JPH0325297A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH0325297A JPH0325297A JP16138489A JP16138489A JPH0325297A JP H0325297 A JPH0325297 A JP H0325297A JP 16138489 A JP16138489 A JP 16138489A JP 16138489 A JP16138489 A JP 16138489A JP H0325297 A JPH0325297 A JP H0325297A
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- Japan
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- side plate
- header
- heat exchanger
- tubes
- edge
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- Pending
Links
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- 230000010485 coping Effects 0.000 abstract 2
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- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 abstract 1
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/08—Fastening; Joining by clamping or clipping
- F28F2275/085—Fastening; Joining by clamping or clipping with snap connection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、熱交換用媒体が流れる複数のチューブとこれ
らチューブ間に配設された多数のコルゲートフィンとを
有する熱交換器に関するものである。
らチューブ間に配設された多数のコルゲートフィンとを
有する熱交換器に関するものである。
この種の熱交換器としては、例えばエンジン冷却水を媒
体として外気との間で熱交換を行う自動車用ヒータコア
またはラジエータ、あるいは冷媒を媒体とする冷凍サイ
クル内のエバポI/ − 9 マf,:.はコンデンサ
等がある。
体として外気との間で熱交換を行う自動車用ヒータコア
またはラジエータ、あるいは冷媒を媒体とする冷凍サイ
クル内のエバポI/ − 9 マf,:.はコンデンサ
等がある。
[従来技術J
第5図および第6図に示された従来の熱交換器は上方キ
ャプセルit,12および下方キャプセル21、並びに
上方キャブセルを受入保持するためのU字断面形状を呈
する端縁部(一方のみ図示)を両端に有する上方ヘッダ
−10および下方キャブセルを受入保持するためのU字
断面形状を呈する端縁部(一方のみ図示)を両端に有す
る下方ヘッダ−20を有する。また、複数のチューブ3
0およびこれらチューブ間に配設された多数のコルゲー
I・フイン40からなる熱交換器のコアの強度を増し両
最外側部のコルゲートフィンの潰れを防止するためにサ
イドプレート60がそれぞれコアの両側に配設されてい
る。熱交換器のコアが銅で作られている場合には、この
サイドプレート60は、第6図に示されるように、上方
ヘッダ−10および下方ヘッダ−20の端縁部と当接さ
せる肩部61,61を両端部に備えた突出部62を有し
ている。このサイドプレート60の肩部61に当接させ
ることによりヘッダ−10.20の位置決め、さらには
キャプセル11 , 12. 21の位置決め保持が行
われる。その後、ロー付け、ハンダ付け等により一体的
に組み立てられ熱交換器が形威される。
ャプセルit,12および下方キャプセル21、並びに
上方キャブセルを受入保持するためのU字断面形状を呈
する端縁部(一方のみ図示)を両端に有する上方ヘッダ
−10および下方キャブセルを受入保持するためのU字
断面形状を呈する端縁部(一方のみ図示)を両端に有す
る下方ヘッダ−20を有する。また、複数のチューブ3
0およびこれらチューブ間に配設された多数のコルゲー
I・フイン40からなる熱交換器のコアの強度を増し両
最外側部のコルゲートフィンの潰れを防止するためにサ
イドプレート60がそれぞれコアの両側に配設されてい
る。熱交換器のコアが銅で作られている場合には、この
サイドプレート60は、第6図に示されるように、上方
ヘッダ−10および下方ヘッダ−20の端縁部と当接さ
せる肩部61,61を両端部に備えた突出部62を有し
ている。このサイドプレート60の肩部61に当接させ
ることによりヘッダ−10.20の位置決め、さらには
キャプセル11 , 12. 21の位置決め保持が行
われる。その後、ロー付け、ハンダ付け等により一体的
に組み立てられ熱交換器が形威される。
しかし、第6図に示されるような突出部を備えたサイド
プレートを用いた場合、熱交換の効率の点からはあまり
好適とはいえない。
プレートを用いた場合、熱交換の効率の点からはあまり
好適とはいえない。
熱交換効率を悪化させる突出部を無くしたものとして第
7図に示されるような構或のものが提案されている。こ
の例では、突出部の肩部で位置決めする代りに、サイド
プレート70の端部に段差71を設け、この段部にヘッ
ダ−10およびキャブセル11の端部を載置することに
より各要素間の位置決めを行うものである。
7図に示されるような構或のものが提案されている。こ
の例では、突出部の肩部で位置決めする代りに、サイド
プレート70の端部に段差71を設け、この段部にヘッ
ダ−10およびキャブセル11の端部を載置することに
より各要素間の位置決めを行うものである。
しかし、この様な構或では、各要素間の組み付け保持が
できない。よって、一旦サイドプレート70の端部72
とヘッダ−10の端縁部とを溶接等によって仮止め(部
位80)シ、その後、ロー付けにより一体的に組み立て
熱交換器を形戒する。
できない。よって、一旦サイドプレート70の端部72
とヘッダ−10の端縁部とを溶接等によって仮止め(部
位80)シ、その後、ロー付けにより一体的に組み立て
熱交換器を形戒する。
[問題点]
このように、従来の技術にあっては、ロー付け前の組み
付け保持を容易に行おうとすると熱交換効率の点で不利
益が生じ、逆に、熱交換効率を良くしようとすれば、ロ
ー付け前に仮止めという付加的作業工程が要求されると
いう問題があった。
付け保持を容易に行おうとすると熱交換効率の点で不利
益が生じ、逆に、熱交換効率を良くしようとすれば、ロ
ー付け前に仮止めという付加的作業工程が要求されると
いう問題があった。
実開昭58 − 66285号公報、実開昭58 −
66286号公報または実開昭58 − 93688号
公報に開示された構或にあっても、これら相反する要求
を満足することはできなかった。
66286号公報または実開昭58 − 93688号
公報に開示された構或にあっても、これら相反する要求
を満足することはできなかった。
よって、本発明は、これら相反する要求を満足する熱交
換器を提供することを目的とする。
換器を提供することを目的とする。
[問題点解決のための手段1
この目的を達或するため、本発明にあっては、サイドプ
レートの一端部にヘッダーの端縁部を包み込む折り込み
部分を設け、他端部に別のヘッダーの端縁部に弾性的に
嵌合する嵌合部を設けるという手段を講じている。
レートの一端部にヘッダーの端縁部を包み込む折り込み
部分を設け、他端部に別のヘッダーの端縁部に弾性的に
嵌合する嵌合部を設けるという手段を講じている。
[作用〕
サイドプレートの折り込み部分をヘッダー(例えば、上
方ヘッダー)の端縁部に係合させてこの端縁部まわりに
サイドプレートを回動させることにより別のヘッダ−(
例えば、下方ヘッダー)の端縁部にサイドプレートの嵌
合部が弾性的に嵌合し、これら要素間の位置決め保持が
なされる。
方ヘッダー)の端縁部に係合させてこの端縁部まわりに
サイドプレートを回動させることにより別のヘッダ−(
例えば、下方ヘッダー)の端縁部にサイドプレートの嵌
合部が弾性的に嵌合し、これら要素間の位置決め保持が
なされる。
本発明の作用、効果等については、以下で図面を参照し
て詳細に述べる本発明の好適な実施例の説明からより明
確になるであろう。
て詳細に述べる本発明の好適な実施例の説明からより明
確になるであろう。
[実施例]
第1図を参照すると、本発明の一実施例である熟交換器
1は、上方ヘッダ−10と下方ヘッダ−20とを備えて
おり、両者間は互いに平行に延在する複数の偏平チュー
ブ30により連通されている。チューブ30間にはコル
ゲートフィン40がチューブ30の全長にわたって設け
られている(一部分のみ図示)。
1は、上方ヘッダ−10と下方ヘッダ−20とを備えて
おり、両者間は互いに平行に延在する複数の偏平チュー
ブ30により連通されている。チューブ30間にはコル
ゲートフィン40がチューブ30の全長にわたって設け
られている(一部分のみ図示)。
上方ヘッダ−10にはキャブセル11.12が取り付け
られており、上方ヘッダ−10の半分とキャプセル11
とにより入口室13が画定され、また上方ヘッダ−10
の残りの半分とキャブセル12とにより排出室が画定さ
れる。キャプセル11には入口室と連通ずる熱交換用媒
体導入パイプ14が設けられている。また、キャブセル
12には排出室と連通ずる熱交換用媒体排出パイプ15
が設けられている。
られており、上方ヘッダ−10の半分とキャプセル11
とにより入口室13が画定され、また上方ヘッダ−10
の残りの半分とキャブセル12とにより排出室が画定さ
れる。キャプセル11には入口室と連通ずる熱交換用媒
体導入パイプ14が設けられている。また、キャブセル
12には排出室と連通ずる熱交換用媒体排出パイプ15
が設けられている。
下方ヘッダ−20にはキャプセル21が取り付けられて
おり、両者間で中間室を画定している。
おり、両者間で中間室を画定している。
熱交換用媒体は、熱交換用媒体導入パイブ14を通って
入口室13に流入し、半分の本数のチューブ30内を流
れて中間室に至る。中間室内の熱交換用媒体は、残りの
半分のチューブ30内を流れて排出室に流入し、排出バ
イブ15を通って排出される。
入口室13に流入し、半分の本数のチューブ30内を流
れて中間室に至る。中間室内の熱交換用媒体は、残りの
半分のチューブ30内を流れて排出室に流入し、排出バ
イブ15を通って排出される。
被熱交換流体は、矢印方向に流れて熱交換器1を通過す
る際に、チューブ30内を流れる熱交換用媒体との間で
熱交換を行う。
る際に、チューブ30内を流れる熱交換用媒体との間で
熱交換を行う。
両最外側のチューブ30のさらに外方には一対のサイド
ブl/−}50,50が設けられている。第2図に明ら
かに示されているように、サイドプレート50と最外側
チューブ30との間にもコルゲートフィン40がチュー
ブ30の全長にわたって設けられている。
ブl/−}50,50が設けられている。第2図に明ら
かに示されているように、サイドプレート50と最外側
チューブ30との間にもコルゲートフィン40がチュー
ブ30の全長にわたって設けられている。
つぎに、この熱交換器の組み立て手順について説明する
。
。
まず、両側部に立上り部16が、かつ両端縁部に段部1
7が設けられた上方ヘッダ−10が用意され、つぎに、
両側部に立上り部22が、かつ両端縁部に段部23が設
けられた下方ヘッダ−20が用意される。両ヘッダ−1
0.20に形或された複数のチューブ用開口を介して両
者間にチューブ30が配設される。そして、チューブ3
0間にコルゲートフィン40が配設される。さらに、最
外側のチューブ30のさらに外方にもコルゲートフィン
40が配設される。
7が設けられた上方ヘッダ−10が用意され、つぎに、
両側部に立上り部22が、かつ両端縁部に段部23が設
けられた下方ヘッダ−20が用意される。両ヘッダ−1
0.20に形或された複数のチューブ用開口を介して両
者間にチューブ30が配設される。そして、チューブ3
0間にコルゲートフィン40が配設される。さらに、最
外側のチューブ30のさらに外方にもコルゲートフィン
40が配設される。
その後、ヘツグーの立上り部および段部で囲まれた領域
にそれぞれのキャブセルが嵌合される。
にそれぞれのキャブセルが嵌合される。
一端部分に下方ヘッダ−20の段部23と対応する段部
51が形威されたサイドプレ−1・50を用意する。そ
して、先端部に設けられた折り込み部分52が下方ヘッ
ダ−20の端縁部の先端に引っ掛かるすなわち端縁部先
端を包み込むようにサイドプレート50を下方ヘッダ−
20に係合させる(第2図)。
51が形威されたサイドプレ−1・50を用意する。そ
して、先端部に設けられた折り込み部分52が下方ヘッ
ダ−20の端縁部の先端に引っ掛かるすなわち端縁部先
端を包み込むようにサイドプレート50を下方ヘッダ−
20に係合させる(第2図)。
つぎに、サイドプレート50を端縁部まわりに回動させ
る。サイドプレート50の他端部分には、第2図に示さ
れるように、上方ヘッダ−10の段部17と対応する段
部53が形或されている。また、その先端には弾性力に
より上方ヘッダ−10の端縁部にスナップ嵌合する嵌合
部54が形威されており、サイドプレート50は回動に
よりスナップ嵌合する。
る。サイドプレート50の他端部分には、第2図に示さ
れるように、上方ヘッダ−10の段部17と対応する段
部53が形或されている。また、その先端には弾性力に
より上方ヘッダ−10の端縁部にスナップ嵌合する嵌合
部54が形威されており、サイドプレート50は回動に
よりスナップ嵌合する。
この操作を熱交換器の両側で行う。
これにより、熱交換器の要素間の位置決め保持がなされ
る。
る。
熱交換器要素にはそれぞれロー材が塗布されているので
、そのまま加熱炉等で加熱することにより一体的なロー
付けを行うことができ、熱交換器が完戒する。
、そのまま加熱炉等で加熱することにより一体的なロー
付けを行うことができ、熱交換器が完戒する。
つぎに、第3図および第4図を参照して別の実施例につ
いて説明する。これらの実施例は、第1図のものと比し
て、サイドプレート50の嵌合部の形状だけが異なる。
いて説明する。これらの実施例は、第1図のものと比し
て、サイドプレート50の嵌合部の形状だけが異なる。
第3図の実施例では、嵌合部55に折り返しがないので
、嵌今後の離脱の恐れはより少なくなる。また、第4図
の実施例では、嵌合部56が嵌合方向と垂直な方向に延
びているので嵌合方向の弾性が増し、より嵌合し易くな
る。
、嵌今後の離脱の恐れはより少なくなる。また、第4図
の実施例では、嵌合部56が嵌合方向と垂直な方向に延
びているので嵌合方向の弾性が増し、より嵌合し易くな
る。
[発明の効果]
上述の説明から明らかなように、本発明によれば、従来
のもののように突出部を備えたサイドプレートを用いる
必要がないので、熱交換効率の低下はなくなるとともに
、熱交換器の要素間の位置決め保持を追加の組付け治具
等を用いることなく行うことができ、更に、一体ロー付
け時に使用していた加熱治具も不要となる。これらによ
り、製造工程数が減少し、よって、コス1・の低減をも
たらすことができる。
のもののように突出部を備えたサイドプレートを用いる
必要がないので、熱交換効率の低下はなくなるとともに
、熱交換器の要素間の位置決め保持を追加の組付け治具
等を用いることなく行うことができ、更に、一体ロー付
け時に使用していた加熱治具も不要となる。これらによ
り、製造工程数が減少し、よって、コス1・の低減をも
たらすことができる。
第1図は、本発明の一実施例の熱交換器を示す斜視図、
第2図は、第1図のII−II線に沿って見た一部破断
断面図、 第3図および第4図は、それぞれ別の実施例を示す一部
破断断面図、 第5図は、従来の熱交換器を示す斜視図、第6図は、第
5図の熱交換器の一部破断拡大断面図、そして 第7図は、別の従来の熱交換器を示す一部破断拡大断面
図である。 10・・・上方ヘッダー、20・・・下方ヘッダー30
・・・チューブ、 40・・・コルゲートフィン、 50・・・サイドプレート、 52・・・折り込み部分、 54・・・嵌合部。
断面図、 第3図および第4図は、それぞれ別の実施例を示す一部
破断断面図、 第5図は、従来の熱交換器を示す斜視図、第6図は、第
5図の熱交換器の一部破断拡大断面図、そして 第7図は、別の従来の熱交換器を示す一部破断拡大断面
図である。 10・・・上方ヘッダー、20・・・下方ヘッダー30
・・・チューブ、 40・・・コルゲートフィン、 50・・・サイドプレート、 52・・・折り込み部分、 54・・・嵌合部。
Claims (1)
- (1)第1および第2のヘッダーと、これらヘッダー間
に配設され熱交換用媒体が流れる複数のチューブと、こ
れらチューブのうち両最外側部のチューブの外方にそれ
ぞれ配設された一対のサイドプレートと、前記チューブ
間および該サイドプレートと前記最外側部チューブとの
間に配設されたコルゲートフィンとを有する熱交換器に
おいて、前記各サイドプレートの一方の端部には前記第
1ヘッダーの端縁部を包み込む折り込み部分が設けられ
ており、他方の端部には、該サイドプレートの前記折り
込み部分を前記第1ヘッダーの端縁部に係合させてこの
端縁部まわりに回動させたときに、前記第2ヘッダーの
端縁部に弾性的に嵌合する嵌合部を有していることを特
徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16138489A JPH0325297A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16138489A JPH0325297A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 熱交換器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0325297A true JPH0325297A (ja) | 1991-02-04 |
Family
ID=15734068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16138489A Pending JPH0325297A (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 熱交換器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0325297A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5390733A (en) * | 1993-12-27 | 1995-02-21 | Ford Motor Company | Heat exchanger manifold assembly |
EP3722724A1 (en) * | 2019-04-12 | 2020-10-14 | João de Deus & Filhos, S.A. | Plate deformation for leak tightness of heat exchanger |
-
1989
- 1989-06-23 JP JP16138489A patent/JPH0325297A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5390733A (en) * | 1993-12-27 | 1995-02-21 | Ford Motor Company | Heat exchanger manifold assembly |
EP3722724A1 (en) * | 2019-04-12 | 2020-10-14 | João de Deus & Filhos, S.A. | Plate deformation for leak tightness of heat exchanger |
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