JPH0327894B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0327894B2 JPH0327894B2 JP59154611A JP15461184A JPH0327894B2 JP H0327894 B2 JPH0327894 B2 JP H0327894B2 JP 59154611 A JP59154611 A JP 59154611A JP 15461184 A JP15461184 A JP 15461184A JP H0327894 B2 JPH0327894 B2 JP H0327894B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- light
- base
- semi
- shielding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 50
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 50
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims description 36
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光硬化性液体樹脂を用いて製作した刷
版及び該刷版を製作する方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a printing plate manufactured using a photocurable liquid resin and a method for manufacturing the printing plate.
近時、段ボール紙や新聞の印刷に際し、保存状
態では液状だが紫外線照射等の外的刺激を受ける
と硬化する性質を有するウレタン系光硬化性液体
樹脂（製造元：旭化成工業株式会社）（商品名：
APR）を使用した刷版が使用されている。
Recently, when printing corrugated paper and newspapers, urethane-based photocurable liquid resin (manufacturer: Asahi Kasei Corporation) (product name:
APR) printing plate is used.
斯種刷版の製作は第７図乃至第１１図に示す工
程を経て行なわれている。 The production of this type of printing plate is carried out through the steps shown in FIGS. 7 to 11.
一例として第６図に示す如く「AB」の標章を
ダンボール紙に印刷するために用いる刷版１（標
章は刷版表面では裏返し標章９となつて表われ
る）を製造する従来の方法を説明する。 As an example, as shown in Fig. 6, there is a conventional method for producing a printing plate 1 used for printing the mark "AB" on cardboard (the mark appears as a reversed mark 9 on the surface of the printing plate). Explain.
第７図は刷版１の製作に用いるネガフイルム３
とマスキングフイルム４を示しており、ネガフイ
ルム３上に前記標章９に対応する透光性パターン
３１が形成され、該パターン以外の斜線で示す部
分は完全遮光面となつている。 Figure 7 shows negative film 3 used for producing printing plate 1.
A masking film 4 is shown in which a light-transmitting pattern 31 corresponding to the mark 9 is formed on the negative film 3, and the shaded area other than the pattern is a completely light-shielding surface.
マスキングフイルム４はネガフイルム３上の上
記透光性パターン３１に対応して該パターン３１
よりも稍大きな輪郭の透光性パターン４１を有
し、その他の斜線で示す部分は完全遮光面となつ
ている。 The masking film 4 has patterns 31 corresponding to the translucent patterns 31 on the negative film 3.
It has a translucent pattern 41 with a slightly larger outline, and the other shaded areas are completely light-shielding surfaces.
ａ工程 第８図に示す如く透明台板５上に樹脂に
対し剥離可能なネガフイルム３を置き、ネガ
フイルム３の上に保護用の透明フイルム６を
被せる。Step a As shown in FIG. 8, a negative film 3 that can be peeled off from the resin is placed on a transparent base plate 5, and a protective transparent film 6 is placed on the negative film 3.
ｂ工程 透明フイルム６の外周部に液体樹脂に対
して堰となる様に枠体７を配設して、ネガフ
イルム３の透光性パターン３１全体を取り囲
み、枠体７によつて囲まれた内側の透明フイ
ルム６上へ光硬化性液体樹脂を流し込んで光
硬化性液体樹脂層２を形成する（第８図）。Step b: A frame 7 is provided on the outer periphery of the transparent film 6 so as to act as a dam against the liquid resin, and the entire transparent pattern 31 of the negative film 3 is surrounded by the frame 7. A photocurable liquid resin is poured onto the inner transparent film 6 to form a photocurable liquid resin layer 2 (FIG. 8).
ｃ工程 光硬化性液体樹脂層２の液面に透明ベー
スフイルム１１を載せ、該ベースフイルム１
１上にマスキングフイルム４を被せる（第８
図）。Step c: Place the transparent base film 11 on the liquid surface of the photocurable liquid resin layer 2, and
Cover masking film 4 on 1 (8th
figure).
ｄ工程 第９図の如くマスキングフイルム４及び
透明台板５の外側から紫外線ランプ５１，５
１を照射して液体樹脂層を露光する。マスキ
ングフイルム４及びネガフイルム３の夫々パ
ターン３１，４１に対応して露光部分は硬化
を始め、未露光部分は液体の侭で残り、ネガ
フイルム３側の樹脂硬化部は前記標章９に一
致するレリーフ部２１となり、マスキングフ
イルム４側の樹脂硬化部は該レリーフ２１に
太く繋がつて補強となるマウント部２２とな
る。Step d: As shown in FIG. 9, the ultraviolet lamps 51 and 5 are
1 to expose the liquid resin layer. The exposed portions of the masking film 4 and the negative film 3 begin to harden in correspondence with the patterns 31 and 41, respectively, the unexposed portions remain as liquid, and the cured resin portion on the negative film 3 side corresponds to the mark 9. The resin hardened portion on the side of the masking film 4 becomes a mount portion 22 which is thickly connected to the relief 21 and serves as reinforcement.
ｅ工程 マスキングフイルム４を外して第１０図
の如くベースフイルム１１の外側から再び短
時間露光し、樹脂液層の上面全体を薄く硬化
させベースフイルム１１と一体に接合したベ
ース部２３を形成する。Step e: The masking film 4 is removed and the base film 11 is exposed again for a short time from the outside as shown in FIG. 10 to thinly harden the entire upper surface of the resin liquid layer and form the base portion 23 integrally joined to the base film 11.
ｆ工程 枠体７及び透明フイルム６を外し、未硬
化の樹脂液を回収する。Step f: Remove the frame 7 and the transparent film 6, and collect the uncured resin liquid.
第１１図に示す如く、レリーフ部２１がマ
ウント部２２によつて補強され、マウント部
２２がベースフイルム１１のほぼ全面を覆う
ベース部２３に繋がつた刷版１が形成され
る。 As shown in FIG. 11, the printing plate 1 is formed in which the relief part 21 is reinforced by the mount part 22, and the mount part 22 is connected to the base part 23 which covers almost the entire surface of the base film 11.
上記刷版１はベースフイルム１１が樹脂の
接着力によつてベース部２３に接合して一様
に覆つた２層構造になつている。これをレリ
ーフ部２１、マウント部２２、合マーク１２
を含めて適当な大きさに裁断し、印刷機用透
明マウントフイルム８上へ位置決めして固定
し、印刷機の回転胴へ着脱可能に取り付ける
ものである。 The printing plate 1 has a two-layer structure in which a base film 11 is bonded to a base part 23 by the adhesive force of resin and uniformly covers the base film 11. These are the relief part 21, the mount part 22, and the alignment mark 12.
The sheet is cut to an appropriate size, positioned and fixed onto a transparent mount film 8 for a printing press, and is removably attached to the rotating cylinder of the printing press.
光硬化性液体樹脂は高価なため、使用量を極力
節約することが要求される。
Since photocurable liquid resins are expensive, it is required to use them as sparingly as possible.
ところが従来の手順によつて製作された刷版１
はベースフイルム１１の全面にベース部２３が形
成されるため必然的に光硬化性液体樹脂の使用量
が増え、該方法の実施コストが嵩む問題があつ
た。 However, printing plate 1 produced using the conventional procedure
Since the base portion 23 is formed on the entire surface of the base film 11, the amount of photocurable liquid resin used inevitably increases, resulting in a problem that the implementation cost of the method increases.
又、刷版１をマウントフイルム８上へ正しく位
置決めするには合マーク１２を形成する必要があ
る。そこで従来は、第７図に示す如くネガフイル
ム３に合マーク１２に対応する透光性パターン３
２を形成し、マスキングフイルム４に合マークの
マウント部を形成するための透光性パターン４２
ａを形成し、前記レリーフ部２１と同時に合マー
ク１２を形成したが、そのため必然的に合マーク
１２はレリーフ部２１と同じ高さに形成された。 Further, in order to correctly position the printing plate 1 on the mounting film 8, it is necessary to form a matching mark 12. Therefore, conventionally, as shown in FIG.
2 and a translucent pattern 42 for forming a mounting part of the matching mark on the masking film 4.
A was formed, and the matching mark 12 was formed at the same time as the relief part 21, but as a result, the matching mark 12 was inevitably formed at the same height as the relief part 21.
従つて刷版１をマウントフイルム８に取付けた
後、合マーク１２に印刷インキが付着することを
防ぐため合マーク１２を削つてレリーフ部２１よ
りも低くめねばならない。 Therefore, after the printing plate 1 is attached to the mounting film 8, the alignment mark 12 must be cut down to be lower than the relief portion 21 in order to prevent printing ink from adhering to the alignment mark 12.
上記作業は手間が掛かり、然も刷版のレリーフ
部２１が複雑であると、合マーク１２を見落して
削り残してしまう。或は誤つてレリーフ部までを
削り落してしまう等の問題が発生した。 The above operation is time-consuming, and if the relief portion 21 of the printing plate is complicated, the match mark 12 may be overlooked and left unscraped. Alternatively, problems such as the relief portion being accidentally scraped off occurred.
又上記刷版をマウントフイルム上へ位置決めし
た後、取り付ける手段として、従来は刷版を押え
ながら周囲に粘着テープ１３を接着し、刷版のベ
ース部とマウントフイルムとを止めるか、或は刷
版の裏面に予め両面接着テープを貼り、これをマ
ウントフイルム上へ置いて押え、接着した。 In addition, after positioning the printing plate on the mount film, the conventional method for attaching the printing plate is to adhere an adhesive tape 13 around the periphery of the printing plate while holding it down to fix the base of the printing plate and the mount film, or to attach the printing plate to the mount film. Double-sided adhesive tape was pasted on the back of the mount film, and this was placed on the mounting film and pressed down to adhere.
しかし何れの方法も、万一接着テープの接着力
が弱つていると高速印刷の際に刷版に作用する遠
心力によつて刷版がマウントフイルムから剥れる
危険があり、又印刷後に刷版表面を洗浄してイン
キを落し、マウントフイルムに取り付けた侭で保
管する際、洗浄水が刷版とマウントフイルムの間
へ侵入して残り、これが次の印刷の際に流出して
来て印刷面を汚す虞れがあつた。マウントフイル
ムと刷版とを高周波ウエルダーによつて一体結合
させて取り付けることも試みられたが、マウント
フイルムは材質はポリエステルであり、刷版は表
面をウレタン系樹脂のベース部が一様に覆つてい
るため、高周波ウエルダーは実施出来なかつた。 However, with either method, if the adhesive strength of the adhesive tape is weakened, there is a risk that the printing plate will peel off from the mounting film due to the centrifugal force that acts on the printing plate during high-speed printing. When the surface is cleaned to remove ink and stored on a mount film, the cleaning water enters between the plate and the mount film and remains, which flows out during the next printing and damages the printed surface. There was a risk of contaminating the Attempts have been made to attach the mounting film and printing plate by integrally bonding them together using a high-frequency welder, but the material of the mounting film is polyester, and the surface of the printing plate is uniformly covered with a base of urethane resin. Therefore, high frequency welding could not be carried out.
従来の前記ａ工程からｃ工程を行なつた後、ｄ
工程の実施に際し、マスキングフイルム４を特別
な構成とした。該マスキングフイルム４はネガフ
イルム３のパターン３１に合わせて稍大きい輪郭
の透光性パターン４４を有する半遮光面４３ａ及
び該半遮光面上へ半遮光面のパターン４４より更
に大きい輪郭の透光性パターン４６を有する完全
遮光面４５ａを具えたマスキングフイルムを透明
ベースフイルム１１上へ重ねたものであり、この
マスキングフイルム４の上方及びネガフイルムの
下方が露光して液体樹脂層２を硬化せしめるので
ある。
After performing the conventional steps a to c, d
When carrying out the process, the masking film 4 had a special configuration. The masking film 4 has a semi-light-shielding surface 43a having a translucent pattern 44 having a slightly larger outline in accordance with the pattern 31 of the negative film 3, and a translucent surface having an even larger outline than the pattern 44 on the semi-light-shielding surface on the semi-light-shielding surface. A masking film having a completely light-shielding surface 45a having a pattern 46 is layered on the transparent base film 11, and the upper part of the masking film 4 and the lower part of the negative film are exposed to light to harden the liquid resin layer 2. .
〔作用及び効果〕
マスキングフイルム４の半遮光面４３ａ側の透
光性パターン４４は完全遮光面４５ａ側の透光性
パターン４６よりも小さく、光は半遮光面４３ａ
側の透光性パターン４４を素通りするため、該透
光性パターン４４に対応するマウント部２２を形
成する。[Operations and Effects] The light-transmitting pattern 44 on the semi-light-shielding surface 43a side of the masking film 4 is smaller than the light-transmitting pattern 46 on the completely light-shielding surface 45a side, and light is transmitted through the semi-light-shielding surface 43a.
In order to pass through the transparent pattern 44 on the side, a mount portion 22 corresponding to the transparent pattern 44 is formed.
しかし、半遮光面４３ａを照した光はその一部
が該半遮光面４３ａを通過して樹脂層に達するだ
けであるから、前記マウント部２２を除いて薄く
硬化し、マウント部２２の周囲に薄く延びるベー
ス部２３を形成する。 However, since only a part of the light shining on the semi-light-shielding surface 43a passes through the semi-light-shielding surface 43a and reaches the resin layer, the light is hardened thinly except for the mount section 22, and the light around the mount section 22 is hardened. A thinly extending base portion 23 is formed.
他方、ネガフイルム３の透光性パターン３１に
対応して樹脂層が硬化し前記マウント部２２に一
体に繋がるレリーフ部２１が形成される。 On the other hand, the resin layer is cured corresponding to the translucent pattern 31 of the negative film 3, and a relief portion 21 integrally connected to the mount portion 22 is formed.
マウント部２２の周囲から延びたマウント部２
２よりも広い面積のベース部１１が従前と同様ベ
ースフイルム１１に接合するため、ベースフイル
ム１１との接着安定性が向上する。 Mount part 2 extending from the periphery of mount part 22
Since the base portion 11 having a wider area than 2 is bonded to the base film 11 as before, the stability of adhesion to the base film 11 is improved.
又、マスキングフイルム４の完全遮光面４５ａ
に対応する樹脂層には、光の照射は全くないから
樹脂は硬化せずベース部は全く形成されない。 Moreover, the completely light-shielding surface 45a of the masking film 4
Since the resin layer corresponding to 2 is not irradiated with light at all, the resin is not cured and no base portion is formed at all.
露光の後、未硬化の液体樹脂をベースフイルム
から除去して回収すると、それは再使用可能であ
り、本発明に於てはマスキングフイルムの完全遮
光面に対応する部分の液体樹脂は全部除去されて
ベースフイルムが露出した侭となるから回収樹脂
量は増え、樹脂の消費は節約される。レリーフ部
は、それよりも輪郭の稍大なるマウント部２２に
支持されているため、細線、点等のインキ付着面
積の小さいレリーフ部を形成しても問題は生じ
ず、又、印刷の際にレリーフ部の捩れ或は欠けに
よつて印刷不良を生じることは防止できる。 After exposure, if the uncured liquid resin is removed from the base film and recovered, it can be reused. In the present invention, all the liquid resin in the portion of the masking film corresponding to the completely light-shielding surface is removed. Since the base film is exposed, the amount of recovered resin increases and resin consumption is saved. Since the relief part is supported by the mount part 22 which has a slightly larger outline than the mount part 22, there is no problem even if a relief part with a small ink adhesion area such as a thin line or dot is formed. Printing defects caused by twisting or chipping of the relief portion can be prevented.
又、特別の工夫を施したマスキングフイルム４
を被せて一度露光させるだけで、マウント部２２
とベース部２３を同時に形成出来、従来の様にマ
スキングフイルムを被せて一度露光させ、次いで
マスキングフイルムを外して再び露光させ、マウ
ント部とベース部を別工程で形成する方法に較べ
て、製作工程が簡素化され、製版の能率化が画れ
る。 In addition, a specially designed masking film 4
The mount part 22 is exposed just once by covering the
and the base part 23 can be formed at the same time, and compared to the conventional method in which a masking film is covered and exposed once, then the masking film is removed and exposed again, and the mount part and the base part are formed in separate processes, the manufacturing process is simpler. This simplifies the process and improves the efficiency of plate making.
更にマスキングフイルム４の完全遮光面４５ａ
の一部を合マーク１２に合わせて透光部４６ａと
することにより、該透光部４６ａを通過した光は
半遮光面４３ａによつて一部の光が樹脂層に達
し、ベースフイルム１１上に前述のベース部２３
と同一高さに合マーク１２を形成することが出来
る。 Furthermore, the completely light-shielding surface 45a of the masking film 4
By aligning a part of the light transmitting part 46a with the alignment mark 12 to form a light transmitting part 46a, a part of the light passing through the light transmitting part 46a reaches the resin layer by the semi-light shielding surface 43a, and is transmitted onto the base film 11. The above-mentioned base part 23
It is possible to form the match mark 12 at the same height as .
該合マーク１２は標章９を表わしたレリーフ部
２１よりも低く形成されるため、該合マーク１２
に印刷インキが付着する虞れはなく、従前の様に
合マークを削り落す手間が省ける。 Since the match mark 12 is formed lower than the relief part 21 representing the mark 9, the match mark 12
There is no risk of printing ink adhering to the print head, and there is no need to scrape off the matching marks as in the past.
又刷版は第２図のとおり、ベース部２３の周囲
にはベースフイルム１１が露出した状態で完成す
るから、これをマウントフイルムに位置決めして
置き、周囲を高周波ウエルダーによつて溶着すれ
ば、マウントフイルム及び刷版のベースフイルム
の両者共が同じ材質のポリエステルであるから、
容易に溶着し一体結合し、しかも溶着線８０が刷
版の外周に沿つて一周して形成出来るから、従来
の如く刷版とマウントフイルムとの間へ洗浄水が
侵入する問題も解決出来た。 Furthermore, as shown in FIG. 2, the printing plate is completed with the base film 11 exposed around the base part 23, so if this is positioned and placed on the mount film and the periphery is welded using a high frequency welder, Since both the mounting film and the base film of the printing plate are made of the same material, polyester,
Since the welding line 80 can be easily welded and integrally connected, and the welding line 80 can be formed around the outer periphery of the printing plate, the conventional problem of cleaning water entering between the printing plate and the mounting film can be solved.
刷 版
第２図は本発明の刷版１をその縁部を高周波溶
着によつてマウントフイルム８に取付けた状態を
示している。
Printing Plate FIG. 2 shows the printing plate 1 of the present invention with its edges attached to a mounting film 8 by high frequency welding.
刷版１は従来例で説明したものと同様に
「AB」の標章９をレリーフ部２１，２１によつ
て浮き出している。 The printing plate 1 has a mark 9 of "AB" embossed by relief portions 21, 21, similar to that described in the conventional example.
レリーフ部２１はそれよりも少し輪郭の大きな
マウント部２２上に形成され、マウント部２２は
それを取り囲む広い面積のベース部２３上に形成
されている。 The relief part 21 is formed on a mount part 22 having a slightly larger outline than the relief part 21, and the mount part 22 is formed on a base part 23 surrounding it and having a wide area.
ベース部２３はポリエステル製のベースフイル
ム１１上へ樹脂自身の接着力によつて、或は必要
によりベースフイルムに塗布した接着剤の接着力
によつて強く接着しており、第５図の如くレリー
フ部２１、マウント部２２及びベース部２３は光
硬化性樹脂にて一体に形成される。段ボール紙用
の刷版の場合、ベース部２３の厚みh1は約2.0mm、
マウント部２２の厚みh2は約2.5mm、レリーフ部
２１の厚みh3は約２mmに形成するのが好ましい。 The base portion 23 is strongly adhered to the polyester base film 11 by the adhesive force of the resin itself or by the adhesive force of an adhesive applied to the base film if necessary, so that a relief is formed as shown in FIG. The portion 21, the mount portion 22, and the base portion 23 are integrally formed of photocurable resin. In the case of a printing plate for corrugated paper, the thickness h 1 of the base portion 23 is approximately 2.0 mm.
It is preferable that the thickness h 2 of the mount portion 22 is approximately 2.5 mm, and the thickness h 3 of the relief portion 21 is approximately 2 mm.
刷版１は、ベース部２３が形成されない部分に
はベースフイルム１１がその侭露出しており、ベ
ースフイルムの露出部には、位置決め用の合マー
ク１２がベース部２２と同じ高さに形成されてい
る。 In the printing plate 1, the base film 11 is exposed on the side where the base part 23 is not formed, and a positioning mark 12 is formed at the same height as the base part 22 in the exposed part of the base film. ing.
刷版をマウントフイルム上へ固定するには、刷
版の合マークを利用してマウントフイルム上に位
置決めした後、公知の携帯用高周波ウエルダー機
によつて刷版のベースフイルム露出部をマウント
フイルムへ溶着し、一体化させて取り付ける。 To fix the printing plate onto the mount film, use the matching marks on the printing plate to position it on the mount film, and then use a known portable high-frequency welding machine to move the exposed part of the base film of the printing plate onto the mount film. Weld and install as one piece.
製作工程 次に上記刷版１の製作工程を説明する。Manufacturing process Next, the manufacturing process of the printing plate 1 will be explained.
第１図は刷版１の製作に用いるネガフイルム３
とマスキングフイルム４を示している。 Figure 1 shows negative film 3 used for making printing plate 1.
and masking film 4 are shown.
マスキングフイルム４は透明フイルム４２の一
方の面に完全遮光フイルム４５、他方の面に半遮
光フイルム４３を接着剤にて剥離可能に貼着した
ものである。 The masking film 4 is a completely light-shielding film 45 on one side of a transparent film 42, and a semi-light-shielding film 43 on the other side of the transparent film 42, which is removably pasted with an adhesive.
ネガフイルム３は前記標章９に対応する透光性
パターン３１の他は斜線で示す如く完全遮光面と
なつている。ここで注目すべき点はネガフイルム
３には刷版１の合マーク１２に対応する透光部は
形成しておらず、マスキングフイルムの完全遮光
面にだけ適位置に合マークに対応する透光部４６
ａを切り抜いて形成したことである。 The negative film 3 has a completely light-shielding surface, as shown by diagonal lines, except for the translucent pattern 31 corresponding to the mark 9. What should be noted here is that the negative film 3 does not have a transparent part that corresponds to the match mark 12 on the printing plate 1, and only the completely light-shielding surface of the masking film has a transparent part that corresponds to the match mark. Section 46
It was formed by cutting out a.
半遮光フイルム４３には前記ネガフイルム３の
透光性パターン３１に対応して該パターン３１よ
りも稍大きな輪郭の透光性パターン４４を切り抜
いて形成され、完全遮光性フイルム４５には半遮
光フイルム４３の透光性パターン４４よりも更に
大きい輪郭の透光性パターン４６を切り抜いて形
成されている。 The semi-shading film 43 is formed by cutting out a translucent pattern 44 having a slightly larger outline than the pattern 31 corresponding to the translucent pattern 31 of the negative film 3, and the completely light-shielding film 45 is formed by cutting out a translucent pattern 44 corresponding to the translucent pattern 31 of the negative film 3. It is formed by cutting out a translucent pattern 46 having an even larger outline than the translucent pattern 44 of 43.
上記各透光性パターン４４，４６は半遮光フイ
ルム４３及び完全遮光フイルム４５に透明フイル
ム４２に達する深さにナイフでパターン４４，４
６に対応する切込み線を施し、切込み線の内側を
透明フイルム４２から剥ぎ取つて形成されてい
る。 Each of the above-mentioned translucent patterns 44 and 46 is formed on the semi-light-shielding film 43 and the completely light-shielding film 45 with a knife to a depth that reaches the transparent film 42.
It is formed by making a score line corresponding to 6 and peeling off the inside of the score line from the transparent film 42.
半遮光フイルム４５は露光の約10〜15％を透過
せしめる。 The semi-shading film 45 allows about 10 to 15% of the exposed light to pass through.
尚、マスキングフイルム４は上記のものに限定
されず、例えば透明フイルム４２の上に上記半遮
光フイルム４３を剥離可能に貼着し、該半遮光フ
イルム４３の上に上記完全遮光フイルム４５を剥
離可能に貼着したものでも可い。 Incidentally, the masking film 4 is not limited to the above-mentioned one, and for example, the semi-shading film 43 can be removably adhered to the transparent film 42, and the completely light-shielding film 45 can be peeled off onto the semi-shading film 43. It is also possible to attach it to
第１工程 第３図に示す如く透明台板５上にネガ
フイルム３を置き、ネガフイルム３の上に透
明フイルム６を被せる。更に透明フイルム６
の外周部に略長方形の枠体７を置き、枠体７
内に光硬化性液体樹脂を流し込み、透明フイ
ルム６上に光硬化性液体樹脂層２を形成す
る。First step: As shown in FIG. 3, a negative film 3 is placed on a transparent base plate 5, and a transparent film 6 is placed over the negative film 3. Furthermore, transparent film 6
A substantially rectangular frame 7 is placed on the outer periphery of the frame 7.
A photocurable liquid resin is poured into the transparent film 6 to form a photocurable liquid resin layer 2 on the transparent film 6.
第２工程 光硬化性液体樹脂層２の上面に透明ベ
ースフイルム１１を載せ、該フイルム１１の
上にマスキングフイルム４を被せる。Second Step: A transparent base film 11 is placed on the upper surface of the photocurable liquid resin layer 2, and a masking film 4 is placed on top of the film 11.
透明ベースフイルム１１の下面には必要に
応じて予め光硬化性樹脂との接着性の良好な
透明接着剤（図示せず）を塗布しておく。 If necessary, a transparent adhesive (not shown) having good adhesion to the photocurable resin is applied to the lower surface of the transparent base film 11 in advance.
第３工程 第４図に示す如く透明台板５及びマス
キングフイルム４の外から光源５１からの光
を当て、光硬化性樹脂を380〜400秒露光す
る。Third step As shown in FIG. 4, light from a light source 51 is applied from outside the transparent base plate 5 and masking film 4, and the photocurable resin is exposed for 380 to 400 seconds.
露光によつて樹脂層の下部はネガフイルム
３のパターン３１に対応する部分が硬化して
レリーフ部２１となる。 By exposure, the lower part of the resin layer corresponding to the pattern 31 of the negative film 3 is hardened and becomes a relief part 21.
他方、マスキングフイルム４側での液体樹
脂層２の硬化状態は、マスキングフイルム４
及び半遮光フイルム４３の透光性パターン４
４，４６と対応した部分は、樹脂層が厚く硬
化して前記レリーフ部２１と一体に繋がつた
マウント部２２となり、又半遮光フイルム４
３に掛つて弱められた完全遮光面４５ａ上の
透光性部分では、パターン４６に対応して樹
脂層の上部が薄く硬化してマウント部２２と
繋がつたベース部２３となる。 On the other hand, the cured state of the liquid resin layer 2 on the side of the masking film 4 is
and a translucent pattern 4 of a semi-shading film 43
At the portions corresponding to 4 and 46, a thick resin layer is cured to become a mount portion 22 integrally connected to the relief portion 21, and a semi-shading film 4 is formed.
In the light-transmitting portion on the completely light-shielding surface 45a, which has been weakened in step 3, the upper part of the resin layer is thinly hardened in correspondence with the pattern 46, and becomes the base portion 23 connected to the mount portion 22.
ベース部２３は樹脂自体の接着性により、
又は予めベースフイルム１１に塗布された接
着剤によつてベースフイルム１１に強固に接
合される。尚、露光の順序は先ずマスキング
フイルム４側の露光を開始して露光所要時間
の約2/3が経過した時期にネガフイルム３側
からの露光を開始し、夫々露光の所要時間が
経過すれば露光を別々に停止する。 The base portion 23 is made of adhesive due to the adhesiveness of the resin itself.
Alternatively, it is firmly bonded to the base film 11 with an adhesive applied to the base film 11 in advance. The order of exposure is to first start exposing the masking film 4 side, and when about 2/3 of the required exposure time has passed, start exposing the negative film 3 side. Stop exposure separately.
上記の様にマスキングフイルム４側の露光
をネガフイルム３側からの露光よりも先行さ
せることにより、レリーフ部２１の土台とな
るマウント部２２、ベース部２３がレリーフ
部２１よりも先に形成され、レリーフ部２１
が該マウント部２２に安定して一体化形成さ
れる。 As described above, by exposing the masking film 4 side before the exposure from the negative film 3 side, the mount part 22 and base part 23, which serve as the base of the relief part 21, are formed before the relief part 21, Relief part 21
is stably formed integrally with the mount portion 22.
マスキングフイルム４側からの露光が終了
してからネガフイルム３側からの露光を開始
しても可いが、この場合、時間的にロスが生
じる。 Although exposure from the negative film 3 side may be started after the exposure from the masking film 4 side is completed, in this case, a time loss occurs.
尚、露光時間は形成すべき刷版の厚み、光
の強さによつて最適に決めれば可いのは勿論
である。 It goes without saying that the exposure time can be optimally determined depending on the thickness of the printing plate to be formed and the intensity of light.
第４工程 マスキングフイルム４、枠体７、透明
フイルム６を取り外し、未硬化の液体樹脂を
回収し刷版１が完成する。Fourth step: Masking film 4, frame 7, and transparent film 6 are removed, uncured liquid resin is collected, and printing plate 1 is completed.
第１図は本発明の方法に用いるネガフイルム及
びマスキングフイルムの斜面図、第２図は本発明
の刷版をマウントフイルムに取り付けた状態の斜
面図、第３図、第４図、第５図は本発明の方法の
製造工程図、第６図は従来例の刷版をマウントフ
イルムに取り付けた状態の斜面図、第７図は従来
のマスキングフイルム及びネガフイルムの斜面
図、第８図、第９図、第１０図、第１１図は従来
方法の製造工程図である。
１１……透明ベースフイルム、２……光硬化性
液体樹脂層、２１……レリーフ部、２２……マウ
ント部、２３……ベース部、３……ネガフイル
ム、４……マスキングフイルム。
Fig. 1 is a perspective view of the negative film and masking film used in the method of the present invention, Fig. 2 is a perspective view of the printing plate of the present invention attached to a mounting film, Figs. 3, 4, and 5. is a manufacturing process diagram of the method of the present invention, FIG. 6 is a perspective view of a conventional printing plate attached to a mounting film, FIG. 7 is a perspective view of a conventional masking film and negative film, and FIGS. 9, 10, and 11 are manufacturing process diagrams of the conventional method. DESCRIPTION OF SYMBOLS 11... Transparent base film, 2... Photocurable liquid resin layer, 21... Relief part, 22... Mount part, 23... Base part, 3... Negative film, 4... Masking film.
Claims (1)
し、該樹脂液層上面を透明ベースフイルムによつ
て覆つた後、更にネガフイルムのパターンに合わ
せて稍大きい輪郭の透光性パターンを有する半遮
光面及び該半遮光面上へ半遮光面のパターンより
更に大きい輪郭の透光性パターンを有する完全遮
光面を具えたマスキングフイルムを前記透明ベー
スフイルム上へ重ね、上下より露光して樹脂液層
を硬化せしめた後、未硬化の樹脂液を除去する製
版方法。 ２ 半遮光面は露光の約10〜15％を透過せしめる
ものである特許請求の範囲第１項の方法。 ３ マスキングフイルムは透明フイルムの一方の
面に対し、透光性パターンと半遮光面を有す半遮
光フイルムを貼着し、他方の面に対し透光性パタ
ーンと完全遮光面を有す完全遮光フイルムを貼着
したものである特許請求の範囲第１項又は第２項
の方法。 ４ マスキングフイルムは透明フイルムの一方の
面に対し透光性パターンと半遮光面を有す半遮光
フイルムを貼着し、該半遮光フイルムの上から透
光性パターンと完全遮光面を有す完全遮光フイル
ムを貼着したものである特許請求の範囲第１項又
は第２項の方法。 ５ 半遮光フイルム及び完全遮光フイルムは夫々
透明フイルムに剥離可能に貼着されている特許請
求の範囲第３項又は第４項に記載の方法。 ６ 露光は、先ずマスキングフイルム側から行な
い樹脂液層中に硬化樹脂のマウント部を形成し、
次でネガフイルム側から露光して前記硬化樹脂台
まで伸び一体化した硬化樹脂のレリーフ部を形成
する特許請求の範囲第１項乃至第５項の何れかの
方法。 ７ 光硬化性樹脂の透明硬化樹脂によつてレリー
フ部、該レリーフ部を補強するマウント部及び該
マウント部の周囲に拡がるベース部が形成され、
ベース部が透明ベースフイルム上に接合している
刷版に於て、ベース部はマウント部の周囲に形成
され、該ベース部の周囲へベースフイルムが露出
して伸びていることを特徴とする刷版。 ８ ベースフイルムはポリエステル樹脂によつて
形成されている特許請求の範囲第７項の刷版。 ９ 光硬化性樹脂の透明硬化樹脂によつてレリー
フ部、該レリーフ部を補強するマウント部及び該
マウント部の周囲に拡がるベース部が形成され、
ベース部が透明ベースフイルム上に接合している
刷版に於て、ベース部はマウント部の周囲に形成
され、該ベース部の周囲へベースフイルムが露出
して伸びており、該ベースフイルムの露出面に刷
版をマウントフイルムに取り付ける際の位置合せ
様の合マークをベース部と略同一高さに形成して
いる刷版。[Claims] 1. After forming a photocurable resin liquid layer on a negative film and covering the upper surface of the resin liquid layer with a transparent base film, a transparent base film with a slightly large outline is formed in accordance with the pattern of the negative film. A masking film having a semi-light-shielding surface having a light-shielding pattern and a completely light-shielding surface having a light-transmitting pattern having an outline larger than that of the pattern on the semi-light-shielding surface is placed on the transparent base film from above and below. A plate-making method in which the resin liquid layer is cured by exposure to light, and then the uncured resin liquid is removed. 2. The method of claim 1, wherein the semi-light-shielding surface transmits about 10 to 15% of the exposed light. 3 Masking film is a transparent film with a semi-light-shielding film having a translucent pattern and a semi-light-shielding surface attached to one side, and a completely light-shielding film having a translucent pattern and a completely light-shielding surface on the other side. The method according to claim 1 or 2, wherein a film is pasted. 4. The masking film is made by pasting a semi-shading film having a translucent pattern and a semi-light-shielding surface on one side of a transparent film, and then attaching a semi-shading film having a translucent pattern and a completely light-shielding surface from above the semi-shielding film. The method according to claim 1 or 2, wherein a light shielding film is attached. 5. The method according to claim 3 or 4, wherein the semi-light-shielding film and the complete light-shielding film are each releasably attached to a transparent film. 6. Exposure is first carried out from the masking film side to form a mounting portion of the cured resin in the resin liquid layer,
6. The method according to claim 1, wherein the negative film is exposed to light from the negative film side to form a relief portion of the cured resin that extends to the cured resin base and is integrated with the cured resin base. 7. A relief part, a mount part reinforcing the relief part, and a base part extending around the mount part are formed of a transparent cured photocurable resin,
A printing plate in which a base portion is bonded to a transparent base film, wherein the base portion is formed around a mount portion, and the base film is exposed and extends around the base portion. Edition. 8. The printing plate according to claim 7, wherein the base film is made of polyester resin. 9 A relief part, a mount part reinforcing the relief part, and a base part extending around the mount part are formed of a transparent cured photocurable resin,
In a printing plate in which the base portion is bonded to a transparent base film, the base portion is formed around the mount portion, and the base film is exposed and extends around the base portion, and the base film is exposed. A printing plate that has matching marks on its surface for alignment when attaching the printing plate to a mounting film at approximately the same height as the base.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15461184A JPS6132058A (en) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | Resin press plate and photoengraving method |
| EP85100023A EP0169294B1 (en) | 1984-07-23 | 1985-01-02 | A resin printing plate and preparation thereof |
| DE8585100023T DE3585753D1 (en) | 1984-07-23 | 1985-01-02 | PLASTIC PRINTING PLATE AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME. |
| AU37563/85A AU562977B2 (en) | 1984-07-23 | 1985-01-09 | Resin printing plate and mask for producing same |
| US06/690,550 US4600667A (en) | 1984-07-23 | 1985-01-11 | Preparation of printing plate by pattern exposing both sides of curable liquid resin |
| US06/822,194 US4618550A (en) | 1984-07-23 | 1986-01-24 | Resin printing plate and preparation thereof |
| US07/021,571 US4738886A (en) | 1984-07-23 | 1987-03-02 | Resin printing plate and preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15461184A JPS6132058A (en) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | Resin press plate and photoengraving method |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60046182A Division JPS6132059A (en) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | Resin press plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6132058A JPS6132058A (en) | 1986-02-14 |
| JPH0327894B2 true JPH0327894B2 (en) | 1991-04-17 |
Family
ID=15587966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15461184A Granted JPS6132058A (en) | 1984-07-23 | 1984-07-23 | Resin press plate and photoengraving method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6132058A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0277702A (en) * | 1988-09-14 | 1990-03-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of color filter |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS495617A (en) * | 1972-05-02 | 1974-01-18 | ||
| JPS5054404A (en) * | 1973-09-17 | 1975-05-14 |
-
1984
- 1984-07-23 JP JP15461184A patent/JPS6132058A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS495617A (en) * | 1972-05-02 | 1974-01-18 | ||
| JPS5054404A (en) * | 1973-09-17 | 1975-05-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6132058A (en) | 1986-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4600667A (en) | Preparation of printing plate by pattern exposing both sides of curable liquid resin | |
| US5972566A (en) | Releasable photopolymer printing plate and method of forming same | |
| JPS6318020Y2 (en) | ||
| JPH0327894B2 (en) | ||
| JPH0327895B2 (en) | ||
| JPH0468618B2 (en) | ||
| JPS6318023Y2 (en) | ||
| JPH0327896B2 (en) | ||
| JP2988504B2 (en) | Plate making method for photocurable resin | |
| JPH0253780B2 (en) | ||
| JPS6318024Y2 (en) | ||
| JP2003154628A (en) | Method and apparatus for attaching photosensitive resin crude plate to printing sleeve | |
| US20070196770A1 (en) | Printing sleeve and method of manufacturing the same | |
| JP2005035056A (en) | Double frame combination mask and its manufacturing method | |
| JPS6017334Y2 (en) | Screen printing mask | |
| JPS6156350A (en) | Manufacture of flexography element and plate used therefor | |
| JPH01265254A (en) | Resin letterpress material for printing and production of letterpress | |
| JPH0829965A (en) | Stencil exposure mask | |
| JPH0432846A (en) | Letterpress for transfer and production thereof | |
| JPS6318018Y2 (en) | ||
| JPH045184B2 (en) | ||
| JP2702411B2 (en) | Method of forming applique | |
| KR200332338Y1 (en) | the sealing tape for ink for screen process | |
| JPS62260184A (en) | Sealing label tape and manufacture thereof | |
| JPH0732086Y2 (en) | Combination of thermal stencil sheet with frame and edge forming device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |