JPH03276478A - Tape reel - Google Patents
Tape reelInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は離型性の良いテープリールに関する。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) The present invention relates to a tape reel with good mold releasability.
（従来技術）
ビデオテープレコーダ等のレコーダの機構部品であるテ
ープリールは、記録再生の精度を左右する製造誤差を回
避しながら生産性を上げ、短時間に大量の生産をするこ
とが要求される。(Prior art) Tape reels, which are mechanical parts of recorders such as video tape recorders, are required to increase productivity and produce large quantities in a short time while avoiding manufacturing errors that affect the accuracy of recording and playback. .
代表的なビデオテープカセットは、第１図に分解して示
したように上ケース１ａと下ケースｉｂとからなるケー
スの内部にテープを巻回した一対のテープリール２．２
を収容し、各種ガイド及びガイドローラを設け、テープ
を一方のリールからケース前面を経て他方のリールへと
巻き取るようにしたものである。A typical videotape cassette consists of an upper case 1a and a lower case ib, as shown exploded in FIG.
The device is equipped with various guides and guide rollers, and the tape is wound from one reel through the front of the case to the other reel.
一般にビデオテープ用のテープリールは特開昭６０−２
５０９２３号公報に記載されているように、下側フラン
ジとテープ巻きハブを一体成形してなるリールハブ、及
び前記ハブの上部に取り付けられた上側フランジよりな
る。リールハブの上端面にはカセットケース内面に取り
付けられた押えスプリングで押えられる中心ピボット（
突起）と、その周辺に等間隔に設けた複数のビンないし
ボスが設けられている。ボスは上側フランジの孔に嵌合
された後に超音波融着等によりリールハブと上側フラン
ジの一体的な結合を行なう。リールハブは第３図に示さ
れているように下側フランジ８とドラム状ハブ７の一体
成形体である。Generally, the tape reel for videotape is JP-A-60-2.
As described in Japanese Patent No. 50923, the reel hub includes a reel hub formed by integrally molding a lower flange and a tape winding hub, and an upper flange attached to the upper part of the hub. The upper end surface of the reel hub has a center pivot (
A protrusion) and a plurality of bins or bosses arranged at equal intervals around the protrusion. After the boss is fitted into the hole in the upper flange, the reel hub and the upper flange are integrally connected by ultrasonic welding or the like. The reel hub is an integrally molded body of a lower flange 8 and a drum-shaped hub 7, as shown in FIG.
一般にこのようなリールハブの製造は樹脂の射出成形に
より行なう。従来のリールハブの射畠成形法に使用され
たゲートの方式は第２図（ａ）に示したスピアゲート方
式である。ゲート３の内部にヒータ５を内蔵し、ノズル
先端のチップ４をオーブンゲートとし、ヒータ電力の調
整により樹脂を溶融又は固化してゲートを開閉させ、樹
脂６を射出させる。このとき樹脂にはヒータに添って流
動層ができ、ゲート壁面に添って固化層が出来る。この
ゲート方式の良さはゲートが細長いので、スピアゲート
４を第３図のようにドラム状ハブ７の内孔に挿入してハ
ブの上端内面の中心に位置付けることが出来ることであ
る。これにより樹脂流れが均一になると同時に突出ゲー
ト痕が他の部分に干渉することがなく、そのため寸法精
度が良くなることである。しかしながら、スピアゲート
方式は射出成形の度にゲート先端に樹脂が垂れて固化す
るため、成形初めに樹脂固化部を除去しなけらばならな
い面倒があり、成形の能率の低下を招いた。又品種の切
り替えのさいに固化樹脂の処理のため時間がかかった。Generally, such reel hubs are manufactured by injection molding of resin. The gate system used in the conventional injection molding method for reel hubs is the spear gate system shown in FIG. 2(a). A heater 5 is built inside the gate 3, and the tip 4 at the tip of the nozzle is used as an oven gate. By adjusting the heater power, the resin is melted or solidified, the gate is opened and closed, and the resin 6 is injected. At this time, a fluidized layer is formed in the resin along the heater, and a solidified layer is formed along the gate wall surface. The advantage of this gate system is that since the gate is long and narrow, the spear gate 4 can be inserted into the inner hole of the drum-shaped hub 7 and positioned at the center of the inner surface of the upper end of the hub, as shown in FIG. This makes the resin flow uniform and at the same time prevents the protruding gate marks from interfering with other parts, thereby improving dimensional accuracy. However, in the spear gate method, the resin drips and solidifies at the tip of the gate each time injection molding is performed, so there is the trouble of having to remove the solidified resin portion at the beginning of molding, resulting in a decrease in molding efficiency. Also, it took time to process the solidified resin when changing types.
これに対して、本発明では生産能率の良いバルブゲート
方式を採用する。このゲート方式は第２図（ｂ）のよう
に常時外部加熱されるゲート１１の内部にバルブ１４を
挿入し、これを上下動させてゲートのチップ１２の先端
を開閉する。この方式ではチップ１２の通路を充分に大
きく出来るので射出圧力を低下出来、射出作業の能率化
を図ることが出来るだけでなく、射出終了時のゲートの
樹脂切れがよく、残圧抜きの時間が不要になるなどスピ
アゲート方式に比してはるかに速い成形作業が可能にな
るが、バルブを収容するスペースが大きいために大型と
なり、そのためハブの軸穴側からゲートを挿入すること
が出来ない。従って第３図のようにバルブゲート１３は
ハブの上端側に位置付ける必要があるがゲート痕が出来
て精度及び外観の面で問題が生じ、従来はリールハブの
成形にはほとんど使用されていない。In contrast, the present invention employs a valve gate method with good production efficiency. In this gate method, as shown in FIG. 2(b), a valve 14 is inserted into a gate 11 which is constantly heated externally, and the tip of the tip 12 of the gate is opened and closed by moving it up and down. In this method, the passage of the chip 12 can be made sufficiently large, so the injection pressure can be reduced, and the efficiency of the injection work can be improved.In addition, the resin at the gate can be easily cut off at the end of injection, and the time required to release the residual pressure can be reduced. This method eliminates the need for a spear gate, making it possible to perform much faster molding operations than the spear gate method, but the space required to accommodate the valve is large, making it large, and the gate cannot be inserted from the shaft hole side of the hub. Therefore, as shown in FIG. 3, the valve gate 13 needs to be positioned on the upper end side of the hub, but gate marks are formed, causing problems in terms of accuracy and appearance, and so it has rarely been used in molding reel hubs.
本発明者は以下で述べるようにピボットを別体に構成す
ることによりゲート痕の問題を解決することによりバル
ブゲートの実用かを達成したが、このように改良しても
軸穴側の成形に問題が残る。より具体的に説明すると、
第２図（ｂ）に示したバルブゲート方式を利用して第３
図のように成形される時のリールハブ７の姿勢は、スピ
アゲートを用いる場合の姿勢を上下反転した形になる。As described below, the inventor has achieved practical use of the valve gate by configuring the pivot separately to solve the problem of gate marks, but even with these improvements, the forming of the shaft hole side Problems remain. To be more specific,
Using the valve gate method shown in Figure 2(b), the third
The attitude of the reel hub 7 when molded as shown in the figure is a vertical inversion of the attitude when using a spear gate.
成形はハブの内孔と下側フランジの下面を規定するコア
金型と、ハブ外周と下側フランジ上端面を規定するキャ
ビティー金型とよりなる金型により行なうが、コア金型
に対する抱付きか弱（、樹脂硬化後に金型を開くと成形
品は接触面積の大きいキャビティー金型（上金型）の離
型抵抗が大きいためこの金型に付着したままとなり、手
掛かり部が少ないため離型が非常に困難となる。Molding is performed using a mold consisting of a core mold that defines the inner hole of the hub and the lower surface of the lower flange, and a cavity mold that defines the outer periphery of the hub and the upper end surface of the lower flange. Weak (When the mold is opened after the resin has hardened, the molded product remains attached to the cavity mold (upper mold) with a large contact area due to the large mold release resistance, and there are few gripping areas, so it is difficult to release the molded product.) The mold becomes very difficult.
従って成形品を先ずキャビティ金型から分離させ、つい
でコア金型から分離し得るようにすることが望まれる。It is therefore desirable to be able to separate the molded article first from the cavity mold and then from the core mold.
（発明の目的）
本発明の目的はバルブゲート方式を使用した射出成形に
よる離型性を向上させることにある。(Objective of the Invention) An object of the present invention is to improve the mold releasability of injection molding using the valve gate method.
（発明の概要）
本発明は、下側フランジとテープ巻きハブを一体成形し
てなるリールハブ、前記ハブの上端面に取り付けられた
上側フランジ、及び前記ハブの中心に固定され且つ前記
上側フランジを貫通して露出するピボット部材よりなる
テープリールであって、前記ハブにはピボットを支持す
る部分にゲート部が設けられており、前記ハブに設けら
れ下に開放した回転軸挿入用の軸穴の内面に（好ましく
は該軸穴の下端部に隣接して）アンダーカットを形成゛
することにより本発明の目的を達成する。(Summary of the Invention) The present invention provides a reel hub formed by integrally molding a lower flange and a tape-wrapped hub, an upper flange attached to the upper end surface of the hub, and a reel hub fixed to the center of the hub and penetrating through the upper flange. The tape reel is made of a pivot member that is exposed through the hub, and the hub is provided with a gate portion in a portion that supports the pivot, and the inner surface of a shaft hole provided in the hub and opened downward for insertion of a rotating shaft. The objects of the invention are achieved by forming an undercut in the shaft hole (preferably adjacent the lower end of the shaft hole).
本発明によると射出成形後に金型を引き離すと、先ずキ
ャビティー金型が離型し、ついでコア金型から成形品を
突出すことが出来る。According to the present invention, when the mold is separated after injection molding, the cavity mold is first released, and then the molded product can be ejected from the core mold.
（発明の詳細な説明）
以下に本発明を実施例に関連して詳細に説明する。第４
〜６図は本発明によるリールハブを具備したテープリー
ルの実施例を示す。このテープリールは下側フランジ２
１及びこれと一体成形されたドラム状のハブ２２からな
るリールハブ２０を有する。ハブの内部は第５〜６図に
示す様に下方に開いた中空である。又ハブ２２の周部に
は凹所が形成され、そこにテープクランプ２３が嵌合さ
れてハブ２２の一部を構成している。前記ハブ２２の上
面は上側フランジ２６を取り付けるためにやや凹入した
中央部分とその周囲の***した環状部分を有する。又こ
の上面には上側フランジ２６が取り付けられる。この取
付には先に引用した公報に記載のようにハブ２２の上面
に複数のボスを設けこれを上側フランジに設けた穴に嵌
合して熱融着しても良いし、接着等の他の方法で固着し
ても良い。上側フランジ２６の下面中心部はやや下方に
突出し前記ハブ２２の凹入部分にはまることができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention will now be described in detail in conjunction with examples. Fourth
Figures 1 to 6 show an embodiment of a tape reel equipped with a reel hub according to the invention. This tape reel has lower flange 2
1 and a drum-shaped hub 22 formed integrally with the reel hub 20. The inside of the hub is hollow and opens downward, as shown in FIGS. 5 and 6. Further, a recess is formed in the circumference of the hub 22, and a tape clamp 23 is fitted into the recess to form a part of the hub 22. The upper surface of the hub 22 has a slightly recessed central portion for mounting an upper flange 26 and a raised annular portion around the central portion. An upper flange 26 is also attached to this upper surface. For this installation, as described in the above-cited publication, a plurality of bosses may be provided on the upper surface of the hub 22 and these may be fitted into holes provided in the upper flange and heat-sealed, or other methods such as adhesive may be used. It may be fixed using the following method. The center portion of the lower surface of the upper flange 26 protrudes slightly downward and can fit into the recessed portion of the hub 22.
又上側ハブ２６には中心孔２７が形成され、そこにピボ
ットを受は入れる様になっている。ピボット２５は上側
フランジの孔２７の径よりも大きい基部２８と孔２７に
嵌合する直径を有する小径部２９とその上面に形成され
た突起３０（ケース側のスプリングに接触する部分）と
からなる。基部２８の下面はゲート痕２４を受は入れる
凹所（第５〜６図）を有する。A center hole 27 is formed in the upper hub 26, into which a pivot is received. The pivot 25 consists of a base 28 larger than the diameter of the hole 27 in the upper flange, a small diameter portion 29 having a diameter that fits into the hole 27, and a protrusion 30 (a portion that contacts the spring on the case side) formed on the upper surface of the base 28. . The lower surface of the base 28 has a recess (FIGS. 5-6) into which the gate mark 24 is received.
次に本発明の離型を容易にする手段について説明する。Next, means for facilitating mold release according to the present invention will be explained.
第７図はその第】の実施例を示し、コア金型３１ （キ
ャビティー金型は図示せず）のハブ軸穴に相当する円筒
部３２の一部には凸部３３が形成されている。この凸部
は上下金型を引き離す際にリールハブ２０をコア金型側
に残すための離型抵抗を与えるに充分な大きさを有する
。この大きさは後でリールハブを離型するのに支障のな
い程度に選定する。従って、バルブゲートを使用して成
形後に上下金型を互いに開くと、コア金型３１の凸部３
３と円筒部３２の抵抗はキャビティー金型の抵抗より大
きいから、成形されたリールハブ２０はキャビティー金
型から引き離されてコア金型の方に付着している。つい
で成形品を適当な手段で矢印の方に引くとリールハブは
コア金型からも引き離される。この際に凸部３３があま
り上部にあるとこれに対応するアンダーカット（凹部）
３６からり−ルへブの下面まで軸穴３５の内面に傷３４
がつく。従って、第８図のように凸部３３とそれに対応
するアンダーカット３６は出来るだけハブの下面側に近
接して設ける方が良い。 なお、必要なら上記の構成の
他、下側フランジ外周面におけるコア金型とキャビティ
ー金型が接触する部分、すなわち金型のパーティングラ
イン（分割線）を下側フランジ外周部に形成した歯形の
上端部に設けると、コア金型は第９図の様にフランジ外
周を抱き離型抵抗が更に付加されるので都合が良い。FIG. 7 shows an embodiment of this invention, in which a convex portion 33 is formed in a part of a cylindrical portion 32 corresponding to the hub shaft hole of a core mold 31 (the cavity mold is not shown). . This convex portion has a size sufficient to provide mold release resistance so that the reel hub 20 remains on the core mold side when the upper and lower molds are separated. This size is selected so that it will not cause any problem in releasing the reel hub from the mold later. Therefore, when the upper and lower molds are opened to each other after molding using the valve gate, the protrusion 3 of the core mold 31
Since the resistance of the reel hub 3 and the cylindrical portion 32 is greater than the resistance of the cavity mold, the molded reel hub 20 is separated from the cavity mold and adheres to the core mold. When the molded part is then pulled in the direction of the arrow by suitable means, the reel hub is also separated from the core mold. At this time, if the convex part 33 is too high, a corresponding undercut (concave part) will be formed.
Scratch 34 on the inner surface of the shaft hole 35 from 36 to the bottom surface of the shaft hole.
is attached. Therefore, as shown in FIG. 8, it is better to provide the protrusion 33 and the corresponding undercut 36 as close to the lower surface of the hub as possible. If necessary, in addition to the above configuration, the parting line of the mold, which is the part of the outer peripheral surface of the lower flange where the core mold and the cavity mold contact each other, may be formed into a tooth profile on the outer peripheral surface of the lower flange. It is convenient if the core mold is provided at the upper end of the mold because the core mold hugs the outer periphery of the flange as shown in FIG. 9, further adding mold release resistance.
（作用効果）
以上の説明から明らかなように、生産性の良いバルブゲ
ートによるリールハブの成形に際して生じた問題である
離型性の悪さを、本発明によりハブの内孔に離型抵抗を
付加するアンダーカットを設けたので、キャビティー金
型からの離型が先ず生し、ついでコア金型の離型が生じ
る。従って成形法の転換に際して生じたリールハブのキ
ャビティー残りの問題が回避され、生産能率が向上する
。(Function and Effect) As is clear from the above explanation, the present invention solves the problem of poor mold release properties that occurred when molding reel hubs using highly productive valve gates, by adding mold release resistance to the inner hole of the hub. Since the undercut is provided, release from the cavity mold occurs first, and then release from the core mold occurs. Therefore, the problem of remaining cavities in the reel hub that occurs when changing the molding method is avoided, and production efficiency is improved.
第１図は本発明が適用される磁気テープカセットの概略
を示す分解斜視図、第２図は従来の射出成形技術に使用
されている２種のゲート方式を示す断面図、第３図はス
ピアゲート方式及びバルブゲート方式によるリールハブ
の成形方法を示す断面図、第４図は本発明のリールハブ
を使用するテープリールの分解斜視図、第５図は本発明
のテープリールの部分断面図、第６図は同分解断面図、
第７図は本発明のリールハブとその成形用のコア金型を
示す断面図、第８図は本発明の他の実絶倒のリールハブ
を示す断面図、及び第９図は本発明の更に他の実施例の
下側フランジ外周部と成形金型の断面図である。
泥９ ：””１
手続補正書
平成２年６月１１日Figure 1 is an exploded perspective view schematically showing a magnetic tape cassette to which the present invention is applied, Figure 2 is a sectional view showing two types of gate methods used in conventional injection molding technology, and Figure 3 is a spear. 4 is an exploded perspective view of a tape reel using the reel hub of the present invention; FIG. 5 is a partial sectional view of the tape reel of the present invention; FIG. The figure is an exploded cross-sectional view,
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a reel hub of the present invention and a core mold for molding the same, FIG. 8 is a cross-sectional view showing another absolutely outstanding reel hub of the present invention, and FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of the lower flange outer circumferential portion and the molding die of the example. Mud 9:””1 Procedural amendment June 11, 1990
Claims (1)
リールハブ、前記ハブの上端面に取り付けられた上側フ
ランジ、及び前記ハブの中心に固定され且つ前記上側フ
ランジを貫通して露出するピボット部材よりなるテープ
リールであって、前記ハブにはピボットを支持する部分
にゲート部が設けられており、前記ハブに設けられ下に
開放した回転軸挿入用の軸穴の内面にアンダーカットが
形成されているテープリール。 ２）アンダーカットは軸穴の下端部に隣接して形成され
ている前記第１項記載のテープリール。 ３）金型のパーティングライン（分割線）を下側フラン
ジ外周部に形成した歯形の上端部に設けたことを特徴と
する前記第１項又は第２項記載のテープリール。[Claims] 1) A reel hub formed by integrally molding a lower flange and a tape-wrapped hub, an upper flange attached to the upper end surface of the hub, and a reel hub fixed to the center of the hub and passing through the upper flange. The tape reel is made of a pivot member that is exposed when the hub is exposed, and the hub is provided with a gate portion in a portion that supports the pivot, and the gate portion is provided on the inner surface of a shaft hole for inserting a rotating shaft that is provided on the hub and is open downward. A tape reel with an undercut. 2) The tape reel according to item 1, wherein the undercut is formed adjacent to the lower end of the shaft hole. 3) The tape reel according to item 1 or 2 above, wherein the parting line of the mold is provided at the upper end of the tooth profile formed on the outer periphery of the lower flange.
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| JP7563790A JP2901690B2 (en) | 1990-03-27 | 1990-03-27 | Tape reel |
Applications Claiming Priority (1)
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| JPH03276478A true JPH03276478A (en) | 1991-12-06 |
| JP2901690B2 JP2901690B2 (en) | 1999-06-07 |
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Family Applications (1)
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-
1990
- 1990-03-27 JP JP7563790A patent/JP2901690B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2901690B2 (en) | 1999-06-07 |
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