JPH03277457A - H形鋼の表面キズ除去方法 - Google Patents
H形鋼の表面キズ除去方法Info
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- JPH03277457A JPH03277457A JP3695490A JP3695490A JPH03277457A JP H03277457 A JPH03277457 A JP H03277457A JP 3695490 A JP3695490 A JP 3695490A JP 3695490 A JP3695490 A JP 3695490A JP H03277457 A JPH03277457 A JP H03277457A
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 77
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、主としてステンレス製H形鋼(SUS−H形
鋼)の表面キズを除去する方法に関する。
鋼)の表面キズを除去する方法に関する。
H形鋼はH形の断面形状を有する形鋼で各種の構造物に
利用されるものであるが、このようなH形鋼として、近
年においてはステンレス製のもの(以下、5US−H形
鋼という)が開発されて実用されるに至っている。 この種のH形鋼は、通常ロール圧延機によって製造され
るが、その場合にH形鋼における上下のフランジ部の表
面つまり各フランジ部の表と裏の両面に圧延ローラによ
る微小なキズができる。このような表面キズは、通常の
H形鋼ではあまり問題とならないが、5US−H形鋼の
場合は放置しておくと鋼材内部にキズが進行してクラッ
クの原因となり易いため、未然に除去しておく必要があ
る。 そこで、従来においては、作業者がグラインダー等の研
磨手段により5O8−H形鋼の表面を研磨して表面キズ
を除去する作業を手作業で行っていた。
利用されるものであるが、このようなH形鋼として、近
年においてはステンレス製のもの(以下、5US−H形
鋼という)が開発されて実用されるに至っている。 この種のH形鋼は、通常ロール圧延機によって製造され
るが、その場合にH形鋼における上下のフランジ部の表
面つまり各フランジ部の表と裏の両面に圧延ローラによ
る微小なキズができる。このような表面キズは、通常の
H形鋼ではあまり問題とならないが、5US−H形鋼の
場合は放置しておくと鋼材内部にキズが進行してクラッ
クの原因となり易いため、未然に除去しておく必要があ
る。 そこで、従来においては、作業者がグラインダー等の研
磨手段により5O8−H形鋼の表面を研磨して表面キズ
を除去する作業を手作業で行っていた。
しかしながら、H形鋼の場合、研磨を必要とする表面部
分として、上下のフランジ部の各々3つの面(それぞれ
1つの表面と2つの裏面、全部で6面)があり、しかも
両フランジ部の中央部間にウェブが位置する構造である
ため、作業者の手作業に頼った上記のような従来の方法
は非常に手間が掛かり、作業能率が極めて悪いという問
題がある。また、作業環境の点からもH形鋼の表面を研
磨した際に生じる多量の粉塵を作業者が吸い込む恐れか
あるため好ましくない。 本発明は、従来における上記のような実情に対処するも
ので、H形鋼の表面キズを除去する方法として、手作業
によらずに自動的に効率良く行うことのできる方法を提
供することを目的とする。
分として、上下のフランジ部の各々3つの面(それぞれ
1つの表面と2つの裏面、全部で6面)があり、しかも
両フランジ部の中央部間にウェブが位置する構造である
ため、作業者の手作業に頼った上記のような従来の方法
は非常に手間が掛かり、作業能率が極めて悪いという問
題がある。また、作業環境の点からもH形鋼の表面を研
磨した際に生じる多量の粉塵を作業者が吸い込む恐れか
あるため好ましくない。 本発明は、従来における上記のような実情に対処するも
ので、H形鋼の表面キズを除去する方法として、手作業
によらずに自動的に効率良く行うことのできる方法を提
供することを目的とする。
上記目的達成のため、本発明は、上下の両フランジ部間
にウェブを有してなるH形鋼の表面キズ除去方法におい
て、次のように構成したことを特徴とする。 即ち、H形鋼の供給ステーションから搬出ステーション
に至る搬送ラインの中間部を研磨ステーションとし、こ
の研磨ステーションには、H形鋼が該ステーションにお
ける搬送ラインにある時にその上下の両フランジ部の各
表面に対向する位置に予め複数の回転駆動式研磨手段を
夫々配置しておく。そして、その状態で供給ステーショ
ンにH形鋼を供給して研磨ステーションに向けて所定速
度で搬送させ、そのH形鋼が研磨ステーション内を移動
する際に該形鋼の上下の両フランジ部の各表面に上記各
研磨手段を回転駆動させながら押し当てて該表面を研磨
する。
にウェブを有してなるH形鋼の表面キズ除去方法におい
て、次のように構成したことを特徴とする。 即ち、H形鋼の供給ステーションから搬出ステーション
に至る搬送ラインの中間部を研磨ステーションとし、こ
の研磨ステーションには、H形鋼が該ステーションにお
ける搬送ラインにある時にその上下の両フランジ部の各
表面に対向する位置に予め複数の回転駆動式研磨手段を
夫々配置しておく。そして、その状態で供給ステーショ
ンにH形鋼を供給して研磨ステーションに向けて所定速
度で搬送させ、そのH形鋼が研磨ステーション内を移動
する際に該形鋼の上下の両フランジ部の各表面に上記各
研磨手段を回転駆動させながら押し当てて該表面を研磨
する。
上記の構成によれば、供給ステーションに供給されたH
形鋼が搬送ラインに沿って搬出ステーションへ搬送され
るまでに、その両ステーション間にある研磨ステーショ
ンを通過する。その際、研磨ステーションの所定位置に
予め配置された複数の回転駆動式研磨手段が回転駆動さ
れつつ当該H形鋼の上下の両フランジ部の各表面に押し
当てられ、その状態でH形鋼が研磨ステーションを搬出
ステーション側に移動していくことにより、H形鋼の搬
送方向前端から後端に掛けてそのフランジ部の各表面が
研磨される。
形鋼が搬送ラインに沿って搬出ステーションへ搬送され
るまでに、その両ステーション間にある研磨ステーショ
ンを通過する。その際、研磨ステーションの所定位置に
予め配置された複数の回転駆動式研磨手段が回転駆動さ
れつつ当該H形鋼の上下の両フランジ部の各表面に押し
当てられ、その状態でH形鋼が研磨ステーションを搬出
ステーション側に移動していくことにより、H形鋼の搬
送方向前端から後端に掛けてそのフランジ部の各表面が
研磨される。
以下、本発明の詳細な説明する。
第1図は、この実施例に係る5US−H形鋼の表面キズ
除去方法に用いられる搬送ラインの主たる配置を示す平
面図である。 同図に示すように、この搬送ライン1は一方向に直線状
に延びており、その一端側(図面上、左側)を供給ステ
ーション2、他端側(図面上、右側)を搬出ステーショ
ン3とし、これらの両ステーション2.3間に研磨ステ
ーション4を配置した構成である。そして、ワークたる
5O8−H形鋼5は、先ず供給ステーション2において
矢印A方向に順次移動されて搬送ライン1上に供給され
た後、該ラインl上をH形鋼5の長手方向である矢印B
方向に搬送されて搬出ステーション3まで移動され、該
ステーション3で矢印C方向に搬出されるが、その途中
の研磨ステーション4を通過する際に当該H形鋼5の上
下フランジ部の各表面が夫々研磨されるようになってい
る。 本発明方法によって表面キズが除去される部位は、第2
図に示す状態で、上記H形鋼5における上フランジ部5
aの上面5b及び左右の下面5c、5dと、下フランジ
部5eの下面5f及び左右の上面5g、5hとであって
、全部で6面である。 次に、上記表面キズの除去作業を行う研磨ステーション
4について説明する。 第3図に示すように、この研磨ステーション4には、H
形鋼5を前方に送る本体前送りローラ10・・・10と
、回転自在に設けられてH形鋼を受支する本体内受はロ
ーラ11・・・11と、該ローラ11側にH形鋼5を押
しつけるピンチローラ12.12と、H形鋼5のウェブ
の両側面を挟んで該鋼を前方に送るべく互いに対峙する
ウレタンゴムでライニングされた左右のサイドローラl
3a、13bとが各々所定位置に配置されている。 上記ピンチローラ12は、H形鋼5が同図に示すように
真下にある時に駆動シリンダ(図示せず)によって下降
されて該鋼5における上フランジ部5aの上面5bに押
し付けられ、該鋼5が通過した後は上昇されるようにな
っている。また、サイドローラ13a、13bは、一方
のローラ13bがモータ(図示せず)によって連続的に
回転駆動され、他方のローラ13aがH形鋼5の通過時
にシリンダ(図示せず)によって上記一方のローラ13
b側に移動されて両ローラ間にH形鋼5のウェブを挟む
ことにより、一定速度で該鋼5を前方に送るようになっ
ている。 そして、この研磨ステーション4には、上記H形鋼5の
上下フランジ部5a、5eの各表面を研磨する研磨手段
として、該鋼の送り方向(B方向)に沿って手前側から
順番に、左右一対の第1研磨装置14.15と、上下一
対の第2研磨装置16.17と、左右一対の第3研磨装
置18.19とが各々所定位置に配置されている。 このうち第1研磨装置14.15は、夫々、端に位置す
るテンションホイール14a、15aと、中間に位置す
るコンタクトホイール14b。 15bと、他端に位置する駆動ホイール14c、15c
と、これらのホイールに亘って巻装された研磨ベル)1
4d、15dとで構成されており、H形鋼5が送られて
来た時にその上下のフランジ部5a、5e間に位置する
ように設けられている。 そして、コンタクトホイール14b、15bの位置まで
H形鋼5が送られてきた時に該ホイール14b、15b
が駆動シリンダ(図示せず)によって下動され、これに
伴って研磨ベルト14d、15dがH形鋼5の下フラン
ジ部5eにおける左右の上面5g、5hに押し付けられ
ることにより、該上面を研磨するようになっている。 また、第2研磨装置16.17は、夫々、コンタクトホ
イール16a、17aと駆動ホイール16b、17bと
両ホイールに亘って巻装された研磨ベル)16c、17
cとで構成されている。そして、一方の第2研磨装置1
6がH形鋼5の上方に、他方の第2研磨装置I7がH形
鋼5の下方に夫々位置するように配置されて、当該コン
タクトホイール16a、17aか第1研磨装置14.1
5の場合と同様にして下動又は上動することにより、上
フランジ部5aの上面5bと下フランジ部5eの下面5
fとを研磨するようになっている。 更に、第3研磨装置18.19は、上記第1研磨装置1
4.15と略同様の構成で、テンションホイール18a
、19aとコンタクトホイール18b、19bと駆動ホ
イール18c、19cと研磨ベルト18d、19dとを
有するが、コンタクトホイール18b、19bが上昇し
て研磨ベルト18d、19dが上フランジ部5aの下面
5c、5dを研磨するようになっている点が第1研磨装
置14.15と異なる。 尚、上記各研磨装置14〜19には、粉塵ダクトの吸い
込み口(図示せず)が夫々設けられており、研磨時に発
生する粉塵を該吸い込み口から吸い込んで第1図に符号
6で示す集塵装置に集めるようになっている。 次に、上記のような装置を用いてH形鋼5の表面キズを
除去する方法を具体的に説明する。 先ず、供給ステーション2にH形鋼5を供給して研磨ス
テーション4に向けて所定速度で搬送させる。そして、
H形鋼5が研磨ステーション4における第1研磨装置1
4、I5のコンタクトホイール14b、15bの直下を
通過する際に、該ホイール14b、15bを駆動シリン
ダによって下降させて当該研磨ベルト14d、15dを
H形鋼5の下フランジ部5eの左右の上面5g、5hに
所定圧で押し付け、その状態をH形鋼5が通過するまで
継続することにより、該下フランジ部上面5g、5hを
一定の深さまで全体的に研磨する。 同様にして、H形鋼5が第2研磨装置16.17の所定
位置まで送られて来た時は、該装置における研磨ベルト
16c及び17cをH形鋼5の上フランジ部5aの上面
5b及び下フランジ部5eの下面5fに、また第3研磨
装置I8.19の所定位置まで送られて来た時は、該装
置における研磨ベルト18d、19dをH形鋼5の上フ
ランジ部5aの下面5C15dに所定圧で夫々押し付け
る。そして、その状態をH形鋼5か通過するまで継続す
ることにより、先ず上フランジ部5aの上面5bと下フ
ランジ部5eの下面5fを、次いで上フランジ部5aの
下面5c、5dを一定の深さまで全体的に夫々研磨する
。 上記の構成によれば、供給ステーション2に供給された
H形鋼5は搬送ラインlに沿って搬出ステーション3へ
搬送されるまでに、それら両ステーション2.3間にあ
る研磨ステーション4を通過する。その際、研磨ステー
ション4には搬送ラインlに沿って第1〜第3までの各
研磨装置14〜19が夫々所定位置に予め配置されてお
り、そのうちの第1研磨装置14.15によってH形鋼
5の下フランジ部5eの左右上面5g、5hが先ず研磨
され、次いで第2研磨装置16.17によって上フラン
ジ部5aの上面5b及び下フランジ部5eの下面5fが
研磨され、更に第3研磨装置18.19によって上フラ
ンジ部5aの左右の下面5c、5dが研磨される。つま
り、H形鋼5か研磨ステーション4における搬送ライン
1に沿って所定速度で搬送されている間に、該鋼5にお
ける上フランジ部5a及び下フランジ部5eの各面5b
、5c、5d及び5f、5g、5hが自動的に研磨され
て、それらの各面における表面キズか除去される。 従って、上記の構成によれば、従来は手作業に頼ってい
たH形鋼5の上下フランジ部5a、5eの表面キズ除去
作業を自動的に行うことができ、従来よりも大幅に生産
性の向上を図れると共に、研磨作業に従事する作業者が
研磨時に生じた粉塵を吸うという作業環境上の問題も解
消することができる。 尚、この実施例においては、H形鋼の上下フランジ部に
対する研磨手段として回転ベルト式研磨装置14〜19
を使用したが、これらに代えてSPホイールと称せられ
る研磨用ホイールでなる研磨装置を使用してもよい。こ
の種のホイールを使用すれば、各フランジ部とウェブと
が作るコーナ一部(R部)を良好に研磨することかでき
る。
除去方法に用いられる搬送ラインの主たる配置を示す平
面図である。 同図に示すように、この搬送ライン1は一方向に直線状
に延びており、その一端側(図面上、左側)を供給ステ
ーション2、他端側(図面上、右側)を搬出ステーショ
ン3とし、これらの両ステーション2.3間に研磨ステ
ーション4を配置した構成である。そして、ワークたる
5O8−H形鋼5は、先ず供給ステーション2において
矢印A方向に順次移動されて搬送ライン1上に供給され
た後、該ラインl上をH形鋼5の長手方向である矢印B
方向に搬送されて搬出ステーション3まで移動され、該
ステーション3で矢印C方向に搬出されるが、その途中
の研磨ステーション4を通過する際に当該H形鋼5の上
下フランジ部の各表面が夫々研磨されるようになってい
る。 本発明方法によって表面キズが除去される部位は、第2
図に示す状態で、上記H形鋼5における上フランジ部5
aの上面5b及び左右の下面5c、5dと、下フランジ
部5eの下面5f及び左右の上面5g、5hとであって
、全部で6面である。 次に、上記表面キズの除去作業を行う研磨ステーション
4について説明する。 第3図に示すように、この研磨ステーション4には、H
形鋼5を前方に送る本体前送りローラ10・・・10と
、回転自在に設けられてH形鋼を受支する本体内受はロ
ーラ11・・・11と、該ローラ11側にH形鋼5を押
しつけるピンチローラ12.12と、H形鋼5のウェブ
の両側面を挟んで該鋼を前方に送るべく互いに対峙する
ウレタンゴムでライニングされた左右のサイドローラl
3a、13bとが各々所定位置に配置されている。 上記ピンチローラ12は、H形鋼5が同図に示すように
真下にある時に駆動シリンダ(図示せず)によって下降
されて該鋼5における上フランジ部5aの上面5bに押
し付けられ、該鋼5が通過した後は上昇されるようにな
っている。また、サイドローラ13a、13bは、一方
のローラ13bがモータ(図示せず)によって連続的に
回転駆動され、他方のローラ13aがH形鋼5の通過時
にシリンダ(図示せず)によって上記一方のローラ13
b側に移動されて両ローラ間にH形鋼5のウェブを挟む
ことにより、一定速度で該鋼5を前方に送るようになっ
ている。 そして、この研磨ステーション4には、上記H形鋼5の
上下フランジ部5a、5eの各表面を研磨する研磨手段
として、該鋼の送り方向(B方向)に沿って手前側から
順番に、左右一対の第1研磨装置14.15と、上下一
対の第2研磨装置16.17と、左右一対の第3研磨装
置18.19とが各々所定位置に配置されている。 このうち第1研磨装置14.15は、夫々、端に位置す
るテンションホイール14a、15aと、中間に位置す
るコンタクトホイール14b。 15bと、他端に位置する駆動ホイール14c、15c
と、これらのホイールに亘って巻装された研磨ベル)1
4d、15dとで構成されており、H形鋼5が送られて
来た時にその上下のフランジ部5a、5e間に位置する
ように設けられている。 そして、コンタクトホイール14b、15bの位置まで
H形鋼5が送られてきた時に該ホイール14b、15b
が駆動シリンダ(図示せず)によって下動され、これに
伴って研磨ベルト14d、15dがH形鋼5の下フラン
ジ部5eにおける左右の上面5g、5hに押し付けられ
ることにより、該上面を研磨するようになっている。 また、第2研磨装置16.17は、夫々、コンタクトホ
イール16a、17aと駆動ホイール16b、17bと
両ホイールに亘って巻装された研磨ベル)16c、17
cとで構成されている。そして、一方の第2研磨装置1
6がH形鋼5の上方に、他方の第2研磨装置I7がH形
鋼5の下方に夫々位置するように配置されて、当該コン
タクトホイール16a、17aか第1研磨装置14.1
5の場合と同様にして下動又は上動することにより、上
フランジ部5aの上面5bと下フランジ部5eの下面5
fとを研磨するようになっている。 更に、第3研磨装置18.19は、上記第1研磨装置1
4.15と略同様の構成で、テンションホイール18a
、19aとコンタクトホイール18b、19bと駆動ホ
イール18c、19cと研磨ベルト18d、19dとを
有するが、コンタクトホイール18b、19bが上昇し
て研磨ベルト18d、19dが上フランジ部5aの下面
5c、5dを研磨するようになっている点が第1研磨装
置14.15と異なる。 尚、上記各研磨装置14〜19には、粉塵ダクトの吸い
込み口(図示せず)が夫々設けられており、研磨時に発
生する粉塵を該吸い込み口から吸い込んで第1図に符号
6で示す集塵装置に集めるようになっている。 次に、上記のような装置を用いてH形鋼5の表面キズを
除去する方法を具体的に説明する。 先ず、供給ステーション2にH形鋼5を供給して研磨ス
テーション4に向けて所定速度で搬送させる。そして、
H形鋼5が研磨ステーション4における第1研磨装置1
4、I5のコンタクトホイール14b、15bの直下を
通過する際に、該ホイール14b、15bを駆動シリン
ダによって下降させて当該研磨ベルト14d、15dを
H形鋼5の下フランジ部5eの左右の上面5g、5hに
所定圧で押し付け、その状態をH形鋼5が通過するまで
継続することにより、該下フランジ部上面5g、5hを
一定の深さまで全体的に研磨する。 同様にして、H形鋼5が第2研磨装置16.17の所定
位置まで送られて来た時は、該装置における研磨ベルト
16c及び17cをH形鋼5の上フランジ部5aの上面
5b及び下フランジ部5eの下面5fに、また第3研磨
装置I8.19の所定位置まで送られて来た時は、該装
置における研磨ベルト18d、19dをH形鋼5の上フ
ランジ部5aの下面5C15dに所定圧で夫々押し付け
る。そして、その状態をH形鋼5か通過するまで継続す
ることにより、先ず上フランジ部5aの上面5bと下フ
ランジ部5eの下面5fを、次いで上フランジ部5aの
下面5c、5dを一定の深さまで全体的に夫々研磨する
。 上記の構成によれば、供給ステーション2に供給された
H形鋼5は搬送ラインlに沿って搬出ステーション3へ
搬送されるまでに、それら両ステーション2.3間にあ
る研磨ステーション4を通過する。その際、研磨ステー
ション4には搬送ラインlに沿って第1〜第3までの各
研磨装置14〜19が夫々所定位置に予め配置されてお
り、そのうちの第1研磨装置14.15によってH形鋼
5の下フランジ部5eの左右上面5g、5hが先ず研磨
され、次いで第2研磨装置16.17によって上フラン
ジ部5aの上面5b及び下フランジ部5eの下面5fが
研磨され、更に第3研磨装置18.19によって上フラ
ンジ部5aの左右の下面5c、5dが研磨される。つま
り、H形鋼5か研磨ステーション4における搬送ライン
1に沿って所定速度で搬送されている間に、該鋼5にお
ける上フランジ部5a及び下フランジ部5eの各面5b
、5c、5d及び5f、5g、5hが自動的に研磨され
て、それらの各面における表面キズか除去される。 従って、上記の構成によれば、従来は手作業に頼ってい
たH形鋼5の上下フランジ部5a、5eの表面キズ除去
作業を自動的に行うことができ、従来よりも大幅に生産
性の向上を図れると共に、研磨作業に従事する作業者が
研磨時に生じた粉塵を吸うという作業環境上の問題も解
消することができる。 尚、この実施例においては、H形鋼の上下フランジ部に
対する研磨手段として回転ベルト式研磨装置14〜19
を使用したが、これらに代えてSPホイールと称せられ
る研磨用ホイールでなる研磨装置を使用してもよい。こ
の種のホイールを使用すれば、各フランジ部とウェブと
が作るコーナ一部(R部)を良好に研磨することかでき
る。
以上のように本発明に係るH形鋼の表面キズ除去方法に
よれば、供給ステーションと搬出ステーションとの間に
ある研磨ステーションをH形鋼が通過する時に、そのフ
ランジ部の各表面が複数の研磨手段によって研磨される
ことにより、該表面に存在していたキズが自動的に除去
されるので、搬出ステーションには表面にキズの存在し
ないH形鋼が搬送されてくることになる。これにより、
従来手作業に頼っていたH形鋼の表面キズ除去作業を自
動化することができ、従来に比べて大幅に生産性の向上
が図れると共に、研磨作業に従事する作業者が研磨時に
生じた粉塵を吸うという従来生じていた作業環境上の問
題も解消することができる。
よれば、供給ステーションと搬出ステーションとの間に
ある研磨ステーションをH形鋼が通過する時に、そのフ
ランジ部の各表面が複数の研磨手段によって研磨される
ことにより、該表面に存在していたキズが自動的に除去
されるので、搬出ステーションには表面にキズの存在し
ないH形鋼が搬送されてくることになる。これにより、
従来手作業に頼っていたH形鋼の表面キズ除去作業を自
動化することができ、従来に比べて大幅に生産性の向上
が図れると共に、研磨作業に従事する作業者が研磨時に
生じた粉塵を吸うという従来生じていた作業環境上の問
題も解消することができる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第1図は該実施例
に係る5US−H形鋼の表面キズ除去方法に用いられる
搬送ラインの主たる配置を示す平面図、第2図は該実施
例か適用されるH形鋼の縦断面図、第3図は研磨ステー
ションにおけるH形鋼に対する表面キズ除去工程を示す
斜視図である。 l・・・搬送ライン、 2・・・供給ステーション、 3・・・搬出ステーション、 4・・・研磨ステーション、 5・・・H形鋼、 5a・・・上フランジ部、 5e・・・下フランジ部、 14〜19・・・回転駆動式研磨手段 (14,15・・・第1研磨装置、 16.17・・・第2研磨装置、 18.19・・・第3研磨装置)。
に係る5US−H形鋼の表面キズ除去方法に用いられる
搬送ラインの主たる配置を示す平面図、第2図は該実施
例か適用されるH形鋼の縦断面図、第3図は研磨ステー
ションにおけるH形鋼に対する表面キズ除去工程を示す
斜視図である。 l・・・搬送ライン、 2・・・供給ステーション、 3・・・搬出ステーション、 4・・・研磨ステーション、 5・・・H形鋼、 5a・・・上フランジ部、 5e・・・下フランジ部、 14〜19・・・回転駆動式研磨手段 (14,15・・・第1研磨装置、 16.17・・・第2研磨装置、 18.19・・・第3研磨装置)。
Claims (1)
- (1)上下の両フランジ部間にウェブを有してなるH形
鋼の表面キズを除去するに当たり、H形鋼の供給ステー
ションから搬出ステーションに至る搬送ラインの中間部
を研磨ステーションとし、この研磨ステーションに、H
形鋼が該ステーションにおける搬送ラインにある時に上
記上下の両フランジ部の各表面に夫々対向する位置に複
数の回転駆動式研磨手段を予め配置し、その状態で、供
給ステーションにH形鋼を供給して研磨ステーションに
向けて所定速度で搬送させ、そのH形鋼が研磨ステーシ
ョン内を移動する際に該H形鋼の上下の両フランジ部の
各表面に上記各研磨手段を押し当てて該表面を研磨する
ことを特徴とするH形鋼の表面キズ除去方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3695490A JPH03277457A (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | H形鋼の表面キズ除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3695490A JPH03277457A (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | H形鋼の表面キズ除去方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03277457A true JPH03277457A (ja) | 1991-12-09 |
Family
ID=12484142
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3695490A Pending JPH03277457A (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | H形鋼の表面キズ除去方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03277457A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06285754A (ja) * | 1993-04-01 | 1994-10-11 | Hitachi Zosen Corp | 長尺形鋼研磨装置 |
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Citations (1)
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-
1990
- 1990-02-16 JP JP3695490A patent/JPH03277457A/ja active Pending
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