JPH032396Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH032396Y2 JPH032396Y2 JP1983133598U JP13359883U JPH032396Y2 JP H032396 Y2 JPH032396 Y2 JP H032396Y2 JP 1983133598 U JP1983133598 U JP 1983133598U JP 13359883 U JP13359883 U JP 13359883U JP H032396 Y2 JPH032396 Y2 JP H032396Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- compression molding
- lower punch
- tool steel
- die
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
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- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims 1
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、粉末圧縮成形用パンチ、特に、ピニ
オンなどのような部品を粉末治金により製造する
際に用いられる粉末圧縮成形機のパンチ内径側に
側圧を受ける成形用パンチの改良に関するもので
ある。
オンなどのような部品を粉末治金により製造する
際に用いられる粉末圧縮成形機のパンチ内径側に
側圧を受ける成形用パンチの改良に関するもので
ある。
従来、第1図に示すようなピニオン1などを粉
末治金により製造するに用いられる粉末圧縮成形
機としては第2図に示すようなものがある。
末治金により製造するに用いられる粉末圧縮成形
機としては第2図に示すようなものがある。
第2図において、2は固定ダイ、3はコアロツ
ド、4は上パンチ、5および6は固定ダイ2とコ
アロツド3との間の環状空間内にそれぞれ摺動さ
れる第1下パンチおよび第2下パンチで、これら
によつて画成される空洞7内に金属粉末8が充填
されて上下パンチ4および5,6間で圧縮成形さ
れる。
ド、4は上パンチ、5および6は固定ダイ2とコ
アロツド3との間の環状空間内にそれぞれ摺動さ
れる第1下パンチおよび第2下パンチで、これら
によつて画成される空洞7内に金属粉末8が充填
されて上下パンチ4および5,6間で圧縮成形さ
れる。
かかる粉末圧縮成形機における金属粉末の圧縮
成形に際しては、ダイ2や第1下パンチ5が内径
側面に金属粉末8を介して大きな内圧を受け、歯
型形状など半径方向に異形状を有する型部材で
は、応力が集中しやすく、ダイやパンチの破損に
つながり、コスト的にも作業能率の点でも大きな
障害となつていた。これがため、固定部材である
ダイ2にダイリング9を焼きばめするなどの方法
によつて剛性を高め破損を防止する方法などがと
られている。他方、下パンチ5においてはダイ2
とのクリアランスを小さくして変形量を最小限に
押えることによつて破損を防止する方法がとられ
ている。しかし、かかる方法では、高い加工精度
が求められるため型製作のコストが高くなり、ま
た、クリアランスが小さいためパンチの自由な動
きが制約され、成形に欠陥を生じやすい弱点を有
していた。
成形に際しては、ダイ2や第1下パンチ5が内径
側面に金属粉末8を介して大きな内圧を受け、歯
型形状など半径方向に異形状を有する型部材で
は、応力が集中しやすく、ダイやパンチの破損に
つながり、コスト的にも作業能率の点でも大きな
障害となつていた。これがため、固定部材である
ダイ2にダイリング9を焼きばめするなどの方法
によつて剛性を高め破損を防止する方法などがと
られている。他方、下パンチ5においてはダイ2
とのクリアランスを小さくして変形量を最小限に
押えることによつて破損を防止する方法がとられ
ている。しかし、かかる方法では、高い加工精度
が求められるため型製作のコストが高くなり、ま
た、クリアランスが小さいためパンチの自由な動
きが制約され、成形に欠陥を生じやすい弱点を有
していた。
本考案の目的は、従来の上述した欠点を解消
し、安価で寿命の長い成形用パンチを提供しよう
とするものである。
し、安価で寿命の長い成形用パンチを提供しよう
とするものである。
これがため、本考案によれば、粉末圧縮成形用
下パンチにおいて、外側部材を熱間金型用合金工
具鋼で構成し、内側部材を冷間金型用合金工具鋼
で構成し、これらをしまりばめによつて一体に嵌
合された構成とすることを特徴とする。
下パンチにおいて、外側部材を熱間金型用合金工
具鋼で構成し、内側部材を冷間金型用合金工具鋼
で構成し、これらをしまりばめによつて一体に嵌
合された構成とすることを特徴とする。
以下、本考案を図面につき説明する。
第3図は、本考案による第1下パンチ5の1例
を示し、引張強さの大きい熱間金型用合金工具鋼
製の外側部分5aと、耐摩耗性の高い冷間金型用
合金工具鋼製の内側部分5bとを焼きばめして一
体に結合している。
を示し、引張強さの大きい熱間金型用合金工具鋼
製の外側部分5aと、耐摩耗性の高い冷間金型用
合金工具鋼製の内側部分5bとを焼きばめして一
体に結合している。
本考案によるしまりばめは、上述したように、
一般に、焼きばめによつておこなうのが良く、そ
のしめ代いは内側部分5bの外径に対して0.15%
ないし0.25%にするのが望ましい。しめ代が0.15
%より小さいと嵌合強度は弱く、0.25%より大き
いと嵌合の際、割れを生ずるおそれがある。
一般に、焼きばめによつておこなうのが良く、そ
のしめ代いは内側部分5bの外径に対して0.15%
ないし0.25%にするのが望ましい。しめ代が0.15
%より小さいと嵌合強度は弱く、0.25%より大き
いと嵌合の際、割れを生ずるおそれがある。
また、上述したように、外側部分5aを引張強
さの大きい熱間金型用合金工具鋼とし、内側部分
5bに耐摩性の高い冷間金型用合金工具鋼を用い
ることによつて、それぞれの特性を同時に生か
し、可動性の成形用下パンチとして、固定ダイの
焼きばめにみられないすぐれた効果を発揮させる
ことができる。
さの大きい熱間金型用合金工具鋼とし、内側部分
5bに耐摩性の高い冷間金型用合金工具鋼を用い
ることによつて、それぞれの特性を同時に生か
し、可動性の成形用下パンチとして、固定ダイの
焼きばめにみられないすぐれた効果を発揮させる
ことができる。
本考案による成形用下パンチは上述した構成と
したことによつてパンチ内径側に作用する大きな
側圧に十分耐え得る強度をもたせることができる
から、ダイとの間に適度のクリアランスを持たせ
ることができ、これにより成形時の破損を防止
し、使用寿命も長くできるという効果が得られ
る。
したことによつてパンチ内径側に作用する大きな
側圧に十分耐え得る強度をもたせることができる
から、ダイとの間に適度のクリアランスを持たせ
ることができ、これにより成形時の破損を防止
し、使用寿命も長くできるという効果が得られ
る。
第1図は本考案による粉末圧縮成形用パンチを
用いて製造されるピニオンの斜視図、第2図は従
来の粉末圧縮成形機のプレス型部分の縦断面図、
第3図は本考案によるパンチの縦断面図である。 2……固定ダイ、3……コアロツド、4……上
パンチ、5……第1下パンチ、5a……外側部
分、5b……内側部分。
用いて製造されるピニオンの斜視図、第2図は従
来の粉末圧縮成形機のプレス型部分の縦断面図、
第3図は本考案によるパンチの縦断面図である。 2……固定ダイ、3……コアロツド、4……上
パンチ、5……第1下パンチ、5a……外側部
分、5b……内側部分。
Claims (1)
- 粉末圧縮成形時に内径側に粉末を介して側圧を
受ける可動の下パンチの内側部分を冷間金型用合
金工具鋼で構成し、下パンチの外側部分を熱間金
型用合金工具鋼で構成し、こられをしまりばめに
よつて一体に嵌合してなることを特徴とする粉末
圧縮成形用パンチ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13359883U JPS6042493U (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 粉末圧縮成形用パンチ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13359883U JPS6042493U (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 粉末圧縮成形用パンチ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6042493U JPS6042493U (ja) | 1985-03-26 |
JPH032396Y2 true JPH032396Y2 (ja) | 1991-01-23 |
Family
ID=30301308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13359883U Granted JPS6042493U (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 粉末圧縮成形用パンチ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6042493U (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59131398U (ja) * | 1983-02-24 | 1984-09-03 | 沖電気工業株式会社 | 空中線を内蔵したブイ用フロ−トの構造 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS533977A (en) * | 1976-07-01 | 1978-01-14 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of magnetic film |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP13359883U patent/JPS6042493U/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS533977A (en) * | 1976-07-01 | 1978-01-14 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Production of magnetic film |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6042493U (ja) | 1985-03-26 |
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