JPH03234202A - 合成樹脂製バックル - Google Patents
合成樹脂製バックルInfo
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- JPH03234202A JPH03234202A JP2234633A JP23463390A JPH03234202A JP H03234202 A JPH03234202 A JP H03234202A JP 2234633 A JP2234633 A JP 2234633A JP 23463390 A JP23463390 A JP 23463390A JP H03234202 A JPH03234202 A JP H03234202A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B11/00—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts
- A44B11/02—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts frictionally engaging surface of straps
- A44B11/04—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts frictionally engaging surface of straps without movable parts
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B11/00—Buckles; Similar fasteners for interconnecting straps or the like, e.g. for safety belts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/40—Buckles
- Y10T24/4088—One-piece
- Y10T24/4093—Looped strap
Landscapes
- Buckles (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Tents Or Canopies (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は衣服、例えば救命胴衣や、リュックサック等
のバッグに使用するベルトの長さが調節可能なプラスチ
ック製バックルに関する。
のバッグに使用するベルトの長さが調節可能なプラスチ
ック製バックルに関する。
〈従来の技術〉
バックルにはラダー形（梯子形）の一体なバックルと、
分離可能な雌部材及び雄部材からなる三部品形バックル
がある。
分離可能な雌部材及び雄部材からなる三部品形バックル
がある。
ラダー形の一体なバックルとして、従来から第８〜１０
図に示すものが公知である。これは金属板をプレス加工
して成形したもので、相対向した二つの側壁３０．３０
の間を、一端から他端に向かい相互の間に間隔を保つで
平行な第１バー３８、第２バー３６、第３バー３４、第
４バー３２で連結し、第１バー３８は第２バー３６に向
かって下り坂の傾斜舌片４０を有する。
図に示すものが公知である。これは金属板をプレス加工
して成形したもので、相対向した二つの側壁３０．３０
の間を、一端から他端に向かい相互の間に間隔を保つで
平行な第１バー３８、第２バー３６、第３バー３４、第
４バー３２で連結し、第１バー３８は第２バー３６に向
かって下り坂の傾斜舌片４０を有する。
この第３．第４の両バー３４．３２はベルト２２の一端
部２４の接続装置であって、第９図に示すようにベルト
の端部２４を第４バー３２の下に通し、第４バー３２と
第３バー３４の間から上に出し、第３バー３４に上から
下に掛けて折返し、ベルト２２の下に重ねて縫着、鋲止
め等によりベルト２２に固定してバックルと接続する。
部２４の接続装置であって、第９図に示すようにベルト
の端部２４を第４バー３２の下に通し、第４バー３２と
第３バー３４の間から上に出し、第３バー３４に上から
下に掛けて折返し、ベルト２２の下に重ねて縫着、鋲止
め等によりベルト２２に固定してバックルと接続する。
又、第１．第２の両バー３８．３６はベルト２２の他端
部２６の長さを調節してこの端部２６をベルト２２上に
圧着し、ベルト２２が物に巻付いてこれを締付けた状態
にするベルトの長さ調節装置であって、物を締付けたベ
ルト２２の端部２６を第２バー３４と第３バー３６の間
を下から上に通し、第２バー３６に上から下に掛け、第
１バー３８の舌片４０の下を経由して折返し、第９図で
示すようにベルトの他方の端部２６を舌片４０でベルト
２２上に抑え、ベルトが弛むのを防止する。
部２６の長さを調節してこの端部２６をベルト２２上に
圧着し、ベルト２２が物に巻付いてこれを締付けた状態
にするベルトの長さ調節装置であって、物を締付けたベ
ルト２２の端部２６を第２バー３４と第３バー３６の間
を下から上に通し、第２バー３６に上から下に掛け、第
１バー３８の舌片４０の下を経由して折返し、第９図で
示すようにベルトの他方の端部２６を舌片４０でベルト
２２上に抑え、ベルトが弛むのを防止する。
〈発明が解決しようとする課題〉
上記従来のバックルの第１バー３８と第２バー３６との
間隔Ｓ′はベルト２２の厚さよりも充分に広いため、第
１０図に示すように第９図の締付は状態から第１バー３
８があるバックルの一端部を上方に約３５−４０’の角
度（Ｒ１）で起こすと舌片４０がベルトの端部２６をベ
ルト２２上に抑え付ける力が低下して締付けは弛む。
間隔Ｓ′はベルト２２の厚さよりも充分に広いため、第
１０図に示すように第９図の締付は状態から第１バー３
８があるバックルの一端部を上方に約３５−４０’の角
度（Ｒ１）で起こすと舌片４０がベルトの端部２６をベ
ルト２２上に抑え付ける力が低下して締付けは弛む。
又、第１バー３８に向いた第２バー３６の縁から第１バ
ーの舌片４０の下端に至るベルトの端部２６の斜め下向
きの区間では、ベルトは金属板である第２バー３６と、
舌片４０の薄い板厚に接触するだけで、バックルとの摩
擦接触面積が小さいため、締付は状態であっても、締付
けを弛める方向に大きな力が加わった場合はズルズルと
弛む。
ーの舌片４０の下端に至るベルトの端部２６の斜め下向
きの区間では、ベルトは金属板である第２バー３６と、
舌片４０の薄い板厚に接触するだけで、バックルとの摩
擦接触面積が小さいため、締付は状態であっても、締付
けを弛める方向に大きな力が加わった場合はズルズルと
弛む。
更に、このバックルは金属板をプレス成形したものであ
るため、使用中に酸化し、例えば鉄製の場合は発錆によ
り腐食し、早期に使用不能になる。
るため、使用中に酸化し、例えば鉄製の場合は発錆によ
り腐食し、早期に使用不能になる。
（課題を解決するための手段〉
そこで本発明の合成樹脂製バックルを図示の実施例に基
づいて述べると、上面と下面とを有する二つの側壁（１
２，１２）の一端間を連結する第１バ（５０）と、上記
第１バーから他端側に少し離れ、該第１バーと平行に前
記二つの側壁を連結する第２バー（７０）とからなるベ
ルトの長さ調節装置を備えた合成樹脂製バックルにおい
て、上記第１バー（５Ｑ）は第２バーの下面よりも下に
位置する下面（５２）と、この下面に対し鋭角をなして
前記第２バー（７０）に向く傾斜面（５４）と、上記下
面（５２）と傾斜面（５４〉の間に形成された第１コー
ナ（５６）を備え、 又、前記第２バー（７０）は第１バーの上面よりも上に
位置する上面（７２）と、この上面の第１バーに向いた
縁から鋭角で下がる鋭角斜面（８０）と、前記上面（７
２）と鋭角斜面（８０）の間に形成された第２コーナ（
７６）を備え、上記第１バー（５０）の第１コーナ（５
６）と、第２バー（７０）の第２コーナ（７６）の間隔
（Ｓ）をベルトの厚さよりも短くし、 且つ、上記第１バー（５０）には下面（５２）と傾斜面
（５４）の間に、下面に対してほゞ直角、傾斜面に対し
ては鈍角の中間面（５８）を設け、前記第１コーナ（５
６）を上記下面（５２）と中間面（５８）の間に形成す
ると共に、 第２バー（７０）には上面（７２）と鋭角斜面（８０）
の間に、上面に対しては９０’を越えず。
づいて述べると、上面と下面とを有する二つの側壁（１
２，１２）の一端間を連結する第１バ（５０）と、上記
第１バーから他端側に少し離れ、該第１バーと平行に前
記二つの側壁を連結する第２バー（７０）とからなるベ
ルトの長さ調節装置を備えた合成樹脂製バックルにおい
て、上記第１バー（５Ｑ）は第２バーの下面よりも下に
位置する下面（５２）と、この下面に対し鋭角をなして
前記第２バー（７０）に向く傾斜面（５４）と、上記下
面（５２）と傾斜面（５４〉の間に形成された第１コー
ナ（５６）を備え、 又、前記第２バー（７０）は第１バーの上面よりも上に
位置する上面（７２）と、この上面の第１バーに向いた
縁から鋭角で下がる鋭角斜面（８０）と、前記上面（７
２）と鋭角斜面（８０）の間に形成された第２コーナ（
７６）を備え、上記第１バー（５０）の第１コーナ（５
６）と、第２バー（７０）の第２コーナ（７６）の間隔
（Ｓ）をベルトの厚さよりも短くし、 且つ、上記第１バー（５０）には下面（５２）と傾斜面
（５４）の間に、下面に対してほゞ直角、傾斜面に対し
ては鈍角の中間面（５８）を設け、前記第１コーナ（５
６）を上記下面（５２）と中間面（５８）の間に形成す
ると共に、 第２バー（７０）には上面（７２）と鋭角斜面（８０）
の間に、上面に対しては９０’を越えず。
鋭角斜面（８０）に対しては鈍角の中間面（７４）を設
け、前記第２コーナ（７６）は上記上面（７２）と中間
面（７４）の間に形成したことを特徴とする。
け、前記第２コーナ（７６）は上記上面（７２）と中間
面（７４）の間に形成したことを特徴とする。
〈実 施 例〉
第１〜４図は本発明の一実施例によるラダー形バックル
を示し、プラスチックで一体に成形されている。
を示し、プラスチックで一体に成形されている。
このバックル１０は上面１４、下面１６を有する二つの
側壁１２．１２と、この両側壁の間を連結する四本の第
１．第２．第３．第４のバー５０．７０，２０．１８か
らなり、両側壁の他端部間を連結する第４．第３バー１
８．２０は従来のものと同様にベルト２２の端部２４の
接続装置であって、ベルトの端部２４を第４バー１８の
下に通し、第４バー１８と第３バー２０の間から上に出
して第３バー２０に上から下に掛けて折返し、ベルト２
２の下に重ねて縫着、鋲止め等によりベルト２２に固定
してバックルと接続する。
側壁１２．１２と、この両側壁の間を連結する四本の第
１．第２．第３．第４のバー５０．７０，２０．１８か
らなり、両側壁の他端部間を連結する第４．第３バー１
８．２０は従来のものと同様にベルト２２の端部２４の
接続装置であって、ベルトの端部２４を第４バー１８の
下に通し、第４バー１８と第３バー２０の間から上に出
して第３バー２０に上から下に掛けて折返し、ベルト２
２の下に重ねて縫着、鋲止め等によりベルト２２に固定
してバックルと接続する。
前記第１バー５０は両側壁１２．１２の一端間を連結し
、第２バー７０は第１バー５０よりも少し内側で第１バ
ーと平行に両側壁１２．１２を連結する。
、第２バー７０は第１バー５０よりも少し内側で第１バ
ーと平行に両側壁１２．１２を連結する。
第１バー５０は第２バーの下面よりも下に位置し、この
実施例では各側壁の下面１６に沿った下面５２と、この
下面に対し鋭角をなして第２バー７０に向く傾斜面５４
と、上記下面５２と傾斜面５４の間に形成された第１コ
ーナ５６を有する。
実施例では各側壁の下面１６に沿った下面５２と、この
下面に対し鋭角をなして第２バー７０に向く傾斜面５４
と、上記下面５２と傾斜面５４の間に形成された第１コ
ーナ５６を有する。
この実施例では上記下面５２と傾斜面５４の間に、下面
に対してははｆ直角、傾斜面５４に対しては鈍角の中間
面５８があり、前記第１コーナ５６は下面５２と中間面
５８が交わった稜として形成しである。そして、下面５
２には第１バーの長手方向と直交した溝６０が多数、所
定の間隔を保って形成しである。この谷溝６０は第１コ
ーナ５６に達する手前で終る。尚、第１バー５０は両側
壁１２の一端から一体に突出する平べったいハンドル６
２を有する。
に対してははｆ直角、傾斜面５４に対しては鈍角の中間
面５８があり、前記第１コーナ５６は下面５２と中間面
５８が交わった稜として形成しである。そして、下面５
２には第１バーの長手方向と直交した溝６０が多数、所
定の間隔を保って形成しである。この谷溝６０は第１コ
ーナ５６に達する手前で終る。尚、第１バー５０は両側
壁１２の一端から一体に突出する平べったいハンドル６
２を有する。
第２バー７０は第１バーの上面よりも上に位置し、この
実施例では各側壁の上面１４に沿った上面７２と、この
上面の第１バーに向いた縁から鋭角で下がる鋭角斜面８
０と、前記上面７２と鋭角斜面８０の間に形成された第
２コーナ７６と、前記上面７２の第１バーに向いた縁と
は反対側の縁から鈍角で下がる鈍角斜面７８を有する。
実施例では各側壁の上面１４に沿った上面７２と、この
上面の第１バーに向いた縁から鋭角で下がる鋭角斜面８
０と、前記上面７２と鋭角斜面８０の間に形成された第
２コーナ７６と、前記上面７２の第１バーに向いた縁と
は反対側の縁から鈍角で下がる鈍角斜面７８を有する。
そして、この実施例では第２バーは上面７２と鋭角斜面
８０の間に上面に対して９０°を越えない中間面７４が
あり、第２コーナ７６は上面７２と、この中間面７４が
交わった稜として形成してあり、前記鋭角斜面８０と、
鈍角斜面７８の下端の間には両斜面８０と７８をつなぐ
接続斜面８２がある。
８０の間に上面に対して９０°を越えない中間面７４が
あり、第２コーナ７６は上面７２と、この中間面７４が
交わった稜として形成してあり、前記鋭角斜面８０と、
鈍角斜面７８の下端の間には両斜面８０と７８をつなぐ
接続斜面８２がある。
又、上面７２には第２バーの長手方向と直交した／１Ｉ
Ｉ８４が多数、所定の間隔を保って形成しである。この
谷溝８４は上面７２と中間面７４がなす稜、及び上面と
鈍角斜面７８がなる稜にまで達している。
Ｉ８４が多数、所定の間隔を保って形成しである。この
谷溝８４は上面７２と中間面７４がなす稜、及び上面と
鈍角斜面７８がなる稜にまで達している。
第２バー７０の中間面７４と第２コーナ７６、及び第１
バー５０の中間面５８と第１コーナ５６は上下にずれて
対向する。両側壁１２゜１２を通り、第１．第２両バー
５０．７０の中間に第１バーの下面５２と第２バーの上
面７２に対してほゞ垂直な仮想面を想定すると、この仮
想面の片面から直角な第１コーナ５６までの距離と、仮
想面の他の片面から直角な第２コーナ７６までの距離の
合計、つまり第１バー５０の第１コーナ５６と、第２バ
ー７０の第２コーナ７６との間隔Ｓ（第５図参照）はベ
ルト２２の厚さより大きくない。
バー５０の中間面５８と第１コーナ５６は上下にずれて
対向する。両側壁１２゜１２を通り、第１．第２両バー
５０．７０の中間に第１バーの下面５２と第２バーの上
面７２に対してほゞ垂直な仮想面を想定すると、この仮
想面の片面から直角な第１コーナ５６までの距離と、仮
想面の他の片面から直角な第２コーナ７６までの距離の
合計、つまり第１バー５０の第１コーナ５６と、第２バ
ー７０の第２コーナ７６との間隔Ｓ（第５図参照）はベ
ルト２２の厚さより大きくない。
従って、第４図に示すようにベルト２２の端部２６を第
２バー７０と第３バー２０の間に下から上に通し、第２
バー７０の上に掛けて下向きに折返し、第２バーと第１
バー５０の間に上から下に通し、次いで第１バー５０の
下を通過させてベルト２２の上に重ね、第１バーの下面
５２でベルト２２に圧着することにより物に巻いて締付
けたベルトの端部を固定でき、第１バーの下面５２がベ
ルト２２上に重ねて圧着するベルトの端部２６の位置は
ベルトが巻付く物の太さないし大きさに応じて異なり、
これによってベルトの長さは物に応じて調整される。
２バー７０と第３バー２０の間に下から上に通し、第２
バー７０の上に掛けて下向きに折返し、第２バーと第１
バー５０の間に上から下に通し、次いで第１バー５０の
下を通過させてベルト２２の上に重ね、第１バーの下面
５２でベルト２２に圧着することにより物に巻いて締付
けたベルトの端部を固定でき、第１バーの下面５２がベ
ルト２２上に重ねて圧着するベルトの端部２６の位置は
ベルトが巻付く物の太さないし大きさに応じて異なり、
これによってベルトの長さは物に応じて調整される。
この圧着状態でベルトの端部２６は第２バー７０の上面
７２から第２コーナ７６の所で下向きに曲がり、次に第
１バー５０の第１コーナ５６の所で横に曲がって第１バ
ー５０の下面に至るまでの区間ははｔＺ形になるので、
ベルトは第２バー７０の上面７２と中間面７４、及び第
１バー５０の中間面５８と下面５２に強く接触すると共
に、第２コーナ７６と第１コーナ５６の所で鋭角に曲げ
られるため弛むのが防止される。そして、ベルトが接触
する第２バーの上面７２にある多数の溝８４と、第１バ
ーの下面にある溝６０はベルトの端部２６がベルトの幅
方向、つまり各バーの長平方向にずれ動いて皺が生じる
のを防止する。
７２から第２コーナ７６の所で下向きに曲がり、次に第
１バー５０の第１コーナ５６の所で横に曲がって第１バ
ー５０の下面に至るまでの区間ははｔＺ形になるので、
ベルトは第２バー７０の上面７２と中間面７４、及び第
１バー５０の中間面５８と下面５２に強く接触すると共
に、第２コーナ７６と第１コーナ５６の所で鋭角に曲げ
られるため弛むのが防止される。そして、ベルトが接触
する第２バーの上面７２にある多数の溝８４と、第１バ
ーの下面にある溝６０はベルトの端部２６がベルトの幅
方向、つまり各バーの長平方向にずれ動いて皺が生じる
のを防止する。
ベルト２２による締付番ブを弛めるにはハンドル６２で
第６図に示すようにバックルの一端部を角度Ｒ２まで起
こし、第１バーの下面５２によるベルト２２上への端部
２６の圧着を釈放すればよい。前述したように従来のバ
ックルではその角度Ｒ１は約３５〜４０°であったが、
本発明のバックルの場合はベルトの端部２６が第２バー
の上面７２から第１バーの下面５２に至る区間で２形に
なっているため、角度Ｒ２は約５５〜６０″であって、
意識してハンドル６２をかなり引き起こさない限りベル
トによる締付けを解くことができない。
第６図に示すようにバックルの一端部を角度Ｒ２まで起
こし、第１バーの下面５２によるベルト２２上への端部
２６の圧着を釈放すればよい。前述したように従来のバ
ックルではその角度Ｒ１は約３５〜４０°であったが、
本発明のバックルの場合はベルトの端部２６が第２バー
の上面７２から第１バーの下面５２に至る区間で２形に
なっているため、角度Ｒ２は約５５〜６０″であって、
意識してハンドル６２をかなり引き起こさない限りベル
トによる締付けを解くことができない。
尚、ハンドル６２で締付けを解く際にベルトの端部２６
の長さが短くなるように、或いは端部２６がバックルか
ら抜けるようにベルトに引張り力を加えてもよい。
の長さが短くなるように、或いは端部２６がバックルか
ら抜けるようにベルトに引張り力を加えてもよい。
第７図は雌体１０ａと、この雌体中に突入して取外し可
能に係止される雄体１０ｂとからなる三部品形バックル
の雄体に本発明を実施した他の一実施例を示す。このバ
ックルは本特許出願人の特開昭５３−８１０７４号公報
に説明した通りのもので、雌体、雄体ともプラスチック
製である。そして、雌体１０ａの一端部にはベルト２２
の一端を固定して連結するバー１８が設けてあり、雄体
の両側壁１２．１２の間には第１バー５０と第２バー７
０が同様に設けてあり、第１バー５０は下面に溝６０、
第２バー７０は上面に溝８４を有し、第１バーはハンド
ル６２をも有する。第１バーと第２バーによる作動は上
述の実施例と同じであるため、説明を省略する。
能に係止される雄体１０ｂとからなる三部品形バックル
の雄体に本発明を実施した他の一実施例を示す。このバ
ックルは本特許出願人の特開昭５３−８１０７４号公報
に説明した通りのもので、雌体、雄体ともプラスチック
製である。そして、雌体１０ａの一端部にはベルト２２
の一端を固定して連結するバー１８が設けてあり、雄体
の両側壁１２．１２の間には第１バー５０と第２バー７
０が同様に設けてあり、第１バー５０は下面に溝６０、
第２バー７０は上面に溝８４を有し、第１バーはハンド
ル６２をも有する。第１バーと第２バーによる作動は上
述の実施例と同じであるため、説明を省略する。
尚、上述した図示の各実施例では第１バー５０の下面５
２と、第２バー７０の上面７２の両方に溝６０．８４に
よる摩擦部を設けたが、この摩擦部は第１バー５０の下
面と、第２バー７０上面のどちらか一方に設けるだけで
もよい。
２と、第２バー７０の上面７２の両方に溝６０．８４に
よる摩擦部を設けたが、この摩擦部は第１バー５０の下
面と、第２バー７０上面のどちらか一方に設けるだけで
もよい。
〈発明の効果〉
本発明によればバックルの材質が合成樹脂であるため発
錆しないと共に、使用する物にマツチした任意の色彩の
バックルが得られる。
錆しないと共に、使用する物にマツチした任意の色彩の
バックルが得られる。
そして、意識してバックルの一端側を起こさない限りベ
ルトの締付けを弛めることができず、これによりバック
ルの一端側を引起こす少しの力が何等かの理由で加わっ
ても不意に締付けが弛まないバックルを提供することが
できる。
ルトの締付けを弛めることができず、これによりバック
ルの一端側を引起こす少しの力が何等かの理由で加わっ
ても不意に締付けが弛まないバックルを提供することが
できる。
又、物に巻付けたベルト２２の端部２６をベルト２２上
に第１バー５０の１面で圧着して締イ１番プるにはベル
トの厚さよりも短い第１バー５０の第１コーナ５６と第
２バー７０の第２コーナ７６との間隔Ｓの間を下に通さ
ねばならないが、第２バー７０の上面７２は第１バー５
０の上面よりも高く、且つこの第２バーの上面７２の第
１バー５０に向いた縁からは鋭角で鋭角斜面８０が下が
り、又、第１バー５０は下面５２と鋭角をなして第２バ
ー７０に向く傾斜面５４を有するため、ベルトの端部２
６を土面７２が第１バー５０の上面よりも高い第２バー
の鋭角斜面８０に沿って斜めに差込み、該斜面８０と第
１バー５０の傾斜面５４との間に斜めに通せばよいので
通し易く、作業性が良いと共に、締付けを弛める際にベ
ルトの端部２６を抜き出すことも容易に行なえる。
に第１バー５０の１面で圧着して締イ１番プるにはベル
トの厚さよりも短い第１バー５０の第１コーナ５６と第
２バー７０の第２コーナ７６との間隔Ｓの間を下に通さ
ねばならないが、第２バー７０の上面７２は第１バー５
０の上面よりも高く、且つこの第２バーの上面７２の第
１バー５０に向いた縁からは鋭角で鋭角斜面８０が下が
り、又、第１バー５０は下面５２と鋭角をなして第２バ
ー７０に向く傾斜面５４を有するため、ベルトの端部２
６を土面７２が第１バー５０の上面よりも高い第２バー
の鋭角斜面８０に沿って斜めに差込み、該斜面８０と第
１バー５０の傾斜面５４との間に斜めに通せばよいので
通し易く、作業性が良いと共に、締付けを弛める際にベ
ルトの端部２６を抜き出すことも容易に行なえる。
その上、ベルトの締付は状態でベルトは第２バーの第２
コーナ７２の所で鋭角に曲がって下がるので第２コーナ
７２と、その下の中間面７４に強く接触し、次に第１バ
ー５０の第１コーナの所で鋭角に曲がって横に向くので
第１コーナの上の中間面５８と、第１コーナ５Ｇに強く
接触する。
コーナ７２の所で鋭角に曲がって下がるので第２コーナ
７２と、その下の中間面７４に強く接触し、次に第１バ
ー５０の第１コーナの所で鋭角に曲がって横に向くので
第１コーナの上の中間面５８と、第１コーナ５Ｇに強く
接触する。
このようにベルトと摩擦接触する面積が大きいため、締
付は状態で従来のバックルでは弛んでしまう力が加わっ
てちベルトは弛まない。
付は状態で従来のバックルでは弛んでしまう力が加わっ
てちベルトは弛まない。
更に、第１バー５０の第１コーナ５６と、第２バー７０
の第２コーナ７６との間は、ベルトの厚さよりも短いと
はいえ、間隔Ｓを保って離れているので、簡単な金型を
使用してプラスチックで成形でき、多量生産することが
できる。
の第２コーナ７６との間は、ベルトの厚さよりも短いと
はいえ、間隔Ｓを保って離れているので、簡単な金型を
使用してプラスチックで成形でき、多量生産することが
できる。
第１図は本発明の一実施例の斜視図、第２図は第１図の
拡大平面図、第３図は第２図を３−３線から見た端面図
、第４図は第２図の４−４線での断面図、第５図は第４
図と同じ断面図、第６図はベルトの締付けを弛めた状態
の断面図、第７図は本発明の他の＝一実施例のバックル
の分解状態の平面図、第８図は従来のバックルの斜視図
、第９図は第８図のバックルでベルトを締付は状態にし
た第５図と同様な断面図、第１０図はベルトの締付けを
弛めた第６図と同様な断面図で、図中、１２は側壁、２
２はベルト、２６はその端部、５０は第１バー、５２は
その下面、５４は傾斜面、５６は第１コーナ、５８は中
間面、７０は第２バー ７２はその上面、 ７４は中間面、 ７６は 第２コーナ、 ８０は鋭角斜面を示す。
拡大平面図、第３図は第２図を３−３線から見た端面図
、第４図は第２図の４−４線での断面図、第５図は第４
図と同じ断面図、第６図はベルトの締付けを弛めた状態
の断面図、第７図は本発明の他の＝一実施例のバックル
の分解状態の平面図、第８図は従来のバックルの斜視図
、第９図は第８図のバックルでベルトを締付は状態にし
た第５図と同様な断面図、第１０図はベルトの締付けを
弛めた第６図と同様な断面図で、図中、１２は側壁、２
２はベルト、２６はその端部、５０は第１バー、５２は
その下面、５４は傾斜面、５６は第１コーナ、５８は中
間面、７０は第２バー ７２はその上面、 ７４は中間面、 ７６は 第２コーナ、 ８０は鋭角斜面を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 上面と下面とを有する二つの側壁（１２、１２）の一端
間を連結する第１バー（５０）と、上記第１バーから他
端側に少し離れ、該第１バーと平行に前記二つの側壁を
連結する第２バー（７０）とからなるベルトの長さ調節
装置を備えた合成樹脂製バックルにおいて、上記第１バ
ー（５０）は第２バーの下面よりも下に位置する下面（
５２）と、この下面に対し鋭角をなして前記第２バー（
７０）に向く傾斜面（５４）と、上記下面（５２）と傾
斜面（５４）の間に形成された第１コーナ（５６）を備
え、 又、前記第２バー（７０）は第１バーの上面よりも上に
位置する上面（７２）と、この上面の第１バーに向いた
縁から鋭角で下がる鋭角斜面（８０）と、前記上面（７
２）と鋭角斜面（８０）の間に形成された第２コーナ（
７６）を備え、 上記第１バー（５０）の第１コーナ（５６）と、第２バ
ー（７０）の第２コーナ（７６）の間隔（Ｓ）をベルト
の厚さよりも短くし、 且つ、上記第１バー（５０）には下面（５２）と傾斜面
（５４）の間に、下面に対してほゞ直角、傾斜面に対し
ては鈍角の中間面（５８）を設け、前記第１コーナ（５
６）を上記下面（５２）と中間面（５８）の間に形成す
ると共に、 第２バー（７０）には上面（７２）と鋭角斜面（８０）
の間に、上面に対しては９０°を越えず、鋭角斜面（８
０）に対しては鈍角の中間面（７４）を設け、前記第２
コーナ（７６）は上記上面（７２）と中間面（７４）の
間に形成したことを特徴とする合成樹脂製バックル。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US901,658 | 1978-05-01 | ||
| US05/901,658 US4171555A (en) | 1978-05-01 | 1978-05-01 | Buckle |
| KR1019790001395A KR830000079B1 (ko) | 1978-05-01 | 1979-05-01 | 버클 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62089977A Division JPS62266004A (ja) | 1978-05-01 | 1987-04-14 | 合成樹脂製バツクル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03234202A true JPH03234202A (ja) | 1991-10-18 |
| JPH0614881B2 JPH0614881B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=26626500
Family Applications (6)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5258779A Granted JPS54144244A (en) | 1978-05-01 | 1979-05-01 | Buckle |
| JP62089977A Granted JPS62266004A (ja) | 1978-05-01 | 1987-04-14 | 合成樹脂製バツクル |
| JP62089976A Pending JPS62266003A (ja) | 1978-05-01 | 1987-04-14 | 合成樹脂製バツクル |
| JP63158228A Pending JPS6425801A (en) | 1978-05-01 | 1988-06-28 | Belt length control and press bonding apparatus of buckle made of synthetic resin |
| JP1338807A Granted JPH02224609A (ja) | 1978-05-01 | 1989-12-28 | 合成樹脂製バックル |
| JP2234633A Expired - Lifetime JPH0614881B2 (ja) | 1978-05-01 | 1990-09-06 | 合成樹脂製バックル |
Family Applications Before (5)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5258779A Granted JPS54144244A (en) | 1978-05-01 | 1979-05-01 | Buckle |
| JP62089977A Granted JPS62266004A (ja) | 1978-05-01 | 1987-04-14 | 合成樹脂製バツクル |
| JP62089976A Pending JPS62266003A (ja) | 1978-05-01 | 1987-04-14 | 合成樹脂製バツクル |
| JP63158228A Pending JPS6425801A (en) | 1978-05-01 | 1988-06-28 | Belt length control and press bonding apparatus of buckle made of synthetic resin |
| JP1338807A Granted JPH02224609A (ja) | 1978-05-01 | 1989-12-28 | 合成樹脂製バックル |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4171555A (ja) |
| JP (6) | JPS54144244A (ja) |
| KR (1) | KR830000079B1 (ja) |
| AT (1) | AT379733B (ja) |
| AU (1) | AU526342B2 (ja) |
| BE (1) | BE875904A (ja) |
| BR (1) | BR7902624A (ja) |
| CA (1) | CA1093285A (ja) |
| CH (1) | CH633426A5 (ja) |
| DE (1) | DE2917327C2 (ja) |
| DK (1) | DK152403C (ja) |
| FR (1) | FR2424720A1 (ja) |
| GB (1) | GB2020729B (ja) |
| GR (1) | GR64921B (ja) |
| HK (1) | HK57883A (ja) |
| IE (1) | IE48137B1 (ja) |
| IT (1) | IT1112795B (ja) |
| NL (1) | NL7903381A (ja) |
| NZ (1) | NZ190312A (ja) |
| PT (1) | PT69548A (ja) |
| SE (1) | SE459143B (ja) |
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