JPH03275357A - 印刷装置 - Google Patents
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- JPH03275357A JPH03275357A JP7760790A JP7760790A JPH03275357A JP H03275357 A JPH03275357 A JP H03275357A JP 7760790 A JP7760790 A JP 7760790A JP 7760790 A JP7760790 A JP 7760790A JP H03275357 A JPH03275357 A JP H03275357A
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- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 12
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 239000006071 cream Substances 0.000 abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
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- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的コ
(産業上の利用分野)
本発明は、クリームはんだ等のペースト状印刷媒体を基
板上に印刷する印刷装置に関する。
板上に印刷する印刷装置に関する。
(従来の技術)
リードレス部品として知られるチップ抵抗やチップコン
デンサ並びにハイブリッドIC等の電子部品を基板上に
実装する場合、その予備工程としてクリームはんだや部
品の仮保持用としての接着剤等のペースト状印刷媒体を
基板上の回路パターンや部品実装位置に予め印刷する必
要がある。
デンサ並びにハイブリッドIC等の電子部品を基板上に
実装する場合、その予備工程としてクリームはんだや部
品の仮保持用としての接着剤等のペースト状印刷媒体を
基板上の回路パターンや部品実装位置に予め印刷する必
要がある。
一般に、このような印刷を行う装置は、印刷パターン(
回路パターンや部品実装位置)に対応した透孔が穿設さ
れたスクリーン上でスキージを摺動し、スクリーン上の
ペースト状印刷媒体(クリムはんだや接着剤等をスクリ
ーン下の基板上に印刷するように構成されている。
回路パターンや部品実装位置)に対応した透孔が穿設さ
れたスクリーン上でスキージを摺動し、スクリーン上の
ペースト状印刷媒体(クリムはんだや接着剤等をスクリ
ーン下の基板上に印刷するように構成されている。
ところが、上記印刷装置においては、スキージの摺動速
度を速くすると、ペースト状印刷媒体がスクリーンの透
孔に完全に埋め込まれず、不完全な印刷が行われること
がある。このため、スキージの摺動速度は制限されてお
り、生産性を高めることができない問題があった。
度を速くすると、ペースト状印刷媒体がスクリーンの透
孔に完全に埋め込まれず、不完全な印刷が行われること
がある。このため、スキージの摺動速度は制限されてお
り、生産性を高めることができない問題があった。
そこで、スクリーン上でスキージを往復摺動する往復印
刷装置が従来から使用されている。
刷装置が従来から使用されている。
第3図(a)〜(f)はこのような往復印刷装置の動作
を説明するための図である。
を説明するための図である。
尚、同図は基板上に形成された回路パターンを印i11
パターンとして、これにペースト状印刷媒体としてのク
リームはんたを印刷する例を示している。
パターンとして、これにペースト状印刷媒体としてのク
リームはんたを印刷する例を示している。
同図において、1はスクリーン枠2により張着されたス
クリーン、3は往路用スキージ、4は復路用スキージで
ある。また、基板5はスクリーン1下に所定の間隔(ス
クリーン距離)をもって配置されている。
クリーン、3は往路用スキージ、4は復路用スキージで
ある。また、基板5はスクリーン1下に所定の間隔(ス
クリーン距離)をもって配置されている。
そして、図示を省略した駆動機構により以下のような駆
動がされる。
動がされる。
初期位置では、第3図(a)に示すように、復路用スキ
ージ4が離間した状態で往路用スキージ3がスクリーン
1上に当接される。
ージ4が離間した状態で往路用スキージ3がスクリーン
1上に当接される。
この状態から、第3図(b)に示すように、スクリーン
1上を図中矢印方向(往路方向)に往路用スキージ3が
摺動され、クリームはんた6がスクリーン1の透孔1a
に埋め込まれていく。
1上を図中矢印方向(往路方向)に往路用スキージ3が
摺動され、クリームはんた6がスクリーン1の透孔1a
に埋め込まれていく。
反転位置に達すると、第3図(c)に示すように、往路
用スキージ3もスクリーン1上から離間され、この後第
3図(d)に示すように、往路用スキージ3が離間した
状態で復路用スキージ4がスクリーン1上に当接される
。
用スキージ3もスクリーン1上から離間され、この後第
3図(d)に示すように、往路用スキージ3が離間した
状態で復路用スキージ4がスクリーン1上に当接される
。
この状態から、第3図(e)に示すように、スクリーン
1上を図中矢印方向(復路方向)に復路用スキージ4が
摺動され、クリームはんた6か再度スクリーン1の透孔
1aに埋め込まれていく。
1上を図中矢印方向(復路方向)に復路用スキージ4が
摺動され、クリームはんた6か再度スクリーン1の透孔
1aに埋め込まれていく。
最終位置に達すると、第3図(f)に示すように、復路
用スキージ3がスクリーン1上から離間され、一連の工
程か終了する。
用スキージ3がスクリーン1上から離間され、一連の工
程か終了する。
しかしながら、このような往復印刷装置では、第3図(
c)に示した反転時に、往路用スキージ3及び復路用ス
キージ4の双方がスクリーン1上から離間した状態にな
るため、スクリーン1は基板1上から一旦離れた状態と
なる。尚、この状態では、スクリーン1の透孔1aに埋
め込まれたクリームはんだ6は、基板5上に印刷されて
いる。
c)に示した反転時に、往路用スキージ3及び復路用ス
キージ4の双方がスクリーン1上から離間した状態にな
るため、スクリーン1は基板1上から一旦離れた状態と
なる。尚、この状態では、スクリーン1の透孔1aに埋
め込まれたクリームはんだ6は、基板5上に印刷されて
いる。
このため、第3図(d)、(e)に示した復路時に、ス
クリーン1上を復路用スキージ4により摺動したとき、
スクリーン1の透孔1aが往路時に基板5上に印刷され
たクリームはんた6と必すしも一致しない。それ故、往
路時に印刷されたクリームはんだ6と復路時に印刷され
たクリームはんだ6との間で印刷ずれを生じるという問
題かある。
クリーン1上を復路用スキージ4により摺動したとき、
スクリーン1の透孔1aが往路時に基板5上に印刷され
たクリームはんた6と必すしも一致しない。それ故、往
路時に印刷されたクリームはんだ6と復路時に印刷され
たクリームはんだ6との間で印刷ずれを生じるという問
題かある。
特に、高密度実装化の進んだ近年の当該分野においては
、かかる印刷ずれは回路パターン間の短絡不良の原因と
なる等の問題かある。
、かかる印刷ずれは回路パターン間の短絡不良の原因と
なる等の問題かある。
このことはチップ部品を仮保持する接着剤の印刷におい
ても同様である。
ても同様である。
そこで、このような印刷ずれをなくすため、例えば基板
とスクリーンとを真空吸着により密着させて上記した一
連の工程を実行することが考えられるが、印刷終了後に
基板からスクリーンを剥がす作業が極めて煩雑かつ困難
なため、実用性に乏しい。
とスクリーンとを真空吸着により密着させて上記した一
連の工程を実行することが考えられるが、印刷終了後に
基板からスクリーンを剥がす作業が極めて煩雑かつ困難
なため、実用性に乏しい。
また、初期位置と反転位置の両側にスクリーンを基板側
に押圧する機構を設け、上記した一連の工程を実行する
ときにこの機構によってスクリーンを基板側に押圧する
ことが考えられるが、部品点数か増大しかつ制御か複雑
になるという難点かある。
に押圧する機構を設け、上記した一連の工程を実行する
ときにこの機構によってスクリーンを基板側に押圧する
ことが考えられるが、部品点数か増大しかつ制御か複雑
になるという難点かある。
(発明が解決しようとする課題)
このように従来の往復印刷装置では、回路パターン間の
短絡不良等の原因となる印刷すれを生し、これを容易に
防止できないという問題があった。
短絡不良等の原因となる印刷すれを生し、これを容易に
防止できないという問題があった。
本発明は、このような事情に基づき成されたもので、簡
単な構成で往復印刷による印刷ずれをなくすことができ
る印刷装置を提供することを目的としている。
単な構成で往復印刷による印刷ずれをなくすことができ
る印刷装置を提供することを目的としている。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
本発明は、上述した課題を解決するために、印刷パター
ンに対応した透孔が穿設されたスクリーン上で対向配置
された往路用スキージ及び復路用スキージを摺動し、ス
クリーン上のペースト状印刷媒体をスクリーン下の基板
上に往復印刷する印刷装置において、往路時にスクリー
ン上から復路用スキージを離間させつつ往路用スキージ
を摺動させ、反転時にスクリーン上に往路用スキージを
当接させたまま復路用スキージを当接させ、復路時にス
クリーン上から往路用スキージを離間させつつ復路用ス
キージを摺動させる駆動機構を備えたものである。
ンに対応した透孔が穿設されたスクリーン上で対向配置
された往路用スキージ及び復路用スキージを摺動し、ス
クリーン上のペースト状印刷媒体をスクリーン下の基板
上に往復印刷する印刷装置において、往路時にスクリー
ン上から復路用スキージを離間させつつ往路用スキージ
を摺動させ、反転時にスクリーン上に往路用スキージを
当接させたまま復路用スキージを当接させ、復路時にス
クリーン上から往路用スキージを離間させつつ復路用ス
キージを摺動させる駆動機構を備えたものである。
(作 用)
本発明では、反転時にスクリーン上に往路用スキージを
当接したまま復路用スキージを当接しているので、スク
リーンが基板上から離れることがなく、往復印刷による
印刷ずれをなくすことができる。
当接したまま復路用スキージを当接しているので、スク
リーンが基板上から離れることがなく、往復印刷による
印刷ずれをなくすことができる。
また、本発明では、従来の装置において往路用スキージ
及び復路用スキージを駆動する駆動機構の駆動タイミン
グを変えるだけでよいので、簡単な構成て実現できる。
及び復路用スキージを駆動する駆動機構の駆動タイミン
グを変えるだけでよいので、簡単な構成て実現できる。
(実施例)
以下、本発明の実施例の詳細を図面に基づき説明する。
第2図は本発明の一実施例に係る印刷装置を示す斜視図
である。
である。
同図において、7は基台である。基台7上には、スクリ
ーン8か張着されたスクリーン枠9が取付けられている
。スクリーン8の裏面には、本装置により印刷される基
板(図示省略)か載置されている。
ーン8か張着されたスクリーン枠9が取付けられている
。スクリーン8の裏面には、本装置により印刷される基
板(図示省略)か載置されている。
10はスキージ及びそれを駆動する機構が取付られる枠
であり、支持部材11を介し基台7上に支持されている
。
であり、支持部材11を介し基台7上に支持されている
。
1213は往路用スキージ、復路用スキージをそれぞれ
保持するホルダである。これらホルダ12.13は、シ
リンダ取付部材14に取付けられたシリンダ15.16
に固定され、それぞれ上下動可能にされている。尚、1
7.18は各スキージの下降端を調節するストッパであ
る。
保持するホルダである。これらホルダ12.13は、シ
リンダ取付部材14に取付けられたシリンダ15.16
に固定され、それぞれ上下動可能にされている。尚、1
7.18は各スキージの下降端を調節するストッパであ
る。
シリンダ取付部材14は、その両端に取付けられたブツ
シュ19.20に枠10に固定された案内軸21,22
か挿通され、印刷方向に移動可能に支持されている。ま
た、シリンダ取付部材14は、その一端に取付けられた
ナツト23に枠10に回動可能に取付けられたボールネ
ジ24が螺入され、ボールネジ24の回動により印刷方
向に移動されるようになっている。
シュ19.20に枠10に固定された案内軸21,22
か挿通され、印刷方向に移動可能に支持されている。ま
た、シリンダ取付部材14は、その一端に取付けられた
ナツト23に枠10に回動可能に取付けられたボールネ
ジ24が螺入され、ボールネジ24の回動により印刷方
向に移動されるようになっている。
ボールネジ24の一端にはプーリー25か取付られてお
り、このプーリー25とモータ26に取付けられたプー
リー27とか無端ベルト28により巻架されている。
り、このプーリー25とモータ26に取付けられたプー
リー27とか無端ベルト28により巻架されている。
29は印刷開始位置及び終了位置を検出するセンサ、3
0は印刷反転位置を検出するセンサである。これらセン
サ29.30は、発光素子と受光素子との組合せからな
り、シリンダ取付部材14に取付られた遮光板31が当
該位置に達したときき発光素子と受光素子間か遮られる
ことで、位置検出が行われるようになっている。
0は印刷反転位置を検出するセンサである。これらセン
サ29.30は、発光素子と受光素子との組合せからな
り、シリンダ取付部材14に取付られた遮光板31が当
該位置に達したときき発光素子と受光素子間か遮られる
ことで、位置検出が行われるようになっている。
次に、このように構成された本実施例装置の動作を第1
図(a)〜(f)に基づき説明する。尚、以下の動作は
、センサ29,30の検出結果に基づきシリンダ15.
16やモータ26等をンーケンシャルに制御することで
またはプログラムにより制御することで実現される。
図(a)〜(f)に基づき説明する。尚、以下の動作は
、センサ29,30の検出結果に基づきシリンダ15.
16やモータ26等をンーケンシャルに制御することで
またはプログラムにより制御することで実現される。
ます、初期位置では、第1図(a)に示すように、復路
用スキージ32か離間した状態で往路用スキージ33が
スクリーン8上に当接される。
用スキージ32か離間した状態で往路用スキージ33が
スクリーン8上に当接される。
この状態から、第1図(b)に示すように、スクリーン
8上を図中矢印方向(往路方向)に往路用スキージ33
か摺動され、クリームはんた34かスクリーン8の透孔
8aに埋め込まれていく。
8上を図中矢印方向(往路方向)に往路用スキージ33
か摺動され、クリームはんた34かスクリーン8の透孔
8aに埋め込まれていく。
反転位置に達すると、第1図(c)に示すように、往路
用スキージ33かスクリーン8上に当接されたままの状
態で復路用スキージ32かスクリーン8上に当接される
。
用スキージ33かスクリーン8上に当接されたままの状
態で復路用スキージ32かスクリーン8上に当接される
。
この後、第1図(d)に示すように、往路用スキージ3
3か離間される。
3か離間される。
この状態から、第1図(e)に示すように、スクリーン
8上を図中矢印方向(復路方向)に復路用スキージ32
が摺動され、クリームはんだ34が再度スクリーン8の
透孔8aに埋め込まれていく。
8上を図中矢印方向(復路方向)に復路用スキージ32
が摺動され、クリームはんだ34が再度スクリーン8の
透孔8aに埋め込まれていく。
最終位置に達すると、第1図(f)に示すように、復路
用スキージ32かスクリーン8上から離間され、一連の
工程か終了する。
用スキージ32かスクリーン8上から離間され、一連の
工程か終了する。
このように本実施例では、反転時に往路用スキージ33
をスクリーン8上に当接したままの状態で復路用スキー
ジ32をスクリーン8上に当接しているので、スクリー
ン8か基板35上から離れることはなく、往復印刷によ
る印刷すれをな(すことができる。また、従来からある
印刷装置において、往路用スキージ33及び復路用スキ
ージ32の駆動タイミングを変えるだけで実現すること
ができる。
をスクリーン8上に当接したままの状態で復路用スキー
ジ32をスクリーン8上に当接しているので、スクリー
ン8か基板35上から離れることはなく、往復印刷によ
る印刷すれをな(すことができる。また、従来からある
印刷装置において、往路用スキージ33及び復路用スキ
ージ32の駆動タイミングを変えるだけで実現すること
ができる。
尚、上述した実施例では、ペースト状印刷媒体がクリー
ムはんだである場合について説明したが、他のペースト
状印刷媒体例えばクリームはんだの代わりに用いる導電
性接着剤や前述した部品仮保持用の接着剤等であっても
同様に実施することができる。
ムはんだである場合について説明したが、他のペースト
状印刷媒体例えばクリームはんだの代わりに用いる導電
性接着剤や前述した部品仮保持用の接着剤等であっても
同様に実施することができる。
〔発明の効果]
以上説明したように本発明によれば、スクリーンが基板
上から離れることはないので、往復印刷による印刷ずれ
をなくすことができる。また、従来の装置において往路
用スキージ及び復路用スキージを駆動する駆動機構の駆
動タイミングを変えるたけでよいので、簡単な構成で実
現できる。
上から離れることはないので、往復印刷による印刷ずれ
をなくすことができる。また、従来の装置において往路
用スキージ及び復路用スキージを駆動する駆動機構の駆
動タイミングを変えるたけでよいので、簡単な構成で実
現できる。
第1図(a)〜(f)は本発明の一実施例に係る印刷装
置の動作を説明するための図、第2図はこの実施例に係
る印刷装置の構成を示す斜視図、第3図(a)〜(f)
は従来の印刷装置の動作を説明するための図である。 8・・・スクリーン、32・・・復路用スキージ、33
・・・往路用スキージ、34・・・クリームはんだ、3
5・・・基板。
置の動作を説明するための図、第2図はこの実施例に係
る印刷装置の構成を示す斜視図、第3図(a)〜(f)
は従来の印刷装置の動作を説明するための図である。 8・・・スクリーン、32・・・復路用スキージ、33
・・・往路用スキージ、34・・・クリームはんだ、3
5・・・基板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 印刷パターンに対応した透孔が穿設されたスクリーン上
で往路用スキージ及び復路用スキージを摺動し、前記ス
クリーン上のペースト状印刷媒体をスクリーン下の基板
上に往復印刷する印刷装置において、 往路時に前記スクリーン上から前記復路用スキージを離
間させつつ前記往路用スキージを摺動させ、反転時に前
記スクリーン上に前記往路用スキージを当接させたまま
前記復路用スキージを当接させ、復路時に前記スクリー
ン上から前記往路用スキージを離間させつつ前記復路用
スキージを摺動させる駆動機構を備えたことを特徴とす
る印刷装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7760790A JPH03275357A (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | 印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7760790A JPH03275357A (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | 印刷装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03275357A true JPH03275357A (ja) | 1991-12-06 |
Family
ID=13638612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7760790A Pending JPH03275357A (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | 印刷装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03275357A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997045265A1 (fr) * | 1996-05-30 | 1997-12-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procede et presse d'impression au cadre |
JP2003334925A (ja) * | 2002-05-21 | 2003-11-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
KR100492445B1 (ko) * | 1996-05-30 | 2005-08-17 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | 스크린인쇄방법및스크린인쇄장치 |
JP2009241371A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | スクリーン印刷機およびその印刷オフセット設定方法 |
-
1990
- 1990-03-26 JP JP7760790A patent/JPH03275357A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997045265A1 (fr) * | 1996-05-30 | 1997-12-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procede et presse d'impression au cadre |
KR100492445B1 (ko) * | 1996-05-30 | 2005-08-17 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | 스크린인쇄방법및스크린인쇄장치 |
JP2003334925A (ja) * | 2002-05-21 | 2003-11-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
JP2009241371A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | スクリーン印刷機およびその印刷オフセット設定方法 |
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