JPH03231435A - 半導体集積回路装置 - Google Patents
半導体集積回路装置Info
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- JPH03231435A JPH03231435A JP2740490A JP2740490A JPH03231435A JP H03231435 A JPH03231435 A JP H03231435A JP 2740490 A JP2740490 A JP 2740490A JP 2740490 A JP2740490 A JP 2740490A JP H03231435 A JPH03231435 A JP H03231435A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/15—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process
- H01L2224/16—Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process of an individual bump connector
Landscapes
- Wire Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、半導体集積回路装置に関し、特にＴＡ Ｂ（
Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）方式
により実装される半導体集積回路装置の高信頼化に適用
して有効な技術に関するものである。
Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎｇ）方式
により実装される半導体集積回路装置の高信頼化に適用
して有効な技術に関するものである。
絶縁フィルムの表面にパターン形成されたリード配線の
一端（インナーリード部）にバンプ電極を介して半導体
チップをボンディングしたＴＡＢ（フィルムキャリヤと
もいう）は、ＬＳＩの多ビン化、薄形化に好適な実装方
式として注目されている。上記ＴＡＢは、ポリイミド樹
脂などの可撓性フィルムの一面に接合された銅箔をエツ
チングしてリード配線を形成し、半導体チップまたはリ
ード配線に設けたバンプ電極を介して半導体チップとリ
ード配線とをギヤングボンディングにて接続した後、半
導体チップをポツティング樹脂で封止したものである。
一端（インナーリード部）にバンプ電極を介して半導体
チップをボンディングしたＴＡＢ（フィルムキャリヤと
もいう）は、ＬＳＩの多ビン化、薄形化に好適な実装方
式として注目されている。上記ＴＡＢは、ポリイミド樹
脂などの可撓性フィルムの一面に接合された銅箔をエツ
チングしてリード配線を形成し、半導体チップまたはリ
ード配線に設けたバンプ電極を介して半導体チップとリ
ード配線とをギヤングボンディングにて接続した後、半
導体チップをポツティング樹脂で封止したものである。
なお、上記ＴＡＢの現状と動向について記載された文献
の例としては、株式会社プレスジャーナル、平成元年５
月２０日発行の「月刊セミコンダクターワールド・６月
号ＪＰＩＯ７〜Ｐ１３１がある。
の例としては、株式会社プレスジャーナル、平成元年５
月２０日発行の「月刊セミコンダクターワールド・６月
号ＪＰＩＯ７〜Ｐ１３１がある。
上記ＴＡＢは、シリコン単結晶からなる半導体チップよ
りも熱膨張係数が大きい合成樹脂からなる絶縁フィルム
に接合されたリード配線と上記半導体チップとをバンプ
電極を介して電気的に接続するため、上記フィルムと半
導体チップとの熱膨張係数差に起因してバンプ電極に熱
ストレスが集中し、バンプ電極と半導体チップとの接続
強度あるいはバンプ電極とリード配線との接続強度が低
下して断線不良を引き起こし易いという欠点があった。
りも熱膨張係数が大きい合成樹脂からなる絶縁フィルム
に接合されたリード配線と上記半導体チップとをバンプ
電極を介して電気的に接続するため、上記フィルムと半
導体チップとの熱膨張係数差に起因してバンプ電極に熱
ストレスが集中し、バンプ電極と半導体チップとの接続
強度あるいはバンプ電極とリード配線との接続強度が低
下して断線不良を引き起こし易いという欠点があった。
特に近年の多ピン対応形ＴＡＢは、半導体チップの周辺
部のみならずアクティブエリアにもバンプ電極を設ける
エリア・アレイ・テープ方式を採用しているたｔ、熱膨
張時にフィルムが反り易く、特にチップ周辺部のバンプ
電極に大きな熱ストレスが集中するという構造上の問題
点を有している。
部のみならずアクティブエリアにもバンプ電極を設ける
エリア・アレイ・テープ方式を採用しているたｔ、熱膨
張時にフィルムが反り易く、特にチップ周辺部のバンプ
電極に大きな熱ストレスが集中するという構造上の問題
点を有している。
本発明の目的は、フィルムと半導体チップとの熱膨張係
数差に起因するバンプ電極への熱ストレス集中を改善し
、ＴＡＢの高信頼化を実現することのできる技術を提供
することにある。
数差に起因するバンプ電極への熱ストレス集中を改善し
、ＴＡＢの高信頼化を実現することのできる技術を提供
することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本
明細書のｇ己述および添付図面から明らかになるであろ
う。
明細書のｇ己述および添付図面から明らかになるであろ
う。
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概
要を簡単に説明すれば、次のとおりである。
要を簡単に説明すれば、次のとおりである。
本発明は、絶縁フィルムの熱膨張係数を半導体チップの
熱膨張係数と整合させたＴＡＢ方式の半導体集積回路装
置である。
熱膨張係数と整合させたＴＡＢ方式の半導体集積回路装
置である。
上記した手段によれば、絶縁フィルムの熱膨張係数を半
導体チップの熱膨張係数と整合させることにより、バン
プ電極への熱ストレス集中を低減することができるので
、バンプ電極の接続信頼性が向上する。
導体チップの熱膨張係数と整合させることにより、バン
プ電極への熱ストレス集中を低減することができるので
、バンプ電極の接続信頼性が向上する。
第１図は、本発明の一実施例であるＴＡＢ １の断面構
造を示している。本実施例のＴＡＢＩは、いわゆるエリ
ア・アレイ・テープ方式を採用したものである。ンリコ
ン単結晶からなる半導体チ・ツブ２は、その下面が集積
回路形成面をなしており、上言己集積回路形成面には、
例えばゲートアレイやマイクロコンピュータなどの論理
ＬＳＩが形成されている。上記集積回路形成面の周辺部
に設けられた電極３ａ上には、バンプ電極４ａが接合さ
れている。また上記集積回路形成面の中央部、すなわち
アクティブエリアに設けられた電極３ｂ上には、バンプ
電＆４ｂが接合されている。上記バンプ電極４ａ、４ｂ
は、例えば鉛−錫合金（半田）からなる。
造を示している。本実施例のＴＡＢＩは、いわゆるエリ
ア・アレイ・テープ方式を採用したものである。ンリコ
ン単結晶からなる半導体チ・ツブ２は、その下面が集積
回路形成面をなしており、上言己集積回路形成面には、
例えばゲートアレイやマイクロコンピュータなどの論理
ＬＳＩが形成されている。上記集積回路形成面の周辺部
に設けられた電極３ａ上には、バンプ電極４ａが接合さ
れている。また上記集積回路形成面の中央部、すなわち
アクティブエリアに設けられた電極３ｂ上には、バンプ
電＆４ｂが接合されている。上記バンプ電極４ａ、４ｂ
は、例えば鉛−錫合金（半田）からなる。
上記半導体チップ２は、上記バンプ電極４ａ。
４ｂを介して絶縁フィルム５の表面にパターン形成され
たリード配線５ａ、５ｂと電気的に接続されている。バ
ンプ電極４ａは、絶縁フィルム５の上面に形成されたリ
ード配線６ａに直接接続されており、バンプ電極４ｂは
、絶縁フィルム５の下面に形成されたリード配線６ｂに
スルーホール７を通じて接続されている。上記半導体チ
ップ２は、例えばエポキシ樹脂からなるポツティング樹
脂８によって気密封止されている。
たリード配線５ａ、５ｂと電気的に接続されている。バ
ンプ電極４ａは、絶縁フィルム５の上面に形成されたリ
ード配線６ａに直接接続されており、バンプ電極４ｂは
、絶縁フィルム５の下面に形成されたリード配線６ｂに
スルーホール７を通じて接続されている。上記半導体チ
ップ２は、例えばエポキシ樹脂からなるポツティング樹
脂８によって気密封止されている。
上記絶縁フィルム５は、その熱膨張係数を上記半導体チ
ップ２の熱膨張係数と整合させるため、例えばポリイミ
ド樹脂にシリカ（Ｓ１０２）あるいはアラミド繊維など
を含浸させた低熱膨張材料にて構成されている。また絶
縁フィルム５を低熱膨張材料で構成したことに伴い、リ
ード配線６ａ。
ップ２の熱膨張係数と整合させるため、例えばポリイミ
ド樹脂にシリカ（Ｓ１０２）あるいはアラミド繊維など
を含浸させた低熱膨張材料にて構成されている。また絶
縁フィルム５を低熱膨張材料で構成したことに伴い、リ
ード配線６ａ。
６ｂは、例えば４２アロイやコバールなどのように銅よ
りも熱膨張係数の小さい材料で構成し、その表面にニッ
ケルー金（またはニッケルー錫）などのメツキを施した
ものを使用する。さらに上記リード配線１３ａ、５ｂを
絶縁フィルム５に接合するための接着剤も、エポキシ樹
脂系接着剤に比べて熱膨張係数の小さいポリイミド樹脂
を使用する。
りも熱膨張係数の小さい材料で構成し、その表面にニッ
ケルー金（またはニッケルー錫）などのメツキを施した
ものを使用する。さらに上記リード配線１３ａ、５ｂを
絶縁フィルム５に接合するための接着剤も、エポキシ樹
脂系接着剤に比べて熱膨張係数の小さいポリイミド樹脂
を使用する。
上記ＴＡＢ １は、例えば半導体チップ２の電極３ａ、
３ｂ上にバンプ電極４ａ、４ｂを形成した後、上記半導
体チップ２を絶縁フィルム５０所定箇所に位置決めして
バンプ電極４ａ、４ｂをリフローさせてボンディングを
行った後、半導体チップ２をボッティング樹脂８にて気
密封止することにより組立てられる。
３ｂ上にバンプ電極４ａ、４ｂを形成した後、上記半導
体チップ２を絶縁フィルム５０所定箇所に位置決めして
バンプ電極４ａ、４ｂをリフローさせてボンディングを
行った後、半導体チップ２をボッティング樹脂８にて気
密封止することにより組立てられる。
以上の構成からなる本実施例のＴＡＢ １によれば、絶
縁フィルム５の熱膨張係数を半導体チップ２の熱膨張係
数と整合させたことにより、熱膨張時における絶縁フィ
ルム５の反りが低減され、バンプ電極４ａ、４ｂへの熱
ストレス集中が低減されるため、バンプ電極４ａ、４ｂ
の接続信頼性が向上する。
縁フィルム５の熱膨張係数を半導体チップ２の熱膨張係
数と整合させたことにより、熱膨張時における絶縁フィ
ルム５の反りが低減され、バンプ電極４ａ、４ｂへの熱
ストレス集中が低減されるため、バンプ電極４ａ、４ｂ
の接続信頼性が向上する。
以上、本発明者によってなされた発明を実施例に基づき
具体的に説明したが、本発明は前記実施例に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能であることはいうまでもない。
具体的に説明したが、本発明は前記実施例に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能であることはいうまでもない。
前記実施例では、エリア・アレイ・テープ方式のＴＡＢ
に適用した場合について説明したが、半導体チップの周
辺部に設けたバンプ電極上にリード配線をギヤングボン
ディングする方式のＴＡＢに適用することもできる。
に適用した場合について説明したが、半導体チップの周
辺部に設けたバンプ電極上にリード配線をギヤングボン
ディングする方式のＴＡＢに適用することもできる。
本願において開示される発明のうち代表的なものによっ
て得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである
。
て得られる効果を簡単に説明すれば、下記の通りである
。
絶縁フィルムの表面にパターン形成されたリード配線に
バンプ電極を介して半導体チップをボンディングしてな
るＴＡＢ方式の半導体集積回路装置において、前記絶縁
フィルムの熱膨張係数を前記半導体チップの熱膨張係数
と整合させることにより、バンプ電極への熱ストレス集
中が低減され、バンプ電極の接続信頼性が向上するので
、ＴＡＢの高信頼化を実現することができる。
バンプ電極を介して半導体チップをボンディングしてな
るＴＡＢ方式の半導体集積回路装置において、前記絶縁
フィルムの熱膨張係数を前記半導体チップの熱膨張係数
と整合させることにより、バンプ電極への熱ストレス集
中が低減され、バンプ電極の接続信頼性が向上するので
、ＴＡＢの高信頼化を実現することができる。
第１図は、本発明の一実施例である半導体集積回路装置
の要部断面図である。 １・・・ＴＡＢ、２・・・半導体チップ、３ａ。 ３ｂ・・・電極、４ａ、４ｂ・・・バンプ電極、５・・
・絶縁フィルム、５ａ、５ｂ・・・リード配線、７・・
・スルーホール、８・・・ポツティング樹脂。
の要部断面図である。 １・・・ＴＡＢ、２・・・半導体チップ、３ａ。 ３ｂ・・・電極、４ａ、４ｂ・・・バンプ電極、５・・
・絶縁フィルム、５ａ、５ｂ・・・リード配線、７・・
・スルーホール、８・・・ポツティング樹脂。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、絶縁フィルムの表面にパターン形成されたリード配
線にバンプ電極を介して半導体チップをボンディングす
るＴＡＢ方式の半導体集積回路装置であって、前記絶縁
性フィルムの熱膨張係数を前記半導体チップの熱膨張係
数と整合させたことを特徴とする半導体集積回路装置。 ２、前記バンプ電極は、前記半導体チップの周辺部およ
びアクティブエリアに設けられていることを特徴とする
請求項１記載の半導体集積回路装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2027404A JP2858844B2 (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | 半導体集積回路装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2027404A JP2858844B2 (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | 半導体集積回路装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03231435A true JPH03231435A (ja) | 1991-10-15 |
| JP2858844B2 JP2858844B2 (ja) | 1999-02-17 |
Family
ID=12220136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2027404A Expired - Fee Related JP2858844B2 (ja) | 1990-02-07 | 1990-02-07 | 半導体集積回路装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2858844B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5880530A (en) * | 1996-03-29 | 1999-03-09 | Intel Corporation | Multiregion solder interconnection structure |
| US6404051B1 (en) | 1992-08-27 | 2002-06-11 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor device having a protruding bump electrode |
| US6498422B1 (en) * | 1998-09-02 | 2002-12-24 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Electronic component such as an saw device and method for producing the same |
-
1990
- 1990-02-07 JP JP2027404A patent/JP2858844B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6404051B1 (en) | 1992-08-27 | 2002-06-11 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Semiconductor device having a protruding bump electrode |
| US6605522B1 (en) | 1992-08-27 | 2003-08-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of manufacturing a semiconductor device having a protruding bump electrode |
| US5880530A (en) * | 1996-03-29 | 1999-03-09 | Intel Corporation | Multiregion solder interconnection structure |
| US6030854A (en) * | 1996-03-29 | 2000-02-29 | Intel Corporation | Method for producing a multilayer interconnection structure |
| US6498422B1 (en) * | 1998-09-02 | 2002-12-24 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Electronic component such as an saw device and method for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2858844B2 (ja) | 1999-02-17 |
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