JPH03271127A - ガラス板の熱処理方法 - Google Patents
ガラス板の熱処理方法Info
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- JPH03271127A JPH03271127A JP6876390A JP6876390A JPH03271127A JP H03271127 A JPH03271127 A JP H03271127A JP 6876390 A JP6876390 A JP 6876390A JP 6876390 A JP6876390 A JP 6876390A JP H03271127 A JPH03271127 A JP H03271127A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/20—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames
- C03B35/202—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by gripping tongs or supporting frames by supporting frames
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B25/00—Annealing glass products
- C03B25/04—Annealing glass products in a continuous way
- C03B25/06—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products
- C03B25/08—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products of glass sheets
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガラス板、特に板厚が1.5〜3.Onの薄
いガラス板において強度アップを図るようにしたガラス
板の熱処理方法に関し、詳細には加熱されたガラス板を
室温にまで冷却する間においてガラス板端縁周辺部のみ
に適宜平面圧縮応力を付与する熱処理方法に係るもので
あり、建築用はもちろん自動車用あるいは家具用等幅広
く用いられ、特に合せガラス用として有用なものとなる
ようにすることができるものである。
いガラス板において強度アップを図るようにしたガラス
板の熱処理方法に関し、詳細には加熱されたガラス板を
室温にまで冷却する間においてガラス板端縁周辺部のみ
に適宜平面圧縮応力を付与する熱処理方法に係るもので
あり、建築用はもちろん自動車用あるいは家具用等幅広
く用いられ、特に合せガラス用として有用なものとなる
ようにすることができるものである。
最近、建築用として例えば高層ビルディングあるいは住
宅等、さらには自動車用として例えばフロントあるいは
サイド等の窓ガラスに、各種ガラス板が採用されつつあ
り、特に薄板ガラスを初め多機能を有するガラス板状体
が広く採用されてきている。
宅等、さらには自動車用として例えばフロントあるいは
サイド等の窓ガラスに、各種ガラス板が採用されつつあ
り、特に薄板ガラスを初め多機能を有するガラス板状体
が広く採用されてきている。
このような情勢のなかで、ガラス板、特に薄板ガラスに
おいて、ガラス素板あるいは加工時または加工後、さら
に運搬時、さらにまた例えば自動車窓への嵌め込み時等
、各工程でガラス板エッヂ部に受ける衝撃により破損に
まで及ぶこともあり、そのため取扱いには非常な注意を
必要とするものであり、また薄板化が進むにつれ、こと
に薄板ガラスの合せ化も多くなる傾向を示し、それにつ
れ薄板ガラス自身の強度アップをも必要となってきてお
り、このなかでガラス板の端縁周辺部において平面圧縮
応力を高めるようにして前記要求を遠戚しようとする提
案が種々なされている。
おいて、ガラス素板あるいは加工時または加工後、さら
に運搬時、さらにまた例えば自動車窓への嵌め込み時等
、各工程でガラス板エッヂ部に受ける衝撃により破損に
まで及ぶこともあり、そのため取扱いには非常な注意を
必要とするものであり、また薄板化が進むにつれ、こと
に薄板ガラスの合せ化も多くなる傾向を示し、それにつ
れ薄板ガラス自身の強度アップをも必要となってきてお
り、このなかでガラス板の端縁周辺部において平面圧縮
応力を高めるようにして前記要求を遠戚しようとする提
案が種々なされている。
例えば、特公昭32−2684号公報には、屈曲しよう
とする硝子の平板を所望の輪郭に成形切断することと、
この成形切断した硝子板を屈曲型の上に支持し、この硝
子板をその屈曲温度に在る間に屈曲させて該屈曲型の曲
率に合致させることと、この屈曲した該硝子板の焼なま
しを行うに当ってこの焼なましの間に硝子板の冷却を制
御してその周縁部に圧縮帯を生じさせることとの各工程
の結合を特徴とする、周縁の破損に対し大きな抵抗力を
有する屈曲硝子板の製造法が記載され、また、2枚のガ
ラス板をプラスチック中間膜により積層した合せガラス
において、上記合せガラス板の周辺部のみに圧縮応力を
形成し強化することで、合せガラス板の取扱い時におけ
るガラス板周辺部よりの破砕、亀裂、破損に対し構造上
−層の抵抗力を有するためのものであることが記載され
ており、また特公昭63−17777号公報には、板厚
1.5mm乃至2.5間の2枚のガラス板を重ねて曲げ
型に載置し、このガラス板を550℃〜650℃に加熱
して2枚同時に底型する工程、重ね合わされたガラス板
を少なくともその徐冷域温度450℃〜550℃の間を
90℃/分〜150℃/分の冷却速度で冷却し、ガラス
板の端部から1.5cm以内に250 kg/cm2〜
500kg/cm2の平面圧縮応力を生せしめる工程、
周辺部に平面圧縮応力の与えられた上記2枚のガラス板
をその平面圧縮応力の形成された面をそれぞれ外側にし
、そのガラス板間にプラスチック中間膜を挟み合せガラ
ス組威体を用意する工程、この合せガラス組立体を熱圧
着し一体化する工程の各工程よりなる合せガラスの製造
法が記載されており、さらに特公昭55−31097号
公報には、積層された2枚の合せガラス素板を炉体内を
通して湾曲加工、強化加工するガラス板の加工装置にお
いて、炉体内の搬送口から搬出口に向って順次連続して
500℃〜750℃の加熱帯と、180℃〜400℃の
急冷帯と、200℃以下の冷却帯とを設けると共に、上
記加熱帯と冷却帯の間には断熱冷却ダンパーを設け、急
冷帯には該急冷帯内の温度範囲に保持するための冷却装
置を設けてなり、積層された2枚の合せガラス素板を加
熱帯にいて湾曲加工し、急冷帯において上記合せガラス
素板の周辺部に平面圧縮層を形成する様にしたガラス板
の加工装置が記載され、徐冷温度450℃〜550℃の
間を90℃/分〜150℃/分の冷却速度で、2枚重ね
て曲げ型に載置し2枚同時に上面下面の周辺部を冷却す
ることが記載されており、さらにまた実公昭63−21
541号公報には、加熱炉から水平状態で搬送されてき
た板ガラス周縁を保持して、曲げ底形を行うリングモー
ルドの上端部を、傾斜面を有する尖部とし、この尖部に
ステンレス鋼繊維からなる織布を被せるようにしたので
、板ガラスの周縁に接触するリングモールドの面積が小
さくなり、成形時に生じるを跡等を可及的に小さくでき
、また金属織布の間を冷却空気が通過するので、リング
モールドと板ガラスとの間に形成される空間、特に板ガ
ラス周縁部に形成される空間に冷却空気が籠ることがな
く急冷を有効に行なえ、板ガラス周縁部の強化度を高め
ることができるという板ガラスの底形用リングモールド
が記載されている等が知られている。
とする硝子の平板を所望の輪郭に成形切断することと、
この成形切断した硝子板を屈曲型の上に支持し、この硝
子板をその屈曲温度に在る間に屈曲させて該屈曲型の曲
率に合致させることと、この屈曲した該硝子板の焼なま
しを行うに当ってこの焼なましの間に硝子板の冷却を制
御してその周縁部に圧縮帯を生じさせることとの各工程
の結合を特徴とする、周縁の破損に対し大きな抵抗力を
有する屈曲硝子板の製造法が記載され、また、2枚のガ
ラス板をプラスチック中間膜により積層した合せガラス
において、上記合せガラス板の周辺部のみに圧縮応力を
形成し強化することで、合せガラス板の取扱い時におけ
るガラス板周辺部よりの破砕、亀裂、破損に対し構造上
−層の抵抗力を有するためのものであることが記載され
ており、また特公昭63−17777号公報には、板厚
1.5mm乃至2.5間の2枚のガラス板を重ねて曲げ
型に載置し、このガラス板を550℃〜650℃に加熱
して2枚同時に底型する工程、重ね合わされたガラス板
を少なくともその徐冷域温度450℃〜550℃の間を
90℃/分〜150℃/分の冷却速度で冷却し、ガラス
板の端部から1.5cm以内に250 kg/cm2〜
500kg/cm2の平面圧縮応力を生せしめる工程、
周辺部に平面圧縮応力の与えられた上記2枚のガラス板
をその平面圧縮応力の形成された面をそれぞれ外側にし
、そのガラス板間にプラスチック中間膜を挟み合せガラ
ス組威体を用意する工程、この合せガラス組立体を熱圧
着し一体化する工程の各工程よりなる合せガラスの製造
法が記載されており、さらに特公昭55−31097号
公報には、積層された2枚の合せガラス素板を炉体内を
通して湾曲加工、強化加工するガラス板の加工装置にお
いて、炉体内の搬送口から搬出口に向って順次連続して
500℃〜750℃の加熱帯と、180℃〜400℃の
急冷帯と、200℃以下の冷却帯とを設けると共に、上
記加熱帯と冷却帯の間には断熱冷却ダンパーを設け、急
冷帯には該急冷帯内の温度範囲に保持するための冷却装
置を設けてなり、積層された2枚の合せガラス素板を加
熱帯にいて湾曲加工し、急冷帯において上記合せガラス
素板の周辺部に平面圧縮層を形成する様にしたガラス板
の加工装置が記載され、徐冷温度450℃〜550℃の
間を90℃/分〜150℃/分の冷却速度で、2枚重ね
て曲げ型に載置し2枚同時に上面下面の周辺部を冷却す
ることが記載されており、さらにまた実公昭63−21
541号公報には、加熱炉から水平状態で搬送されてき
た板ガラス周縁を保持して、曲げ底形を行うリングモー
ルドの上端部を、傾斜面を有する尖部とし、この尖部に
ステンレス鋼繊維からなる織布を被せるようにしたので
、板ガラスの周縁に接触するリングモールドの面積が小
さくなり、成形時に生じるを跡等を可及的に小さくでき
、また金属織布の間を冷却空気が通過するので、リング
モールドと板ガラスとの間に形成される空間、特に板ガ
ラス周縁部に形成される空間に冷却空気が籠ることがな
く急冷を有効に行なえ、板ガラス周縁部の強化度を高め
ることができるという板ガラスの底形用リングモールド
が記載されている等が知られている。
上述した従来の特公昭32−2684号公報に記載され
た方法においては、ガラス板全体の冷却を制御するとと
もに、型成形面を越してガラス板の全周縁部を外側に突
出しまた該表面と接触しないようにすることによって、
突出した全周縁部が急冷されるようにしたものであり、
型のレールに接触した部分が前記全周縁部に比して高温
となるというものであり、また特公昭6317777号
公報あるいは特公昭55−31097号公報に記載され
ている方法においては重ね合わされた二枚のガラス板の
周辺部の上下方向あるいは横方向より空気を吹き付ける
か、加熱炉から取出し放冷する等の手段で行うものであ
り、これらはいずれもガラス板の周辺部例えばガラス板
端縁部から15n+m以内を型とフリーにしておくこと
で行うもので、どちらかといえば不均一冷却となりやす
くソリあるいは変形を安定して充分に防ぐことができる
とは必ずしも言い難いものであり、ガラス板の中央域を
充分徐冷されたような状態にすることが必ずしもでき難
いものでもある。さらに実公昭63−21541号公報
に記載のものはリングモールドの上端と板ガラスとが密
接すると、急冷装置においてノズルから吹出す冷却空気
がリングモールド内に籠もってしまうため、ガラスの強
度に重大な影響を与えるガラス板周辺部の強化度が劣る
こととなるのを防ごうとするものであって、前記ガラス
板周辺部を他の部署と同等の強化度とを跡を付けること
がないものとしようとするもので積極的にガラス板周辺
部の強度をアップしようとするものではなく、単に該リ
ングモールドを通常の屈曲・強化方法に用いてもガラス
板周辺部のみの強度アップは遠戚でき難いものである等
の問題があるものであった。
た方法においては、ガラス板全体の冷却を制御するとと
もに、型成形面を越してガラス板の全周縁部を外側に突
出しまた該表面と接触しないようにすることによって、
突出した全周縁部が急冷されるようにしたものであり、
型のレールに接触した部分が前記全周縁部に比して高温
となるというものであり、また特公昭6317777号
公報あるいは特公昭55−31097号公報に記載され
ている方法においては重ね合わされた二枚のガラス板の
周辺部の上下方向あるいは横方向より空気を吹き付ける
か、加熱炉から取出し放冷する等の手段で行うものであ
り、これらはいずれもガラス板の周辺部例えばガラス板
端縁部から15n+m以内を型とフリーにしておくこと
で行うもので、どちらかといえば不均一冷却となりやす
くソリあるいは変形を安定して充分に防ぐことができる
とは必ずしも言い難いものであり、ガラス板の中央域を
充分徐冷されたような状態にすることが必ずしもでき難
いものでもある。さらに実公昭63−21541号公報
に記載のものはリングモールドの上端と板ガラスとが密
接すると、急冷装置においてノズルから吹出す冷却空気
がリングモールド内に籠もってしまうため、ガラスの強
度に重大な影響を与えるガラス板周辺部の強化度が劣る
こととなるのを防ごうとするものであって、前記ガラス
板周辺部を他の部署と同等の強化度とを跡を付けること
がないものとしようとするもので積極的にガラス板周辺
部の強度をアップしようとするものではなく、単に該リ
ングモールドを通常の屈曲・強化方法に用いてもガラス
板周辺部のみの強度アップは遠戚でき難いものである等
の問題があるものであった。
本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑みてなしたも
ので、特定温度にある平らなまたは曲げ加熱ガラス板を
強制的に特定温度に制御した受け取りリングフレームで
受け取り、徐冷または徐冷に近い冷却をすることによっ
てガラス板端縁周辺部を強度アップすることができ、ど
ちらかといえばガラス板中央域では通常的な冷却で生板
に近い強度を有するものにするガラス板の熱処理方法を
提供するものである。
ので、特定温度にある平らなまたは曲げ加熱ガラス板を
強制的に特定温度に制御した受け取りリングフレームで
受け取り、徐冷または徐冷に近い冷却をすることによっ
てガラス板端縁周辺部を強度アップすることができ、ど
ちらかといえばガラス板中央域では通常的な冷却で生板
に近い強度を有するものにするガラス板の熱処理方法を
提供するものである。
すなわち、本発明は、所望形状のガラス素板を加熱炉内
で550〜650℃に加熱し、平らな加熱ガラス板また
は該加熱ガラス板を屈曲成形した曲げ加熱ガラス板を冷
却して強度アップを図るガラス板の熱処理方法において
、前記率らなまたは曲げ加熱ガラス板の端縁周辺部を、
該加熱ガラス板の温度に比して150〜500℃低い温
度を有するよう、前記受け取りリングフレームにヒータ
を付設し通電加熱することで制御した受け取りリングフ
レームで受け取す、つイテ50〜500℃に保持されて
いるアニーリング炉内で室温まで冷却するようにしたこ
とを特徴とするガラス板の熱処理方法。ならびに前記ガ
ラス板端縁周辺部において、50〜500kg/adの
平面圧縮応力を生ぜしめるようにすることを特徴とする
前述したガラス板の熱処理方法を提供するものである。
で550〜650℃に加熱し、平らな加熱ガラス板また
は該加熱ガラス板を屈曲成形した曲げ加熱ガラス板を冷
却して強度アップを図るガラス板の熱処理方法において
、前記率らなまたは曲げ加熱ガラス板の端縁周辺部を、
該加熱ガラス板の温度に比して150〜500℃低い温
度を有するよう、前記受け取りリングフレームにヒータ
を付設し通電加熱することで制御した受け取りリングフ
レームで受け取す、つイテ50〜500℃に保持されて
いるアニーリング炉内で室温まで冷却するようにしたこ
とを特徴とするガラス板の熱処理方法。ならびに前記ガ
ラス板端縁周辺部において、50〜500kg/adの
平面圧縮応力を生ぜしめるようにすることを特徴とする
前述したガラス板の熱処理方法を提供するものである。
ここで、前記率らなまたは曲げ加熱ガラス板の温度を5
50〜650℃としたのは、通常屈曲成形、例えば曲げ
型に応じた形状に自重を利用して曲げ成型をする際また
はプレスによる曲げ成型をする際あるいは再徐冷を行う
際等において必要な温度であり、好ましくは590〜6
30℃であって、この温度をそのまま利用するためであ
り、ガラス板としては特に板厚が1.5〜3.0mmの
薄いガラス板において、ことにそのなかでも自動車用フ
ロントガラスとして用いる合せガラスの素板として有用
である。
50〜650℃としたのは、通常屈曲成形、例えば曲げ
型に応じた形状に自重を利用して曲げ成型をする際また
はプレスによる曲げ成型をする際あるいは再徐冷を行う
際等において必要な温度であり、好ましくは590〜6
30℃であって、この温度をそのまま利用するためであ
り、ガラス板としては特に板厚が1.5〜3.0mmの
薄いガラス板において、ことにそのなかでも自動車用フ
ロントガラスとして用いる合せガラスの素板として有用
である。
また、前記受け取りリングフレームの温度を加熱ガラス
板の温度より150〜500℃低い温度としたのは、1
50℃未満の低い温度差であれば、ガラス板端縁周辺部
における平面圧縮応力がほとんど付与できず強度アップ
につながらないものであり、500℃を超える高い温度
差とすると、ガラス板端縁周辺部における平面圧縮応力
が大きくなり過ぎ、例えば約600〜700kg/c+
w”等となってその内側に生じる平面引張応力とのバラ
ンスあるいは中央域に及ぼす影響を考えると好ましくな
く、場合によってはガラス板端縁周辺部においてソリ等
の変形、さらにはハマカケやりラック等キズにつながる
ものであって、最悪の場合には破損を招くものであり、
好ましくは200〜450℃低い温度差である。
板の温度より150〜500℃低い温度としたのは、1
50℃未満の低い温度差であれば、ガラス板端縁周辺部
における平面圧縮応力がほとんど付与できず強度アップ
につながらないものであり、500℃を超える高い温度
差とすると、ガラス板端縁周辺部における平面圧縮応力
が大きくなり過ぎ、例えば約600〜700kg/c+
w”等となってその内側に生じる平面引張応力とのバラ
ンスあるいは中央域に及ぼす影響を考えると好ましくな
く、場合によってはガラス板端縁周辺部においてソリ等
の変形、さらにはハマカケやりラック等キズにつながる
ものであって、最悪の場合には破損を招くものであり、
好ましくは200〜450℃低い温度差である。
また受け取りリングフレームの温度調節は例えば受け取
りリングフレームの上面シーズヒータを付設してその上
を下記のカバーをするようにし、受け取りリングフレー
ムが徐冷部で待機中に給電端子をエアーシリンダー等に
より、フレームに固定した接続端子に接続しヒータに通
電加熱し、所定の温度にI[j、、その後給電端子が外
され、ガラス板を受け取るようになっているものである
。
りリングフレームの上面シーズヒータを付設してその上
を下記のカバーをするようにし、受け取りリングフレー
ムが徐冷部で待機中に給電端子をエアーシリンダー等に
より、フレームに固定した接続端子に接続しヒータに通
電加熱し、所定の温度にI[j、、その後給電端子が外
され、ガラス板を受け取るようになっているものである
。
さらに受け取りリングフレームの少なくとも天端部には
通常SUSの金網がカバーされており、そのままかさら
にその上に断熱保温材としてカーボンクロス、ガラスク
ロス等のカバーをして用いてもよいし、また断熱保温材
だけでもよいものであり、さらにまた受け取りリングフ
レームとのガラス板端縁周辺部の接触面は端縁から最大
約20mm程度であり、好ましくは10〜15mm程度
である。
通常SUSの金網がカバーされており、そのままかさら
にその上に断熱保温材としてカーボンクロス、ガラスク
ロス等のカバーをして用いてもよいし、また断熱保温材
だけでもよいものであり、さらにまた受け取りリングフ
レームとのガラス板端縁周辺部の接触面は端縁から最大
約20mm程度であり、好ましくは10〜15mm程度
である。
さらにアニーリング炉内の温度を50〜500℃とした
のは、受け取りリングフレームの加熱ならびに温度保持
、または前記加熱ガラス板を受け取りリングフレームで
受け取り後において徐冷または徐冷に近い条件とするた
めに必要であり、好ましくは50〜480℃である。
のは、受け取りリングフレームの加熱ならびに温度保持
、または前記加熱ガラス板を受け取りリングフレームで
受け取り後において徐冷または徐冷に近い条件とするた
めに必要であり、好ましくは50〜480℃である。
さらにまた、前記平面圧縮応力が50〜500kg/d
が好ましいとしたのは、50kg/cm”未満ではガラ
ス板の強度アップにはつながり難いものであり、500
kg/cm”を超えるとその内側における平面引張応
力あるいは中央域に及ぼす影響またはエツジ部の補強に
よる強度アンプという所期の目的からみて必らずしも良
好な傾向ではなく、ガラス板全体としてのバランス上も
必要がないためである。
が好ましいとしたのは、50kg/cm”未満ではガラ
ス板の強度アップにはつながり難いものであり、500
kg/cm”を超えるとその内側における平面引張応
力あるいは中央域に及ぼす影響またはエツジ部の補強に
よる強度アンプという所期の目的からみて必らずしも良
好な傾向ではなく、ガラス板全体としてのバランス上も
必要がないためである。
なお、本発明においては、ガラス板端縁周辺部を受け取
りリングフレームで以て受け取るようにしたので、上部
端縁のコーナ一部を別途用意した押え具を適宜用いるよ
うにすることもできて、よりガラス板の端縁周辺部にお
けるソリ等の変形がなく、所望形状への精度をさらに向
上せしめることができ、ことに三方曲げ等複雑な曲率を
要求されるものでも高精度のものとなり、例えば自動車
窓等に取り付けるに際しても歪み等発現することがなく
なり、作業性の向上、歩留アップをもたらすものとなる
ものであり、より好ましいものである。
りリングフレームで以て受け取るようにしたので、上部
端縁のコーナ一部を別途用意した押え具を適宜用いるよ
うにすることもできて、よりガラス板の端縁周辺部にお
けるソリ等の変形がなく、所望形状への精度をさらに向
上せしめることができ、ことに三方曲げ等複雑な曲率を
要求されるものでも高精度のものとなり、例えば自動車
窓等に取り付けるに際しても歪み等発現することがなく
なり、作業性の向上、歩留アップをもたらすものとなる
ものであり、より好ましいものである。
上述したように本発明は、特定温度にある平らなまたは
曲げ加熱ガラス板の端縁周辺部を、この特定温度と特異
な温度範囲内で低く温度差をもたらすよう適宜ヒータを
もって強制的にコントロールした受け取りリングフレー
ムを用いて受け取り、徐冷または徐冷に近い状態で冷却
するようにしたことにより、風冷による冷却よりさらに
均一に確実で安定してソフトな急冷を行うことができ、
従来のように型枠における残存温度が冷却時に逆転して
ガラス板の型枠と接触しない部署より接触部署が斉くな
ってしまうこともなくすることができて、前記端縁周辺
部の平面圧縮応力とその内側に発現する平面引張応力な
らびに中央域への影響を従来に比してよりバランスがと
れたものとすることができ、しかも場合によってはガラ
ス板の端縁のコーナー部またはその附近等を軽く自由自
在に押えるようにすることで、多少強制的にもソリ等の
変形を発現しないようにできるとともに、上下面から冷
却するようになって、例えば板厚が厚くなったとしてま
たは2枚のガラス板を同時に冷却する場合でも確実に対
応できて冷却が行え所期の平面圧縮応力を得ることがで
きてガラス板端縁周辺部の強度をアップすることができ
る等、本発明によって種々の強度を有するガラス板を、
ソリ等の変形を発現せず、より高精度な成型品とするこ
とができ、運搬や合せ加工等の各種工程中あるいは自動
車窓に取り付は時等の作業においても、取り扱いにほと
んど支障がなくなり、破損等の発生もほとんど皆無にで
きるようになるものであり、さらに場合によっては従来
の設備と作業状況のままで本発明の所期の目的を達成で
きることとなるものである。
曲げ加熱ガラス板の端縁周辺部を、この特定温度と特異
な温度範囲内で低く温度差をもたらすよう適宜ヒータを
もって強制的にコントロールした受け取りリングフレー
ムを用いて受け取り、徐冷または徐冷に近い状態で冷却
するようにしたことにより、風冷による冷却よりさらに
均一に確実で安定してソフトな急冷を行うことができ、
従来のように型枠における残存温度が冷却時に逆転して
ガラス板の型枠と接触しない部署より接触部署が斉くな
ってしまうこともなくすることができて、前記端縁周辺
部の平面圧縮応力とその内側に発現する平面引張応力な
らびに中央域への影響を従来に比してよりバランスがと
れたものとすることができ、しかも場合によってはガラ
ス板の端縁のコーナー部またはその附近等を軽く自由自
在に押えるようにすることで、多少強制的にもソリ等の
変形を発現しないようにできるとともに、上下面から冷
却するようになって、例えば板厚が厚くなったとしてま
たは2枚のガラス板を同時に冷却する場合でも確実に対
応できて冷却が行え所期の平面圧縮応力を得ることがで
きてガラス板端縁周辺部の強度をアップすることができ
る等、本発明によって種々の強度を有するガラス板を、
ソリ等の変形を発現せず、より高精度な成型品とするこ
とができ、運搬や合せ加工等の各種工程中あるいは自動
車窓に取り付は時等の作業においても、取り扱いにほと
んど支障がなくなり、破損等の発生もほとんど皆無にで
きるようになるものであり、さらに場合によっては従来
の設備と作業状況のままで本発明の所期の目的を達成で
きることとなるものである。
[実施例]
以下、本発明の一実施例について図面に基づき詳細に説
明する。
明する。
第1図は、曲げ加熱ガラス板を受け取る受け取りリング
フレームを示す拡大組立斜視図、第2図は第1図のB−
B視において加熱ガラス板を載置した際の(a)が部分
拡大縦断面図、(b)がその部分拡大斜視図、第3図は
加熱・曲げ工程の全体を示す平面図、第4図は第3図の
A−A視縦断面図を示すものである。
フレームを示す拡大組立斜視図、第2図は第1図のB−
B視において加熱ガラス板を載置した際の(a)が部分
拡大縦断面図、(b)がその部分拡大斜視図、第3図は
加熱・曲げ工程の全体を示す平面図、第4図は第3図の
A−A視縦断面図を示すものである。
第3.4図に示す一連のガラス板の加熱・屈曲等の熱処
理装置は、ロールコンベアlを具備し、ガラス素板2を
搬送しつつ加熱する加熱炉3と、加熱ガラス板2′を屈
曲するために該加熱炉の終端に配設する成形炉6内に吸
着具4を設け、下方より熱風を吹き上げる図示されない
風管を配設して、雰囲気温度が570〜670°Cの範
囲である成形部5と、該成形炉を挾んだ一方に曲げ型7
を載置する台車8を待機収容せしめるホット炉9と、そ
の反対側に成形炉6を挾んでシールチャンバー10を介
してアニーリング炉である補助炉1)を配置するもので
ある。
理装置は、ロールコンベアlを具備し、ガラス素板2を
搬送しつつ加熱する加熱炉3と、加熱ガラス板2′を屈
曲するために該加熱炉の終端に配設する成形炉6内に吸
着具4を設け、下方より熱風を吹き上げる図示されない
風管を配設して、雰囲気温度が570〜670°Cの範
囲である成形部5と、該成形炉を挾んだ一方に曲げ型7
を載置する台車8を待機収容せしめるホット炉9と、そ
の反対側に成形炉6を挾んでシールチャンバー10を介
してアニーリング炉である補助炉1)を配置するもので
ある。
加熱炉3に続く成形炉6に密着するシールチャンバーI
O内に、ワイヤで連結しシリンダーの作動で上下動する
ダンパー12を設け、該チャンバーの空洞の底部に後述
する図示されない補助ロールを配設する。
O内に、ワイヤで連結しシリンダーの作動で上下動する
ダンパー12を設け、該チャンバーの空洞の底部に後述
する図示されない補助ロールを配設する。
このようにシールチャンバーlOと接合する補助炉1)
は、シールチャンバー10側とその反対側の両側面に削
威し貫通する開口部を有し、該補助炉内を200〜60
0°Cの範囲で特定温度に設定可能な高温部13と、3
00°C以下にセットする低温部14とに区画する仕切
りダンパー15を設け、該ダンパーは該補助炉の天井の
座に着座するシリンダーの作動で上下動し、該補助炉内
の天井および底面には図示されない電力供給線で繋がれ
た電熱ヒーターを配置し、さらに低温部14の天井には
ダンパー付の複数の排気官22を植設する。
は、シールチャンバー10側とその反対側の両側面に削
威し貫通する開口部を有し、該補助炉内を200〜60
0°Cの範囲で特定温度に設定可能な高温部13と、3
00°C以下にセットする低温部14とに区画する仕切
りダンパー15を設け、該ダンパーは該補助炉の天井の
座に着座するシリンダーの作動で上下動し、該補助炉内
の天井および底面には図示されない電力供給線で繋がれ
た電熱ヒーターを配置し、さらに低温部14の天井には
ダンパー付の複数の排気官22を植設する。
補助炉1)の下側には該補助炉の摺動手段として、レー
ルを敷設する架台がリニアベアリングを介して該補助炉
を支持し、該架台に着座する摺動用シリンダーのロッド
は、該補助炉の片端に固着するピースとナツトで連結し
、摺動シリンダーの作動で補助炉1)はレールに沿って
左右に移動する。
ルを敷設する架台がリニアベアリングを介して該補助炉
を支持し、該架台に着座する摺動用シリンダーのロッド
は、該補助炉の片端に固着するピースとナツトで連結し
、摺動シリンダーの作動で補助炉1)はレールに沿って
左右に移動する。
補助炉1)の低・高温部一体な開口部は、図示されない
架構上に着座するシリンダーでワイヤを介して上下動す
るダンパー16とシールチャンバーで塞ぐが、残りの部
分は支柱に取りつけたコ字状の高温部用の保温カバー1
7もしくは低温部用の保温カバー18で両開口部を塞ぐ
ものである。
架構上に着座するシリンダーでワイヤを介して上下動す
るダンパー16とシールチャンバーで塞ぐが、残りの部
分は支柱に取りつけたコ字状の高温部用の保温カバー1
7もしくは低温部用の保温カバー18で両開口部を塞ぐ
ものである。
ダンパー16の前方は、レールを敷設する架台を配設し
、該レールの上部にはフレーム21で組立て取り外し可
能な受け取りリングフレーム19を載置した受取台車2
0が、その端部のロールと架台上に立設する軸台に軸止
し回転自在な補助ロールとを介して載置し、レールに沿
って移動するが、補助炉1)内でのフレーム21の支持
は前述したシールチ センバー10内の図示されない補
助ロールによって支えられ、受け取りリングフレーム1
9は成形部5内まで進入する。
、該レールの上部にはフレーム21で組立て取り外し可
能な受け取りリングフレーム19を載置した受取台車2
0が、その端部のロールと架台上に立設する軸台に軸止
し回転自在な補助ロールとを介して載置し、レールに沿
って移動するが、補助炉1)内でのフレーム21の支持
は前述したシールチ センバー10内の図示されない補
助ロールによって支えられ、受け取りリングフレーム1
9は成形部5内まで進入する。
レールに沿って移動する受取台車20の駆動は、例えば
フレームのロール側端部と連結するチェーンで正逆に駆
動するモーターにより伝動し、該モーターは高熱から隔
離した位置に配するのが望ましい。
フレームのロール側端部と連結するチェーンで正逆に駆
動するモーターにより伝動し、該モーターは高熱から隔
離した位置に配するのが望ましい。
第1.2図は第3図に示している受け取りリングフレー
ム19部の全体ならびに要部を拡大した各図であって、
着脱自在になる給電端子31に接続できる接続端子32
をフレーム21ならびにフレーム架台に固定して設け、
ヒータ30へ耐熱コード33で接続している前記フレー
ム21より支持バーを介してリング基台28を設け、そ
の上にボルト26で高さ調整自在にナツト27でリング
フレーム25を固定し、該リングフレーム25の天端を
覆い包含するように、例えば先ずSUSの金1)24、
ついでその上にカーボンクロス等の各種クロスまたはフ
ェルト23を最外表としてカバーし、そのなかにヒータ
30を配設した構成の受け取りリングフレーム19を用
い、曲げ加熱ガラス板2”の端縁周辺部29が例えば2
0a+以下が重なるように接触載置させた状態を部分拡
大して示したものであり、この前後の曲げ加熱ガラス板
を受け取る前で載置してない時点での受け取りリングフ
レームの全体をも拡大して示したものである。
ム19部の全体ならびに要部を拡大した各図であって、
着脱自在になる給電端子31に接続できる接続端子32
をフレーム21ならびにフレーム架台に固定して設け、
ヒータ30へ耐熱コード33で接続している前記フレー
ム21より支持バーを介してリング基台28を設け、そ
の上にボルト26で高さ調整自在にナツト27でリング
フレーム25を固定し、該リングフレーム25の天端を
覆い包含するように、例えば先ずSUSの金1)24、
ついでその上にカーボンクロス等の各種クロスまたはフ
ェルト23を最外表としてカバーし、そのなかにヒータ
30を配設した構成の受け取りリングフレーム19を用
い、曲げ加熱ガラス板2”の端縁周辺部29が例えば2
0a+以下が重なるように接触載置させた状態を部分拡
大して示したものであり、この前後の曲げ加熱ガラス板
を受け取る前で載置してない時点での受け取りリングフ
レームの全体をも拡大して示したものである。
上記ガラス板の熱処理装置を用いた際の実施例について
、その条件ならびにその結果を具体例として表1に例示
する。
、その条件ならびにその結果を具体例として表1に例示
する。
すなわち、実施例では、板厚が約2■の所望形状に切断
したガラス素板を上記加熱炉で610〜620°Cに加
熱し、上記成形炉で屈曲成型し、室温またはアニーリン
グ用補助炉で適宜加熱されたSO5金網あるいはカーボ
ンクロス等を被覆カバーしてなる受け取りリングフレー
ムで受け取り、受け取りリングフレームを加熱した温度
に保持されている補助炉でアニーリングを行い、例えば
300〜200°C程度まで降温させた時点で補助炉外
に搬送し、放冷し所要温度まで冷却するものであり、こ
の得られた曲げガラス板の端縁周辺部の全周について1
2〜18点を決めて、例えば東芝製精密歪計(5VP−
30−I+ )を用いて測定し、この測定結果を平均し
、平均した平面圧縮応力によってガラス板の強度アップ
の程度を示したものである。
したガラス素板を上記加熱炉で610〜620°Cに加
熱し、上記成形炉で屈曲成型し、室温またはアニーリン
グ用補助炉で適宜加熱されたSO5金網あるいはカーボ
ンクロス等を被覆カバーしてなる受け取りリングフレー
ムで受け取り、受け取りリングフレームを加熱した温度
に保持されている補助炉でアニーリングを行い、例えば
300〜200°C程度まで降温させた時点で補助炉外
に搬送し、放冷し所要温度まで冷却するものであり、こ
の得られた曲げガラス板の端縁周辺部の全周について1
2〜18点を決めて、例えば東芝製精密歪計(5VP−
30−I+ )を用いて測定し、この測定結果を平均し
、平均した平面圧縮応力によってガラス板の強度アップ
の程度を示したものである。
この実施例の結果からも明らかなように平面圧縮応力が
増加し、周辺部の強度アップが達成されていることを示
し、周辺部のうねりやソリ等の変形もなく、全体の曲率
も高精度で、受け取りリングフレームと接触したガラス
板端縁周辺部の表面も特に異常はなく平滑なものであっ
た。
増加し、周辺部の強度アップが達成されていることを示
し、周辺部のうねりやソリ等の変形もなく、全体の曲率
も高精度で、受け取りリングフレームと接触したガラス
板端縁周辺部の表面も特に異常はなく平滑なものであっ
た。
比較例については、本発明の範囲外の条件におけるもの
で、クランクを発生したり、クランクが発生しなくても
ソリや変形を伴うこととなるものであったり、またガラ
ス板端縁周辺部の平面圧縮応力がほとんど変化なく強度
アップが図られたとは言い難いものである等であった。
で、クランクを発生したり、クランクが発生しなくても
ソリや変形を伴うこととなるものであったり、またガラ
ス板端縁周辺部の平面圧縮応力がほとんど変化なく強度
アップが図られたとは言い難いものである等であった。
なお、加熱炉、成形炉あるいは補助炉等については例示
した上記の熱処理装置にかぎらないことは言うまでもな
いことである。
した上記の熱処理装置にかぎらないことは言うまでもな
いことである。
−2二4」
[発明の効果]
本発明は、加熱ガラス板の端縁周辺部をヒータで温度コ
ントロールした受け取りリングフレームでもって直接受
け取るようにして必要最小限に効率よく急冷することが
できて、ガラス板の端縁周辺部に平面圧縮応力を制御し
て付与できることとなってガラス板の強度が充分あるも
のとなり、ソリ等の変形もなく高精度の底型をもたらし
、合せガラスの加工や運搬時などの取り扱い等の作業性
も向上し、窓などに取り付ける際も含め歩留と作業効率
がよくなり、自動車用窓ガラス等として用いた際にその
軽量化と安全性をも高めることができるものである。
ントロールした受け取りリングフレームでもって直接受
け取るようにして必要最小限に効率よく急冷することが
できて、ガラス板の端縁周辺部に平面圧縮応力を制御し
て付与できることとなってガラス板の強度が充分あるも
のとなり、ソリ等の変形もなく高精度の底型をもたらし
、合せガラスの加工や運搬時などの取り扱い等の作業性
も向上し、窓などに取り付ける際も含め歩留と作業効率
がよくなり、自動車用窓ガラス等として用いた際にその
軽量化と安全性をも高めることができるものである。
図面は、本発明の一実施例を示し、第1図は本発明で用
いる受け取りリングフレームを示す組立斜視図、第2図
は第1図で示す受け取りリングフレームに曲げ加熱ガラ
ス板を受け取った際の(alが部分拡大縦断面図、(b
lがその一部を示す部分拡大斜視図、第3図は加熱・曲
げ工程の全体を示す平面図、第4図は第3図のA−A視
縦断面図を示すものである。 2′・・・加熱ガラス板 2”・・・曲げ加熱ガラス
板3・・・加熱炉 1)・・・補助炉 13・・・
高温部14・・・低温部 19・・・受け取りリング
フレーム23・・・断熱保温材 24・・・sUs
金網25・・・リングフレーム 29・・・端縁周辺
部30・・・ヒータ 31・・・給を端子 32・
・・接続端子第1図 第3図 第2図 (a) (b)
いる受け取りリングフレームを示す組立斜視図、第2図
は第1図で示す受け取りリングフレームに曲げ加熱ガラ
ス板を受け取った際の(alが部分拡大縦断面図、(b
lがその一部を示す部分拡大斜視図、第3図は加熱・曲
げ工程の全体を示す平面図、第4図は第3図のA−A視
縦断面図を示すものである。 2′・・・加熱ガラス板 2”・・・曲げ加熱ガラス
板3・・・加熱炉 1)・・・補助炉 13・・・
高温部14・・・低温部 19・・・受け取りリング
フレーム23・・・断熱保温材 24・・・sUs
金網25・・・リングフレーム 29・・・端縁周辺
部30・・・ヒータ 31・・・給を端子 32・
・・接続端子第1図 第3図 第2図 (a) (b)
Claims (2)
- (1)所望形状のガラス基板を加熱炉内で550〜65
0℃に加熱し、平らな加熱ガラス板または該加熱ガラス
板を屈曲成形した曲げ加熱ガラス板を冷却して強度アッ
プを図るガラス板の熱処理方法において、前記平らなま
たは曲げ加熱ガラス板の端縁周辺部を、該加熱ガラス板
の温度に比して150〜500℃低い温度を有するよう
に、前記受け取りリングフレームにヒータを付設し制御
される受け取りリングフレームで受け取り、ついで50
〜500℃に保持されているアニーリング炉内で室温ま
で冷却するようにしたことを特徴とするガラス板の熱処
理方法。 - (2)前記ガラス板端縁周辺部において、50〜500
kg/cm^2の平面圧縮応力を生ぜしめるようにする
ことを特徴とする請求項1記載のガラス板の熱処理方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6876390A JPH0624994B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | ガラス板の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6876390A JPH0624994B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | ガラス板の熱処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03271127A true JPH03271127A (ja) | 1991-12-03 |
JPH0624994B2 JPH0624994B2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=13383104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6876390A Expired - Lifetime JPH0624994B2 (ja) | 1990-03-19 | 1990-03-19 | ガラス板の熱処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0624994B2 (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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CN109320058A (zh) * | 2017-08-01 | 2019-02-12 | 蓝思科技(长沙)有限公司 | 一种热弯机 |
US10611664B2 (en) | 2014-07-31 | 2020-04-07 | Corning Incorporated | Thermally strengthened architectural glass and related systems and methods |
US11097974B2 (en) | 2014-07-31 | 2021-08-24 | Corning Incorporated | Thermally strengthened consumer electronic glass and related systems and methods |
US11485673B2 (en) | 2017-08-24 | 2022-11-01 | Corning Incorporated | Glasses with improved tempering capabilities |
US11643355B2 (en) | 2016-01-12 | 2023-05-09 | Corning Incorporated | Thin thermally and chemically strengthened glass-based articles |
US11697617B2 (en) | 2019-08-06 | 2023-07-11 | Corning Incorporated | Glass laminate with buried stress spikes to arrest cracks and methods of making the same |
US11708296B2 (en) | 2017-11-30 | 2023-07-25 | Corning Incorporated | Non-iox glasses with high coefficient of thermal expansion and preferential fracture behavior for thermal tempering |
US11795102B2 (en) | 2016-01-26 | 2023-10-24 | Corning Incorporated | Non-contact coated glass and related coating system and method |
-
1990
- 1990-03-19 JP JP6876390A patent/JPH0624994B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US9783448B2 (en) | 2014-07-31 | 2017-10-10 | Corning Incorporated | Thin dicing glass article |
US10611664B2 (en) | 2014-07-31 | 2020-04-07 | Corning Incorporated | Thermally strengthened architectural glass and related systems and methods |
US11097974B2 (en) | 2014-07-31 | 2021-08-24 | Corning Incorporated | Thermally strengthened consumer electronic glass and related systems and methods |
US9975801B2 (en) | 2014-07-31 | 2018-05-22 | Corning Incorporated | High strength glass having improved mechanical characteristics |
US10005691B2 (en) | 2014-07-31 | 2018-06-26 | Corning Incorporated | Damage resistant glass article |
US10077204B2 (en) | 2014-07-31 | 2018-09-18 | Corning Incorporated | Thin safety glass having improved mechanical characteristics |
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US11891324B2 (en) | 2014-07-31 | 2024-02-06 | Corning Incorporated | Thermally strengthened consumer electronic glass and related systems and methods |
US9776905B2 (en) | 2014-07-31 | 2017-10-03 | Corning Incorporated | Highly strengthened glass article |
US9802853B2 (en) | 2014-07-31 | 2017-10-31 | Corning Incorporated | Fictive temperature in damage-resistant glass having improved mechanical characteristics |
US11643355B2 (en) | 2016-01-12 | 2023-05-09 | Corning Incorporated | Thin thermally and chemically strengthened glass-based articles |
US11795102B2 (en) | 2016-01-26 | 2023-10-24 | Corning Incorporated | Non-contact coated glass and related coating system and method |
CN109320058A (zh) * | 2017-08-01 | 2019-02-12 | 蓝思科技(长沙)有限公司 | 一种热弯机 |
US11485673B2 (en) | 2017-08-24 | 2022-11-01 | Corning Incorporated | Glasses with improved tempering capabilities |
US11708296B2 (en) | 2017-11-30 | 2023-07-25 | Corning Incorporated | Non-iox glasses with high coefficient of thermal expansion and preferential fracture behavior for thermal tempering |
US11697617B2 (en) | 2019-08-06 | 2023-07-11 | Corning Incorporated | Glass laminate with buried stress spikes to arrest cracks and methods of making the same |
US12043575B2 (en) | 2019-08-06 | 2024-07-23 | Corning Incorporated | Glass laminate with buried stress spikes to arrest cracks and methods of making the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0624994B2 (ja) | 1994-04-06 |
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