JPH03283290A

JPH03283290A - 高周波加熱装置

Info

Publication number: JPH03283290A
Application number: JP8236690A
Authority: JP
Inventors: Takatsugu Igarashi; 五十嵐　隆次
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1990-03-29
Filing date: 1990-03-29
Publication date: 1991-12-13
Anticipated expiration: 2014-01-27
Also published as: JP2851118B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、加熱調理室内の食品に高周波（マイクロ波）
を照射して加熱するようにした高周波加熱装置。

（従来の技術）従来の高周波加熱装置の一般的構造を第７図及び第８図
に基づいて説明する。第７図は、本体１全体の平面図（
但し上面板が破断されている）を示すものである。この
第７図に示すように、本体１内には、加熱調理室２と機
械室３とが左右に併設され、その機械室３内に高周波発
生手段としてマグネトロン４が設けられている。このマ
グネトロン４は、２４５０　Ｍ　Ｈｚの高周波を発生し
、この高周波が導波管５を通して加熱調理室２内に導か
れる。この高周波は外部に多量に漏洩すると、人体に悪
影響を及はすので、加熱調理室２を開閉する扉６と本体
１との間の隙間から高周波が漏洩しないようにする必要
がある。そのため、従来は、扉６の四辺部に、第８図に
示すように高周波減衰用のチョークキャビティ７を形成
すると共に、このチョークキャビティ７の開口部７ａの
中央と加熱調理室２の開口端との距離をλ／４（λは高
周波の波長）に設定している。更に、チョークキャビテ
ィ７で完全に電波漏洩を防止できないことを考慮して、
減衰域ｆＩ　（２４５０ＭＨｚではＮ−１〜１．５ｃｍ
）を設けている。以上のような寸法関係により、本体１
の壁厚りは、Ｌ−λ／４＋ｇ　　　　　　・・・・・・（１）に設定
する必要があった。

（発明が解決しようとする課題）ところで、従来の高周波の周波数は２４５０ＭＨｚであ
るので、１波長λは約１２．２ｃｍとなる。また、減衰
域ｇとして、通常１〜１．５ａｎが必要であるので、本
体１の壁厚りは、上記（１）式に従って計算すれば、約
４ｃｍ以上も必要になってしまう。この様な厚い壁を加
熱調理室２の全周にわたって設けなければならないので
、本体１の外形容積に対する加熱調理室２の内容積の割
合である容積効率が低くなってしまい、最大でも４０％
程度とするのが限界であった。このため、加熱調理室２
の内容積を十分に確保しようとすれば、本体１全体が相
当に大形化してしまい、小形化の要請に反するばかりか
、本体１を構成する部材の使用量も多くなって、コスト
高と本体重量増大を招いていた。

本発明はこの様な事情を考慮してなされたもので、従っ
てその目的は、加熱調理室の容積効率を向上できて、小
形化の要請を満たすことができ、低コスト化と軽量化を
達成できる高周波加熱装置を提供することにある。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）本発明の高周波加熱装置は、加熱調理室を有する本体と
、前記加熱調理室内に収容された食品に高周波を照射し
て加熱する高周波発生手段と、前記本体に前記加熱調理
室の前面開口を開閉するように設けられた扉とを備えた
ものにおいて、前記本体と前記層との合せ面が傾斜状に
なるように構成されている。

この場合、本体の前面と扉の前面とがほぼ同一面になる
ように構成しても良い。

更に、高周波発生手段を、ほぼ５８００　Ｍ　Ｈｚの高
周波を発生するように構成しても良い。

（作用）本体と扉との合せ面が傾斜状になるように構成されてい
るので、本体の壁厚よりも扉の合せ面の幅寸法を大きく
することができる。従って、本体の壁厚が従来より薄く
ても、扉の合せ面の幅寸法としては、高周波の漏洩防止
に必要十分な距離を確保することができる。このため、
本体の壁厚の薄形化が可能となる。

更に、本体の前面と扉の前面とがほぼ同一面になるよう
に構成すれば、高周波加熱装置の前面をフラット化（平
面化）できて、コンパクト化と共に外観デザインの斬新
性を向上することができる。

また、高周波の周波数を５８００　Ｍ　Ｈｚに設定すれ
ば、高周波の波長λが従来（２４５０Ｍ　Ｈｚ　）の半
分以下となる。このため、λ／４＋ｇで計算される高周
波漏洩防止距離（本体と扉との合せ面の幅寸法Ｌ）も、
従来の半分程度になり、本体の壁厚を一層薄形化するこ
とができる。

（実施例）以下、本発明の一実施例を第１図乃至第６図に基づいて
説明する。

高周波加熱装置の本体１１は、矩形箱状に構成され、そ
の内部に加熱調理室１２と機械室１３が左右に併設され
ている。そして、加熱調理室１２の上面部には、第４図
に示すように導波管１４が機械室１３内に突出するよう
に取付けられ、この導波管１４の右端下面部に、高周波
発生手段たるマグネトロン１５が取付けられている。こ
のマグネトロン１５は、従来周波数（２４５０Ｍ　Ｈｚ
　）のほぼ２倍の周波数であるほぼ５８００　Ｍ　Ｈｚ
の高周波を発生するように構成されている。ここで、５
８００　Ｍ　Ｈｚに限定した理由は、次の通りである。

即ち、電波法により高周波加熱等に使用が許可されてい
る周波数は、２４５０　Ｍ　Ｈｚ　、　５８００ＭＨｚ
、　２２１２５ＭＨｚの３種類がある。

一般に電波が物質に浸透するエネルギーは波長λが小さ
い程電波の浸透する深さが浅くなり、均一な深さを得る
ためには５００　Ｍ　Ｈｚから５０００　Ｍ　Ｈｚ位ま
でが適当とされている。従って、余りにも高い周波数を
用いた場合は波長λが非常に小さく、これが加熱むらを
生ずる大きな要因となり易い。それ故、上記３種類の周
波数のうち一番高い２２１２５ＭＨｚの周波数を採用し
た場合には食品表面から一定の深さのみが加熱されてし
まい、内部まで充分に加熱することができない。

ところが、５８００　Ｍ　Ｈｚの周波数を採用した場合
には、従来周波数（２４５０Ｍ　Ｈｚ　）と同様に均一
な深さを得ることが可能であり、且つ周波数が従来に比
べて高くなる分、定在波（電界）の分布状態もきめ細か
くなり、加熱むらも一段と減少し均一な加熱が得られる
。それ故、５８００ＭＨｚを採用したもので、第６図に
示すように、従来の２４５０ＭＨｚの場合の波長λが１
２．２（１）であるのに対し、この実施例の周波数であ
る５８００　Ｍ　Ｈｚでは、波長λが５．１７ｃＩ１１
となり、従来の半分以下になる。

一方、第４図に示すように、加熱調理室１２の底部には
、食品載置皿１６が回転可能に設けられ、この食品載置
皿１６が加熱調理室１２の外底部に設けられたモータ１
７により回転駆動される。

そして、第３図に示すように、本体１の前面には、加熱
調理室１２の前面を開閉する扉１８と、操作パネル１９
が左右に併設され、この操作パネル１９には各種の操作
キー２０が設けられている。

而して、この実施例は、第１図及び第２図に示すように
、本体１１と扉１８との合せ面２１を傾斜状に構成した
ところに大きな特徴がある。具体的には、扉１８の４辺
部の各端面を、加熱調理室１２の中心側へ向けて例えば
４５″程度傾斜させ、それに対応して、本体１１の合せ
面２１部分も例えば４５″程度傾斜させている。そして
、扉１８の４辺部には、その扉１８の厚みを利用してチ
ョークキャビティ２２が形成されている。この場合、チ
ョークキャビティ２２の大きさは、扉１８の合せ面２１
の内端からチョークキャビティ２２の開口部２２ａの中
央までの距離がλ／４（約１．３ｃＩｌ＋）、その開口
部２２ａの中央からのチョークキャビティ２２の奥行き
寸法も、同じくλ／４（約１．３ｃｍ）に設定している
。そして、チョークキャビティ２２で完全に電波漏洩を
防止できない場合を考慮して、減衰域ｇを設けるが、５
８００ＭＨｚでは、波長λが従来の約半分になるため、
この減衰域ｇも従来（１〜１．５ｃｍ）の約半分の０゜
５〜０．７ａｎあれば良い。従って、本体１１と扉１８
との合せ面２１の幅寸法りは、λ／４＋ｇに従って計算
すれば、約２ｃｍ程度になる。

更に、この実施例では、第２図に示すように、本体１１
の前面１１ａと扉１８の前面１８ａとがほぼ同一面にな
るように設定されている。

上記・実施例によれば、本体１１と扉１８との合せ面２
１を傾斜状に構成しているので、本体１の壁厚Ａ（第２
図参照）よりも合せ面２１の幅寸法りを大きくすること
ができる。従って、本体１１の壁厚Ａが従来より薄くて
も、扉１８の合せ面２１の幅寸法りとしては、高周波の
漏洩防止に必要な距離を確保することができる。このた
め、本体１１の壁厚Ａの薄形化が可能となり、加熱調理
室１２の容積効率を向上できて、本体１１の小形化の要
請を満たすことができ、低コスト化と軽量化を達成でき
る。

更に、この実施例では、高周波の周波数を従来の約２倍
の５８００　Ｍ　Ｈｚに設定したので、高周波の波長λ
が従来の約半分の５．１７ｃｍとなる。

これに伴って、高周波の漏洩防止に必要な距離（扉１８
の合せ面２１の幅寸法Ｌ）も、従来の約４ｃｍ程度に比
し、その半分の約２ｃｍ程度あれば良い。このため、扉
１８の合せ面２１を傾斜させたことと相俟って、本体１
１の壁厚Ａの大幅な薄形化が可能となり、加熱調理室１
２の容積効率を従来の４０％程度から６０％以上にまで
高めることができる。

しかも、倍周波数化に伴い、加熱調理室１２内における
定在波（電界）の分布状態が、第５図に示すように、従
来周波数の場合と比較してきめ細かい分布状態となる。

このため、食品にきめ細かく高周波が照射されて、食品
が均一加熱されるようになり、食品の加熱むらを改善す
ることができる。この様な効果は、薄物の食品（例えば
ピザ）を加熱する場合には、特に好都合であり、調理の
仕上がり具合を良くできると共に、加熱時間も短縮する
ことかできて、調理のスピードア・ツブと消費電力の低
減化を図り得る。また、冷凍食品の解凍においても、従
来は、定在波（電界）の分布状態が粗（なっていたため
、加熱むらが生じて加熱過ぎ部分と未解凍の部分が出来
易く、解凍が上手にできにくいという欠点があったが、
上記実施例では、定在波（電界）の分布状態がきめ細か
くなるため、被解凍物を均一加熱できて、被解凍物全体
をまんべんなく上手に解凍できる利点がある。

更に、本体１１の前面１１ａと扉１８の前面１８ａとが
ほぼ同一面になるように構成しているので、高周波加熱
装置の前面をフラ・ソト化（平面化）できて、コンパク
ト化と共に外観デザインの斬新性を向上することができ
る。

尚、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、オ
ーブン機能やグリル機能を付加した高周波加熱装置にも
適用して実施できる等、種々の変形が可能である。

［発明の効果コ本発明は以上の説明から明らかなように、本体と扉との
合せ面が傾斜状になるように構成されているので、本体
の壁厚よりも扉の合せ面の幅寸法を大きくすることがで
きて、本体の壁厚を薄形化することができ、加熱調理室
の容積効率を向上できて、本体の小形化の要請を満たす
ことができ、低コスト化と軽量化を達成できる。

また、高周波の周波数を５８００　Ｍ　Ｈｚに設定すれ
ば、高周波の波長が従来（２４５０ＭＨｚ）の半分以下
となるため、高周波漏洩防止距離（扉の合せ面の幅寸法
）も、従来に比し半分程度で済み、本体の壁厚を一層薄
形化することができて、−層のコンパクト化が可能であ
る。しかも、倍周波数化に伴い、加熱調理室内における
定在波（電界）の分布状態がきめ細かくなるため、特に
薄物の食品（例えばピザ）を加熱する場合には、均一加
熱により調理の仕上がり具合を良くできると共に、加熱
時間も短縮することができて、調理のスピードアップと
消費電力の低減化を図り得る。また、冷凍食品の解凍に
おいても、被解凍物を均一加熱できて、被解凍物全体を
まんべんなく上手に解凍できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は本発明の一実施例を示したもので、
第１図は上面板を破断して示す本体の平面図、第２図は
本体と扉との合せ面部分の横断面図、第３図は全体の正
面図、第４図は同縦断正面図、第５図は定在波の分布状
態を説明するための加熱調理室の縦断正面図、第６図は
この実施例の高周波（５８００Ｍ　Ｈｚ　）の波長を従
来の高周波（２４５０Ｍ　Ｈｚ　）の波長と比較して示
す図である。そして、第７図及び第８図は従来例を示し
たもので、第７図は第１図相当図、第８図は第２図相当
図である。図面中、１１は本体、１２は加熱調理室、１３は機械室
、１５はマグネトロン（高周波発生手段）１８は扉、は合せ面、２はチョークキャビティである。

Claims

【特許請求の範囲】１、加熱調理室を有する本体と、前記加熱調理室内に収
容された食品に高周波を照射して加熱する高周波発生手
段と、前記本体に前記加熱調理室の前面開口を開閉する
ように設けられた扉とを備えた高周波加熱装置において
、前記本体と前記扉との合せ面が傾斜状になるように構
成されていることを特徴とする高周波加熱装置。２、本体の前面と扉の前面とがほぼ同一面になるように
構成されていることを特徴とする請求項１記載の高周波
加熱装置。３、高周波発生手段は、ほぼ５８００ＭＨｚの高周波を
発生することを特徴とする請求項１又は２記載の高周波
加熱装置。