JPH03265137A - 半導体基板のドライ洗浄方法 - Google Patents
半導体基板のドライ洗浄方法Info
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Landscapes
- Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[概要]
半導体基板表面の清浄化方法に関し、
ドライ洗浄により基板表面に吸着している不純物を除去
することを目的とし、 半導体基板上に吸着している不純物を、塩素系ガスをエ
ッチャントとして除去するドライ洗浄方法において、該
エッチャントとして塩化シリコンを含む塩素または塩化
水素ガスを用い、紫外線を照射しながら行うことを特徴
として半導体基板のドライ洗浄方法を槽底する。
することを目的とし、 半導体基板上に吸着している不純物を、塩素系ガスをエ
ッチャントとして除去するドライ洗浄方法において、該
エッチャントとして塩化シリコンを含む塩素または塩化
水素ガスを用い、紫外線を照射しながら行うことを特徴
として半導体基板のドライ洗浄方法を槽底する。
本発明は半導体基板のドライ洗浄方法に関する。
半導体にはシリコン(Si)のような単体半導体とガリ
ウム砒素(GaAs)やインジウム燐(InP)のよう
な化合物半導体とがあるが、ICやLSIなどの集積回
路は殆どのものが単体半導体特にSi単結晶基板を用い
て作られている。
ウム砒素(GaAs)やインジウム燐(InP)のよう
な化合物半導体とがあるが、ICやLSIなどの集積回
路は殆どのものが単体半導体特にSi単結晶基板を用い
て作られている。
こ\で、単結晶基板は引き上げ法などにより成長じた単
結晶ロンドをスライスし、研磨と表面処理を施して厚さ
が約500μ翻の基板(ウェハ)とし、この基板を基に
して薄膜形成技術、写真蝕刻技術(フォトリソグラフィ
)、不純物イオン注入技術などを用い集積回路の形成が
行われている。
結晶ロンドをスライスし、研磨と表面処理を施して厚さ
が約500μ翻の基板(ウェハ)とし、この基板を基に
して薄膜形成技術、写真蝕刻技術(フォトリソグラフィ
)、不純物イオン注入技術などを用い集積回路の形成が
行われている。
こ\で、半導体素子の高集積化のためにパターン幅は年
ごとに縮小し、最小線幅はサブ・ミクロンに及んでいる
が、電極や配線などは素子の特性を維持する必要から膜
厚は減少しておらず、パターンの起伏は増大し、アスペ
クト比は益々増大するf噴量にある。
ごとに縮小し、最小線幅はサブ・ミクロンに及んでいる
が、電極や配線などは素子の特性を維持する必要から膜
厚は減少しておらず、パターンの起伏は増大し、アスペ
クト比は益々増大するf噴量にある。
また、多層化が行われており、層間絶縁層で絶縁し、ピ
アホール(Via−hole)により上下層を回路接続
する手法がとられている。
アホール(Via−hole)により上下層を回路接続
する手法がとられている。
こ\で、半導体素子の形成に当たっては、基板上に真空
蒸着や気相成長(CVD)による導!膜や絶縁膜の形成
、レジストの被覆、レジストの窓開け、イオン注入など
の処理が繰り返し行われているが、これらの処理により
基板面は汚染物質が付着し易く、このため、デバイスの
形成に当たっては、表面に付着している汚染物質の除去
は不可欠の工程である。
蒸着や気相成長(CVD)による導!膜や絶縁膜の形成
、レジストの被覆、レジストの窓開け、イオン注入など
の処理が繰り返し行われているが、これらの処理により
基板面は汚染物質が付着し易く、このため、デバイスの
形成に当たっては、表面に付着している汚染物質の除去
は不可欠の工程である。
〔従来の技術]
基板表面に付着している汚染物質の除去方法としてはウ
ェット洗浄法とドライ洗浄法があり、ウェット洗浄法は
硝酸(l(No:l)水溶液或いは塩酸(1(Cf)と
過酸化水素(H20□)の混合液を用いて行われている
。
ェット洗浄法とドライ洗浄法があり、ウェット洗浄法は
硝酸(l(No:l)水溶液或いは塩酸(1(Cf)と
過酸化水素(H20□)の混合液を用いて行われている
。
然し、ウェット洗浄法は、
■ アスペクト比の大きな凹部に入り込んだ薬品の完全
洗浄は困難である。
洗浄は困難である。
■ 浸漬・洗浄および乾燥処理に時間がか\る。
■ 汚染物質の中にはウェット法で除去できないものが
ある。
ある。
■ 薬品の価格が無視できない。
などの理由から、汚染物質の完全除去が可能で且つ比較
的簡単に処理できるドライ洗浄法が着目され、実用化が
急がれている。
的簡単に処理できるドライ洗浄法が着目され、実用化が
急がれている。
こ覧で、集積回路の形成において、最も有害な不純物は
ナトリウム(Na) イオンと鉄(Fe)イオンであり
、前者は写真蝕刻技術に使用するレジストなどに含まれ
ており、基板上に吸着している。
ナトリウム(Na) イオンと鉄(Fe)イオンであり
、前者は写真蝕刻技術に使用するレジストなどに含まれ
ており、基板上に吸着している。
また、後者はイオン注入処理やプラズマCVDなとの処
理に当たって電極や保持容器などに不錆鋼(ステンレス
)が使われることから、不純物として吸着され易い。
理に当たって電極や保持容器などに不錆鋼(ステンレス
)が使われることから、不純物として吸着され易い。
さて、半導体基板上に吸着しているNa’PFeなとの
汚染物質を除去するドライ洗浄法として、発明者等はハ
ロゲンラジカルを用いて基板表面を薄くエツチングする
方法を提案している。
汚染物質を除去するドライ洗浄法として、発明者等はハ
ロゲンラジカルを用いて基板表面を薄くエツチングする
方法を提案している。
すなわち、塩素ガス(C/!りをドライエツチング装置
に導入し、一方、基板面に紫外線を照射することにより
、発生する塩素ラジカル(Cj!”)でSi基板面を薄
くエツチングし、これにより汚染物質も同時に除去する
ものである。
に導入し、一方、基板面に紫外線を照射することにより
、発生する塩素ラジカル(Cj!”)でSi基板面を薄
くエツチングし、これにより汚染物質も同時に除去する
ものである。
然し、仔細に観察した結果、Si基板面はエツチングさ
れ、この上に吸着しているNaやFeなとの汚染物質は
除去できるが、Si酸化膜はエツチングされにくいため
に、この上に吸着している汚染物質は除去されにくいこ
とが判った。
れ、この上に吸着しているNaやFeなとの汚染物質は
除去できるが、Si酸化膜はエツチングされにくいため
に、この上に吸着している汚染物質は除去されにくいこ
とが判った。
塩素系のガスをエッチャントとし、塩素ラジカル(Cl
”)によりSi基板上の汚染物質を除去する方法では、
Si酸化膜上に吸着している汚染物質は除去が困難であ
る。
”)によりSi基板上の汚染物質を除去する方法では、
Si酸化膜上に吸着している汚染物質は除去が困難であ
る。
そのため、Si酸化膜上の汚染物質も除去できるドライ
エンチング法を開発することが課題である。
エンチング法を開発することが課題である。
上記の課題は半導体基板上に吸着している不純物を、塩
素系ガスをエンチャントとして除去するドライ洗浄方法
において、エッチャントとして塩化シリコンを含むC1
2または塩化水素ガスを用い、紫外線を照射しながら行
うことを特徴として半導体基板のドライ洗浄方法を構成
することにより解決することができる。
素系ガスをエンチャントとして除去するドライ洗浄方法
において、エッチャントとして塩化シリコンを含むC1
2または塩化水素ガスを用い、紫外線を照射しながら行
うことを特徴として半導体基板のドライ洗浄方法を構成
することにより解決することができる。
(作用〕
本発明はCf2ガスまたは塩化水素(H(/2)ガスな
どの塩素(Cf )系のガスに少量の塩化シリコン(S
iCj2a)を加えたものをエッチャントとしてSi基
板上に供給すると共に、Si基板に紫外線照射を行って
塩素ラジカル(0ビ)を発生させることによりSi酸化
膜上に吸着しているNaやFeなとの汚染物質を除去す
るものである。
どの塩素(Cf )系のガスに少量の塩化シリコン(S
iCj2a)を加えたものをエッチャントとしてSi基
板上に供給すると共に、Si基板に紫外線照射を行って
塩素ラジカル(0ビ)を発生させることによりSi酸化
膜上に吸着しているNaやFeなとの汚染物質を除去す
るものである。
Stは両性金属であることから、Si基板面は容易に酸
化され数原子層の不動態皮膜により覆われている。
化され数原子層の不動態皮膜により覆われている。
こ\で、不動態皮膜はSin、(但し、2>X≧1)で
表される非晶質の酸化物であって、結晶学的に安定した
酸化物ではない。
表される非晶質の酸化物であって、結晶学的に安定した
酸化物ではない。
発明者はか\る不動態皮膜にCZ”を作用させると、C
f”は不動態皮膜を通って基板のSiと反応し、 Si+4CJ2”→5iCj24 ↑ ・・・ (
1)の反応が生じて表面層のSiはエツチングされるが
、不動態皮膜については、 SiO、+ 4 C1”→5iCf a + X/20
□ ・・・(2)の反応は殆ど進行しないことに気付い
た。
f”は不動態皮膜を通って基板のSiと反応し、 Si+4CJ2”→5iCj24 ↑ ・・・ (
1)の反応が生じて表面層のSiはエツチングされるが
、不動態皮膜については、 SiO、+ 4 C1”→5iCf a + X/20
□ ・・・(2)の反応は殆ど進行しないことに気付い
た。
一方、酸化膜上に吸着している汚染物質例えばFeは酸
化膜を構成している酸素原子とFe−0結合をして強固
に化学吸着していることが光電子分光法から確かめられ
た。
化膜を構成している酸素原子とFe−0結合をして強固
に化学吸着していることが光電子分光法から確かめられ
た。
そのため、不動態皮膜上に吸着している汚染物質は容易
に除去することができない。
に除去することができない。
そこで、発明者等は汚染物質原子例えばFeと不動態皮
膜の酸素原子との結合を弱めることがFeを除去する必
要条件であり、その方法としてSi原子と0原子とCI
原子よりなる活性錯体を形成することが有効な手段であ
ることを見出した。
膜の酸素原子との結合を弱めることがFeを除去する必
要条件であり、その方法としてSi原子と0原子とCI
原子よりなる活性錯体を形成することが有効な手段であ
ることを見出した。
すなわち、不動態皮膜を構成しておりまたFe3゜と結
合している酸素イオン(0”−) とシリコンイオン(
Si”″)が、5iCfnを構成しているSi’+イオ
ンおよびCZ−と結合して活性錯体を構成すると、鉄イ
オン(Fe” )はこれと結合しているO!−が活性錯
体に取られているために不動態皮膜との結合が緩んでお
り、この状態のFe”にCl“が反応すると、塩化鉄(
Fe(、e3)ができ基板より遊離することができると
思考した。
合している酸素イオン(0”−) とシリコンイオン(
Si”″)が、5iCfnを構成しているSi’+イオ
ンおよびCZ−と結合して活性錯体を構成すると、鉄イ
オン(Fe” )はこれと結合しているO!−が活性錯
体に取られているために不動態皮膜との結合が緩んでお
り、この状態のFe”にCl“が反応すると、塩化鉄(
Fe(、e3)ができ基板より遊離することができると
思考した。
こ\で、活性錯体はエネルギー的にそれほど安定なもの
ではないので、次第に分解して5iC14に戻る。その
ため5iCj24は一種の触媒として作用していると言
える。
ではないので、次第に分解して5iC14に戻る。その
ため5iCj24は一種の触媒として作用していると言
える。
発明者等は、か\る考えの下に実験を進めた結果、良好
な結果を得ることができた。
な結果を得ることができた。
なお、実験の結果、基板上に吸着している汚染物質の除
去を効果的に行うには、基板温度を100〜500 ”
Cの範囲がよく、塩素系ガスに対する5iC24の混合
比は5:1〜2:1がよい。
去を効果的に行うには、基板温度を100〜500 ”
Cの範囲がよく、塩素系ガスに対する5iC24の混合
比は5:1〜2:1がよい。
実施例1:
1000°Cで熱処理して約300大の酸化膜を設けた
Si基板をFeイオンを10 ppb含むアルカリ溶液
に浸漬し、水洗乾燥した後、基板表面のFeイオン濃度
を原子吸光分析法により測定したところ、約10”個/
Cl112の付着が認められた。
Si基板をFeイオンを10 ppb含むアルカリ溶液
に浸漬し、水洗乾燥した後、基板表面のFeイオン濃度
を原子吸光分析法により測定したところ、約10”個/
Cl112の付着が認められた。
このSii板をドライエツチング装置にセットし、基板
を450°Cに加熱した状態でCZ2と5iCj24を
5:1の割合で混入した混合ガスを100 sec+a
の流量で供給しながら、水銀(Hg)ランプで基板を6
0秒に亙って加熱した結果、表面のFeイオン濃度を1
09個/cIIlzに減らすことができた。
を450°Cに加熱した状態でCZ2と5iCj24を
5:1の割合で混入した混合ガスを100 sec+a
の流量で供給しながら、水銀(Hg)ランプで基板を6
0秒に亙って加熱した結果、表面のFeイオン濃度を1
09個/cIIlzに減らすことができた。
実施例2:
実施例1と同様にしてFeイオンが約1013個/cm
2の濃度で吸着しているSi基板をドライエツチング装
置にセットし、基板を450℃に加熱した状態でHCf
ガスと5iCI!、aをlQ:1(7)割合で混入した
混合ガスを100 secmの流量で供給しながら、水
銀(Hg)ランプで基板を60秒に亙って加熱した結果
、表面のFeイオン濃度を109個/C−に減らすこと
ができた。
2の濃度で吸着しているSi基板をドライエツチング装
置にセットし、基板を450℃に加熱した状態でHCf
ガスと5iCI!、aをlQ:1(7)割合で混入した
混合ガスを100 secmの流量で供給しながら、水
銀(Hg)ランプで基板を60秒に亙って加熱した結果
、表面のFeイオン濃度を109個/C−に減らすこと
ができた。
C発明の効果〕
本発明の実施により発明者等が提案している従来のドラ
イエツチング法に較べ、FeやNaなとのイオン濃度を
大幅に減少させることができ、これにより半導体素子の
品質を向上することができる。
イエツチング法に較べ、FeやNaなとのイオン濃度を
大幅に減少させることができ、これにより半導体素子の
品質を向上することができる。
Claims (2)
- (1)半導体基板上に吸着している不純物を、塩素系ガ
スをエッチヤントとして除去するドライ洗浄方法におい
て、 該エッチャントとして塩化シリコンを含む塩素系ガスを
用い、紫外線を照射しながら行うことを特徴とする半導
体基板のドライ洗浄方法。 - (2)前項記載の塩素系ガスが塩素または塩化水素であ
ることを特徴とする請求項1記載の半導体基板のドライ
洗浄方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6510590A JPH03265137A (ja) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | 半導体基板のドライ洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6510590A JPH03265137A (ja) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | 半導体基板のドライ洗浄方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JPH03265137A true JPH03265137A (ja) | 1991-11-26 |
Family
ID=13277286
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6510590A Pending JPH03265137A (ja) | 1990-03-15 | 1990-03-15 | 半導体基板のドライ洗浄方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH03265137A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994014191A1 (fr) * | 1992-12-14 | 1994-06-23 | Ebara Corporation | Dispositif de transfert de galette |
KR100432856B1 (ko) * | 2000-04-27 | 2004-05-24 | 스미토모덴키고교가부시키가이샤 | 화합물 반도체 장치의 제조방법 및 화합물 반도체 장치의 제조장치 |
JP2008529306A (ja) * | 2005-01-31 | 2008-07-31 | アプライド マテリアルズ インコーポレイテッド | 基板表面とチャンバ表面のためのエッチング剤処理プロセス |
EP2642001A1 (en) * | 2010-11-17 | 2013-09-25 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for producing epitaxial silicon carbide single crystal substrate |
-
1990
- 1990-03-15 JP JP6510590A patent/JPH03265137A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO1994014191A1 (fr) * | 1992-12-14 | 1994-06-23 | Ebara Corporation | Dispositif de transfert de galette |
US5515618A (en) * | 1992-12-14 | 1996-05-14 | Ebara Corporation | Substrate transportation system |
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EP2642001A4 (en) * | 2010-11-17 | 2015-03-25 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | PROCESS FOR PREPARING AN EPITACTIC SILICON CARBIDE SINGLE CRYSTAL SUBSTRATE |
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