RU2047427C1 - Line for locating and spacing moving sheet rolled products - Google Patents

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: line has uncoiler, straightening machine, inclined throat shears, welding machine, temper rolling mill, longitudinal cut flying circular shears, and additional reel, provided with removers, which interacts with longitudinal and lateral cut machine for cutting longitudinal strip. Rolled strip is advanced to uncoiler. Front end of the strip is fed to straightening machine by uncoiler. Damaged part of good end is cut away by inclined throat shears. Ends of adjacent strips are welded together by joint-welding machine, and strip is advanced to temper rolling mill. After temper rolling mill is done, the initial strip is cut for two strip one roll and the other sheet by circular shears. Each cut strip is reeled by its own coiler to roll. Side edges are reduced by scrap baler. Rolls are removed from balers by removers, which direct them to longitudinal and lateral cutting machine. Ready products are produced in sheets by means of lateral cutting machine, and rolled products are produced by longitudinal cutting machine. EFFECT: improved efficiency. 1 dwg

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к листопрокатному производству, и может быть использовано при получении готового проката в листах и рулонах. The invention relates to metallurgy, in particular to sheet rolling production, and can be used to obtain finished products in sheets and rolls.

Известна линия для раскроя движущегося листового проката, содержащая разматыватель, подающее устройство, гильотинные ножницы поперечной резки, стыкосварочную машину, установленную за гильотинными ножницами, дрессировочный стан, имеющий по меньшей мере одну дрессировочную клеть, и основное наматывающее устройство со съемником-распределителем. A known cutting line for rolling sheet metal, comprising an uncoiler, a feeding device, transverse cutting guillotine shears, a butt welding machine installed behind the guillotine shears, a temper mill having at least one temper mill, and a main winder with a distributor-puller.

Недостаток известной линии для раскроя движущегося листового проката невысокие производительность и технологические возможности. The disadvantage of the known line for cutting a moving sheet metal low productivity and technological capabilities.

Техническим результатом изобретения является повышение производительности и расширение технологических возможностей. The technical result of the invention is to increase productivity and expand technological capabilities.

Указанный технический результат достигается тем, что линия для раскроя движущегося листового проката, содержащая разматыватель, подающее устройство, гильотинные ножницы поперечной резки, стыкосварочную машину, установленную за гильотинными ножницами, дрессировочный стан, имеющий по меньшей мере одну дрессировочную клеть, и основное наматывающее устройство со съемником-распределителем, снабжена дисковыми ножницами продольной резки, установленными на выходе дрессировочного стана, дополнительным наматывающим устройством с индивидуальным съемником-распределителем, агрегатом продольной резки, включающим подающее устройство, гильотинные ножницы, стыкосварочную машину, натяжное устройство, дисковые ножницы и наматывающее устройство, и агpегатом поперечной резки, включающим подающее устройство, гильотинные ножницы, стыкосварочную машину, натяжное устройство, ножницы поперечной резки и стапелирующее устройство, при этом съемники-распределители установлены с возможностью взаимодействия с агрегатами продольной и поперечной резки. The specified technical result is achieved by the fact that the line for cutting a rolling sheet metal containing an uncoiler, a feeding device, transverse cutting guillotine shears, a butt welding machine installed behind the guillotine shears, a temper mill having at least one temper mill, and a main winder with a puller -distributor, equipped with disc shears slitting installed at the exit of the training mill, an additional winder with individual with a linen puller-distributor, a slitting unit including a feed device, guillotine shears, a butt welding machine, a tension device, circular shears and a winder, and a cross cutting unit including a feed device, guillotine shears, a butt welding machine, a tension device, cross cutting shears and a stacking device, while the puller-distributors are installed with the possibility of interaction with the units of longitudinal and transverse cutting.

На чертеже изображена линия для раскроя листового проката. The drawing shows a line for cutting sheet metal.

Линия для раскроя движущегося листового проката содержит разматыватель 1, устройство для подачи проката с приводным роликом 2, агрегат 3 раскроя проката на полосы, наматывающее устройство 4, установленное после агрегата раскроя, правильную машину 5 и подающее устройство, установленное после наматывающего устройства 6 перед гильотинными ножницами 7. A line for cutting a rolling sheet metal comprises an unwinder 1, a device for supplying rolled products with a drive roller 2, a unit 3 for cutting rolled products into strips, a winding device 4 installed after the cutting unit, a straightening machine 5 and a feeding device installed after the winding device 6 in front of the guillotine shears 7.

Линия также снабжена стыкосварочной машиной 8, дрессировочной клетью 9, установленными между разматывателем 10 и основными дисковыми ножницами 11 раскроя проката на полосы, дополнительными моталками 12 и устройством 13 для смотки кромочной обрезки, установленными между основными дисковыми ножницами и ножницами поперечной резки 14, каждая дополнительная моталка оборудована съемником-распределителем 15, причем один съемник-распределитель установлен перед дополнительными дисковыми ножницами продольной резки проката. The line is also equipped with a butt welding machine 8, a training stand 9, installed between the unwinder 10 and the main disk shears 11 for cutting strips, additional coilers 12 and a device 13 for winding edge trimming installed between the main disk shears and cross-section shears 14, each additional coiler equipped with a puller-distributor 15, and one puller-distributor is installed in front of additional disc shears for longitudinal cutting of steel.

Непрерывная гибкая линия отделки полосы работает следующим образом. Continuous flexible line finishing strip works as follows.

Рулоны проката краном подаются к разматывателю 1 (в устройстве два аналогичных разматывателя) и устанавливаются последовательно по одному на барабан свободного от рулона разматывателя. Закрепленный на разматывателе рулон поворачивается и его передний конец задается в правильную машину 5, которая выравнивает передний конец полосы и подает ее к гильотинным ножницами 7, которые обрезают дефектную часть полосы и подготавливают концы к сварке стыкосварочной машиной 8. Обрезанные дефектные концы направляются в карман для обрези. После сварки полоса направляется в дрессировочную клеть 9. После дрессировки полоса поступает к летучим дисковым ножницами 11, которые обрезают у исходной полосы боковые дефектные кромки и распускают (разрезают) полосу на две части (полосы) листовую, в дальнейшем из нее получают листы, и рулонную, в дальнейшем из нее получают рулоны заказного размера. Дефектная кромка направляется на кромкомоталку, откуда она удаляется на переплавку. Листовую часть (полоса) направляется на втоpую моталку 12, где также сматывается в рулон. Рулонная полоса (часть) направляется на вторую моталку 12, где также сматывается в рулон. После намотки рулона необходимого размера соответственно на каждой моталке, съемником-распределителем 15 рулоны от моталок транспортируются каждый к соответствующему агрегату (модулю). Листовая полоса (рулон) направляется к агрегату 16 для поперечной резки полосы на листы. Рулонная полоса (рулон) направляется к агрегату 17 для продольной резки полосы на рулоны товарного (заказного) размера. Поперечный 16 и продольный 17 агрегаты (модули) показаны схематически более подробно для лучшего понимания технологического процесса получения готового проката в листах и рулонах. The rolls of rolled metal are fed by a crane to the unwinder 1 (there are two similar unwinders in the device) and are installed sequentially one at a time on a drum free from the unwinder roll. The roll mounted on the unwinder is rotated and its front end is set into the correct machine 5, which aligns the front end of the strip and feeds it to the guillotine shears 7, which cut the defective part of the strip and prepare the ends for welding by butt welding 8. Cut off defective ends are sent to the trim pocket . After welding, the strip is sent to the training stand 9. After training, the strip enters the flying disc scissors 11, which cut off the defective side edges from the original strip and dissolve (cut) the strip into two parts (stripes) of sheet, then sheets are made from it, and the roll , subsequently rolls of custom size are obtained from it. The defective edge is sent to the edge coiler, from where it is removed for remelting. The sheet part (strip) is sent to the second winder 12, where it is also wound into a roll. The roll strip (part) is sent to the second winder 12, where it is also wound into a roll. After winding a roll of the required size, respectively, on each coiler, with a puller-distributor 15, the coils from the coilers are each transported to the corresponding unit (module). The sheet strip (roll) is sent to the aggregate 16 for transverse cutting of the strip into sheets. The rolled strip (roll) is sent to the unit 17 for longitudinal cutting of the strip into rolls of commodity (custom) size. Cross 16 and longitudinal 17 aggregates (modules) are shown schematically in more detail for a better understanding of the technological process of obtaining finished steel in sheets and rolls.

Преимущество предлагаемого агрегата заключается в том, что агрегат (линия) позволяет обрабатывать исходную полосу в основном только максимальной ширины на 10-15% шире, чем на известных устройствах. Например, для известных агрегатов около 1500 мм, а на предлагаемом 1800 мм. Устройство с таким расположением (последовательностью) оборудования позволяет параллельно получать готовый прокат в листах и рулонах. The advantage of the proposed unit is that the unit (line) allows you to process the original strip is basically only the maximum width 10-15% wider than on known devices. For example, for known units about 1500 mm, and on the proposed 1800 mm. A device with this arrangement (sequence) of equipment allows you to simultaneously receive finished products in sheets and rolls.

Таким образом, состав и последовательность оборудования, содержащегося в предлагаемой линии, позволяют обрабатывать исходную полосу только максимальной ширины и, следовательно, получить максимальную производительность агрегата, так как две дефектные кромки обрезаются только у исходной полосы, а исходная полоса распускается на две полосы листовую и рулонную и при этом сокращается (вместо четырех только две) количество обрезаемых кромок при получении готового в листах и рулонах. Кроме того, предлагаемая линия позволяет уменьшить отходы металла в обрезь (брак) за счет сокращения обрезки дефектных передних и задних концов полос, что также позволяет увеличить производительность линии в листах и рулонах по сравнению с известным устройством. Thus, the composition and sequence of the equipment contained in the proposed line allows you to process the original strip only the maximum width and, therefore, to obtain the maximum productivity of the unit, since two defective edges are cut only at the original strip, and the original strip is divided into two stripes sheet and roll and this reduces (instead of only four only two) the number of trimmed edges when getting ready in sheets and rolls. In addition, the proposed line allows to reduce the waste of metal in the trim (marriage) by reducing the cutting of defective front and rear ends of the strips, which also allows to increase the productivity of the line in sheets and rolls compared with the known device.

Claims (1)

ЛИНИЯ ДЛЯ РАСКРОЯ ДВИЖУЩЕГОСЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА, содержащая разматыватель, подающее устройство, гильотинные ножницы поперечной резки, стыкосварочную машину, установленную за гильотинными ножницами, дрессировочный стан, имеющий по меньшей мере одну дрессировочную клеть, и основное наматывающее устройство со съемником-распределителем, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, она снабжена дисковыми ножницами продольной резки, установленными на выходе дрессировочного стана, дополнительным наматывающим устройством с индивидуальным съемником-распределителем, агрегатом продольной резки и агрегатом поперечной резки, при этом съемники-распределители установлены с возможностью взаимодействия с агрегатами продольной и поперечной резки. A LINE FOR OPENING MOVING SHEETS FOR RENT, containing an uncoiler, feed device, transverse cutting guillotine shears, a butt welding machine installed behind the guillotine shears, a temper mill having at least one temper mill, and a main reeling device with a puller In order to increase productivity and expand technological capabilities, it is equipped with disc slitting shears installed at the outlet of the training mill , an additional winding device with an individual puller-distributor, a unit for longitudinal cutting and a unit for transverse cutting, while the puller-distributors are installed with the possibility of interaction with units of longitudinal and transverse cutting.