JPH03275350A - 突板シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はラッピング加工に供せられる突板シートに関す
る。

〔従来技術およびその問題点〕

従来より、突板の裏面にシート状物を貼着したラッピン
グ加工に供せられる突板シートは知られている。

該突板シートは、被化粧材（以下基材とする）に貼着さ
れ、次いで塗装が施され、突板ラッピング製品を得てい
た。

ところが、該突板シートを被化粧材へラッピング加工を
行うと、 ■　基材の有する曲面、折曲部分において、該突板シー
トは、突板部分に割れを生じ該部分の表面強度が低下す
る。

■　突板部分に発生した該割れ部分では、後に塗装が施
された場合、塗料の浸透速度が他の部分に比べ大きく、
塗膜厚さむら、光沢むらなど塗装欠陥を生じる。

■　ラッピング加工後に塗装を行わなければならないの
で、その方法はスプレー塗装に限定され、塗装各面が均
一な塗装を行えば各面でも塗装むらが発生し１表面化粧
性が低下する。

■　突板ラッピング製品の完成までの工程が煩雑で労力
、コストの上昇を招く といった問題点を残していた。

しかも、該突板シートは基材へ貼着された際、基材と突
板の膨張運動の差により、突板表面に生じるひ割れを防
止するために、基材の膨張運動の突板への伝達を防ぐ目
的で、突板の裏面にシート状物が貼着されている。

ところが、このような従来の突板シートにおいては、突
板自身のひ割れは、防止できたものの、突板表面に塗膜
が形成される場合、該塗膜に対するひ割れの問題を残す
ものであった。

つまり、シート状物を裏面に貼着しないで突板が基板に
直接貼着されていると、強制的に基板の膨張運動の影響
を受は突板にひ割れを生じていた。このひ割れのために
、突板上の塗膜は、突板側に生じていた張力が解放され
ることになり突板表面側に該張力が逃げ、分散していた
。

ところが、突板にひ割れを防ぐために、突板と基板の間
に紙屑すなわちシート状物を介在させたことにより、突
板の膨張運動は、基板の影響を受けず、単独で比較的自
由に行われるようになった。

このため、突板は表面にひ割れを生じずに、膨張運動を
行うことなるので、該突板上に形成された塗膜は主とし
て突板の膨張運動すなわち基板の影響の少ない膨張運動
を強制的に受けることになる。このように塗膜は突板の
膨張運動により塗膜にひび割れを発生することになる。

〔問題点を解決するための手段とその作用〕本発明は上
記従来の突板シートの問題点を解決するため、次のよう
に塗膜の物性を設定したものである。すなわち シート状物１を裏面に貼着してなる突板シートにおいて
、突板２の表面に、破壊伸び５％以上を有し且つ、線膨
張係数が、突板の繊維方向と直交方向の線膨張係数の０
．５〜０．８倍好ましくはＱ、　５−４．０６　倍の値
を有する塗膜３を形成したものである。

本発明はこのように塗膜３の物性を設定することにより
、例えば弯曲部にラッピング加工する場合にも、塗膜３
にひ割れの発生がなく、意匠性を損なうことのない突板
シート４を得るものである。

〔構成の説明〕

以下本発明に構成について説明する。

第１図は、シート状物ｌ、突板２、塗膜３より構成され
る突板シート４である。

シート状物１とは和紙、みつまた紙、マニラ紙、クラフ
ト紙、コツトン紙、合成樹脂含浸紙、他の紙類、不織布
など突板に基材の膨張運動を伝えずに突板の表面にひ割
れを生じさせないといった効果を有するものであればよ
い。

シート状物１が可撓性を有しているものであれば、該突
板ンート４の曲面を有する基材へのラッピング加工の際
好都合である。

突板２とは、スギ、ヒノキ、クリ、ブナ、ケヤキ、ラワ
ン、チーク、マホガニー、ローズウッド、ベイツガなど
に代表される銘木から得られる天然木突板、または、単
板を積層したフリッチをスライスし得られる人工突板を
用いることができる。

突板２の繊維方向に対し直交方向の線膨張係数は、４．
０Ｘ１０−６〜４０ＸＩＯ−θの範囲にあり、０．２〜
１．０＋ｍ程度の厚さを有するものが用いられる。

塗膜３は、合成樹脂塗料によって形成されるもので、塗
膜の破壊伸び５％以上、突板の繊維方向と直交方向にお
ける線膨張係数の０．５〜８倍好ましくは０．５〜４・
０６倍の範囲にあるもので例えば、塗膜の線膨張係数が
２３Ｘ１０−６〜３４ＸＩＯ−６にある、ポリエステル
樹脂、ポリウレタン樹脂、アミノアルキド樹脂、アクリ
ル樹脂、塩化ビニル樹脂、ニトロセルロースなどを例示
することができる。

塗膜３の破壊伸びは、５％未満であると、該突板シート
４を基材ヘラッピング加工し貼着した場合、基材の曲面
、折曲部分において、塗膜割れが発生してしまい、表面
意匠性を著しく低下させる。

更に、剛性が大きくなりラッピング加工の貼着時に、突
板の曲面、折曲部分に発生するひび割れを抑えることが
できず、塗膜割れと同時に、塗膜下の突板２のひび割れ
は防げないものである。

塗膜３に破壊伸び５％以上を有する塗料を採用したこと
により、該突板シート４を基材ヘラッピング加工し貼着
した場合でも、基材の曲面、折曲部分においても塗膜３
に割れが生じない、なぜならば一般に突板２の線膨張係
数が５％以内であるからである。また、従来起こってい
たラッピング加工の貼着時にも、基材の曲面、折曲部分
においても、突板２の表面と、該伸び力を持った塗膜で
覆うことになるので、突板表面には、該塗膜３の引張り
応力により、ひび割れの発生が防がれる。

塗膜４の線膨張係数が突板２の繊維方向と直交方向にお
ける線膨張係数の０．５倍未満であり、塗膜３の破壊伸
びが５％未満であると、塗膜３の膨張運動は、突板２の
膨張運動に対応できず、加えて該塗膜３の剛性が高いた
め、膨張運動に際し非常に脆弱性を示すことになり、容
易に塗膜割れを生じことになり、表面意匠性を低下させ
る結果となる。

塗膜３の線膨張係数が、突板２のａｍ方向と直交方向に
おける線膨張係数の８．０倍以上であり、破壊伸び５％
以下であると剛性を持った塗膜３の膨張運動により、突
板２は強制的な張力をその表面に受けることになり、該
突板２表面に非常に微細な亀裂を発生させ、該現象の経
時的な繰り返しにより、該亀裂は突板２上に目視できる
程のひ割れへと発展し、所謂、塗膜下割れを起こし表面
意匠性を著しく低下させることになる。

また、塗膜３の線膨張係数が突板２の繊維方向と直交方
向における線膨張係数の０．５〜８．０倍の範囲になく
、その破壊伸びが５％未満であると、塗膜３の持つ剛性
と塗Ｍ３と突板２の膨張運動の差により、塗膜３と突板
２の力関係は、非常にアンバランスなものとなり、該突
板シート４を基材５に貼着し、実用に供した場合、該突
板シート４が形成する化粧面の耐久性を著しく低下させ
る結果を招く。

しかしながら、前記した塗膜３の線膨張係数は好ましく
は突板２の繊維方向、直交方向のそれの０．５〜４．０
６倍であることが好ましい。なぜならば、塗膜３の線膨
張係数があまり大きいと塗膜の弾力性とともの柔軟性な
ども増し、その強度が低下することになるからである。

すなわち、第４図に示すように塗膜３の線膨張係数を突
板２の繊維方向と直交する方向のそれの０．５倍に設定
したとすると破壊伸び５％に達しない範囲で突板２の繊
維方向直交方向の膨張に随順し、且つ塗膜３はその剛性
が最大限に保持できる。

得られた突板シート４は、第２図に示すように基材５上
に貼着される。

基材５とは合板、木質繊維板、パーティクルボード、集
成材、単板積層材などの木質材料により構成される板状
体あるいは造形体、合成樹脂板、合成樹脂シート、無機
質板、金属板、またはこれら二種以上により構成される
複合材料であってよい。

〔発明の効果〕

■　基材の有する曲面、折曲部分においても該突板シー
トは突板部分に割れを生じることなく、該部分の表面強
度が低下することはない。

■　突板シートには、ラッピング加工貼着前に塗装が行
われているため、突板シートを基材にラッピング加工す
るだけで、色むら、光沢むらなどの塗装欠陥を生じない
。

塗装各面が均一な塗装面を有した表面化粧性の優れた製
品が単一工程で得ることができる。

■　突板の表面に形成される塗膜の破壊伸びを５％以上
線膨張係数を突板の繊維方向と直交方向における線膨張
係数の０．５〜８．０倍と好ましくは０．５〜４．０６
倍に設定したことにより、突板シートを曲面へ折曲貼着
した場合でも、該折曲部においても塗膜にひび割れを発
生することがない。

なぜならば第４図に示すように、突板２が例えば５％伸
びたとし、且つ塗膜の最小線膨張係数がその０．５倍と
すると塗膜は２．５％を越えて５％に近づくまで伸びる
。これに対して塗膜の破断伸び５％であるので、塗膜３
は線膨張係数を越えるがひ割れの発生はない。

本発明は突板のその繊維方向と直交方向の線膨張係数が
５％内外を最大とする点に着目し、上記塗膜３の物性を
設定したもので、なるべく剛性が高く、しかもひ割れの
発生しない塗膜の形成に成功したものである。

例えば塗膜３の線膨張係数をあまり大きくすると塗膜の
強度が低下するので好ましくない。

〔実施例〕

３０ｇ／ｍ２の厚みを有する和紙の表面に、接着剤を塗
布し、 厚さ０．５ｍｍ、表面に板目模様が現れるようにスライ
スされ、繊維方向と直交方向における線膨張係数１８．
９Ｘ１０−’の値を有するベイツガの突板を貼着する。

該裏面に和紙が貼着された突板の表面に破壊伸び６％を
有し、線膨張係数２５ＸｌＯ−６である塗膜をアミノア
ルキド樹脂塗料を塗布し形成し、所望の突板シートを得
た。

こうして得られた突板シートを木質繊維板製のの造作材
の表面に真空プレスで貼着し、突板貼り造作材を得たが
、該造作材の各折曲部においても塗膜割れのない優れた
化粧造作材が得られた。

同様にこの突板シートを合板表面に接着剤にて貼着し、
表面性の優れた化粧板が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明突板シートの断面図、 第２図：同じく折曲部にラッピング加工した時の断面図
、 第３図：突板の繊維方向を示す、 第４図二本発明の作用説明図。 ｌ：シート状物、 ２：突板、 ３：塗膜、 ４：突板シート、 ５：基材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）シート状物を裏面に貼着してなる突板シートにお
   いて 突板の表面に破壊伸び５％以上を有し、且つ、線膨張係
   数が、突板の繊維方向に対し直交方向の線膨張係数の０
   ．５〜８．０倍好ましくは０．５〜４．０６倍の値を有
   する塗膜が形成されていることを特徴とする突板シート
   。