており、揺動テーブル]6は、図示しない本体
に立設されたピン18に、前記左右移動台6.]Oの移
動方向と略直交する方向鳳揺動可能に支承されている。
れており、このジヨイント20にピン22を介して、り
17ビス型シリンダ24のロッドに取り付けられたジヨ
イント26が連結されている。
で、図示しない本体1こ固定されたブラケット29に連
結されている。前記クレビス型シリンダ24を第1図矢
印A若しくはB方向に駆動した8− ときに、揺動テーブル16を、ピン18を中心にして揺
動させて、曲げ加工中心Cの位置と、右曲げの際の第2
図(イ)の状態にある前記右曲げ型2の右曲げ加工中心
RCとを一致、若しくは左曲げ加工の際の第2図(ロ)
の状態にある左曲げ型4の左曲げ加工中心しCとを一致
するように移動できるよう構成されている。これら揺動
テーブル16、ジヨイント20、ピン22、クレビス型
シリンダ24、ジヨイント26により曲げ型切換機構3
]を構成している。尚、本実施例では、揺動テーブル]
6を揺動させているが、平行に移動させる構成であって
も実施可能である。
に沿って、レール32が敷設されており、このレール3
2に案内されて摺動可能な供給台34が設けられている
。この供給台34に、固定部材36が固定されており、
また固定部材36にガイド部材38が固定されている。
42が設けられており、一方のクランプ部材40はガイ
ド部材38に固定さね 他方のクランプ部材42は、一
方のクランプ部材40に向かって摺動できるようにされ
ている。そして、他方のクランプ部材42は、ガイド部
材38に取り付けられたシリンダ44により駆動されて
、被加工物1を挟持できるように構成されている。
が固定されており、このブラケット45二は、シリンダ
46のロッドが螺合されて一体的にされている。前記シ
リンダ46は、士桑動テーブル16に固定ブロック48
を介して固定されて、シリンダ46を駆動して、供給台
34を第1図矢印り、 E方向(1前後に移動できる
ようにされている。これらの、レール32、供給台34
、固定部材36、ガイド部材38、クランプ部材40,
42、シリンダ44、ブラケット45、シリンダ46に
より供給機構50を構成している。
側面に接触して回転可能に立設された対のローラ52,
54と、被加工物1の下面に当一 0− 接して回転可能に支承されたローラ56とが設けられて
いる。
中心として回動する回動軸60を備えた回動テーブル6
2が配置されており、その回動量は、本実施例では、説
明を簡単にするために、180度としているが、スプリ
ングバック量を加味した量としてもよい。回動軸60に
は、被加工物1、両曲げ型2,4等との干渉を避けるよ
うに形成されたL型ブラケット64の一端が固定されて
いる。このL型ブラケット64の他端には、ベス66が
固定されており、このベース66には被加工物1の長手
方向に沿って2本のレール68が敷設されている。そし
て、このレール68には、摺動台70がそのレール68
に沿って摺動可能に支承されている。また、摺動台70
には、ベース66に取り付けられたシリンダ74のロッ
ドが螺入されており、シリンダ74を駆動して、摺動台
70を被加工物]の長手方向に、第1図矢印H1方向に
摺動させることができるようにされてい1 前記摺動台70には、上下台76が、曲げ加工中心Cに
沿った方向に摺動可能に支承されており、摺動台70に
取り付げられたシリンダ78のロッドが上下台76に螺
入されている。そして、上下台76には、成形型80が
固着されており、成形型80は、両曲げ型2./lの両
部工部2a、4aの回りに成形型80を回動させた際に
、左右曲げ加工が行われるように構成されている。また
、シリンダ78が駆動されると、上下台76が曲げ加工
中心Cに治って第1図矢印J、 K方向に上下動され
るようにされている。
の中心80aが、第2図(イ)に示すように、右曲げの
際には、右曲げ型2の右曲げ加工中心RCよりも前に出
ている位置に配置されている。そして、右曲げ加工を終
了した際には、成形型80の中心80aの位置は、右曲
げ型2の右曲げ加工中心RCよりも後ろなり、右曲げ加
工中心RCを挟んで距離りだけ移動する。この状態で、
2 第2図(ロ)に示すように、左曲げ加工に移る際には、
成形型80を、左曲げ型4の左曲げ加工中心LCよりも
前に出るよう1こ距離したけ移動する必要がある。左[
4H[ず加工から右曲げ加工に移る場合も同様である。
台70を摺動させて、成形型80をその曲げ方向に応じ
て移動できるようにしている。これにより、曲げ加工の
際に 両曲げ型2,4の先端の前後の段差を小さくでき
、被加工物1が外側に膨らんだりする曲げ不良を防止で
きる。
加工物1を曲げ型2,4と共に挟持、若しくは、上昇さ
せて挟持を解放することができるようにされている。前
記り型ブラケット64(こは、被加工物]の長手方向に
沿って、被加工物1の下面を支えるテーブル82が固定
されている。尚、前記回動テーブル62、L型ブラケッ
ト64、ベス66、レール68、摺動台70、シリンダ
74、上下台76、シリンダ78、テーブル82により
成形型回動機構84を構成している。
する。
、曲げ加工中心Cから遠ざかる方向に、後退させる。そ
して、所定の長さに予め切断された長尺状の被加工物1
を、一対のクランプ部材400間に挿太し、シリンダ4
4を駆動して、他方のクランプ部材42を一方のクラン
プ部材40に向かって移動させて、両クランプ部材40
.42二より被加工物]を挟持する。そして、第3図(
イ)に示すように、被加工物1がその曲げ形状に応じて
、両曲げ型2,4から所定量突き出た状態とされる。
その曲げ方向に応じて移動させる。例えば、最初に左方
向に曲げる場合には、第3図(ロ)に示すように、まず
、シリンダ9.13を駆動して、左右曲げ型2,4を左
曲げ加工に応じた配置に、即ち、左曲げ型4が右曲げ型
2よりも前に出3− 4 た状態に移動する。そ[2て、シリンダ17a、17b
を駆動して、両曲げ型2,4により被加工物1を挟持す
る。
動して、揺動テーブル16を揺動させ、曲げ加工中心C
と左曲げ型4の左曲げ加工中心LCとが一致する位置に
される。そして、シリンダ74を駆動して、摺動台70
を矢印H方向に摺動させ、また、シリンダ78を駆動し
て、上下台74と共に、成形型80を左曲げ型4に沿っ
て降下させて、第1図及び第3図(ロ)に示すように、
成形型80と左曲げ型4とにより被加工物1を挟持する
。次に、回動テーブル62を矢印G方向に回動駆動して
、成形型80を、曲げ加工中心Cの回りに回動させて、
左曲げ型4の加工部4aに被加工物1を巻き付け、第3
図(ハ)に示すように、被加工物1を左方向に曲げ加工
する。
て、成形型80を矢印J方向に上昇させると共に、次の
右方向への曲げ加工の準備のため5− に、シリンダ74を駆動して、成形型80を前進させる
。また、シリンダ17a、17bを駆動して、両曲げ型
2,4による被加工物の挟持を解放し、シリンダ9.]
3を駆動して、両曲げ型2゜4を後退させる。
示すように、シリンダ46を駆動して、被加工物1を挟
持しているクランプ部材40,42を矢印り方向に前進
させて、被加工物]を所定量供給し、両曲げ型2,4か
ら突き出す。また、クレビス型シリンダ24を駆動して
、揺動テーブル16を矢印六方向に揺動させて、右曲げ
型2を前進させると右曲げ加工中心RCが曲げ加工中心
Cに一致する位置となるように、右曲げ型2を曲げ加工
中心Cに応じた位置に選択的に切り換える。
示すように、両曲げ型2,4を前進させて、右曲げ型2
の右EIj[ず加工中心RCと曲げ加工中心Cとを一致
させ、右曲げ加工に応じた配置とする。また、シリンダ
17a、17bを駆動して、6− 両曲げ型2,4により被加工物]を挟持し、シリンダ7
8を駆動して、成形型80を下降させて、成形型8と右
曲げ型2とにより被加工物1を挟持する。尚、シリンダ
44を駆動して、クランプ部材42を移動して被加工物
]の挟持乞解放し、シリンダ46を駆動して、−、Nの
クランプ部材40゜42を後退さぜる。
、成形型80を曲げ加工中心Cの回りに、右曲げ型2の
加工部2aに被加工物1を巻き付けて、第3図(へ)に
示すように、被加工物]發右曲げ型2の形状に応じて右
曲げ加工する。
曲げ型2,4を後退させて被加工物]の挟持を解放し、
揺動テーブル]6を矢印B方向に揺動して、前述した第
3図(イ)に示す動作を繰り返し実行して、被加工物]
を葛折りに曲げ加工する。
応じた左右曲げ型2,4を有し、左右曲げ型2,4を左
右曲げ方向に応じて選択的に左右曲げ加工に応じた配置
とすると共に、両曲げ型2゜4により被加工物1を挟持
する。そして、曲げ方向に応じて、揺動テーブル]6を
揺動させて、曲げ加工中心Cに応じた位置(二選択的に
両曲げ型2゜4を切り換える。
共に、左右の曲げ形状に曲げ加工することができ、また
、揺動テーブル16を揺動させて、両曲げ型2,4を曲
げ方向に応じて選択的に切り換えるので、装置の構成が
簡単になり、小型化される。
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる
態様で実施し得る。
構が両曲げ型在曲げ方向に応じて選択的に移動して、両
曲げ型により被加工物を挟持すると共に、左右の曲げ形
状に曲げ加工することがで8− き、また、曲げ型切換機構により、両曲げ型を曲げ方向
に応じて切り換えるので、装置の構成が簡単になり、小
型化されるという効果を奏する。
図、第2図は本実施例の右曲げ加工と左曲げ加工との説
明図、第3図は本実施例の加工順序の説明図である。 1・・・被加工物 2・・・右曲げ型4・・・
左曲げ型 14・・・曲げ型移動機構16・・
・揺動テーブル 3]・・・曲げ型切換機構40.4
2・・・クランプ部材
Claims (1)
- 長尺状の被加工物を曲げ加工中心を中心として右方向
に、及び左方向に折曲げて葛折りに曲げ加工する曲げ装
置において、前記被加工物の右曲げ形状に応じた右曲げ
型と、左曲げ形状に応じた左曲げ型とを前記被加工物を
挟んで立設し、前記被加工物を前記両曲げ型間に供給す
る供給機構を設け、前記両曲げ型を前記被加工物の長手
方向に沿つて、かつ前記両曲げ型を選択的に曲げ方向に
応じた位置に移動して、前記被加工物を挟持する曲げ型
移動機構を備え、前記両曲げ型を前記曲げ移動機構によ
る移動方向と略直交する方向に移動して、曲げ方向に対
応した曲げ型を前記曲げ加工中心に応じた位置に選択的
に切り換える曲げ型切換機構を設け、更に、前記曲げ加
工中心の回りに成形型を回動する成形型回動機構を備え
たことを特徴とする曲げ装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8858790A JPH0716718B2 (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 曲げ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8858790A JPH0716718B2 (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 曲げ装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03285723A true JPH03285723A (ja) | 1991-12-16 |
JPH0716718B2 JPH0716718B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=13946969
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8858790A Expired - Fee Related JPH0716718B2 (ja) | 1990-04-03 | 1990-04-03 | 曲げ装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0716718B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001058215A (ja) * | 1999-08-23 | 2001-03-06 | Opton Co Ltd | 曲げ装置 |
-
1990
- 1990-04-03 JP JP8858790A patent/JPH0716718B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001058215A (ja) * | 1999-08-23 | 2001-03-06 | Opton Co Ltd | 曲げ装置 |
JP4592843B2 (ja) * | 1999-08-23 | 2010-12-08 | 株式会社オプトン | 曲げ装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0716718B2 (ja) | 1995-03-01 |
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