JPH03236210A - シート状セラミック複合体コンデンサの製造方法 - Google Patents
シート状セラミック複合体コンデンサの製造方法Info
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- JPH03236210A JPH03236210A JP3140990A JP3140990A JPH03236210A JP H03236210 A JPH03236210 A JP H03236210A JP 3140990 A JP3140990 A JP 3140990A JP 3140990 A JP3140990 A JP 3140990A JP H03236210 A JPH03236210 A JP H03236210A
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Landscapes
- Ceramic Capacitors (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、有機樹脂に誘電性セラミック粉末を分散して
なるセラミック複合体を有するシート状セラミック複合
体コンデンサの製造方法に関するものである。
なるセラミック複合体を有するシート状セラミック複合
体コンデンサの製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来より、この種のシート状セラミック複合体コンデン
サの製造方法として、有機樹脂に誘電性セラミック粉末
を分散してなるセラミック複合体スラリーを電極シート
に塗布してセラミック複合体シートを作る工程と、次に
このセラミック複合体シートのセラミック複合体に他の
電極ンートを接合すると共にこれらに熱および圧力を加
えて接着する工程とからなるものか知られている。
サの製造方法として、有機樹脂に誘電性セラミック粉末
を分散してなるセラミック複合体スラリーを電極シート
に塗布してセラミック複合体シートを作る工程と、次に
このセラミック複合体シートのセラミック複合体に他の
電極ンートを接合すると共にこれらに熱および圧力を加
えて接着する工程とからなるものか知られている。
［発明か解決しようとする課題］
しかし、従来のこのシート状セラミック複合体コンデン
サの製造方法は、セラミック複合体ントのセラミック複
合体の表面には十分な量の有機樹脂が存在せず、かつ、
単に有機樹脂の熱可塑性を利用した熱圧着では接着力が
不十分であり、かつ、このため電極シートか剥離しやす
いという問題があった。
サの製造方法は、セラミック複合体ントのセラミック複
合体の表面には十分な量の有機樹脂が存在せず、かつ、
単に有機樹脂の熱可塑性を利用した熱圧着では接着力が
不十分であり、かつ、このため電極シートか剥離しやす
いという問題があった。
本発明の課題は、電極シートが剥離しにくいシート状セ
ラミック複合体コンデンサの製造方法を提供することに
ある。
ラミック複合体コンデンサの製造方法を提供することに
ある。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、有機樹脂に誘電性セラミック粉末を分
散してなるセラミック複合体スラリーを電極シートに塗
布してセラミック複合体シートを作る工程と、次に他の
電極シートの一面に予め有機樹脂スラリーを塗布する工
程と、次に前記セラミック複合体シートのセラミック複
合体膜に前記電極シートの有機樹脂膜を接合するように
セラミック複合体シートと電極ンートとを重ね合わせる
と共にこれらに熱および圧力を加えて接着する工程とか
らなることを特徴とするシート状セラミック複合体コン
デンサの製造方法が得られる。
散してなるセラミック複合体スラリーを電極シートに塗
布してセラミック複合体シートを作る工程と、次に他の
電極シートの一面に予め有機樹脂スラリーを塗布する工
程と、次に前記セラミック複合体シートのセラミック複
合体膜に前記電極シートの有機樹脂膜を接合するように
セラミック複合体シートと電極ンートとを重ね合わせる
と共にこれらに熱および圧力を加えて接着する工程とか
らなることを特徴とするシート状セラミック複合体コン
デンサの製造方法が得られる。
また、本発明によれば、有機樹脂に誘電性セラミック粉
末を分散してなるセラミック複合体スラリーを電極シー
トに塗布してセラミック複合体シートを作る工程と、次
に他の電極シートの一面に予め有機樹脂スラリーを塗布
する工程と、次に前記セラミック複合体シートのセラミ
ック複合体膜に有機樹脂スラリーを塗布する工程と、次
に前記セラミック複合体シートの有機樹脂膜に前記電極
シートの有機樹脂膜を接合するようにセラミック複合体
シートと電極シートとを重ね合わせると共にこれらに熱
および圧力を加えて接着する工程とからなることを特徴
とするシート状セラミック複合体コンデンサの製造方法
が得られる。
末を分散してなるセラミック複合体スラリーを電極シー
トに塗布してセラミック複合体シートを作る工程と、次
に他の電極シートの一面に予め有機樹脂スラリーを塗布
する工程と、次に前記セラミック複合体シートのセラミ
ック複合体膜に有機樹脂スラリーを塗布する工程と、次
に前記セラミック複合体シートの有機樹脂膜に前記電極
シートの有機樹脂膜を接合するようにセラミック複合体
シートと電極シートとを重ね合わせると共にこれらに熱
および圧力を加えて接着する工程とからなることを特徴
とするシート状セラミック複合体コンデンサの製造方法
が得られる。
さらにまた、本発明によれば、有機樹脂に誘電性セラミ
ック粉末を分散してなるセラミック複合体スラリーを２
つの電極シートに塗布して２つのセラミック複合体シー
トを作る工程と、次にこれらのセラミック複合体シート
のセラミック複合体膜の一方または両方に有機樹脂スラ
リーを塗布する工程と、次にこれらのセラミック複合体
シートを有機樹脂膜を介して重ね合わせると共にこれら
に熱および圧力を加えて接着する工程とからなることを
特徴とするシート状セラミック複合体コンデンサの製造
方法が得られる。
ック粉末を分散してなるセラミック複合体スラリーを２
つの電極シートに塗布して２つのセラミック複合体シー
トを作る工程と、次にこれらのセラミック複合体シート
のセラミック複合体膜の一方または両方に有機樹脂スラ
リーを塗布する工程と、次にこれらのセラミック複合体
シートを有機樹脂膜を介して重ね合わせると共にこれら
に熱および圧力を加えて接着する工程とからなることを
特徴とするシート状セラミック複合体コンデンサの製造
方法が得られる。
［作用］
本発明は、セラミック複合体シートのセラミック複合体
膜と他の電極シートとを、これらの間に介在する有機樹
脂膜の熱可塑性を利用して熱圧着することができる。
膜と他の電極シートとを、これらの間に介在する有機樹
脂膜の熱可塑性を利用して熱圧着することができる。
また、本発明は、２つのセラミック複合体シートのセラ
ミック複合体膜を、これらの間に介在する有機樹脂膜の
熱可塑性を利用して熱圧着することかできる。
ミック複合体膜を、これらの間に介在する有機樹脂膜の
熱可塑性を利用して熱圧着することかできる。
［実施例］
次に本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
まず、有機樹脂に誘電性セラミック粉末を分散したセラ
ミック複合体スラリーを作る。次にこのセラミック複合
体スラリーを電極シートに塗布して、第１図に示すよう
に、電極シート１にセラミック複合体膜２を形成してな
るセラミック複合体シート３を作る。 次に他の電極シ
ートの一面に予め有機樹脂スラリーを塗布して、第１図
に示すように、電極シート４の一面に有機樹脂膜５を形
成する。
ミック複合体スラリーを作る。次にこのセラミック複合
体スラリーを電極シートに塗布して、第１図に示すよう
に、電極シート１にセラミック複合体膜２を形成してな
るセラミック複合体シート３を作る。 次に他の電極シ
ートの一面に予め有機樹脂スラリーを塗布して、第１図
に示すように、電極シート４の一面に有機樹脂膜５を形
成する。
次にセラミック複合体シート３のセラミック複合体膜２
と電極シート４の有機樹脂膜５とを第２図に示すように
接合すると共にこれらに熱および圧力を加えてシート状
セラミック複合体コンデンサを作る。
と電極シート４の有機樹脂膜５とを第２図に示すように
接合すると共にこれらに熱および圧力を加えてシート状
セラミック複合体コンデンサを作る。
前述の実施例において、セラミック複合体シート３のセ
ラミック複合体膜２に予め有機樹脂スラリーを塗布して
有機樹脂膜を形成しておいても良い。
ラミック複合体膜２に予め有機樹脂スラリーを塗布して
有機樹脂膜を形成しておいても良い。
次に、本発明の他の実施例を第３図および第４図に基い
て説明する。
て説明する。
前記セラミック複合体シート３と、これと同様に第３図
に示すように電極シート６の一面にセラミック複合体膜
７を形成してなるセラミック複合体シート８を作る。次
に、このセラミック複合体シート８のセラミック複合体
シート７に予め有機樹脂スラリーを塗布して有機樹脂膜
９を形成する。
に示すように電極シート６の一面にセラミック複合体膜
７を形成してなるセラミック複合体シート８を作る。次
に、このセラミック複合体シート８のセラミック複合体
シート７に予め有機樹脂スラリーを塗布して有機樹脂膜
９を形成する。
次に、第４図に示すように、セラミック複合体２と有機
樹脂膜９とが接合するように、セラミック複合体シート
３．８を重ね合わせると共にこれらに熱および圧力を加
えて、シート状セラミック複合体コンデンサを作る。
樹脂膜９とが接合するように、セラミック複合体シート
３．８を重ね合わせると共にこれらに熱および圧力を加
えて、シート状セラミック複合体コンデンサを作る。
第３図および第４図に示す実施例において、セラミック
複合体シート３のセラミック複合体膜２に予め有機樹脂
スラリーを塗布して有機樹脂膜を形成しておいても良い
。
複合体シート３のセラミック複合体膜２に予め有機樹脂
スラリーを塗布して有機樹脂膜を形成しておいても良い
。
次に本発明の詳細な実施例を説明する。
有機樹脂としてブチラール系樹脂を用い、誘電性セラミ
ック粉末としてＢａＴｉＯ３系材料を用いた。電極シー
ト１，４はアルミニウム箔で形成した。ブチラール系樹
脂およびＢａＴｉＯ３系材料のほか、溶剤および可塑剤
を、ホモミキサに投入して約１時間温水にて加熱しなが
ら攪拌してセラミック複合体スラリーを作った。このセ
ラミック複合体スラリーをドクターブレードにより電極
シート１に塗布して、膜厚が約３０μｍであるセラミッ
ク複合体膜２を有するセラミック複合体シート３を作っ
た。
ック粉末としてＢａＴｉＯ３系材料を用いた。電極シー
ト１，４はアルミニウム箔で形成した。ブチラール系樹
脂およびＢａＴｉＯ３系材料のほか、溶剤および可塑剤
を、ホモミキサに投入して約１時間温水にて加熱しなが
ら攪拌してセラミック複合体スラリーを作った。このセ
ラミック複合体スラリーをドクターブレードにより電極
シート１に塗布して、膜厚が約３０μｍであるセラミッ
ク複合体膜２を有するセラミック複合体シート３を作っ
た。
一方、溶剤とブチラール系樹脂をホモミキサに投入して
攪拌し゛有機樹脂スラリーを作った。この有機樹脂スラ
リーをドクターブレードにより電極シート４に塗布して
膜厚が約１〜３μｍである有機樹脂膜５を形成した。
攪拌し゛有機樹脂スラリーを作った。この有機樹脂スラ
リーをドクターブレードにより電極シート４に塗布して
膜厚が約１〜３μｍである有機樹脂膜５を形成した。
これらのセラミック複合体シート３と電極シート４とを
、第２図に示すようにセラミック複合体膜２と有機樹脂
膜５とが接合するように、１００℃に加熱したホットプ
レート上にて重ね合わせて圧力を加えてシート状セラミ
ック複合体コンデンサーを作った。このシート状セラミ
ック複合体コンデンサーは、その電極シート４が剥離し
にくいことを確認することができた。
、第２図に示すようにセラミック複合体膜２と有機樹脂
膜５とが接合するように、１００℃に加熱したホットプ
レート上にて重ね合わせて圧力を加えてシート状セラミ
ック複合体コンデンサーを作った。このシート状セラミ
ック複合体コンデンサーは、その電極シート４が剥離し
にくいことを確認することができた。
これは、予め電極シート４に有機樹脂スラリーを塗布し
て有機樹脂膜５を形成しているから有機樹脂が電極シー
ト４に接触する面積が従来のシート状セラミック複合体
コンデンサより大きいと共に電極シート１，４の間の有
機樹脂の内部に空気層がなくなり、かつ、有機樹脂どう
しを熱圧着するから接着力が大きいためである。このこ
とは、第３図および第４図に示す実施例においてもいえ
る。
て有機樹脂膜５を形成しているから有機樹脂が電極シー
ト４に接触する面積が従来のシート状セラミック複合体
コンデンサより大きいと共に電極シート１，４の間の有
機樹脂の内部に空気層がなくなり、かつ、有機樹脂どう
しを熱圧着するから接着力が大きいためである。このこ
とは、第３図および第４図に示す実施例においてもいえ
る。
［発明の効果コ
本発明によれば、電極シートが剥離しにくいシート状セ
ラミック複合体コンデンサを製造することができる。
ラミック複合体コンデンサを製造することができる。
第１図および第２図は本発明の一実施例を説明するため
の図並びに第３図および第４図は本発明の他の実施例を
説明するための図である。 １．４．６・・・電極シート、２．７・・・セラミック
複合体膜、５，９・・・有機樹脂膜。
の図並びに第３図および第４図は本発明の他の実施例を
説明するための図である。 １．４．６・・・電極シート、２．７・・・セラミック
複合体膜、５，９・・・有機樹脂膜。
Claims (3)
- （１）有機樹脂に誘電性セラミック粉末を分散してなる
セラミック複合体スラリーを電極シートに塗布してセラ
ミック複合体シートを作る工程と、次に他の電極シート
の一面に予め有機樹脂スラリーを塗布する工程と、次に
前記セラミック複合体シートのセラミック複合体膜に前
記電極シートの有機樹脂膜を接合するようにセラミック
複合体シートと電極シートとを重ね合わせると共にこれ
らに熱および圧力を加えて接着する工程とからなること
を特徴とするシート状セラミック複合体コンデンサの製
造方法。 - （２）有機樹脂に誘電性セラミック粉末を分散してなる
セラミック複合体スラリーを電極シートに塗布してセラ
ミック複合体シートを作る工程と、次に他の電極シート
の一面に予め有機樹脂スラリーを塗布する工程と、次に
前記セラミック複合体シートのセラミック複合体膜に有
機樹脂スラリーを塗布する工程と、次に前記セラミック
複合体シートの有機樹脂膜に前記電極シートの有機樹脂
膜を接合するようにセラミック複合体シートと電極シー
トとを重ね合わせると共にこれらに熱および圧力を加え
て接着する工程とからなることを特徴とするシート状セ
ラミック複合体コンデンサの製造方法。 - （３）有機樹脂に誘電性セラミック粉末を分散してなる
セラミック複合体スラリーを２つの電極シートに塗布し
て２つのセラミック複合体シートを作る工程と、次にこ
れらのセラミック複合体シートのセラミック複合体膜の
一方または両方に有機樹脂スラリーを塗布する工程と、
次にこれらのセラミック複合体シートを有機樹脂膜を介
して重ね合わせると共にこれらに熱および圧力を加えて
接着する工程とからなることを特徴とするシート状セラ
ミック複合体コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3140990A JPH03236210A (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | シート状セラミック複合体コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3140990A JPH03236210A (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | シート状セラミック複合体コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03236210A true JPH03236210A (ja) | 1991-10-22 |
Family
ID=12330463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3140990A Pending JPH03236210A (ja) | 1990-02-14 | 1990-02-14 | シート状セラミック複合体コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03236210A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001297938A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-10-26 | Nissin Electric Co Ltd | 積層セラミックコンデンサ |
| JP2003007564A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-01-10 | Seiko Epson Corp | コンデンサシート、コンデンサ付き電気光学装置、フレキシブル基板、複合ビルドアップ基板および電子機器 |
| WO2003036667A1 (fr) * | 2001-10-25 | 2003-05-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procede de fabrication de composant electronique en ceramique multicouche |
-
1990
- 1990-02-14 JP JP3140990A patent/JPH03236210A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001297938A (ja) * | 2000-04-13 | 2001-10-26 | Nissin Electric Co Ltd | 積層セラミックコンデンサ |
| JP2003007564A (ja) * | 2001-06-21 | 2003-01-10 | Seiko Epson Corp | コンデンサシート、コンデンサ付き電気光学装置、フレキシブル基板、複合ビルドアップ基板および電子機器 |
| WO2003036667A1 (fr) * | 2001-10-25 | 2003-05-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procede de fabrication de composant electronique en ceramique multicouche |
| US7014725B2 (en) | 2001-10-25 | 2006-03-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Multilayer ceramic electronic component manufacturing method including a sintered adhesive layer with a resin and inorganic powder |
| CN1317722C (zh) * | 2001-10-25 | 2007-05-23 | 松下电器产业株式会社 | 叠层陶瓷电子部件的制造方法 |
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