JPH03220334A - 混紡繊維およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、混紡弾性繊維、混紡エラストマ繊維、およ
びその製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 弾性繊維、すなわちエラストマ繊維は、経編二、ティン
グおよび丸編二ソティング機械でのインレイ（挿入）な
どにより、布地構成の中に挿入されて使用される。弾性
裸繊維すなわちエラストマ裸繊維は、それのみで編んだ
り織ったりすることが、不可能ではないにせよ、困難で
ある。編製・織製工程の間で、それらの裸繊維は、制御
困難であり、ストレッチ性が変化し、そのために均斉な
編織製品を製造することが困難である。

編織を容易にするために、弾性芯糸すなわちエラストマ
芯糸と、そのまわりに巻き付けられた本質的に非弾性糸
であるストランドと、から成る複合糸を、使用すること
が広く知られている。そして、その代表的芯糸はライク
ラ（登録商標）であり、代表的被覆糸はナイロンである
。

複合糸の製造に広く用いられている方法の一つは、英国
特許９７０７９１号によって開示され、これは中空スピ
ンドルの上のボビンを使ってエラストマ芯を螺旋状に被
覆する工程を包含している。この方法の一つの短所は、
ボビンは例えば１０．０００乃至２５．０ＯＯｒｐｍで
回転され得るが、それにより、それが定型的なのではあ
るが、達成し得る生産速度は１５乃至２５■／分と低い
ことである。

複合糸の他の一つの製造方法は、英国特許１３４９７８
３号に開示されている。弾性芯糸すなわちエラストマ芯
糸に張力をかけながら、その上に完全延伸熱可塑性糸を
被覆する。この方法は、熱可塑性繊維を加熱・加熱・解
撚することにより、熱可塑性繊維を弾性芯糸に、弾性芯
から側方へ突出するループを形成することなく、埋め込
ませる工程を包含している。

この埋込み工程は、埋込み点において芯糸の断面積を削
減するので、必然的に芯糸を弱めることになる。この強
度低下は、編製・織製などで糸に加えられる加工歪みの
下で、芯糸の破損原因となり、製品布地の不良欠陥の原
因となる。

英国特許１３４９７８３号に開示されている装置は、ポ
リアミドやポリエステルなどの合成繊維を改良するのに
広く使用されてきた。仮撚効果を熱可塑性糸にセツティ
ングすることは、「テクスチュアリング」（「加工」）
と称して知られている。

上記の英国特許の双方とも、使用される熱可塑性糸は完
全延伸されたものである、すなわち糸繊維を構成する長
鎖状分子は、繊維軸に沿う「有向」関係を保って、規則
的に互いに平行・緻密に配列されている。この有向性は
、別の延伸・加熱工程によって与えられたものである。

［発明が解決しようとする課題］ 現在では、ポリアミドやポリエステルなどの未延伸熱可
塑性糸および部分延伸熱可塑性糸が入手可能である。未
延伸糸においては、鎖状分子は不規則に配列されている
。部分延伸糸においては、鎖状分子は有向配列を取り始
めたところであるが、紡織用繊維の特性を得るためには
さらに配向することが必要である。この種類の糸は、商
品としてはＰ、Ｏ，Ｙ、　（ｐａｒｔｉａｌｌｙ　ｏｒ
ｉｅｎｔｅｄ　ｙａｒｎ部分有向糸）として知られてい
る。

この発明の一つの目的は、予伸張された弾性糸すなわち
エラストマ糸の芯糸と、熱可塑性被覆糸との、複合糸を
提供することにある。この複合糸は、熱可塑性糸を完全
延伸し、可能な最大限まで延伸されたエラストマ糸で荷
重を支えた状態で、編製に使用することができる。

この発明の他の一つの目的は、均一な伸張と回復を可能
ならしめるために、弾性糸すなわちエラストマ糸の延伸
度を熱可塑性糸の延伸度に連続的に適合させた複合糸を
提供することにある。

この発明のさらに一つの目的は、芯糸が熱可塑性糸によ
って弱められたり、損傷されたりすることのない、複合
糸を提供することにある。

この発明の最も広い観点によれば、スパンデックス芯糸
と熱可塑性被覆糸との複合糸であって、両糸が互い対し
て自由に伸張・収縮し得て、しかも両糸の分離を防止す
るのに十分な密着性を保持するものが、提供される。

［課題を解決するための手段、作用］ スパンデックスとは、セグメントに分かれたポリウレタ
ンを少なくとも８５％包含する長鎖状ポリマの合成弾性
繊維を指す。

この発明の複合糸は、２つの方法の内の１つで製作する
ことができる。その第１の方法は、完全延伸ポリアミド
糸あるいは完全延伸ポリエステル糸を使用し、その第２
の方法は、不完全延伸ポリアミド糸あるいは不完全延伸
ポリエステル糸を使用する。

第１の方法によれば、 予伸張されたスパンデックス糸をガイド位置へ送給する
ことと、 これとは別に、完全延伸ポリアミド糸あるいは完全延伸
ポリエステル糸をガイド位置へ送給し、スパンデックス
糸に並べることと、 完全延伸糸と予伸張スパンデックス糸を、両糸が加熱さ
れながら加熱される加熱区画へ過送給（オーバーフィー
ド）することと、 加熱・加燃された糸を、融着しないように、セ、トさせ
、与えられた撚りを保持させることと、このようにして
製造された複合糸を、糸が加熱区画へ送給される速度よ
りも遅い速度で巻き取ることと、 を具備する混紡繊維の製造方法が提供される。

非弾性糸が、ポリアミドあるいはポリエステルであり、
部分有向糸である場合には、製造方法の中に、この糸を
ガイド位置へ送給する前に少なくとも部分的にドラフト
する行程を追加してもよい。

第２の方法によれば、 予伸張されたスパンデックス糸をガイド位置へ第１速度
で送ることと、 コレとは別に、不完全延伸ポリアミド糸あるいは不完全
延伸ポリエステル糸をガイド位置へ第２速度で送給する
ことと、 両糸を、両糸が加熱されながら加熱されるところの加熱
区画へ送給することと、 加熱・加熱された糸を、融着しないように、セットさせ
、与えられた撚りを保持させることと、このようにして
製造された複合糸を第１速度・第２速度よりも大きな第
３速度で、挟み位置へ送給し、そのために不完全延伸ポ
リアミド糸あるいは不完全延伸ポリエステル糸は、第２
速度で作用するドラフト装置と挟み位置の間でドラフト
されることと、 を具備する混紡繊維の製造方法が提供される。

なおドラフト装置は、ガイド位置の上流にあってもよい
し、下流にあってもよい。

［実施例］ この発明を、以下にさらに実施例を示し、添付図面を参
照しつつ説明しよう。

第１実施例を示す第１図で、スパンデックス糸ｌＯ−−
−代表的にはライクラ（登録商標）は、パッケージ１２
の中に備えられ、パッケージはその周が送りローラ１４
によって駆動される。パッケージから巻き解かれたライ
クラ（登録商標）は、矢印の方向に進み、まず被動溝付
プーリ１６を越え、張力を受けながら、据え置き式低摩
擦ガイド１８を越え、ガイド１８の下流にある過送給装
置２０の挟みに入る。

完全有向ナイロン（あるいは他の熱可塑性被覆糸）２２
は、糸パツケージ２４から巻き解かれる。このナイロン
は、平形連続繊維であり、***式のガイド２６．２８を
経て、ガイド１８に至り、ここでナイロンは僅かの間隔
をおいてライクラと並び、次に過送給装置２０の挟みに
入る。過送給装置２０は、２個の被動ローラ３０．３２
を具備し、その周りには「エプロン」と称せられる無限
ゴムベルト３４が通る。駆動ローラ３６は、その軸が２
個のローラ３０．３２の軸から等距離の位置に搭載され
、その周はベルト３４を介してローラ３０の周と係合す
る。ローラ３２は、ローラ３６とは係合せず、ばね力で
押されてベルト３４に接触し、それによりローラ３６と
ベルト３４の間に挾みが形成される。

加熱体３８は、過送給装置の挾みの垂直上方に配置され
、過送給装置と加熱体の間には***式のガイド４０が配
置されている。ガイド４０は、機械が停止する場合に糸
を加熱体から取り外す役をする。

摩擦式加熱装置４２は、過送給装置の上方に、ガイド４
０と加熱体３８とに対して垂直方向に並んで搭載されて
いる。被動プーリ４４が複合糸を引っ張りローラ４６．
４８の方へ向ける。引っ張りローラ４６．４８のうち、
ローラ４６は駆動ローラであり、ローラ４８は被動ロー
ラである。必要の場合には、複合糸はローラ４８に２回
以上巻き掛けられる。その場合の巻き掛けは、代表的方
法としては進み（ａｄｖａｎｃｉｎｇ）リール（図示し
ない）により行われる。この発明の本実施例の必須の特
徴は、引っ張りローラが過送給装置のローラよりも低い
周速で回転することである。

作業の間、ローラ１４の速度は、引っ張りローラ４６．
４８の速度に対して、ライクラ（登録商標）がガイド１
８に予伸張されて到着するように、調節される。ライク
ラ（登録商標）とナイロン糸はガイド１８の上に並べら
れ、両者は、垂直上方に過送給装置２０の挾みを通して
、加熱体３８の表面の上を通って、摩擦式加熱装置４２
の中へ、案内される。摩擦式加熱装置４２は、５０００
乃至６０００回／メートルの撚すを与え、その結果、ラ
イクラ（登録商標）と、ライクラ（登録商標）芯糸の周
りに保護被覆を形成するナイロン糸との複合糸５０が形
成される。加熱体の温度は、両者の糸が融着しないよう
に、サーモスタットで制御される。複合糸の中の撚度は
、過送給装置と摩擦式加熱装置の間を移動する糸の中で
撚りが平衡するまで増大する。

この複合糸５０は、摩擦式加熱装置から与えられた高度
の撚り状態でセットされる。摩擦式加熱装置は、複合糸
の引き続（長さ部分に逆撚りを与える。複合糸５０は、
つぎにローラ４６．４Ｂに引っ張られてプーリ４４の上
を越え、ガイド５１と潤滑ローラ５２の上を越え、周が
巻き取りローラ５６によって駆動される最終パッケージ
５４の上に巻き取られる。

複合糸を構成する菌糸は、互いに融着していないので、
菌糸は互いに対して自由に伸張・収縮し得て、しかも両
糸の分離を防止するのに十分な密着性を保持する。

第２実施例を第２図に示す。この図では第１図の部品と
類似の部品には同様の参照番号が使用されている。

との実施例は、ナイロン糸あるいはポリエステル糸のよ
うな部分有向糸をライクラ（登録商標）のようなスパン
デックス芯糸と混紡するのに使用される。ナイロンのド
ラフトは、装置２０と引っ張りローラ４６．４８の間で
生じる。しかし、装置２０は過送給装置としては作用せ
ず、むしろローラ４６よりも十分に低い速度で回転し、
ドラフトの程度は必要に応じて調整され、収縮が加熱ゾ
ーンで生じる。このようにして、第２実施例では、ナイ
ロンは、加熱・収縮を付与されるために過送給されると
いうことはなく、その代わりに加熱・収縮は部分延伸ナ
イロンを連続延伸することによって付与される。

必要ならば、ライクラ糸は最初に装置２０を通さずに加
熱ゾーンへ直接に送給してもよい。第１実施例の場合と
同様に、スパンデックス糸と被覆糸は互いに融着してい
ないので、菌糸は互いに対して自由に伸張・収縮し得る
。

第３実施例を示す第３図の装置は、第１図、第２図の装
置と同様であり、あてはまる範囲で同じ部品には同様の
参頗番号が使用されている。しかし、この実施例では、
部分有向糸の完全なドラフトは、糸パツケージとベルト
式送り装置２ｏの挾みとの間に配置された追加の一対の
ドラフトローラ５８．６０の間で付与される。完全にド
ラフトされたナイロンは次ぎに、第１実施例で記述され
ているのと同様に、過送給装置２０によって引っ張りロ
ーラ４６．４８へ過送給される。

ここに記述された方法により加工された糸は、糸分離の
恐れな（編製・織製可能な十分の密着性を具備した複合
糸という要件を満たし、スパンデックス糸が伸びるのを
剛性のあるナイロンその他の被覆糸によって制御すると
いう要件を満たしている。芯糸を被覆・保護するという
第２の要件は自ずから満たされている。

必要な密着性を確保するメカニズムは、下記の４つの要
素からなる。

ｌ）ナイロン繊維のテクスチュアリング（加工）と収縮
により生じた絡み合い、 ２）一体として解撚された２本の糸によって作られた真
の撚り部分、 ３）分離を妨げる加熱の状態で加熱されることにより両
糸の中に生じたトルク、 ４）交互に右撚り・左撚りとなる低レベルの真の撚り、 の四点である。

過送給装置、温度についての要件、加熱装置、に関連し
てさらに記述しよう。

（ｉ）過送給 過送給装置は、使用上、２つの機能を果たす。

両糸がこの装置を通過するとともに加熱・収縮を補償す
るためにナイロンは過送給され、同時に両糸は組み合わ
される。このようにこの装置は、両糸に同時に作用する
が、ナイロンは自由であり、ナイロンの引っ張り量は過
送給ローラの速度によって支配されるのに対して、スパ
ンデックス糸の送給は送給ロール１４によって制限され
る。このようにこの装置によって、ドラフトは過送給ロ
ーラ３６までは増大するが、過送給ローラ３６を過ぎれ
ば平均ドラフトまで復帰する。

完全延伸ナイロンが過送給されつつある時には、過送給
装置は重要である、なぜならば両糸が組み合わされるの
はベルトが過送給ローラと接触する部分においてである
から。この段階ではナイロンは収縮していないから、余
分の長さ部分は極めて均一にスパンデックス糸の上に分
布するようにしなければならない。初期の加熱の若干は
この部分で開始していると考えられる。両糸の配置もま
た重要である、それはナイロンの均一な分布に影響する
から。

（ｉｉ）温度 加熱体板３８によって加えられる熱は、スパンデックス
を螺旋状にセットし、その上にナイロンを収縮させ、テ
クスチュアリング（加工）する。残念ながら、両糸の熱
許容範囲は同じではない。ふつうナイロン６．６のテク
スチュアリング温度は、２００℃乃至２２０℃であるが
、ライクラは１５５℃乃至１６５℃以上では非常に軟ら
か（なり、そのために収縮するナイロンが繊維の中に切
り込むことになる。

これは「芯刻み」として知られている欠陥になる。

これに反してこの発明では、両糸は１４０℃乃至１６０
℃の温度範囲、すなわち従来使用されていた温度よりも
かなり低い温度で、いずれにせよナイロンがふつうテク
スチュアリングされる温度よりは低い温度で、加熱され
る。

（ｉｉｉ）加熱 仮撚（いわゆるｆａｌｓｅ　ｔｗｉｓｔ）は、両糸を回
転円板にむかって送給することにより行われ、回転円板
による加熱は摩擦式加熱として知られている。

摩擦式加熱により糸に生じる応力は非常に低い。

このようにして糸に５０００乃至６０００回／メートル
の撚りが与えられる。

完全延伸熱可塑性糸は収縮させるために過送給されるが
、完全延伸熱可塑性糸を使用する場合には、加熱の程度
によって過送給されるナイロンの巻き取りを調整する。

加熱が不十分であれば、両糸間の密着性が減少し、加熱
が過剰であれば、収縮したナイロンがスパンデックスに
切り込み、芯刻みにより強度閾値を低下させる。

この発明の各実施例においてスパンデックス糸と被覆糸
の双方が熱可塑性であるということは重要であり、両糸
を螺旋状に組み合わせて戻り止めをするものは、この熱
可塑性である。このようにして、両糸が摩擦式加熱装置
の出口で逆方向撚りを与えられるときに、両糸は実際に
は最初の撚りの方向に与えられた高トルクをもつ一体も
のの糸のように挙動する。両糸を螺旋状に「戻り止め」
をするのに加えて、自己加熱力が両糸の持つトルクによ
って作り出され、この自己加熱力によって両糸の密着性
は強化される。

実際問題としては、両糸の間の密着性が不足であれば、
糸がパッケージから引出される際に、各ナイロン繊維は
他の糸の層を捕らえ、糸の平均張力を増大し、過大のピ
ーク値を生じ、これが糸の破断の原因となる。他方、密
着性が過大であれば、ナイロンはスパンデックスの中に
「埋め込まれ」やすく、これはスパンデックスの初期切
り込みの原因となり、そのためにスパンデックスは編製
作業の応力の下で破断する。

第４図の実際的な実施例では、あてはまる範囲で前述の
実施例と同様の参照番号が使用されている。パッケージ
１２の予伸張されたスパンデックス糸は、代表的には１
２５ｍ／ｗｉｎである第１速度で、糸切れ検出器７２を
経て、ガイド４０へ送られる。ガイド４０は、ふつうに
は「撚り阻止プーリ」であり、これはスパンデックスと
ナイロン糸を組み合わせる作用と、両糸に与えられた撚
りが上流方向に移るのを阻止する作用の、両方を行う。

検出器７２は、糸パツケージ１２の移動自在の送りロー
ラ７４に電気的に連結されていて、万一検出器７２がス
パンデックス切れを検出すれば、移動自在の送りローラ
７４は駆動動作から外され、スパンデックスの送給は停
止される。

パッケージ２４の不完全延伸ナイロン糸は、代表的には
３８５ｍ／＋＊ｉｎである第２速度で、筒状ガイド６０
を通り、最終的にはガイド４０へ送られる。ガイド４０
への経路の開で、糸は糸切断器６４と駆動装置６６を通
る。切断器６４は検出器７２に連結され、たとえばスパ
ンデックスの送りの中絶が検出器７２によっ検出された
場合に、糸を切断する。同様に、切断器６４に連結され
た検出器（図示しない）が、糸破断の場合にナイロン糸
の送給を停止する。この検出器はまた、検出器７２に連
結された切断器にも連結され、ナイロンの送給が中絶し
た場合にスパンデックスの送給も停止する。

駆動装置６６は２個のローラを包含し、その下側のロー
ラ６８は駆動用であり、ドラフト用ローラとして働く。

もう一方のローラ７０は、被動用であり、ローラ６８と
摩擦接触している。第１図及至第３図に示されるこの発
明の実施例かられかるように、この実施例ではドラフト
用ローラはガイド位置よりも上流に配置される。

ナイロンとスパンデックスは、ガイド４０から対角線状
に下方へ、加熱体３８の表面を渡って、送給され、両糸
は加熱体３８で前述のように加熱・加熱を同時に受ける
。

加熱へ・７ド４２の下流で、複合糸は挾みの中へ送られ
る。挟みは、前述の実施例に関して述べられた装置２０
と同様に、「エプロン」送給装置を備えている。ただし
、第４図では駆動ローラは番号７７であり、被動ローラ
は番号７９．８１である。ローラ７７は、糸を代表的に
は５００ｍ／分の第３速度で、挾みの中へ駆動する。第
３速度は、スパンデックス糸が駆動される第１速度、部
分有向ナイロンが駆動される第２速度、のいずれよりも
大きい。このようにして不完全延伸ナイロンは、さらに
具体的には熱の作用の下に、ドラフト用ローラ６８と挾
みとの間で、ドラフトされる。

挟みは必ずしも「エプロン」送給装置を備えていなくて
もよいことは、わかるであろう、なぜならばこれは一対
の共働するローラの間に配置されても同様の結果が得ら
れるからである。加熱体の下流の追加のガイド７６は、
加熱−される複合糸を一般に４２で示される加熱ヘッド
へ案内する。最後に、複合糸は潤滑ロール７８の周りを
通り、最終パッケージ５４へ達する。

先の実施例で述べられた条件は、この実施例でも同様で
ある。したがって加熱体温度は重要であり、望ましい温
度は、両糸が溶解せず、最終複合製品の中で自由であり
他方に対して相対的に働き得るように選ばれ、１５０″
Ｃである。

さて第５図を参照すれば、拡大部分かられかるように、
複合糸はナイロン糸８０のループを包含し、このループ
は、撚り方向が右撚りから左撚りに変る位置で、また左
撚りから右撚りに変る位置で、横方向に突出している。

第６図の横断面では、スパンデックス芯糸ｌＯとナイロ
ン被覆糸２２の間に融着はなく、すでに述べたように両
糸の自由・独立な運動が可能であることがわかる。

下記の実例で述べる糸は、張力は１００■／ｗｉｎでＳ
ｅｒａｇｇ　Ｐａｃｋａｇｅ性能解析装置で試験され、
単一送給の３３７４１ｎｃｈ（９，５ｃｗｔ）　４０８
針単一送給＝　ット機械で編まれた。

支叢土 スパンデックス糸：２２　　デシテックス　ライクラ（
登録商標） 被覆糸：　　　　　　　　２０７５　　デシテックス　
Ｐ。

０、　Ｙ、　６６ポリアミド ｐ、　ｏ、　ｙ、引き抜き比：　　　１．３０Ｇエラス
タン引き抜き比：　４．０００ Ｄ／Ｙ比＊：　　　　　　　　　１８ 加熱体温度：１５０℃ 移動自在の送給ローラ７４でのス／ｆンデ・ツクス糸速
度　：　１’２５ｍ／■ｉｎ ローラ６８での被覆糸速度：　　　３８５＋ｅ／分ロー
ラ７７での複合糸速度：　　　５００＋ａ／分性能解析
：機械駆動速度：　　　１０００　ｍ／分糸平均張力　
：２ｇ 糸ピーク張カニ　　　ｌ１ｇ 上記条件で製造された混紡糸を１０分間編んだ結果、編
み欠陥は皆無であった。

摩擦円板の表面速度 １注：　　Ｄ／Ｙｌ′１″　＝　糸。製造速度大１」− スパンデックス糸：　　　２２　　デシテ・ノクス　エ
ラスタン繊維 被覆糸：　　　　　　　　１６１５　　デシテックスＰ
、０゜Ｙ、６６ポリアミド Ｐ、０．Ｙ、引き抜き比：　　　１．３０１エラスタン
引き抜き比：４Ｊ６ Ｄ／Ｙ比＠：１．８ 加熱体温度二１５０℃ 移動自在の送りローラ７４でのスノくンデノクス糸速度
　：１２５■／分 ローラ６８での被覆糸速度：　　　３８４■／分ローラ
７７での複合糸速度：５００■／分性能解析：機械駆動
速度：　　　１０００　ｍ／分糸平均張力　：２ｇ 糸ピーク張力＝８ｇ 上記条件で製造された複合糸で編んだ布地には、編み欠
陥は皆無であった。

摩擦円板の表面速度 １注“　Ｄ／Ｙｔｆ、　　＝　　糸の製造速度上記各実
例の中での３つの送り速度は、±ｌＯ％変化させ得るこ
とがわかった。さらに、実験の中で、複合糸速度を７５
０■／ｗｉｎに増大し、第１糸速度と第２糸速度をこれ
に応じて増大しても、作業は成功裡に行なわれた。

［発明の効果］ この発明によれば、スパンデックス芯糸と熱可塑性被覆
糸との複合糸において両糸が互い対して自由に伸張、収
縮し得て、しかも両糸の分離を防止するのに十分な密着
性が保持される。

そしてこの発明によれば予伸張された弾性糸すなわちエ
ラストマ糸の芯糸と、熱可塑性被覆糸との、改良された
複合糸が提供され、その複合糸は、熱可塑性糸を完全延
伸し、可能な最大限まで延伸されたエラストマ糸で荷重
を支えた状態で、編製に使用することができる。

また弾性糸すなわちエラストマ糸の延伸度を熱可塑性糸
の延伸度に連続的に適合させ均一な伸張と回復を可能な
らしめた複合糸が提供できる。

さらに複合糸の芯糸が熱可塑性糸によって弱められたり
、損傷されたりすることのない複合糸が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の第１実施例として、被覆された弾
性糸を製造する方法を示す図、第２図は、この発明の第
２の実施例として、被覆糸として部分有向糸を使用する
第１と類似の方法を示す図、 第３図は、部分有向糸から出発して、これを完全にドラ
フトして被覆糸として使用するこの発明の第３実施例を
示す図、 第４図は、この発明の実施例実例を示す図、第５図は、
この発明の方法で製造された複合糸の弛緩させた状態を
一部を拡大して示す図、第６図は、第５図のＶｌ−Ｖｌ
線での断面図である。 各図において： １０、、、スパンデック芯糸、１２．、、芯糸パッケー
ジ、１４、、、送りローラ、２０．　、　、過送り装置
、２２．８０．　、　、被覆糸、２４．、、被覆糸パッ
ケージ、３８．　、　、加熱体、４０゜０．ガイド、４
２．、、加熱装置、４６，４８．、、ローラ、５０．。 、複合糸、５２．７８．　、　、潤滑ローラ、５４．、
、最終パッケージ、６６１９．駆動装置、？？、　、　
、駆動ローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）スパンデックス〔登録商標〕芯糸と熱可塑性被覆
   糸とを具備し、両糸が互い対して自由に伸張収縮し得、
   しかも両糸の分離を防止するのに十分な密着性を保持す
   る複合糸。（２）熱可塑性被覆糸が平型連続繊維状ポリ
   アミドである請求項１の複合糸。 （３）被覆糸がスパンデックス芯糸の周りを交互に右撚
   り・左撚りを繰り返しつつ被覆し、被覆糸のループは撚
   り方向が変化する位置で横方向に突出する、請求項１あ
   るいは２の複合糸。 （４）予伸張されたスパンデックス糸をガイド位置へ送
   給することと、 これとは別に、完全延伸ポリアミド糸あるいは完全延伸
   ポリエステル糸をガイド位置へ送給し、スパンデックス
   糸に並べることと、 完全延伸糸と予伸張スパンデックス糸を、両糸は加熱さ
   れながら加熱される加熱区画へ過送給することと、 加熱・加熱された糸を、融着しないように、セットさせ
   、与えられた撚りを保持させることと、このようにして
   製造された複合糸を、糸が加熱区画へ送給される速度よ
   りも遅い速度で巻き取ることと、 を具備する請求項１の混紡繊維の製造方法。 （５）予伸張されたスパンデックス糸をガイド位置へ第
   １速度で送給することと、 これとは別に、不完全延伸ポリアミド糸あるいは不完全
   延伸ポリエステル糸をガイド位置へ第２速度で送給する
   ことと、 両糸を、両糸が加熱されながら加熱される加熱区画へ送
   ることと、 加熱・加熱された糸を、融着しないように、セットさせ
   、与えられた撚りを保持させることと、このようにして
   製造された複合糸を第１速度・第２速度よりも大きい第
   ３速度で、挟み位置へ送給し、そのために不完全延伸ポ
   リアミド糸あるいは不完全延伸ポリエステル糸は、第２
   速度で作用するドラフト装置と挟み位置の間でドラフト
   されることと、 を具備する請求項１の混紡繊維の製造方法。 （６）ドラフト装置がガイド位置の上流あるいは下流に
   ある請求項５の方法。 （７）糸が１４０℃乃至１６０℃の温度範囲まで加熱さ
   れる請求項４、５あるいは６の方法。 （８）糸が対角線状に下方へ、加熱された表面を渡って
   、加熱区画の中へ送給される請求項５、６あるいは７の
   方法。 （９）第１速度が１２５ｍ／ｍｉｎ、第２速度が３８５
   ｍ／ｍｉｎ、第３速度が５００ｍ／ｍｉｎであり、すべ
   ての速度が±１０％の範囲にある請求項５、６、７ある
   いは８の方法。 （１０）スパンデックス糸が不完全延伸ポリアミドある
   いはポリエステル糸とともにガイド位置を通ってドラフ
   トロールへ送られる請求項５乃至９のいずれかの方法。 （１１）糸が加熱された表面を渡って垂直上方に、加熱
   区画の中へ送給される請求項５、６あるいは７の方法。