JPH03282109A - 旋回流炉における焼却溶融方法 - Google Patents
旋回流炉における焼却溶融方法Info
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Landscapes
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
を旋回流炉で焼却または溶融する方法に関する。
は従来から石炭等の固体燃料を高温燃焼させるスラグタ
ップ炉として知られており、近年は汚泥等の減容、無害
化のための溶融等にも応用されている。
こに被燃焼粉体を吹き込んで燃焼させるとともに、天分
を溶融させる場合は炉内壁に捕捉して流下排出させた後
冷却固化させてスラグとするもので、被燃焼粉体と燃焼
用空気の接触が極めて良好で、高温、高速の燃焼が可能
である。
回収率が安定しないなどの問題かあり、運転が必ずしも
容易ではなかった。
給する被燃焼粉体の粒径が適当でないこと、および旋回
流炉に供給される被燃焼粉体の量の変動が原因になって
いることを知り、効率的な旋回溶融のためには、より大
きくかつ広い粒径分布のものが適していること、また合
わせて、被燃焼物を重量式計量によって定量供給するこ
とが必要であることを見出して本発明に至った。
持てきるとともに、排ガス中のN Oxおよびダストの
発生を抑制でき、高いスラグ回収率を達成できる焼却溶
融方法を提供することを目的とする。
体を次の粒径分布に調整して旋回流炉に供給する。
= 10重量%以下 0.1肩l以下:5〜30重量% ここで、被燃焼粉体としては、し尿、工場排水、下水処
理によって発生する汚泥あるいはごみ等の可燃性廃棄物
をあげることができるが、特に下水汚泥が適している。
回流炉に供給されることが望ましい。
である粒径1 ax程度以下にほぼ全体が粉砕されたあ
と炉に供給されるが、その粒径分布は、平均径(メジア
ン径)が02〜0.6zxで、かつ1tx以上のものが
10重量%以下、01肩貢以下のものが5〜30重量%
とされることが必要である。この際、平均径が0.6t
xより大きく、又1I11以上の粉体が10重量%を越
えると、未燃分が発生し易くなり、燃焼が不安定になっ
て炉内温度の制御が不安定になり、さらに未燃のままス
ラグに排出されてスラグをポーラス化するなどスラグ品
質不良の原因となる。一方、平均径がO、、2xmより
小さく、又0 、 l xi以下の粉体が30重量%を
越えて多くなると、旋回流炉から排煙に同伴されて飛散
するダストが多(なってスラグ化率が低下する。
制するために、炉内で供給空気比を01〜0,9程度に
制限して1次燃焼を行い、次いで2次燃焼を行なう2段
燃焼が普通であるが、炉に供給する粉体中に微細粒子が
多くなると1次炉すなわち旋回流炉内での燃焼が進行し
過ぎて1次炉温か上昇し、2段燃焼の制御が難しくなる
。他方、安定燃焼のためには、炉に投入されてすぐ着火
燃焼する微細粒子を一定量含んでいることが必要であり
、O、I xz以下の粉体が5重量%より少ないと、こ
の着火性が悪くなり、1次炉の炉温か低下する不都合が
生じる。
公知の旋回流炉内の旋回流に吹き込まれるが、解砕機で
粉砕された被燃焼粉体の密度は変・動することがあるの
で、従来行なわれていたテーブルフィーダー等による容
量式の定量供給では供給の精度が悪く、炉内での燃焼が
不安定になる。
された被燃焼粉体を、重量式計量して旋回流炉に一定量
を供給すると良い。
給される粉体の重量を計量する方法である。
量式のもの、スケール付きテーブルフィーダーなどがあ
る。
が、例えば、下水汚泥の溶融の場合は般に以下のとおり
である。
*”H空気比 1次炉 0.8〜0.9 (−) 2次炉 0.2〜0.5(−) 全空気比 1.1−1.3 (−) 〔実施例〕 第1図に示した装置を用い、被燃焼粉体の粒度を変えて
旋回流炉による処理を行った。
貯留槽lに一時貯えられた後、スクリューフィーダ2に
よって解砕機3に送られる。ついでこの被燃焼物はコン
ベアー4によって解砕汚泥貯留槽5に送られて一時貯留
された後、重量式の計量フィーダー6によって計量され
て、ブロアー7に接続された加圧移送ライン8を介して
旋回流炉9の一次炉9aに空気圧送される。この炉9は
、第2図に示すように、竪形旋回流炉で、上部に!法学
気送入口IO・−および乾燥汚泥送入口II・・下部に
廃ガスおよび溶融スラグ抜出し口13を有している。そ
して、廃ガスは続いく2次燃焼室(二次炉)9bで供給
口14から送入される2次空気により2次燃焼後排出さ
れる構造となっている。
あと、種々の粒径分布に粉砕し、それらを旋回流炉9に
圧送して焼却溶融処理を行なった。
炉9bの温度もほぼこれと同じ温度に保った。乾燥汚泥
の供給量は100〜150kg/Hr (供給精度±l
O%以内)、燃焼空気量は800〜900 Nm3/
H,旋回流速は20〜50x/secであった。1火炉
9aと2火炉9bにおける空気比はそれぞれ0.8〜0
.9.0.2〜0.5であった。
ラミルによれば被燃焼物は前記旋回流炉への供給に適し
た粒径に粉砕され、1火炉9aおよび2次炉9bでの燃
焼が安定して、炉温制御が容易であった。また、スラグ
化率が高く、ダスト量を低くできた。
さい粒子が多く、1火炉9aの温度が上昇し易く、NO
xがやや高く、ダスト発生も大であった。
多くしたものであるが、未燃物が発生し、2火炉9b内
に落下し、スラグの品質が低下した。
し易かった。
の方法によれば、炉内での安定燃焼が可能で炉温の保持
が容易になる。特にそのような粒度に調整した被燃焼物
を重量計量で旋回流炉に供給すると、炉内での燃焼の安
定性がさらに向上する。
に、排ガス中のN Oxの発生を抑制することかできる
。
飛散を最小限に防止てきるのて、スラグ化回収率を高く
することができる。
示す概略構成図、第2図は同装置で用いた旋回流炉を示
す断面図である。 6・・計量フィーダ、8・・・空気移送ライン、9・・
・旋回流炉。
Claims (2)
- (1)旋回流炉で被燃焼粉体を焼却または溶融するにあ
たり、平均径(メジアン径)が0.2〜0.6mmであ
り、かつ1mm以上が10重量%以下、0.1mm以下
が5〜30重量%となるように被燃焼粉体の粒度分布を
調整して旋回流炉に供給することを特徴とする旋回流炉
における焼却溶融方法。 - (2)前記被燃焼粉体を重量式計量して旋回流炉に定量
供給することを特徴とする請求項(1)記載の旋回流炉
における焼却溶融方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2083713A JPH03282109A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 旋回流炉における焼却溶融方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH03282109A true JPH03282109A (ja) | 1991-12-12 |
JPH0585807B2 JPH0585807B2 (ja) | 1993-12-08 |
Family
ID=13810147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2083713A Granted JPH03282109A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 旋回流炉における焼却溶融方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03282109A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0760465A1 (en) | 1994-03-04 | 1997-03-05 | Tsukishima Kikai Co., Ltd. | Molten slag flow rate measuring device and furnace facilities using the same |
US5694480A (en) * | 1995-08-30 | 1997-12-02 | Tsukishima Kikai Co., Ltd. | Molten slag flow rate measuring device and furnace facilities using the same |
WO2019041014A1 (pt) * | 2017-09-01 | 2019-03-07 | Carlos Pereira Filho Alberto | Reator para processo de combustão avançada para queima de biomassa e resíduos |
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JPS61213408A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-22 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 旋回流溶融設備における不燃物を含む固形物質の燃焼方法 |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP2083713A patent/JPH03282109A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61213408A (ja) * | 1985-03-19 | 1986-09-22 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 旋回流溶融設備における不燃物を含む固形物質の燃焼方法 |
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WO2019041014A1 (pt) * | 2017-09-01 | 2019-03-07 | Carlos Pereira Filho Alberto | Reator para processo de combustão avançada para queima de biomassa e resíduos |
US11293635B2 (en) | 2017-09-01 | 2022-04-05 | Alberto Carlos Pereira Filho | Reactor for a process of advanced combustion for burning biomass and waste |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0585807B2 (ja) | 1993-12-08 |
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