JPH0326408A - Inclined hole machining device for cylinder block - Google Patents
Inclined hole machining device for cylinder blockInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、穿孔加工によりシリンダブロックのボア間位
置に斜孔を形成するための斜孔加工装置に関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a diagonal hole machining device for forming diagonal holes between bores in a cylinder block by drilling.
（従来の技術）
一般に、複数のシリンダボアを備えたシリンダブロック
のボア間位置は、該各シリンダボアの周囲に形成される
ウォータジャケットが不連続となっているため、ヒート
ポイントとなり易く、エンジンの燃焼性あるいは耐久性
という点において好ましくない。(Prior Art) In general, the positions between the bores of a cylinder block with a plurality of cylinder bores tend to become heat points because the water jacket formed around each cylinder bore is discontinuous, and the combustibility of the engine increases. Alternatively, it is unfavorable in terms of durability.
このため、従来より第５図及び第６図に示すように、シ
リンダブロック５０の各シリンダボア５１，５１，・・
の間に位置するボア間位置５２に、該シリンダブロック
５０の上面のエンジン幅方向の両側からドリルにより他
方側のウォ−タジャケッ１・５３に連通ずるようにして
斜孔６０をそれぞれ形成し、この二本の斜孔６０，６０
をその中間位置において相互に連通させ、このＸ字状に
形成された連通路を流通４”る冷却水によって該ボア間
位置５２を冷却ずるようにしていろ。For this reason, conventionally, as shown in FIGS. 5 and 6, each cylinder bore 51, 51, . . .
Diagonal holes 60 are formed by drilling from both sides of the upper surface of the cylinder block 50 in the engine width direction so as to communicate with the water jackets 1 and 53 on the other side, respectively, at inter-bore positions 52 located between the cylinder blocks 50 and 52. Two oblique holes 60, 60
are communicated with each other at an intermediate position, and the position 52 between the bores is cooled by cooling water flowing through this X-shaped communication path.
ところで、この上うな斜孔を穿孔加工によりボア間位置
に形成する場合、従来は、ボア間位置の数と同じ本数の
ドリルをシリンダボアビッチ（即ち、ボア間ピッチ）で
一列に配置したドリルユニットをもつ加工装置を用い、
一度の加工工程により各ボア間位置にそれぞれ斜孔を形
或するようにしていた。By the way, in order to form a diagonal hole at a position between the bores by drilling, conventionally, a drill unit in which the same number of drills as the number of positions between the bores is arranged in a row with a cylinder bore bit (i.e., a pitch between the bores) is used. Using processing equipment,
Oblique holes were formed at positions between each bore in a single machining process.
（発明が解決しようとずる課Ｍ）
ところが、このような斜孔は、これを加エラインの側方
に設置した加工装差を使用して所定位置にしかも正確な
傾斜角度をもって形成しようとした場合、ドリルユニッ
ｌ・の各ドリルの配置ピッチを加工対象であるシリンダ
ブロックのボア間ピッチに正確に設定し、且つ該シリン
ダブロックの上而（即ち、加工面）に対する該各ドリル
のＬ下方向及び左右方向の相対位置を正確に設定する必
要がある。(Category M that the invention seeks to solve) However, when attempting to form such a diagonal hole at a predetermined position and with an accurate inclination angle using a machining tool installed on the side of the machining line, , the arrangement pitch of each drill in the drill unit L is set accurately to the pitch between the bores of the cylinder block to be machined, and the L downward direction and left and right direction of each drill with respect to the physical structure (i.e., the machined surface) of the cylinder block are set accurately. It is necessary to set the relative position of the direction accurately.
従って、この上うな斜孔を従来のような加工方法によっ
て行おうとず−れば、必然的に特定仕様のシリンダブロ
ックについてしか仕様できない専用機となってしまう。Therefore, if such a diagonal hole is to be fabricated using a conventional machining method, a special machine that can only be used for cylinder blocks of specific specifications will inevitably be required.
１，かじ、従来（！ラインに同−仕様のシリングブロッ
クしか流さないいわゆる専用ラインが前提であったため
、これでも特に支障は生じなかった。1. Conventionally, this did not cause any problems because the line was predicated on a so-called dedicated line that only flowed shilling blocks of the same specifications.
ところが、近年、加＝［ラインの効率化という観点から
、同じ加工ラインに高さ寸法、ボア間ビツヂノ異なる複
数種類のシリンダブロックを混在させて流すいわゆる混
流ライン化が進められており、このような混流ラインに
は従来の方法は実際上適用しに《い。即ち、従来方式を
混流ラインに適用しようとすれば、例えばドリルピッチ
の異なるドリルユニットを備え且つ該ドリルユニットの
設定高さの異なる複数種類の加工装置を加工ラインに配
置するとか、ドリルユニットのドリルピッチを可変とし
且つこれを上下方向に移動可能とする方法が考えられる
。However, in recent years, from the perspective of increasing the efficiency of machining lines, so-called mixed flow lines have been promoted, in which multiple types of cylinder blocks with different heights and bore sizes are mixed on the same machining line. Conventional methods are practically not applicable to mixed flow lines. That is, if the conventional method is to be applied to a mixed flow line, for example, multiple types of processing equipment equipped with drill units with different drill pitches and different set heights of the drill units may be arranged on the processing line, or the drill of the drill unit may be A possible method is to make the pitch variable and to make it movable in the vertical direction.
しかしながら、前者においては、装置の稼動率が低下す
るとともにスペース的にその配置が困難である。また後
者においては、ドリルピッチの可変機構を設けることに
よりドリルユニットの構造が複雑化し、さらにドリルユ
ニットを−Ｌ下方向に移動させる場合、通常は門形のガ
イド機構を設けてこれにより装置全体を−１二下動させ
るようにするが、このようにした場合には装置が大形化
ｊ７加エラインへの配置が困難となる。However, in the former case, the operating rate of the device decreases and it is difficult to arrange the device due to space considerations. In addition, in the latter case, the structure of the drill unit becomes complicated by providing a variable drill pitch mechanism, and when moving the drill unit in the -L downward direction, a gate-shaped guide mechanism is usually provided, which controls the entire device. -12 downward movement, but in this case, the device becomes large and difficult to place on the processing line.
そこで本発明は、ドリルユニットの高さ変更を装置の大
形化を招くことなく実現するとともに、ドリルピッチの
変更を簡単な構造でしかも簡便に行えるようにし、もっ
て単一の装置で種類の異なるシリンダブロック（，二対
して斜孔を形成し得るようにしたシリンダブロックの斜
孔加工装置を提供することを目的としてなされたもので
ある。Therefore, the present invention makes it possible to change the height of the drill unit without increasing the size of the device, and to change the drill pitch with a simple structure, thereby making it possible to change the drill pitch of different types with a single device. The object of this invention is to provide a cylinder block diagonal hole machining device that can form diagonal holes in two cylinder blocks.
（課題を解決するための手段）
本発明ではかかる課題を解決するための具体的な手段と
して、複数のシリンダボアを備えたシリンダブロックの
ボア間位Ｘに対（，てその上面から穿孔加工により斜め
に斜孔を形戊するようにしたシリンダブロックの斜孔加
工装置であって、基台に対して前後方向にスライド自在
に配置された可動部材にそのスライド方向前方側に向っ
て下降傾斜する傾斜面を形成する一方、該傾斜面上に該
傾斜而に沿う方向及びこれに直交する方向に移動可能と
されたスライド機構を取り付け、さらに該スライド機構
に対して、複数本のドリルを度数種類のシリンダブロッ
クのシリンダボアビッチに対応してそれぞれ定められる
配諜パターンに従って一列にしかも該各配置パターンを
その列設方向に相互に才一バラップさせた状態で取り付
けてなるドリルユニソトを、上記各ドリルの軸線を−ｈ
記傾斜而？こ平行とし且つ該各ドリルの列設方向が上．
；２傾斜面の傾斜方向に直交する方向ε平行となるよう
に（７て取付けたことを特徴としている。(Means for Solving the Problems) In the present invention, as a specific means for solving the problems, the bores of a cylinder block having a plurality of cylinder bores are drilled diagonally from the upper surface of the bores A cylinder block diagonal hole machining device configured to form a diagonal hole in a cylinder block, the movable member being arranged so as to be slidable in the front-rear direction with respect to the base, and having a movable member that is tilted downwardly toward the front side in the sliding direction. While forming a surface, a slide mechanism that is movable in directions along and perpendicular to the slope is installed on the slope, and a plurality of drills are inserted into the slide mechanism at different degrees of frequency. The drill uni-soto is installed in a line according to the distribution pattern determined respectively corresponding to the cylinder bore bit of the cylinder block, and the respective arrangement patterns are overlapped with each other in the direction of the arrangement. -h
Do you want to record it? The drills should be parallel to each other, and the direction in which each drill should be installed should be upward.
2.It is characterized in that it is mounted so that it is parallel to the direction ε perpendicular to the direction of inclination of the inclined surface (7).
（作用及び効果）
かかる構成の本発明によれば次のような作用・効果が得
られる。(Operations and Effects) According to the present invention having such a configuration, the following operations and effects can be obtained.
（１）傾斜面を有する稼動部材を前後方向に移動させ且
つこれに対応してドリルユニットを前後方向に移動させ
ることによって該ドリルユニットの高さ調整を行うこと
ができる構或であるため、例えば門形フレームを用いて
ドリルユニットの高さ調整を行う構成とする場合のよう
に装置の大形化を招くことなく、高さ寸法の異なる複数
種類のシリンダブロックの穿孔加工に適用可能となる。(1) The height of the drill unit can be adjusted by moving a movable member having an inclined surface in the front-rear direction and correspondingly moving the drill unit in the front-rear direction. Unlike the case where the height of the drill unit is adjusted using a portal frame, the present invention can be applied to drilling of multiple types of cylinder blocks having different height dimensions without increasing the size of the apparatus.
（２）複数のドリルを複数の配置パターンでしかも相互
にオーバラップさせた状態で取り付けたドリルユニット
を備え、しかもこれを横方向に移動可能としているため
、一つの配置パターンで配置されたドリル群を使用して
特定のシリンダブロックの各ボア間位置に穿孔加工を行
っている場合には、他の配置パターンで配置されたドリ
ル群はそれぞれシリンダボア内に空振り状態で進入しシ
リンダブロックとの相互干渉が防止され、また加工対象
となるシリンダブロックの種類が変わった場合における
ドリルピッチの変更はドリルユニットの移動により簡便
に行える等、複数の配置パターンで配置された複数のド
リル群を一列に取り付けたドリルユニットを備えた構成
であるにもかかわらず、簡便な操作により確実且つ信頼
性のある作業が可能となる。(2) It is equipped with a drill unit in which multiple drills are installed in multiple layout patterns and overlapped with each other, and this is movable laterally, so a group of drills can be arranged in one layout pattern. If drilling is performed between each bore of a specific cylinder block using a drill, drill groups arranged in other arrangement patterns will each enter the cylinder bore in a blank state, resulting in mutual interference with the cylinder block. In addition, when the type of cylinder block to be machined changes, the drill pitch can be easily changed by moving the drill unit. Multiple drill groups arranged in multiple layout patterns can be installed in a line. Even though it is configured with a drill unit, reliable and reliable work is possible due to simple operation.
（実施例）
以下、第１図ないし第４図を参照して本発明の好適な実
施例を説明する。(Embodiments) Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
第１図及び第２図には、シリンダブロックの加エライン
に配置された本発明の実施例にかかる斜孔加工装置Ｚが
示されている。この斜孔加工装置Ｚは、ボア間ピッチの
異なる二種類のンリンダブロック（その高さ寸法は問わ
ない）に対してそのボア間位置にそれぞれ一工程で斜孔
を形成し得るようにしたものであって、後述する基台ｌ
と可動郎材２とスライド機構３とドリルユニット４とを
順次縦方向に積み重ね状態に組付けて構戊されている。1 and 2 show a diagonal hole machining device Z according to an embodiment of the present invention, which is disposed in a machining line of a cylinder block. This diagonal hole machining device Z is capable of forming diagonal holes at the positions between the bores in two types of cylinder blocks with different pitches between the bores (regardless of their height dimensions) in one process. The base l described later
A movable drill member 2, a slide mechanism 3, and a drill unit 4 are sequentially assembled in a vertically stacked state.
基台ｌ
基台１は、加工ラインの側方に配置されており、その上
面１ａはほぼ水平に延出している。そして、この上面ｌ
ａ側には、前後方向（上記加工ラインのライン方向に直
交する方向）に延びるガイドレール１１，Ｉｆが設けら
れている。また、この基台ｌの内部には、後述する可動
部材２を前後方向に移動させるためのモータ１３を備え
た駆動機構ｌ２が配置されている。Base 1 The base 1 is placed on the side of the processing line, and its upper surface 1a extends substantially horizontally. And this top surface l
On the a side, guide rails 11 and If extending in the front-rear direction (direction perpendicular to the line direction of the processing line) are provided. Further, inside the base l, a drive mechanism l2 including a motor 13 for moving a movable member 2, which will be described later, in the front and back direction is arranged.
可動部材２
可動部材２は、その上面２１ａを傾斜面とした下側郎材
２ｌと、相互に平行な上面２２ａと下面２２ｂとをもつ
上側部材２２とを、該下側部材２１の上面２１ａと上側
部材２２の下面２２ｂとを相互に衝合させ且つこれらを
一体的に固定して構成されている。そして、この下側部
材２Ｉと上側部材２２との組付け状態においては、該上
側部材２２の上面２２ａは、形成しようとする斜孔の傾
斜角に合致する角度となっている（即ち、この実施例に
おいてはこの上側部材２２の上面２２ａが特許請求の範
囲中の傾斜面に該当する）。Movable member 2 The movable member 2 has a lower side member 2l whose upper surface 21a is an inclined surface, and an upper member 22 having an upper surface 22a and a lower surface 22b that are parallel to each other. The lower surface 22b of the upper member 22 is made to abut against each other, and these are fixed integrally. In the assembled state of the lower member 2I and the upper member 22, the upper surface 22a of the upper member 22 has an angle that matches the inclination angle of the diagonal hole to be formed (that is, in this implementation In the example, the upper surface 22a of this upper member 22 corresponds to the inclined surface in the claims).
上記下側部材２ｌの下部２ｌｂは、上記基台ｌのガイド
レールｌ１に対して摺動自在に嵌合せしめられるととも
に、上記駆動機構１２に連結されている。従って、可動
部材２は、この駆動機構１２により上記基台１のガイド
レール１ｌに沿って前後方向に移動可能となる。The lower part 2lb of the lower member 2l is slidably fitted into the guide rail l1 of the base l, and is connected to the drive mechanism 12. Therefore, the movable member 2 can be moved in the front-back direction along the guide rail 1l of the base 1 by the drive mechanism 12.
また、上側部材２２の上面２２ａの両側部には、その傾
斜方向に延びるガイドレール２３．２３が形成されてい
る。このガイドレール２３．２３は、後述のスライド機
構３を摺動可能に支持するものであって、該ガイドレー
ル２３．２３の中間位置には、該スライド機構３を駆動
するためのモータ２４を備えた駆動機構（図示省略）が
配置されている。Furthermore, guide rails 23.23 are formed on both sides of the upper surface 22a of the upper member 22, extending in the direction of inclination thereof. This guide rail 23.23 slidably supports a slide mechanism 3, which will be described later, and a motor 24 for driving the slide mechanism 3 is provided at an intermediate position of the guide rail 23.23. A drive mechanism (not shown) is arranged.
スライド機構３
スライド機構３は、上記可動部材２のガイドレル２３．
２３に対してその傾斜方向に移動可能に取り付けられた
下側摺動部材３ｌと該下側摺動部材３ｌに対して該下側
摺動部材３Ｉの移動方向に直交する方向（即ち、上記加
工ラインのライン方向に平行な方向）に移動可能に取り
付けられた」二側摺動郎材３２たを有している。そｊ７
て、このスライド機構３の下側摺動部材３１とＬｆｉｌ
ｌＩ摺動部材３２｛ま、上記可動部材２側に設けたモー
タ２４により−Ｌ記可動部材２のガイドレール２３の傾
斜方向に移動可能とされるとともに、該上側摺動部材３
２はモ−タ３３をｒ１する駆動機構（図示省略）により
下側摺動部材３１に対して相対移動可能とされる。Slide mechanism 3 The slide mechanism 3 includes the guide rail 23. of the movable member 2.
The lower sliding member 3l is attached to the lower sliding member 3l so as to be movable in the inclination direction with respect to the lower sliding member 3l, and the lower sliding member 3l is attached in a direction perpendicular to the moving direction of the lower sliding member 3I (i.e., the above-mentioned processing It has two side sliding members 32 which are movably attached in a direction (parallel to the direction of the line). Soj7
The lower sliding member 31 of this slide mechanism 3 and Lfil
lI sliding member 32 {Also, the motor 24 provided on the movable member 2 side allows the movable member 2 to move in the direction of inclination of the guide rail 23 of the movable member 2, and the upper sliding member 3
2 is movable relative to the lower sliding member 31 by a drive mechanism (not shown) that drives the motor 33 r1.
ドリルユＳ＝ット４
Ｆリルユニット４は、第２図ないし第４図？，＝示４−
ように、−Ｌ記スライド機構３の七側摺動部材３２の上
面３２ａに固定ざれたユニット本体４０に対して６個の
ドリルヘッド４１，４．１，・・を水平方向に−列に所
定ピッチ（後述する）で配置１，て構成されている。そ
ｊ７て、このドリルユニット４は、上記モ〜タ２４と同
３３により前後方向及び左右方向に移動可能とされてい
る。Drill unit S=t 4 Is F drill unit 4 shown in Figure 2 or Figure 4? ,=show 4-
Six drill heads 41, 4.1, . The pitch (described later) is arranged in a pitch (described later). The drill unit 4 is movable in the front-rear direction and the left-right direction by the motors 24 and 33.
尚、この各ドリルヘッド４１，４．１，・・は、駆動装
置（図示省略）により同期回転せ１，められるとどもに
、モータ４３によりその軸方向に移動（第ｔ図に実線図
示する位置と鎖線図示（？：ｆ−号４１′）する位置の
間）せしめられて所定の穿孔加工を行うようになってい
る。また、各図において符号４２は各ドリルヘッド４１
．４１。・・に取り付けられノー．各ドリル５Ａ〜５Ｆ
をガイドずるドリルガイド、４４は各ドリルヘッド４１
，４１，・・をガイドするガイドロツドである。The drill heads 41, 4.1, etc. are rotated synchronously by a drive device (not shown) and moved in the axial direction by a motor 43 (as shown by the solid line in Figure t). position and the position shown by the chain line (?: No. 41')) to perform a predetermined drilling process. In each figure, the reference numeral 42 indicates each drill head 41.
．． 41. No. It is attached to .... Each drill 5A to 5F
Guide the drill guide, 44 is each drill head 41
, 41, . . .
上記各ドリルヘッド４１，４１．・・の相対的な配置関
係は次のように設定されている。即ち、第４図７４＝示
すようｊ４：、各ドリルヘッド４１，４１．・にそれぞ
れ取り付けられる５本ドリル５Ａ〜５Ｆは、−本おきに
位置する３本のドリル５Ａ．５Ｃ ， ５ Ｅと同５Ｂ
，５Ｄ，５Ｆがそれぞれ一つのドリル群６Ａ及び同６Ｂ
を構或ずる。この各ドリル群６Ａ．６Ｂはそれぞれ特定
のボア間ピッチをもつシリンダブロック５０の穿孔加工
に供されるものであって、この実施例Ｉ４＝おいては第
１ドリル群６Ａの各ドリル５Ａ，５Ｃ，５ＥはビッチＳ
，とされ（即ち、ボア間ビッヂＳ１のシリンダブロック
の加工用）、第２ドリル群６Ｂの各各ドリル５０．５Ｄ
，５Ｆはピ＝！チＳ，（即ち、ボア間ビツチＳ，のシリ
ンダブ口ツクの加工用）とされている。Each of the above drill heads 41, 41. The relative arrangement of ... is set as follows. That is, as shown in FIG. 4, the drill heads 41, 41 . The five drills 5A to 5F attached to each of the three drills 5A to 5F located every other -. 5C, 5E and 5B
, 5D, and 5F are one drill group 6A and 6B, respectively.
Construct. Each drill group 6A. 6B are used for drilling holes in the cylinder block 50 having a specific pitch between the bores, and in this embodiment I4, each drill 5A, 5C, 5E of the first drill group 6A is a bit S.
, (i.e., for machining the cylinder block of the inter-bore bit S1), and each drill 50.5D of the second drill group 6B.
, 5th floor is pi=! (i.e., for machining the cylinder tab opening of the bore-to-bore bit S).
このように各ドリルヘッド４１．，４１．・・の相対間
隔を設定すると、例えば第４図に示すように、第１｝舅
Ｊル群６Ａの各ドリル５Ａ，５Ｇ，５Ｅによリンリンダ
ブロック５０の各ボア間位置５２，５２ ・に加ｈｃを
行一）ている時には、第２ドリル群６ １｛の各ドリル
５Ｂ，５Ｄ．５Ｆはそれぞれシリンダポア５ｌ ５１
・内に空振り状態で進入することとなる。In this way, each drill head 41. ,41. For example, as shown in FIG. 4, when the relative spacing of When adding hc (row 1), each drill 5B, 5D . 5F is each cylinder pore 5l 51
・You will enter the area empty-handed.
続いて、この斜孔加上装置Ｚの動作及びその作用を説明
する。Next, the operation and effects of this diagonal hole raising device Z will be explained.
この斜孔加工装置Ｚは、第ｌ図に示４゛ように、ｉｉＪ
動部材２を同図に実線図示する位置から鎖線図示位置（
符号２′、２″）に移動さ１ｉ・てドリルユニツ｝・４
の高さ位段を任意に凋節１−、またスライド機構３によ
りドリルユニット４の前後方向位置を調節することによ
って、各ドリル５Ａ〜５Ｆの先端位置を、同図に鎖線図
示（符号５Ａ’ 〜５Ｆ’ ，５Ａ゛〜５Ｆ″）するよ
うに、］１１エ後方向同−位纜においてヒ下方向にその
高さを任意に設定できるものである。即ち、シリンダブ
ロックの高さ寸法だけに関していえば、この斜孔加工装
置Ｚは高さの異なる複数種類のノリンダブロックの加工
に適用できるものである。This diagonal hole machining device Z, as shown in FIG.
The moving member 2 is moved from the position shown by the solid line in the figure to the position shown by the chain line (
Move to 2′, 2″) 1i・te drill unit}・4
By arbitrarily adjusting the height of the drill unit 1- and the longitudinal position of the drill unit 4 using the slide mechanism 3, the tip position of each drill 5A to 5F can be adjusted as indicated by the chain line in the same figure (represented by the chain line 5A'). ~5F', 5A~5F''), the height can be arbitrarily set in the lower direction at the same level in the rear direction of 11D.In other words, only the height dimension of the cylinder block can be set. In other words, this diagonal hole machining device Z can be applied to machining multiple types of Norinda blocks having different heights.
一方、スライド機構３によってドリルユニット４を左右
方向に移動させることにより、ボア間ピッチの異なる二
種類のソリンダブロックの加工に適用できるものである
。On the other hand, by moving the drill unit 4 in the left-right direction using the slide mechanism 3, the drill unit 4 can be applied to machining two types of cylinder blocks having different pitches between bores.
このように、この斜孔加工装置Ｚは、可動郎材２による
高さ調節とスライド機構３によるドリルユニット４の位
ｆｔｌｔＡＪ節とによって、ボア間ピッチに関（２ては
ボア間ピッチの異なる二種類のシリンダブロックの加工
に、また高さに関１，てはどのよー）た、種類のシリン
グブロソクの加工にも適用できるものでる。また、傾斜
面を利用してドリルユニ・ノ１・４の高さ調節を行うも
のであるため、例えば門形フレーｌ３によってドリルユ
ニット４の高さ調節を行）ものに比Ｉ一て、装置のコン
パクト化が図れるちのである。従って、このシリンダブ
ロックの斜孔加工装置Ｚを加工ラインに設置することに
より、占有面積の拡大による工場スペースの狭小化を招
くことなく加工ラインの混流化を容易に図ることができ
ることになる。In this way, this diagonal hole drilling device Z can adjust the pitch between the bores (in other words, two different pitches between the bores) by adjusting the height using the movable drill bit 2 and adjusting the position of the drill unit 4 using the slide mechanism 3. It can be applied to machining of various types of cylinder blocks, and also to machining of various types of shilling blocks with regard to height. In addition, since the height of the drill units 1 and 4 is adjusted using the inclined surface, the height of the drill unit 4 is adjusted using the portal flange l3. This allows it to be made more compact. Therefore, by installing this cylinder block diagonal hole machining device Z in a machining line, it is possible to easily achieve mixed flow in the machining line without reducing the factory space due to an increase in the occupied area.
第１図は本発明のシリンダブロックの斜孔加工装置の側
面図、第２図は第１図の■一■矢視図、第３図は第１図
の■郎拡大縦断面図、第４図はドリルの配置状態説明図
、第５図はシリンダブロックに対する斜孔の形成方法を
示す要部平面図、第６図は第５図の■−■縦断面図であ
る。
Ｉ・・・・基台
２・・・・可動部材
３・・・・スライド機構
４・・・・ドリルユニット
５Ａ〜５Ｆ・・ドリル
６Ａ，６Ｂ ・・ドリル群
４０・・・ユニット本体
４ｌ・・・ドリルヘッド
５０・・・シリンダブロック
６０
・斜孔Fig. 1 is a side view of the cylinder block diagonal hole machining device of the present invention, Fig. 2 is a view taken from the direction of arrows 1 and 1 in Fig. 1, Fig. 3 is an enlarged vertical cross-sectional view of Fig. The figure is an explanatory view of the arrangement of the drill, FIG. 5 is a plan view of a main part showing a method of forming an oblique hole in the cylinder block, and FIG. I...Base 2...Movable member 3...Slide mechanism 4...Drill units 5A to 5F...Drills 6A, 6B...Drill group 40...Unit main body 4l...・Drill head 50...Cylinder block 60 ・Oblique hole
Claims (1)
ア間位置に対してその上面から穿孔加工により斜めに斜
孔を形成するようにしたシリンダブロックの斜孔加工装
置であって、基台に対して前後方向にスライド自在に配
置された可動部材にそのスライド方向前方側に向って下
降傾斜する傾斜面を形成する一方、該傾斜面上に該傾斜
面に沿う方向及びこれに直交する方向に移動可能とされ
たスライド機構を取り付け、さらに該スライド機構に対
して、複数本のドリルを複数種類のシリンダブロックの
シリンダボアピッチに対応してそれぞれ定められる配置
パターンに従って一列にしかも該各配置パターンをその
列設方向に相互にオーバラップさせた状態で取り付けて
なるドリルユニットを、上記各ドリルの軸線を上記傾斜
面に平行とし且つ該各ドリルの列設方向が上記傾斜面の
傾斜方向に直交する方向と平行となるようにして取付け
たことを特徴とするシリンダブロックの斜孔加工装置。1. A cylinder block diagonal hole machining device that forms diagonal holes diagonally between the bores of a cylinder block having a plurality of cylinder bores by drilling from the top surface thereof, the cylinder block having a plurality of cylinder bores. A movable member disposed so as to be slidable in a direction has an inclined surface that slopes downward toward the front side in the sliding direction, and a movable member is movable on the inclined surface in a direction along the inclined surface and in a direction perpendicular to the inclined surface. Furthermore, a plurality of drills are arranged in a line in accordance with the arrangement pattern determined corresponding to the cylinder bore pitch of the plurality of types of cylinder blocks, and each arrangement pattern is set in the arrangement direction. drill units installed in a mutually overlapping state, the axes of each of the drills being parallel to the inclined surface, and the direction in which the drills are arranged parallel to a direction perpendicular to the direction of inclination of the inclined surface. A cylinder block diagonal hole machining device characterized in that it is installed in such a manner that
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16120789A JPH0326408A (en) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | Inclined hole machining device for cylinder block |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16120789A JPH0326408A (en) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | Inclined hole machining device for cylinder block |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0326408A true JPH0326408A (en) | 1991-02-05 |
Family
ID=15730636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16120789A Pending JPH0326408A (en) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | Inclined hole machining device for cylinder block |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0326408A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2010099754A (en) * | 2008-10-21 | 2010-05-06 | Mitsubishi Motors Corp | Method of making axis hole of valve gear system holder |
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-
1989
- 1989-06-23 JP JP16120789A patent/JPH0326408A/en active Pending
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