JPH0324295B2 - - Google Patents
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- JPH0324295B2 JPH0324295B2 JP60009894A JP989485A JPH0324295B2 JP H0324295 B2 JPH0324295 B2 JP H0324295B2 JP 60009894 A JP60009894 A JP 60009894A JP 989485 A JP989485 A JP 989485A JP H0324295 B2 JPH0324295 B2 JP H0324295B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- continuous casting
- rolling
- roll
- line
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 38
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 18
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters
- B21B41/08—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters without overall change in the general direction of movement of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(関連産業分野)
本発明は連続鋳造したものを極薄スラブに連続
して圧延する製造設備に関するものである。
して圧延する製造設備に関するものである。
(従来技術)
極薄スラブを連続鋳造する連続鋳造機では、従
来シインベルトキヤスターやロータリーキヤスタ
等が用いられている。これらはいずれもモールド
壁に相当する部分の少なくと一辺に無端状の金属
ベルトが用いられている。しかしこの種の連続鋳
造機ではベルトの寿命が短く特に溶融温度の高い
鋼用連続鋳造機においては、約1000メートルスラ
ブ長程度しかもたず、生産能力は低い。又スラブ
の厚みをできるだけ厚くすれば、ベルト寿命に対
するスラブ生産量は上昇するが、圧延に時間がか
かり多段の圧延機を必要とし、圧延設備コストが
増大するばかりか圧延加工の為のエネルギー費も
増加する。
来シインベルトキヤスターやロータリーキヤスタ
等が用いられている。これらはいずれもモールド
壁に相当する部分の少なくと一辺に無端状の金属
ベルトが用いられている。しかしこの種の連続鋳
造機ではベルトの寿命が短く特に溶融温度の高い
鋼用連続鋳造機においては、約1000メートルスラ
ブ長程度しかもたず、生産能力は低い。又スラブ
の厚みをできるだけ厚くすれば、ベルト寿命に対
するスラブ生産量は上昇するが、圧延に時間がか
かり多段の圧延機を必要とし、圧延設備コストが
増大するばかりか圧延加工の為のエネルギー費も
増加する。
これら双方の欠点を克服する目的で、複数の鋳
造機による薄スラブを一旦コイル状に巻き取り、
適当な長さで切断したものを保持しておき、復熱
炉で加熱後、巻き戻して一つの圧延ラインに送り
込んで、圧延ラインの生産能力と複数の連続鋳造
機の生産能力とがほぼ同等となる方法が考えられ
ている。
造機による薄スラブを一旦コイル状に巻き取り、
適当な長さで切断したものを保持しておき、復熱
炉で加熱後、巻き戻して一つの圧延ラインに送り
込んで、圧延ラインの生産能力と複数の連続鋳造
機の生産能力とがほぼ同等となる方法が考えられ
ている。
しかしながら、このような方法においてでも、
一旦巻取つたコイルを圧延工程に払い出すまでの
間保熱し、又復熱する必要があるため、熱エネル
ギーの無駄が生じる。さらに設備的にも薄スラブ
の巻取り機、及び巻戻し機、あるいはコイルの保
熱炉、復熱炉等の装置が必要であつた。
一旦巻取つたコイルを圧延工程に払い出すまでの
間保熱し、又復熱する必要があるため、熱エネル
ギーの無駄が生じる。さらに設備的にも薄スラブ
の巻取り機、及び巻戻し機、あるいはコイルの保
熱炉、復熱炉等の装置が必要であつた。
(発明の解決しようとする問題点)
極薄スラブを連続鋳造したものを連続的に直接
圧延するためには、連続鋳造機と圧延機の生産能
力を同等にする必要があるが、既存技術では不可
能であつた。本発明は、複数の連続鋳造機に対
し、一つの圧延ラインを配し生産能力を落すこと
のない連続生産を可能としようとするものであ
る。
圧延するためには、連続鋳造機と圧延機の生産能
力を同等にする必要があるが、既存技術では不可
能であつた。本発明は、複数の連続鋳造機に対
し、一つの圧延ラインを配し生産能力を落すこと
のない連続生産を可能としようとするものであ
る。
(発明の解決手段)
複数列の連続鋳造ラインと該連続鋳造ラインに
よつて鋳造された鋳片を圧延するための1列の圧
延ラインとからなる熱間薄板製造設備において、
前記連続鋳造ラインと圧延ライン間に、旋回架台
上で回転可能な旋回フレームに支持された旋回ロ
ールと該旋回ロールに続く傾動可能な上下1対の
ロールよりなるルーパーロール及びクランプ可能
かつ鋳片巾方向に走行駆動可能な上下1対のロー
ルよりなる鋳片案内ロールとで構成された鋳片の
方向変換装置を配設すると共に、前記複数の連続
鋳造ラインを該方向変換装置に対し所定の角度を
以て放射状に配設したことを特徴とする。
よつて鋳造された鋳片を圧延するための1列の圧
延ラインとからなる熱間薄板製造設備において、
前記連続鋳造ラインと圧延ライン間に、旋回架台
上で回転可能な旋回フレームに支持された旋回ロ
ールと該旋回ロールに続く傾動可能な上下1対の
ロールよりなるルーパーロール及びクランプ可能
かつ鋳片巾方向に走行駆動可能な上下1対のロー
ルよりなる鋳片案内ロールとで構成された鋳片の
方向変換装置を配設すると共に、前記複数の連続
鋳造ラインを該方向変換装置に対し所定の角度を
以て放射状に配設したことを特徴とする。
(発明の実施例)
1は薄板連続鋳造機、2は二次冷却帯、3は引
抜装置、4はガイドテーブルで、これらで一連の
連続鋳造ラインを構成している。そして第2図の
如く、複数の連続鋳造ライン、本例では3列の連
続鋳造ラインNo.1・No.2・No.3が、その後方に配
置された方向変換装置5を中心として放射状に配
設されている。即ちNo.1鋳造ラインはNo.2鋳造ラ
インに対してα1なる角度で、No.3鋳造ラインは同
じくα2なる角度で配設されている。No.2鋳造ライ
ンは後続する圧延ラインと同一軸線上に配設され
ている。方向変換装置5に続く圧延ラインには二
次引抜装置6、切断装置7、エツジヒータ8、ス
ケール除去装置9及び圧延機10がシリーズに配
され、圧延ライン後端部にはコイラー25が数基
(本例では25a,25bの2基)設置されてい
る。
抜装置、4はガイドテーブルで、これらで一連の
連続鋳造ラインを構成している。そして第2図の
如く、複数の連続鋳造ライン、本例では3列の連
続鋳造ラインNo.1・No.2・No.3が、その後方に配
置された方向変換装置5を中心として放射状に配
設されている。即ちNo.1鋳造ラインはNo.2鋳造ラ
インに対してα1なる角度で、No.3鋳造ラインは同
じくα2なる角度で配設されている。No.2鋳造ライ
ンは後続する圧延ラインと同一軸線上に配設され
ている。方向変換装置5に続く圧延ラインには二
次引抜装置6、切断装置7、エツジヒータ8、ス
ケール除去装置9及び圧延機10がシリーズに配
され、圧延ライン後端部にはコイラー25が数基
(本例では25a,25bの2基)設置されてい
る。
方向変換装置5はその上流の連続鋳造ラインの
どれか1つより連続的に送り込まれる鋳片12を
後方の圧延ラインへ挿入するため、鋳片12を3
次元的に曲げ、且つ鋳片12が自由に垂れ下がり
得るよう3段階のロールで構成されている。まず
方向変換装置5の入側では旋回ロール13が旋回
架台14に対し回転自在に支持された旋回フレー
ム15に回転可能に支持されている。そして上流
のNo.1・No.2・No.3のうちのいづれの鋳造ライン
より送り込まれる鋳片に対しても、旋回ロール1
3の軸心が常に直交するよう配設されている。こ
のことは、鋳片12を後方の上下のルーパーロー
ル16,17により下方へたるませる際、鋳片1
2に生ずる歪を小さく抑えるのに非常に有効であ
る。下ルーパロール17は当初鋳片先端部の通過
時には、後方の下側鋳片案内ロール21及び圧延
ラインのパスラインレベルに位置している。鋳片
先端が上側鋳片案内ロール20及び走行フレーム
23に支持された下側鋳片案内ロール21に達
し、クランプ装置22の作動でクランプされる
と、走行駆動装置24の作動で走行フレーム23
を移動し、鋳片先端は後方の二次引抜装置6に挿
入されるべく幅方向面内での曲げを受けるが、曲
げ応力及び歪を極力小さく抑えるために上ルーパ
ーロール16をロール押付装置18によつて鋳片
12に押し付けつつ左右1対のシリンダよりなる
傾動装置19により鋳片12を下方へ押し下げる
(第6図)。押し下げる速度は当然鋳込速度に同調
し鋳片内部に生ずる引張応力を最少限に抑えるこ
とが望ましい。
どれか1つより連続的に送り込まれる鋳片12を
後方の圧延ラインへ挿入するため、鋳片12を3
次元的に曲げ、且つ鋳片12が自由に垂れ下がり
得るよう3段階のロールで構成されている。まず
方向変換装置5の入側では旋回ロール13が旋回
架台14に対し回転自在に支持された旋回フレー
ム15に回転可能に支持されている。そして上流
のNo.1・No.2・No.3のうちのいづれの鋳造ライン
より送り込まれる鋳片に対しても、旋回ロール1
3の軸心が常に直交するよう配設されている。こ
のことは、鋳片12を後方の上下のルーパーロー
ル16,17により下方へたるませる際、鋳片1
2に生ずる歪を小さく抑えるのに非常に有効であ
る。下ルーパロール17は当初鋳片先端部の通過
時には、後方の下側鋳片案内ロール21及び圧延
ラインのパスラインレベルに位置している。鋳片
先端が上側鋳片案内ロール20及び走行フレーム
23に支持された下側鋳片案内ロール21に達
し、クランプ装置22の作動でクランプされる
と、走行駆動装置24の作動で走行フレーム23
を移動し、鋳片先端は後方の二次引抜装置6に挿
入されるべく幅方向面内での曲げを受けるが、曲
げ応力及び歪を極力小さく抑えるために上ルーパ
ーロール16をロール押付装置18によつて鋳片
12に押し付けつつ左右1対のシリンダよりなる
傾動装置19により鋳片12を下方へ押し下げる
(第6図)。押し下げる速度は当然鋳込速度に同調
し鋳片内部に生ずる引張応力を最少限に抑えるこ
とが望ましい。
鋳片先端部が二次引抜装置6に噛み込まれた後
方向変換装置5の部分でのたるみが充分できた時
点で上・下ルーパーロール16,17は鋳片12
から開放される。鋳片12は自重により垂れ下が
つた状態を維持しながら、以後鋳造ラインより連
続して送り出される。鋳片12は平均温度を900
〜1300℃の範囲で保たれながらこの方向変換装置
部を経由して後方の圧延ラインへと送り込まれ
る。
方向変換装置5の部分でのたるみが充分できた時
点で上・下ルーパーロール16,17は鋳片12
から開放される。鋳片12は自重により垂れ下が
つた状態を維持しながら、以後鋳造ラインより連
続して送り出される。鋳片12は平均温度を900
〜1300℃の範囲で保たれながらこの方向変換装置
部を経由して後方の圧延ラインへと送り込まれ
る。
圧延ラインは鋳片12を適当な長さに切断する
切断装置7、鋳片12を均一温度に維持するエツ
ジヒータ8、鋳片表面の酸化スケールを除去する
スケール除去装置9が圧延機10の上流に配設さ
れ、圧延機10によつて圧延された薄板は搬送テ
ーブル11を経由してコイラー25で巻取られ
る。コイラー25は通常2基25a,25b配置
されどちらか一方が停機中でも操業が滞らないよ
うになつている。
切断装置7、鋳片12を均一温度に維持するエツ
ジヒータ8、鋳片表面の酸化スケールを除去する
スケール除去装置9が圧延機10の上流に配設さ
れ、圧延機10によつて圧延された薄板は搬送テ
ーブル11を経由してコイラー25で巻取られ
る。コイラー25は通常2基25a,25b配置
されどちらか一方が停機中でも操業が滞らないよ
うになつている。
26は給湯鍋、27は溶融金属である。
(作用)
No.2およびNo.3鋳造ラインを休止させておい
て、まずNo.1鋳造ラインにより連続鋳造を行な
う。No.1鋳造ラインで製造された鋳片は方向変換
装置5により連続的に圧延ラインに送り込まれ
る。一方ベルトの寿命によるベルト交換等でNo.1
鋳造ラインを休止させる場合には、残りの鋳造ラ
インNo.2,No.3のうちどちらかで連続鋳造を行な
い、方向変換装置5に付帯した旋回ロール13を
該当鋳造ライン内に旋回させ、且つルーパーロー
ル16,17及び鋳片案内ロール20,21をそ
れぞれ作動させることにより鋳片12を圧延ライ
ンに供給する。
て、まずNo.1鋳造ラインにより連続鋳造を行な
う。No.1鋳造ラインで製造された鋳片は方向変換
装置5により連続的に圧延ラインに送り込まれ
る。一方ベルトの寿命によるベルト交換等でNo.1
鋳造ラインを休止させる場合には、残りの鋳造ラ
インNo.2,No.3のうちどちらかで連続鋳造を行な
い、方向変換装置5に付帯した旋回ロール13を
該当鋳造ライン内に旋回させ、且つルーパーロー
ル16,17及び鋳片案内ロール20,21をそ
れぞれ作動させることにより鋳片12を圧延ライ
ンに供給する。
ここで従来の薄板連続鋳造機の稼動率を考慮す
る場合、ベルトの寿命を1000mスラブ長と仮定す
ると、鋳込速度6m/minで鋳込めばベルトの寿
命時間は約167分となる。一方ベルトを交換し、
次の鋳込までの準備時間をベルト交換時間45分、
給湯鍋(タンデイツシユ)交換30分、ダミーバ準
備、その他60分の合計135分とすると、正味稼動
率は η=167(分)/167(分)+135(分)×100=55(%
) となる。実際にはブレークアウト、鋳片幅変更等
で上記稼動率は50〜40%台となる。又生産性を上
げるため鋳込速度を早めればその分ベルトの交換
頻度が増し稼動率はさらに落ちる。本実施例の如
く連続鋳造機複数ラインに対し、圧延機を1ライ
ンを設置することにより圧延ラインのフル稼動に
対し極めて効率よいものとなつている。
る場合、ベルトの寿命を1000mスラブ長と仮定す
ると、鋳込速度6m/minで鋳込めばベルトの寿
命時間は約167分となる。一方ベルトを交換し、
次の鋳込までの準備時間をベルト交換時間45分、
給湯鍋(タンデイツシユ)交換30分、ダミーバ準
備、その他60分の合計135分とすると、正味稼動
率は η=167(分)/167(分)+135(分)×100=55(%
) となる。実際にはブレークアウト、鋳片幅変更等
で上記稼動率は50〜40%台となる。又生産性を上
げるため鋳込速度を早めればその分ベルトの交換
頻度が増し稼動率はさらに落ちる。本実施例の如
く連続鋳造機複数ラインに対し、圧延機を1ライ
ンを設置することにより圧延ラインのフル稼動に
対し極めて効率よいものとなつている。
(発明の効果)
1) スラブを供給するラインを並列に配列し、
1つの薄板圧延ラインと接続したので、圧延ラ
インの生産能力に合わせて薄スラブの供給を実
現することができる。
1つの薄板圧延ラインと接続したので、圧延ラ
インの生産能力に合わせて薄スラブの供給を実
現することができる。
2) 連続鋳造機からの鋳片を連続的に圧延ライ
ンへ直接供給できるため、巻取機・巻戻機・保
持炉及び復熱炉を必要とせず、広いスペースも
不要で設備的に極めて安価なものとなる。又熱
エネルギーロスも非常に少ない。
ンへ直接供給できるため、巻取機・巻戻機・保
持炉及び復熱炉を必要とせず、広いスペースも
不要で設備的に極めて安価なものとなる。又熱
エネルギーロスも非常に少ない。
3) 方向変換装置により鋳片はループを描くた
め圧延速度に対し、鋳造速度は若干の変動が許
されるので、鋳造制御が非常に容易となつた。
め圧延速度に対し、鋳造速度は若干の変動が許
されるので、鋳造制御が非常に容易となつた。
4) 特に連続鋳造機と圧延ラインを結ぶ方向変
換装置は旋回架台上で回転可能な旋回フレーム
に支持された旋回ロールと、旋回ロールに続く
傾動可能な上下1対のロールよりなるルーパー
ロール及びクランプ可能かつ鋳片巾方向に走行
駆動可能な上下1対のロールよりなる鋳片案内
ロールとで構成されており、旋回ロールは架台
上で回転可能な旋回フレームに支持されている
ので、軸心が常に鋳片に対して直交するので後
方の上下1対のルーパーロールにより下方へた
るませる際、鋳片に生ずる歪を小さく抑えるこ
とができる。そして上下1対の傾動可能なルー
パーロールを経てクランプ可能かつ鋳片巾方向
に走行駆動可能な上下1対の鋳片案内ロールに
て曲げ応力及び歪を極力小さく抑えた状態に十
分なたるみを作り、次の圧延設備に的確かつス
ムーズに送ることができる。
換装置は旋回架台上で回転可能な旋回フレーム
に支持された旋回ロールと、旋回ロールに続く
傾動可能な上下1対のロールよりなるルーパー
ロール及びクランプ可能かつ鋳片巾方向に走行
駆動可能な上下1対のロールよりなる鋳片案内
ロールとで構成されており、旋回ロールは架台
上で回転可能な旋回フレームに支持されている
ので、軸心が常に鋳片に対して直交するので後
方の上下1対のルーパーロールにより下方へた
るませる際、鋳片に生ずる歪を小さく抑えるこ
とができる。そして上下1対の傾動可能なルー
パーロールを経てクランプ可能かつ鋳片巾方向
に走行駆動可能な上下1対の鋳片案内ロールに
て曲げ応力及び歪を極力小さく抑えた状態に十
分なたるみを作り、次の圧延設備に的確かつス
ムーズに送ることができる。
第1図は本発明に係る熱間薄板製造設備の側面
図を示す。第2図は同じく平面図。第3図は第1
図の矢視部断面図。第4図は同じく矢視部断
面図。第5図は同じく矢視部断面図。第6図は
方向変更装置内における鋳片と各ロールとの関係
を示す側面図。第7図は同じく平面図。 図において;1……薄板連続鋳造機、2……二
次冷却帯、3……引抜装置、4……ガイドテーブ
ル、5……方向変換装置、6……二次引抜装置、
7……切断装置、8……エツジヒーター、9……
スケール除去装置、10……圧延機、11……搬
送テーブル、12……鋳片、13……旋回ロー
ル、14……旋回架台、15……旋回フレーム、
16……ルーパーロール(上)、17……ルーパ
ーロール(下)、18……ロール押付装置、19
……傾動装置、20……鋳片案内ロール(上)、
21……鋳片案内ロール(下)、22……クラン
プ装置、23……走行フレーム、24……走行駆
動装置、25……コイラー、26……給湯鍋(タ
ンデイツシユ)、27……溶融金属。
図を示す。第2図は同じく平面図。第3図は第1
図の矢視部断面図。第4図は同じく矢視部断
面図。第5図は同じく矢視部断面図。第6図は
方向変更装置内における鋳片と各ロールとの関係
を示す側面図。第7図は同じく平面図。 図において;1……薄板連続鋳造機、2……二
次冷却帯、3……引抜装置、4……ガイドテーブ
ル、5……方向変換装置、6……二次引抜装置、
7……切断装置、8……エツジヒーター、9……
スケール除去装置、10……圧延機、11……搬
送テーブル、12……鋳片、13……旋回ロー
ル、14……旋回架台、15……旋回フレーム、
16……ルーパーロール(上)、17……ルーパ
ーロール(下)、18……ロール押付装置、19
……傾動装置、20……鋳片案内ロール(上)、
21……鋳片案内ロール(下)、22……クラン
プ装置、23……走行フレーム、24……走行駆
動装置、25……コイラー、26……給湯鍋(タ
ンデイツシユ)、27……溶融金属。
Claims (1)
- 1 複数列の連続鋳造ラインと該連続鋳造ライン
によつて鋳造された鋳片を圧延するための1列の
圧延ラインとからなる熱間薄板製造設備におい
て、前記連続鋳造ラインと圧延ライン間に、旋回
架台上で回転可能な旋回フレームに支持された旋
回ロールと該旋回ロールに続く傾動可能な上下1
対のロールよりなるルーパーロール及びクランプ
可能かつ鋳片巾方向に走行駆動可能な上下1対の
ロールよりなる鋳片案内ロールとで構成された鋳
片の方向変換装置を配設すると共に、前記複数の
連続鋳造ラインを該方向変換装置に対し所定の角
度を以て放射状に配設したことを特徴とする熱間
薄板製造設備。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP989485A JPS61169148A (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | 熱間薄板製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP989485A JPS61169148A (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | 熱間薄板製造設備 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61169148A JPS61169148A (ja) | 1986-07-30 |
JPH0324295B2 true JPH0324295B2 (ja) | 1991-04-02 |
Family
ID=11732831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP989485A Granted JPS61169148A (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | 熱間薄板製造設備 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61169148A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010050647A1 (de) * | 2009-11-21 | 2011-05-26 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Anlage und Verfahren zum Gießen und Walzen von Metall |
CN102139282B (zh) * | 2010-12-10 | 2012-10-24 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 冷轧机 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54112335A (en) * | 1978-02-22 | 1979-09-03 | Hitachi Ltd | Continuous casting and rolling apparatus |
-
1985
- 1985-01-24 JP JP989485A patent/JPS61169148A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54112335A (en) * | 1978-02-22 | 1979-09-03 | Hitachi Ltd | Continuous casting and rolling apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61169148A (ja) | 1986-07-30 |
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