JPH03284556A - Automatic paper feeder - Google Patents
Automatic paper feederInfo
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- JPH03284556A JPH03284556A JP8692690A JP8692690A JPH03284556A JP H03284556 A JPH03284556 A JP H03284556A JP 8692690 A JP8692690 A JP 8692690A JP 8692690 A JP8692690 A JP 8692690A JP H03284556 A JPH03284556 A JP H03284556A
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- roller
- feed roller
- recording paper
- recording
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Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野]
本発明は、積層された記録紙を順次記録部側に給送する
重層送り防止機構を有する自動給紙装置の改良に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an improvement in an automatic paper feeder having a multilayer feeding prevention mechanism that sequentially feeds stacked recording sheets to a recording section.
[従来の技術]
重層送り防止機構を有する自動給紙装置としては1例え
ば、特開昭62−136444号公報に開示の如く、ス
リップ機構を介在したものがある。[Prior Art] An example of an automatic paper feeder having a multi-layer feeding prevention mechanism is one that has a slip mechanism as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 136444/1983.
本発明は該稀の改良に関するものである。該種の給送機
横様用例として、例えば、熱溶融型熱転写方式プリンタ
適用の場合、記録用紙は表面の滑らかな背通用紙を用い
れば、表裏逆に給送されても印字品質上特に支障がない
が、特に画像信号出力用として使用される昇華型熱転写
方式プリンタに適用の場合は、印字品質上記録紙表面も
特殊なコーティングを施したものが使用されるため、誤
って記録紙の裏側に印画を行うとインキリボンが記録紙
に密着し剥がれず、インキリボンがジャミングを起こし
、機械を損傷する恐れがあった。このため、該種のプリ
ンタにおいては、記録紙の表裏検知機構を設け、記録紙
が表裏逆に給送された場合は記録紙を用紙ボックス内に
戻す必要性があった。前記公報開示の機構の場合、用紙
戻しローラーを一旦給紙ローラーから離し、記録紙の自
重による記録紙と用紙戻しローラーとの間の摩擦力によ
り記録紙を用紙ボックスに戻す機構であるが、記録紙の
自重によるごくわずかな摩擦力しかないため戻し動作が
不安定となり、記録紙がジャミングする恐れがあった。The present invention relates to this rare improvement. As an example of the horizontal orientation of this type of feeder, for example, in the case of a thermal melting type thermal transfer printer, if paper with a smooth backing is used as the recording paper, printing quality will not be particularly affected even if the recording paper is fed with the front side reversed. However, especially when applied to dye-sublimation thermal transfer printers used for image signal output, the surface of the recording paper is also coated with a special coating for print quality, so it may be possible to accidentally damage the back side of the recording paper. When printing, the ink ribbon adhered to the recording paper and could not be peeled off, causing jamming of the ink ribbon and potentially damaging the machine. Therefore, in this type of printer, it is necessary to provide a mechanism for detecting the front and back sides of the recording paper, and to return the recording paper to the paper box when the recording paper is fed with the front and back sides reversed. In the case of the mechanism disclosed in the above publication, the paper return roller is once separated from the paper feed roller, and the recording paper is returned to the paper box by the frictional force between the recording paper and the paper return roller due to the weight of the recording paper. Since there is only a very small frictional force due to the paper's own weight, the return operation becomes unstable and there is a risk that the recording paper may jam.
また、特開昭64−2951号公14l開示の如く、自
動給紙装置に用紙戻しレバーを設け、記録紙を用紙戻し
レバーを介し用紙戻しローラーに圧接し、該ローラーの
逆転にて用紙ボックスに戻す機構も提案されているが、
該レバーを排紙動作のみのために必要とする等、部品点
数理にてスペースを要し、複雑で高価となる欠点を有し
ていた8
[発明が解決しようとするijAM3
本発明は前記欠点を除去するものであり、その目的とす
るところは、用紙ボックスに表裏逆にセットされた記録
紙を、?!IIjlLな機構にてジャミングを起こすこ
となく確実迅速に用紙ボックスに戻すことのできる自動
給紙装置を提供することにある。Further, as disclosed in JP-A No. 64-2951, a paper return lever is provided in the automatic paper feeder, the recording paper is pressed against the paper return roller via the paper return lever, and the recording paper is placed in the paper box by reversing the roller. A mechanism for returning it has also been proposed, but
The lever is required only for paper ejecting operation, which requires space in terms of number of parts, and is complicated and expensive. Its purpose is to remove recording paper that is set upside down in a paper box. ! To provide an automatic paper feeder that can reliably and quickly return paper to a paper box without causing jamming using a unique mechanism.
[!Ili!を解決するための手段]
具体的には、積層された記録紙を、給紙ローラーの駆動
回転にて、圧接回転する送り出しローラーと用紙戻しロ
ーラーとの間に給紙するよう形成してなり、且、給紙ロ
ーラーと送り出しローラーとは同方向に回転できるよう
形成してなると共に5前記用紙戻しローラーは、用紙−
枚送り時には送り出しローラーの回転に従動しスリップ
機構を介して給送方向に正転し、用紙重層送り時には下
の用紙を逆転動作にて用紙ボックス側に排出するよう形
成してなり、更には、記録紙表裏判別センサを有し、該
裏判別信号にて逆転駆動する送り出しローラーに対して
、圧接状態にある用紙戻しローラーがある回転角度内に
て用紙の給送方向に駆動回転しないよう休止機構を形成
したものである。[! Ili! [Means for Solving the Problems] Specifically, the stacked recording paper is fed between a feed roller and a paper return roller that rotate in pressure contact with each other as the paper feed roller rotates, Further, the paper feed roller and the feed roller are formed to be able to rotate in the same direction, and the paper return roller 5 is configured to rotate in the same direction.
When feeding a sheet, it follows the rotation of the feed roller and rotates forward in the feeding direction via a slip mechanism, and when feeding multiple sheets of paper, the lower sheet is ejected to the paper box side by reverse operation. A stop mechanism is provided to prevent the paper return roller, which is in pressure contact, from rotating in the paper feeding direction within a certain rotation angle, with the paper return roller having a recording paper front/back discrimination sensor and being in pressure contact with the feed roller which is driven in reverse by the back discrimination signal. was formed.
[作用]
前記構成によれば、用紙の裏判別信号により、給紙され
た用紙を用紙ボックスに戻す動作において、従来例の如
く用紙戻しローラーを送り出しローラーよりN間せしめ
る必要はなく、圧接状態で効率よく確実に用紙を排出で
きる。特に、重層送り防止動作にて下側の紙を用紙戻し
ローラーの逆転駆動にて排出した場合、この用紙は用紙
戻しローラー近傍に位置するが、この状態にて前記裏判
別信号にて前記排紙動作を行っても、用紙戻しローラー
自身に、前記近傍に位置する用紙を給紙方向に引込む駆
動力がある回転角度内にて生じないよう休止機構が融く
ため、結果としては、スリップ機構を介して前配送り出
しローラーの逆転駆動に従動し、排紙動作が行われる。[Function] According to the above configuration, in the operation of returning the fed paper to the paper box based on the paper back side discrimination signal, there is no need to move the paper return roller N distance from the feed roller as in the conventional example, and it is not necessary to move the paper return roller N distance from the feed roller as in the conventional example. Paper can be ejected efficiently and reliably. In particular, when the lower paper is ejected by the reverse drive of the paper return roller in the multi-layer feeding prevention operation, this paper is located near the paper return roller, but in this state, the paper is ejected according to the back side discrimination signal. Even if the operation is performed, the pause mechanism is melted so that the paper return roller itself does not generate a driving force within a certain rotation angle to pull the paper located in the vicinity in the paper feeding direction, and as a result, the slip mechanism is The paper discharge operation is performed by following the reverse rotation of the pre-delivery roller.
[実施例]
以下、本発明自動給紙装置の一実施例を第1図及至第7
図に基づき説明する。第1図は本装置の斜視図、第2図
は概略側面図である。 1は送り出しローラー、 2は
用紙戻しローラー、 3は給紙ローラーであり、前記送
り出しローラー1と給紙ローラー3とは、記録装置(図
示なし)を構成するサイドフレーム5A、 5Bに軸受
を介して回転自在に配設されている。前記用紙戻しロー
ラー2は、該ローラー取付は用支持フレーム4に軸受を
介して回転自在に支持されると共に、該フレーム4はサ
イドフレーム5A、 5Bに植設されたピン6A、6B
を中心として揺動できるよう形成することにより、送り
出しローラー1に対する圧着開放ができるよう形成して
なる。給送しない状態にては、第2図に示す如く、バネ
7とストッパー8とにより送り出しローラー1と用紙戻
しローラー2とは開放状態にある。用紙戻しローラー2
と給紙ローラー3とはサイドフレーム5B側軸端部が該
フレーム外方に突出形成され、腋部に配設されたプーリ
ー9、10との間をベルト14を介してベルト連動でき
るよう形成してなると共に、更には、プーリー10は公
知のトルクリミッタ−(スリップ1111を介して、用
紙戻しローラー2と連動するよう形成される。前記サイ
ドフレーム5Bには、前記用紙戻しローラー取付は用支
持フレーム4を介して揺動可能に支持された該用紙戻し
ローラー2の送り出しローラー1への揺動圧着動作時に
、該サイドフレーム5B外方へ突出した用紙戻しローラ
ー軸2Aの揺動動作に支障ないよう貫通孔を形成してな
る。前記送り出しローラー1と給紙ローラー3とは、該
ローラー軸IA、 3Aと一体回転する送り出しローラ
ー歯車24と給紙ローラー歯車12を有し、両歯車間を
中間歯車25にて連動するよう形成することにより、該
輪列への給紙モータ(図示なし)からの駆動伝達にて前
記両ローラー1.3は常に同一回転を行うよう形成して
いる。一方、プーリー9と給紙ローラー3との間の連動
関係は、例えば、第3図に示す如く、給紙ローラー軸3
Aの該サイドフレーム5B外方に突出する異形軸部に給
紙ローラー歯車12を嵌合することにより一体回転でき
るように形成してなる。 13は、プーリー9へ回転力
を伝達するための媒体となる駆動伝達ピンであり、該ギ
ヤー突起部12Aと、給紙ローラー軸3Aに回転自在に
配設されるプーリー9の受穴9Aとの重合配設時に、該
駆動伝達ビン13が受人9A部から連なりプーリー外方
に延長形成した切欠部9B内に位置するよう配設され、
且、ストップリング26にて前記部品を該軸からの離脱
防止してなると共に、サイドフレーム5A外方に突出す
る軸端部もストップリング23にて係止してなる。給紙
モータ(図示なし)からの回転伝達により給紙ローラー
歯車12の駆動伝達ピン13の位置が1−リー9の切欠
部9B内、第4図に示す状態において給紙ローラー歯車
12が矢印方向に回転すると5回転角aの角度差(タイ
ムラグ)をもって駆動伝達ビン13が切欠部9Bの逆の
壁に当接係合することにより、該給紙ローラー3と共に
一体回転するよう形成してなる。21.22はサイドフ
レーム5A、5Bに配設される軸受である。 15は用
紙ポック入 17は用紙ボックス15の底板16上に積
層された記録紙、 18は押し上げレバーであり、記録
紙17の給送時に弾性支持された該レバー18が、カム
制御等による力の伝達機構(図示なし)にて、ピン19
を揺動支点として用紙ボックス15の開口部15Aを通
し底板16を上方(矢印イ方向)に持ち上げることによ
り、積層された最上部の1己録紙を給紙ローラー3に当
接させるためのものである。該給紙動作時には、前記押
し上げレバー18による動作と共に、用紙戻しローラー
取付は用支持フレーム4のビン6Bを揺動支点とした揺
動動作(矢印口方向)により送り出しローラー1に用紙
戻しローラー2が圧接する。第2図に示す送り出しロー
ラー1と用紙戻しローラー2とが離間状態では、前記の
如く、送り出しローラー1と給紙ローラー3とは、前記
輪列(12、25,24)を介して同方向に同期回転す
ると共に、用紙戻しローラー2も前記ベルト14を介し
て同方向に回転するよう形成してなる。又、前記用紙戻
しローラー軸2人とプーリー10との間に配設したトル
クリミッタ−(スリップ機構)11のトルクは、用紙が
ない時の用紙戻しローラー2と送り出しローラー1との
間の摩擦力、又は、記録紙−枚を介したときの記録紙と
用紙戻しローラーとの間の摩擦力よりも小さく、記録紙
が二枚以上給送された時の記録紙と用紙戻しローラーと
の間の摩擦力より大きくなるよう設定されている。
20は、前記送り出しローラー1と用紙戻しローラー2
を介し給紙される記録紙の表裏を判別するためのセンサ
であり、前記ローラー1.2の記録部側に配設され、例
えば、給送された記録紙上の識別マークが所定の位置に
あるが否かを判別することにより行われる0以上、構成
の本発明自動給紙装置について、以下、第5図及至第7
図に基づき動作作用を説明する。第5図は記録紙が一枚
給送された状態を示す、該給紙動作においては、給紙モ
ータの駆動回転により、歯車による輪列(12,25,
24)を介して送り出しローラー1と給紙ローラー3と
は同方向に同期回転する。該状態にて、押し上げレバー
18の揺動により、給紙ローラー3に圧接された最上部
に位置する記録紙は前方に給送される。前記動作と共に
揺動制御される用紙戻しローラー取付は用支持フレーム
4の動作にて、駆動回転する送り出しローラー1に用紙
戻しローラー2が圧着従動回転するため、前記記録紙は
、該ローラー1.2rWIへの給紙動作にて記録部側へ
給送される。用紙戻しローラー2は、第2図に示す無負
荷状態においてベルト連動にて給紙ローラー3と同方向
に回転しているが、記録紙の両ローラー1、2rWJへ
の吸引と共に、 トルクリミッタ−(スリップ機構)1
1を介して、プーリー10の回転方向(矢印イ方向)に
抗して、送り出しローラー1の回転力にて該ローラーの
回転に従動回転(矢印口方向)する、第5図の状態にて
、用紙表裏判別センサ20により裏判別信号が出力され
ると、送り出しローラー1と給紙ローラー3の逆転動作
と共に、送り出しローラー1に従動回転する用紙戻しロ
ーラー2の作用により、給紙された記録紙は用紙ボック
ス15側へ排紙される。第6図は、記録紙が重層送りさ
れた場合の重層送り防止機構を説明するためのものであ
る。給紙ローラー3に圧接された最上部に位置する記録
紙が前方に給送される時、静電気苓の影響により二枚以
上最上部の記録紙に連れて給送される場合があるが、こ
の場合、送り出しローラー1の駆動回転に従動回転(矢
印口方向)している用紙戻しローラー2は、二枚目の重
層送りされた記録紙が案内されると同時に、各用紙間の
摩擦力より大きく膜室されたトルクリミッタ−(スリッ
プ機構)11の作用にて、ベルト連動した給紙ローラー
3と同方向に駆動回転(矢印イ方向)するため、二枚目
の重層送りされた記録紙は用紙戻しローラー2から離脱
する位置まで排出される。記録紙が一枚となると、第5
図にて前記説明の如く、用紙戻しローラー2つ送り出し
ローラー1の駆動回転に従動く矢印口方向)するため、
その記録紙は記録部側へM送される。前記重層送りされ
た記録紙が二枚以上あっても、前記動作にて順次排紙動
作される。第6図・に示す状態において、前記重層送り
された記録紙の排紙後、最上部の記録紙を給紙した結果
、用紙表裏判別センサ20より裏判別信号が出力される
と、第7図に示す如く、送り出しローラー1と給紙ロー
ラー3の逆転動作にて、記録紙の用紙ボックス15への
排紙動作が行われる。該給紙ローラー3の逆転動作と同
時に、ベルト連動にて逆転動作する用紙戻しローラー2
は、あるタイムラグをもって連動することにより、用紙
戻しローラー2の近傍に位置する重層送りされた記録紙
を、最上部の記録紙の排出動作と同時に給送方向に送り
込むのを防止するよう形成してなる。具体的には、第3
図に示す如く、プーリー9と給紙ローラー歯車12との
閏の連動関係は、前記給紙ローラー歯車12の記録紙を
記録部側へ給送するための駆動回転から記録紙を用紙ボ
ックス15側へ排紙するの間用紙戻しローラー2へは回
転駆動力が働がない状態にあるため、結果的には、前記
給紙ローラー3と共に回転する送り出しローラー1の回
転により、用紙戻しローラー2とプーリー10との閏は
トルクリミッタ−(スリップ機構)11を介してスリッ
プ回転しつつ、前記用紙戻しローラー2が従動回転する
ことにより排紙される。なお、用紙戻しローラー2と給
紙ローラー3との間ci、ベルト連動でなく歯車にて連
動させてもよく、一方、差(タイムラグ)をもって給紙
ローラー歯車12の駆動伝達ピン13が切欠部9Bの逆
の壁に当接係合することにより、前記給紙ローラー歯車
12と共に一体回転するため、結果として、ベルト14
と連動するプーリー10への駆動回転力は前記回転角度
差(タイムラグ)をもって伝達される。[Embodiment] An embodiment of the automatic paper feeder of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 7.
This will be explained based on the diagram. FIG. 1 is a perspective view of the device, and FIG. 2 is a schematic side view. 1 is a feed roller; 2 is a paper return roller; and 3 is a paper feed roller. It is arranged so that it can rotate freely. The paper return roller 2 is rotatably supported by a support frame 4 via bearings, and the frame 4 is supported by pins 6A and 6B implanted in side frames 5A and 5B.
By forming it so that it can swing around the center, it is formed so that it can be pressed against and released from the delivery roller 1. In the non-feeding state, as shown in FIG. 2, the spring 7 and the stopper 8 keep the feed roller 1 and paper return roller 2 in an open state. Paper return roller 2
The paper feed roller 3 is formed so that the shaft end on the side frame 5B protrudes outward from the frame and can be interlocked with the pulleys 9 and 10 disposed in the armpits via a belt 14. Furthermore, the pulley 10 is formed to interlock with the paper return roller 2 via a known torque limiter (slip 1111).The side frame 5B has a support frame for mounting the paper return roller. 4, the paper return roller shaft 2A protrudes outward from the side frame 5B, so as not to interfere with the swing operation of the paper return roller shaft 2A protruding outward from the side frame 5B. The feed roller 1 and paper feed roller 3 have a feed roller gear 24 and a paper feed roller gear 12 that rotate integrally with the roller shafts IA and 3A, and an intermediate gear is connected between the two gears. By forming the rollers 1.3 to interlock with each other at 25, both rollers 1.3 are formed to always rotate in the same manner when a drive is transmitted from a paper feed motor (not shown) to the wheel train.On the other hand, the pulley 9 and the paper feed roller 3, for example, as shown in FIG.
The side frame 5B of A is formed so that it can rotate integrally by fitting the paper feed roller gear 12 to the irregularly shaped shaft portion projecting outward. Reference numeral 13 denotes a drive transmission pin that serves as a medium for transmitting rotational force to the pulley 9, and the gear projection 12A and the receiving hole 9A of the pulley 9 rotatably disposed on the paper feed roller shaft 3A. At the time of overlapping arrangement, the drive transmission bottle 13 is arranged so as to be located in a notch 9B extending from the receiver 9A and extending outward from the pulley,
In addition, the stop ring 26 prevents the above-mentioned components from coming off the shaft, and the stop ring 23 also locks the end of the shaft that projects outward from the side frame 5A. Due to rotation transmission from the paper feed motor (not shown), the drive transmission pin 13 of the paper feed roller gear 12 is positioned within the notch 9B of the 1-lead 9, and in the state shown in FIG. 4, the paper feed roller gear 12 is moved in the direction of the arrow. When rotated, the drive transmission bin 13 abuts and engages with the opposite wall of the notch 9B with an angular difference (time lag) of 5 rotation angles a, thereby rotating together with the paper feed roller 3. Reference numerals 21 and 22 indicate bearings disposed on the side frames 5A and 5B. 15 is a paper pocket; 17 is a stack of recording paper on the bottom plate 16 of the paper box 15; 18 is a push-up lever; this lever 18, which is elastically supported when the recording paper 17 is fed, handles the force exerted by cam control or the like; In the transmission mechanism (not shown), pin 19
is used as a swinging fulcrum to pass through the opening 15A of the paper box 15 and lift the bottom plate 16 upwards (in the direction of arrow A), thereby bringing the topmost stacked recording paper into contact with the paper feed roller 3. It is. During the paper feeding operation, in addition to the operation by the push-up lever 18, the paper return roller 2 is attached to the feed roller 1 by a swinging motion (in the direction of the arrow) using the bin 6B of the support frame 4 as a swinging fulcrum. Pressure contact. When the feed roller 1 and the paper return roller 2 are separated from each other as shown in FIG. The paper return roller 2 is also formed to rotate in the same direction via the belt 14 while rotating synchronously. Further, the torque of the torque limiter (slip mechanism) 11 disposed between the two paper return roller shafts and the pulley 10 is equal to the frictional force between the paper return roller 2 and the feed roller 1 when there is no paper. , or the frictional force between the recording paper and the paper return roller when two or more sheets of recording paper are fed, which is smaller than the frictional force between the recording paper and the paper return roller when two or more sheets of recording paper are fed. It is set to be greater than the frictional force.
20 is the feed roller 1 and the paper return roller 2;
This is a sensor for determining the front and back sides of the recording paper fed through the roller 1.2, and is disposed on the recording unit side of the roller 1.2, for example, when the identification mark on the fed recording paper is at a predetermined position. The automatic paper feeder of the present invention having a configuration of 0 or more, which is performed by determining whether or not
The operation effect will be explained based on the figure. FIG. 5 shows a state in which one sheet of recording paper is being fed.
24), the feed roller 1 and the paper feed roller 3 rotate synchronously in the same direction. In this state, as the push-up lever 18 swings, the uppermost recording paper that is in pressure contact with the paper feed roller 3 is fed forward. The paper return roller 2, which is swing-controlled along with the above operation, is attached by the operation of the support frame 4, and the paper return roller 2 presses against the drive-rotating feed roller 1 and rotates as a result. The paper is fed to the recording unit side by the paper feeding operation. The paper return roller 2 rotates in the same direction as the paper feed roller 3 in conjunction with the belt in the no-load state shown in FIG. slip mechanism) 1
In the state shown in FIG. 5, the feed roller 1 is rotated by the rotation of the feed roller 1 (in the direction of the arrow A) against the rotation direction of the pulley 10 (in the direction of the arrow A) via the roller 1. When the paper front/back discrimination sensor 20 outputs a back-side discrimination signal, the feed roller 1 and the paper feed roller 3 rotate in reverse, and the paper return roller 2 rotates following the feed roller 1, so that the fed recording paper is The paper is discharged to the paper box 15 side. FIG. 6 is a diagram for explaining a mechanism for preventing multilayer feeding when recording paper is fed in multiple layers. When the topmost recording paper pressed against the paper feed roller 3 is fed forward, two or more sheets may be fed along with the topmost recording paper due to the influence of static electricity. In this case, the paper return roller 2, which rotates as a result of the drive rotation of the feed roller 1 (in the direction of the arrow), simultaneously guides the second multi-layered recording paper and generates a force greater than the frictional force between each paper. Due to the action of the torque limiter (slip mechanism) 11 in the membrane chamber, the second sheet of multi-layered recording paper is driven to rotate in the same direction as the paper feed roller 3 which is interlocked with the belt (in the direction of arrow A). It is discharged to a position where it leaves the return roller 2. When there is only one sheet of recording paper, the fifth
In the figure, as explained above, the two paper return rollers follow the drive rotation of the feed roller 1 (in the direction of the arrow).
The recording paper is sent M toward the recording section. Even if there are two or more sheets of recording paper that have been fed in layers, they are sequentially ejected in the above operation. In the state shown in FIG. 6, when the uppermost recording paper is fed after the stacked recording paper is ejected, a back side discrimination signal is output from the paper front/back discrimination sensor 20, as shown in FIG. As shown in FIG. 2, the recording paper is discharged into the paper box 15 by the reverse rotation of the feed roller 1 and the paper feed roller 3. At the same time as the paper feed roller 3 reverses, a paper return roller 2 rotates in reverse in conjunction with a belt.
are formed so as to prevent the multilayer fed recording paper located near the paper return roller 2 from being fed in the feeding direction at the same time as the topmost recording paper is ejected by interlocking with each other with a certain time lag. Become. Specifically, the third
As shown in the figure, the interlocking relationship between the pulley 9 and the paper feed roller gear 12 is such that the drive rotation of the paper feed roller gear 12 for feeding the recording paper to the recording unit side moves the recording paper toward the paper box 15 side. Since no rotational driving force is applied to the paper return roller 2 while the paper is being ejected to the 10 slips and rotates via a torque limiter (slip mechanism) 11, and the paper return roller 2 is driven to rotate, thereby ejecting the paper. Note that the distance between the paper return roller 2 and the paper feed roller 3 may be interlocked by a gear instead of a belt, and on the other hand, with a difference (time lag), the drive transmission pin 13 of the paper feed roller gear 12 is connected to the notch 9B. The belt 14 rotates together with the paper feed roller gear 12 by contacting and engaging with the opposite wall of the belt 14 .
The driving rotational force to the pulley 10 interlocked with is transmitted with the rotation angle difference (time lag).
このように逆転動作に切り換える時、本実施例において
は、用紙戻しローラー2にはベルト連動にて前記タイム
ラグを経て連動することになり、そその伝達の仕方は任
意であり、且、タイムラグの取り方としては、例えば、
第8図に示す如く、給紙ローラーの軸30に圧入された
割りピン31とプーリー32との間に角度的なガタをも
たせ、回転伝達できるよう形成してもよく、また、第9
図に示す如く、プーリーそのものを三部品、 33A3
3Bで形成し、給紙ローラーの軸34に−#回転できる
よう配設されたプーリー33Aに対して、7−リー33
Bを角度的なガタをもたせ、回転伝達できるよう形成し
てもよく、また、前記角度的なガタとスリップ機構は、
給紙ローラーと用紙戻しローラーに分離形成した例であ
るが、その配設態様は逆でもよく、更には、一方に両機
能を持たせてもよく、これら組合せ変形は本発明の要旨
を変更するものではない。When switching to reverse operation in this way, in this embodiment, the paper return roller 2 is interlocked with the belt after the time lag described above, and the method of transmission is arbitrary, and the time lag can be removed. For example,
As shown in FIG. 8, an angular play may be provided between the cotter pin 31 press-fitted into the shaft 30 of the paper feed roller and the pulley 32 so that rotation can be transmitted.
As shown in the figure, the pulley itself consists of three parts, 33A3
A pulley 33A formed of 3B and arranged so as to be rotatable on the shaft 34 of the paper feed roller 7-Lee 33
B may be formed to have angular play so as to be able to transmit rotation, and the angular play and slip mechanism may include
Although this is an example in which the paper feed roller and the paper return roller are formed separately, their arrangement may be reversed, or furthermore, one may have both functions, and these combinations and modifications change the gist of the present invention. It's not a thing.
[効果コ
以上、本発明自動給紙装置によれば、用紙表裏判別セン
サによる裏判別信号にて排紙方向に逆転する送り出しロ
ーラー、給紙ローラーにより行わ図面′)簡単なが看
4 図面のIY細 明
第1図及至第7図は本発明自動給紙装置の一実施例を示
すものであり、第1図は本装置の構成を示す斜視図、第
2図は第1図における装置を左側から見た状態の側面図
であり、給紙動作前の状態を示す、第3図は給紙ローラ
一部の構成を示す分解図、第4図は第3図に示すプーリ
ーと歯車に形成した駆動ビンとの関係を示す側面図、第
5図及差(タイムラグ)をもって駆動力が伝達するよう
に形成した簡単な装置により、該動作時に、従来例の如
く用紙戻しローラーを送り出しローラーから離間せしめ
る必要もなく、圧接したままの状態にて、送り出しロー
ラーの逆転駆動動作に従動せしめ、確実に記録紙を用紙
ボックス側に排出できるため、核種の処理における高効
率化と装置としての信頼性向上できるという効果を有す
る。[Effects] As described above, according to the automatic paper feeder of the present invention, this is performed by the feed roller and the paper feed roller, which reverse in the paper ejection direction in response to the back side discrimination signal from the paper front/back discrimination sensor. 1 to 7 show an embodiment of the automatic paper feeding device of the present invention, FIG. 1 is a perspective view showing the structure of the device, and FIG. 2 shows the device in FIG. 1 as viewed from the left side. Fig. 3 is an exploded view showing the structure of a part of the paper feed roller, and Fig. 4 is a side view of the paper feeding roller shown in the drawing. A side view showing the relationship with the drive bin, Figure 5. By using a simple device formed so that the driving force is transmitted with a time lag, the paper return roller is separated from the feed roller as in the conventional example during this operation. There is no need to do so, and the recording paper can be reliably ejected to the paper box by following the reverse drive operation of the delivery roller while still in pressure contact, resulting in higher efficiency in nuclide processing and improved reliability as a device. It has this effect.
1・・送り出しローラー
2・・用紙戻しローラー
3・・給紙ローラー
9、10・・・プーリー 9B・・・切欠部11・
・・トルクリミッタ−(スリップ機構)13・・・駆動
伝達ビン
20・・・用紙表裏判別センサ
第
4
図
第
図
第
図1...Feeding roller 2...Paper return roller 3...Paper feed rollers 9, 10...Pulley 9B...Notch 11...
・・Torque limiter (slip mechanism) 13 ・・Drive transmission bin 20 ・・Paper front/back discrimination sensor Fig. 4
Claims (1)
、圧接回転する送り出しローラーと用紙戻しローラーと
の間に案内することにより記録部に給送するよう形成し
てなり、且、前記両ローラー間への紙の重層送り時に、
スリップ機構を介して前記送り出しローラーに従動回転
する用紙戻しローラーを逆転することにより、重層送り
された用紙を給紙ローラー側に排出するよう重層送り防
止機構を備えた自動給紙装置において、前記圧接回転す
る送り出しローラーと用紙戻しローラーの記録部側には
記録紙表裏判別センサを配してなり、裏判別検知にて逆
転駆動する送り出しローラーに対して、用紙戻しローラ
ー自身が給送方向に駆動回転しないようある回転角度内
にて休止させるための休止機構を形成したことを特徴と
する自動給紙装置The stacked recording paper is configured to be fed to the recording unit by being guided between a feed roller and a paper return roller that rotate under pressure due to pressure rotation of a paper feed roller, and a space between the two rollers. When feeding multiple layers of paper to
In an automatic paper feeder equipped with a multi-layer feeding prevention mechanism, the paper return roller, which is rotated by the feeding roller through a slip mechanism, is reversely rotated to eject the multi-layer fed paper to the paper feed roller side. A recording paper front/back discrimination sensor is arranged on the recording unit side of the rotating feed roller and paper return roller, and the paper return roller itself is driven and rotated in the feeding direction while the feed roller is driven in reverse upon detecting the back side. An automatic paper feeding device characterized by forming a pause mechanism for stopping the paper within a certain rotation angle to prevent
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2086926A JP2930652B2 (en) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | Automatic paper feeder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2086926A JP2930652B2 (en) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | Automatic paper feeder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03284556A true JPH03284556A (en) | 1991-12-16 |
JP2930652B2 JP2930652B2 (en) | 1999-08-03 |
Family
ID=13900468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2086926A Expired - Lifetime JP2930652B2 (en) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | Automatic paper feeder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2930652B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007230666A (en) * | 2006-02-27 | 2007-09-13 | Kyocera Mita Corp | Sheet feeder and image forming device having this sheet feeder |
US7735819B2 (en) * | 2006-06-02 | 2010-06-15 | Asia Optical Co., Inc | Automatic paper feed apparatus having improved paper separation device |
CN102849475A (en) * | 2012-08-14 | 2013-01-02 | 苏州佳世达光电有限公司 | Paper feed mechanism with bias paper taking wheel |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP2086926A patent/JP2930652B2/en not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007230666A (en) * | 2006-02-27 | 2007-09-13 | Kyocera Mita Corp | Sheet feeder and image forming device having this sheet feeder |
US7735819B2 (en) * | 2006-06-02 | 2010-06-15 | Asia Optical Co., Inc | Automatic paper feed apparatus having improved paper separation device |
CN102849475A (en) * | 2012-08-14 | 2013-01-02 | 苏州佳世达光电有限公司 | Paper feed mechanism with bias paper taking wheel |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2930652B2 (en) | 1999-08-03 |
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