JPH032768Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はダイアフラムに関し、特に、耐気体
透過性を向上させることのできるダイアフラムに
関するものである。

〔従来技術およびその問題点〕

一般に、この種のダイアフラムは、ゴム等の弾
性体により形成されているために気体透過性を有
し、このため、加硫等により架橋密度を高くする
ことによつて、耐気体透過性を向上するようにし
たものが存在するが、これらにあつては耐油性が
低下してしまうという問題点を有していた。

また、ゴム等の弾性体の代わりに金属箔等から
なるベローズを用いて、この金属箔等のベローズ
の耐気体透過性によつてダイアフラムを耐気体透
過性としたものも存在するが、コストが非常に高
く実用的でなかつた。

そこで、第５図および第６図に示すように、ゴ
ム等の弾性体からなるダイアフラム本体２２と、
このダイアフラム本体２２の内側あるいは外側に
設けられた金属箔または樹脂膜等のシート状部材
２３との２重構造でダイアフラム２１を構成し、
金属箔または樹脂膜等のシート状部材２３の耐気
体透過性によつてダイアフラム２１を耐気体透過
性としたものが存在するが、金属箔または樹脂膜
等のシート状部材２３は、ゴム等の弾性体からな
るダイアフラム本体２２と比較して伸び率が極め
て小さいために、ダイアフラム本体２２の伸び率
に制約を与えることとなり、結果的にダイアフラ
ム２１の変形範囲が小さい範囲に制約されるとい
う問題点を有していた。

この考案は前記のような従来のもののもつ問題
点を解決したものであつて、耐気体透過性を向上
することができるとともに、変形範囲をゴム等の
弾性体のみで構成したものとほぼ同様とすること
ができ、さらに、耐久性も良好とすることのでき
るダイアフラムを提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するために、この考案は、
ゴム等の弾性体からなるダイアフラム本体に、２
つの耐気体透過性のシート状部材を、前記ダイア
フラム本体２の変形時の歪み量が最大となる部分
で不連続となるように設けた構成を有している。

〔作用〕

この考案は上記のようにゴム等の弾性体からな
るダイアフラム本体に、その変形時の歪み量が最
大となる部分で２つの耐気体透過性のシート状部
材を重複した状態で設けたことにより、耐気体透
過性を向上することができるとともに、２つの耐
気体透過性のシート状部材は一体となつていない
ので、変形範囲をゴム等の弾性体のみで構成した
ものとほぼ同様とすることができ、さらに、耐久
性を向上することができることとなる。

〔実施例〕

以下、図面に示すこの考案の実施例について説
明する。

第１図にはこの考案によるダイアフラムの第１
の実施例が示されていて、このダイアフラム１
は、ゴム等の弾性体であるダイアフラム本体２を
椀状に形成するとともに、このダイアフラム本体
２の開口周縁部から側部の内面にかけて、たとえ
ば、アルミニウムの金属箔等の耐気体透過性のシ
ート状部材３を、また、底部の外面にダイアフラ
ム本体２を介して前記耐気体透過性のシート状部
材３と周縁部が重複するように耐気体透過性のシ
ート状部材４をそれぞれ加硫接着等で接着して形
成されていて、前記ダイアフラム本体２において
耐気体透過性のシート状部材３，４が不連続で、
かつ、切り替わる部分は、ダイアフラム本体２の
変形時にその歪み量が最大となる部分となつてい
る。

したがつて、ダイアフラム１が変形、たとえ
ば、膨張した場合に、前記弾性体であるダイアフ
ラム本体２に対して前記耐気体透過性のシート状
部材３，４の伸び率は小さいが、ダイアフラム本
体２の膨張時に、その歪み量が最大となる部分で
前記耐気体透過性のシート状部材３，４が不連続
で、かつ、切り替わつているので、ダイアフラム
本体２の伸び率、すなわち、ダイアフラム１の伸
び率に何ら影響を与えることがないものである。

そして、上記のようなダイアフラム１をアキユ
ムレータに使用した状態が第２図に示されてい
て、上、下ケーシング５，６間で形成される空所
内には、上ケーシング５の環状垂下部７を覆つた
状態でこの考案によるダイアフラム１が取付けら
れ、上ケーシング５とダイアフラム１との間でガ
ス室８が形成され、また、下ケーシング６の内面
とダイアフラム１の外面とは接触しているととも
に、下ケーシング６に穿設した複数の孔９は流体
通路と連通されるようになつている。

そして、前記上ケーシング５に、前記ガス室８
と連通するガス流入孔１０が設けられ、このガス
流入孔１０を介してガス室８内に所定圧力のガス
が封入された状態で保持されている。

一方、流体通路からの脈動はダイアフラム１が
ガス室８側に変形することで吸収されるようにな
つている。

この場合、既述のようにダイアフラム１はゴム
等の弾性体のみで形成したものと同様に変形可能
であることに加えて、耐気体透過性のシート状部
材３，４によつて充分な耐気体透過性を有してい
るので、ガス室８内に封入されたガス圧が長期に
亙つて一定に維持されることとなり、したがつ
て、このダイアフラム１をアキユムレータに用い
た場合には、従来のもののように、気体透過を見
越してあらかじめ気体容量を大きくする必要がな
くなるので、アキユムレータを小型化することも
可能となるものである。

第３図にはこの考案によるダイアフラムの第２
の実施例が示されていて、前記第１の実施例と同
一の部材には同一の番号を付して詳細な説明は省
略する。

このダイアフラム１は、ダイアフラム本体２の
開口周縁部から側部の外面にかけて耐気体透過性
のシート状部材３を、また、底部の内面にダイア
フラム本体２を介して前記耐気体透過性のシート
状部材３と周縁部が重複するように耐気体透過性
のシート状部材４をそれぞれ加硫接着等で接着し
て形成されていて、このように構成したものであ
つても、前記第１の実施例と同様に、耐気体透過
性を向上することができるとともに、変形範囲を
ゴム等の弾性体のみで構成したものとほぼ同様と
することができ、さらに、耐久性を向上すること
ができることとなる。

第４図にはこの考案によるダイアフラムの第３
の実施例が示されていて、前記のものと同一の部
材には同一の番号を付して詳細な説明は省略す
る。

このダイアフラム１は、ダイアフラム本体２の
開口周縁部から側部の内面にかけて耐気体透過性
のシート状部材３を、また、底部の内面に前記耐
気体透過性のシート状部材３と周縁部が重複し、
かつ、この周縁部が摺動可能となるように耐気体
透過性のシート状部材４をそれぞれ加硫接着等で
接着して形成されていて、このように構成したも
のであつても前記実施例のものと同様な作用を奏
するものである。

なお、前記それぞれの実施例においては、ダイ
アフラムの形状として椀状のものを示したが、こ
れに限定することなく、円筒状のものでも良く、
要は、ゴム等の弾性体からなるダイアフラム本体
に、その変形時の歪み量が最大となる部分で不連
続となるように２つの耐気体透過性のシート状部
材をそれぞれ設けたものであればどのようなもの
であつても良いことは勿論である。

〔考案の効果〕 この考案は上記のように、ゴム等の弾性体から
なるダイアフラム本体に、このダイアフラム本体
の変形時の歪み量が最大となる部分で不連続とな
るように２つの耐気体透過性のシート状部材をそ
れぞれ設けて構成したので、耐気体透過性を極め
て高くすることができるとともに、ゴム等の弾性
体のみで形成したものと比較してほぼ同一の変形
範囲を得ることができ、しかも、ダイアフラム本
体の弾性により耐久性を向上することができるな
どのすぐれた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案によるダイアフラムの第１の
実施例を示す概略縦断面図、第２図は第１図に示
すものをアキユムレータに取付けた状態を示す
図、第３図は第２の実施例を示す概略縦断面図、
第４図は第３の実施例を示す概略縦断面図、第５
図および第６図は従来のものを示す概略縦断面図
である。 １，２１……ダイアフラム、２，２２……ダイ
アフラム本体、３，４……耐気体透過性のシート
状部材、５……上ケーシング、６……下ケーシン
グ、７……環状垂下部、８……ガス室、９……
孔、１０……ガス流入孔、２３……シート状部
材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ゴム等の弾性体からなるダイアフラム本体２
   に、２つの耐気体透過性のシート状部材３，４
   を、前記ダイアフラム本体２の変形時の歪み量
   が最大となる部分で不連続となるように設けた
   ことを特徴とするダイアフラム。 (2) 前記耐気体透過性のシート状部材３，４は、
   金属箔で形成されている実用新案登録請求の範
   囲第１項記載のダイアフラム。 (3) 前記耐気体透過性のシート状部材３，４は、
   前記ダイアフラム本体２の異なる面に縁部が対
   向する状態に設けられている実用新案登録請求
   の範囲第１項記載のダイアフラム。 (4) 前記耐気体透過性のシート状部材３，４は、
   前記ダイアフラム本体２の同一面において、互
   いに縁部どうしが重複して設けられている実用
   新案登録請求の範囲第１項記載のダイアフラ
   ム。