CN105113083A

CN105113083A - 一种用于制造轻薄耐磨钢丝袜的锦氨包覆纱及其生产工艺

Info

Publication number: CN105113083A
Application number: CN201510604287.3A
Authority: CN
Inventors: 王建月
Original assignee: Jiangsu Bangyuan New Material Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Bangyuan New Material Co Ltd
Priority date: 2015-09-22
Filing date: 2015-09-22
Publication date: 2015-12-02

Abstract

本发明提供了一种用于制造轻薄耐磨钢丝袜的锦氨包覆纱及其生产工艺，使用本工艺制得的锦氨包覆纱，能有效的减少包覆纱出现陆芯情况，使得外层锦纶缠绕更加紧密。本发明提供的锦氨包覆纱的生产工艺中，锦氨包覆纱的内层氨纶的内捻度值为3850-3950，外层锦纶的外捻度值为3550-3650，可以使得外包纤维与氨纶丝之间的抱合力，使得包覆纱强力提高，同时也避免了捻度过高，织物手感发硬，悬垂性差的问题。

Description

一种用于制造轻薄耐磨钢丝袜的锦氨包覆纱及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种锦氨包覆纱的生产领域，具体地，涉及一种用于制造轻薄耐磨钢丝袜的锦氨包覆纱及其生产工艺。

背景技术

锦氨包覆纱是以氨纶丝为芯，以长丝或短纤维纱线按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆而形成的弹力纱。根据包覆层数可分为单包覆纱和双包覆纱两种，其中锦氨、涤氨多以单包的方式包覆居多。在纺纱过程中，氨纶的预牵伸倍数是一项重要的工艺参数，它影响包覆纱及织物的弹性，又影响包覆纱的强伸度，条干均匀度和蠕变性能。氨纶的预牵伸倍数过小，不能充分发挥弹力织物面料弹性好的优势，牵伸过高时纺纱困难，又容易引起断丝，产品质量随之下降；另外氨纶丝的百分含量也影响包覆纱的弹性，含量高，弹性好。在氨纶丝规格一定的情况下，增大牵伸倍数，氨纶丝的百分含量降低，即氨纶的预牵伸倍数与成纱氨纶的百分含量成反比。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于制造轻薄耐磨钢丝袜的锦氨包覆纱的生产工艺，解决了普通工艺制得的锦氨包覆纱拉伸强度低、易断裂、弹性低等问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于制造轻薄耐磨钢丝袜的锦氨包覆纱，其中，所述锦氨包覆纱为双包结构，由一根内层锦纶和一根外层锦纶叠加包覆一根氨纶组成，所述内层锦纶内捻度为3850-3950，张力为90%-95%，所述外层锦纶外捻度值为3550-3650，所述锦氨包覆纱中锦纶的含量为65%-75%，所述氨纶的含量为25%-35%。

优选的，所述锦纶中含有10-20%的涤纶和5-10%的腈纶，锦纶、涤纶和腈纶中含有10-15%的无碱玻璃纤维短切丝，所述氨纶表面螺旋状缠绕有纳米竹炭纤维。

优选的，所述氨纶的细度为50-150dtex，锦纶的细度为70-95dtex。

一种生产用于制造轻薄耐磨钢丝袜的锦氨包覆纱的工艺，其中，所述工艺步骤为：

（1）将丹尼尔数为8-12的锦纶放置在车间平衡区恒温保存20-24h，备用；

（2）将步骤（1）中的锦纶采用双罗拉传动的方法进行芯纱的喂入,以20-50cm/min的速度缠绕在包覆纱机中的铝筒管上，调整锭速为20000-25000r/min；

（3）将丹尼尔数为15-20的氨纶采用双罗拉传动的方法进行芯纱的喂入，通过一个喂纱轮对氨纶进行预牵伸，再通过行星轮再进行卷取牵伸，之后将其以20-50cm/min的速度缠绕在包覆纱机的铝筒上，调整锭速为20000-25000r/min；

（4）将包覆锦纶和包覆氨纶的铝桶同步上机，并进行断线、断芯、横纹的检查，之后运行生产，完成后在锥形卷曲桶上对包覆纱进行单锭传动的卷曲操作。

优选的，所述锦纶的孔数为80-100孔。

优选的，所述步骤（3）中氨纶预牵伸后的丹尼尔数为8-12。

优选的，所述步骤（3）中氨纶卷取牵伸后的丹尼尔数为6-8。

优选的，所述步骤（1）中锦纶的保存温度为20-28℃。

有益效果：本发明的用于制造轻薄耐磨钢丝袜的锦氨包覆纱，锦纶中含有10-20%的涤纶和5-10%的腈纶。

涤纶具有如下性能：强度高，耐冲击强度比锦纶高4倍，比锦纶高20倍；弹性好，弹性接近锦纶，当伸长5%～6%时，几乎可以完全恢复，耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好；耐磨性好，耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好；耐腐蚀，可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸；耐稀碱，不怕霉，但热碱可使其分解；涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料，熔点在260℃，熨烫温度可在180℃；涤纶织物耐各种化学品性能良好，酸、碱对其破坏程度都不大，同时不怕霉菌，不怕虫蛀，涤纶织物抗皱性和保形性很好。

锦纶具有如下性能：强力、耐磨性好，居所有纤维之首。它的耐磨性是棉纤维的10倍，是干态粘胶纤维的10倍，是湿态纤维的140倍。因此，其耐用性极佳。锦纶织物的弹性及弹性恢复性极好，但小外力下易变形，故其织物在穿用过程中易变皱折。有良好的耐蛀、耐腐蚀性能。

腈纶具有如下性能：其弹性及蓬松度类似天然羊毛。因此，其织物保暖性也不在羊毛织物之下，甚至比同类羊毛织物高15%左右；其尺寸稳定性能较好；腈纶织物有较好耐热性，居合纤第二位，且耐酸、氧化剂和有机溶剂。

加入无碱玻璃纤维短切丝用于增加锦纶丝的强度和耐磨性。

本发明能够将天然的抗菌、抑菌、杀菌、除臭的竹炭纤维作为锦纶包覆纱，不仅手感滑爽、坚牢耐用，而且具有除臭的一种功能性纤维，大大扩大了锦纶包覆纱的应用领域。

本发明提供了一种用于制造轻薄耐磨钢丝袜的锦氨包覆纱及其生产工艺，使用本工艺制得的锦氨包覆纱，能有效的减少包覆纱出现陆芯情况，使得外层锦纶缠绕更加紧密。工艺中，所述锦纶的丹尼尔数为8-12，所述氨纶的丹尼尔数为15-20，氨纶进过预牵伸后的丹尼尔数为8-12，氨纶卷取牵伸后的丹尼尔数为6-8，通过预牵伸和卷曲牵伸处理后，可以整体提高包覆纱的的弹性，加强包覆纱的强伸度、条干均匀度和蠕变性能，在包覆纱生产过程中，还有一个重要工艺参数就是捻度，捻度影响纱的质量，强伸度和条干均匀度。增大捻度，可以增加外包纤维与氨纶丝之间的抱合力，使得包覆纱强力提高。捻度过低，外包纤维松散，影响包覆效果，出现露芯现象，因此机械包覆时捻度应偏高。但捻度过高，织物手感发硬，悬垂性差。本发明提供的锦氨包覆纱的生产工艺中，锦氨包覆纱的内层氨纶的内捻度值为3850-3950，外层锦纶的外捻度值为3550-3650，可以使得外包纤维与氨纶丝之间的抱合力，使得包覆纱强力提高，同时也避免了捻度过高，织物手感发硬，悬垂性差的问题。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例1

一种用于制造轻薄耐磨钢丝袜的锦氨包覆纱的生产工艺，其中，所述工艺步骤为：

（1）将丹尼尔数为8的锦纶放置在车间平衡区恒温保存20h，备用；

（2）将步骤（1）中的锦纶采用双罗拉传动的方法进行芯纱的喂入,以20cm/min的速度缠绕在包覆纱机中的铝筒管上，调整锭速为20000r/min；

（3）将丹尼尔数为15的氨纶采用双罗拉传动的方法进行芯纱的喂入，通过一个喂纱轮对氨纶进行预牵伸，再通过行星轮再进行卷取牵伸，之后将其以20cm/min的速度缠绕在包覆纱机的铝筒上，调整锭速为20000r/min；

其中，所述锦纶的孔数为80孔，所述步骤（3）中氨纶预牵伸后的丹尼尔数为8，所述步骤（3）中氨纶卷取牵伸后的丹尼尔数为6，所述步骤（1）中锦纶的保存温度为20℃，所述氨纶的细度为50dtex，锦纶的细度为70dtex。

一种用于制造轻薄耐磨钢丝袜的锦氨包覆纱，其中，所述锦氨包覆纱为双包结构，由一根内层锦纶和一根外层锦纶叠加包覆一根氨纶组成，所述内层锦纶内捻度为3850，张力为90%，所述外层锦纶外捻度值为3550，所述锦氨包覆纱中锦纶的含量为65%，所述氨纶的含量为35%，所述锦纶中含有10%的涤纶和10%的腈纶，锦纶、涤纶和腈纶中含有10%的无碱玻璃纤维短切丝，所述氨纶表面螺旋状缠绕有纳米竹炭纤维。

实施例2

（1）将丹尼尔数为9的锦纶放置在车间平衡区恒温保存22h，备用；

（2）将步骤（1）中的锦纶采用双罗拉传动的方法进行芯纱的喂入,以30cm/min的速度缠绕在包覆纱机中的铝筒管上，调整锭速为23000r/min；

（3）将丹尼尔数为15的氨纶采用双罗拉传动的方法进行芯纱的喂入，通过一个喂纱轮对氨纶进行预牵伸，再通过行星轮再进行卷取牵伸，之后将其以35cm/min的速度缠绕在包覆纱机的铝筒上，调整锭速为23000r/min；

其中，所述锦纶的孔数为90孔，所述步骤（3）中氨纶预牵伸后的丹尼尔数为9，所述步骤（3）中氨纶卷取牵伸后的丹尼尔数为7，所述步骤（1）中锦纶的保存温度为25℃，所述氨纶的细度为100dtex，锦纶的细度为80dtex。

一种用于制造轻薄耐磨钢丝袜的锦氨包覆纱，其中，所述锦氨包覆纱为双包结构，由一根内层锦纶和一根外层锦纶叠加包覆一根氨纶组成，所述内层锦纶内捻度为3900，张力为93%，所述外层锦纶外捻度值为3600，所述锦氨包覆纱中锦纶的含量为705%，所述氨纶的含量为30%，所述锦纶中含有20%的涤纶和5%的腈纶，锦纶、涤纶和腈纶中含有15%的无碱玻璃纤维短切丝所述氨纶表面螺旋状缠绕有纳米竹炭纤维。

实施例3

（1）将丹尼尔数为12的锦纶放置在车间平衡区恒温保存24h，备用；

（2）将步骤（1）中的锦纶采用双罗拉传动的方法进行芯纱的喂入,以50cm/min的速度缠绕在包覆纱机中的铝筒管上，调整锭速为25000r/min；

（3）将丹尼尔数为20的氨纶采用双罗拉传动的方法进行芯纱的喂入，通过一个喂纱轮对氨纶进行预牵伸，再通过行星轮再进行卷取牵伸，之后将其以50cm/min的速度缠绕在包覆纱机的铝筒上，调整锭速为25000r/min；

其中，所述锦纶的孔数为100孔，所述步骤（3）中氨纶预牵伸后的丹尼尔数为12，所述步骤（3）中氨纶卷取牵伸后的丹尼尔数为8，所述步骤（1）中锦纶的保存温度为28℃，所述氨纶的细度为150dtex，锦纶的细度为95dtex，。

一种用于制造轻薄耐磨钢丝袜的锦氨包覆纱，其中，所述锦氨包覆纱为双包结构，由一根内层锦纶和一根外层锦纶叠加包覆一根氨纶组成，所述内层锦纶内捻度为3950，张力为95%，所述外层锦纶外捻度值为3650，所述锦氨包覆纱中锦纶的含量为75%，所述氨纶的含量为25%，所述锦纶中含有15%的涤纶和8%的腈纶，锦纶、涤纶和腈纶中含有12%的无碱玻璃纤维短切丝所述氨纶表面螺旋状缠绕有纳米竹炭纤维。

	断裂伸长率（%）	软化温度（℃）	条干均匀度（%）
				实施例1	400	200	95
实施例2	420	195	90
				实施例3	415	210	95
现有技术参数	280	130	80

根据上述表格数据可以看出，利用本发明制备的包覆纱其断裂伸长率和软化温度高，其条干比较均匀。

本发明提供了一种用于制造轻薄耐磨钢丝袜的锦氨包覆纱的生产工艺，使用本工艺制得的锦氨包覆纱，能有效的减少包覆纱出现陆芯情况，使得外层锦纶缠绕更加紧密。工艺中，所述锦纶的丹尼尔数为8-12，所述氨纶的丹尼尔数为15-20，氨纶进过预牵伸后的丹尼尔数为8-12，氨纶卷取牵伸后的丹尼尔数为6-8，通过预牵伸和卷曲牵伸处理后，可以整体提高包覆纱的的弹性，加强包覆纱的强伸度、条干均匀度和蠕变性能，在包覆纱生产过程中，还有一个重要工艺参数就是捻度，捻度影响纱的质量，强伸度和条干均匀度。增大捻度，可以增加外包纤维与氨纶丝之间的抱合力，使得包覆纱强力提高。捻度过低，外包纤维松散，影响包覆效果，出现露芯现象，因此机械包覆时捻度应偏高。但捻度过高，织物手感发硬，悬垂性差。本发明提供的锦氨包覆纱的生产工艺中，锦氨包覆纱的内层氨纶的内捻度值为3850-3950，外层锦纶的外捻度值为3550-3650，可以使得外包纤维与氨纶丝之间的抱合力，使得包覆纱强力提高，同时也避免了捻度过高，织物手感发硬，悬垂性差的问题。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims

1.一种用于制造轻薄耐磨钢丝袜的锦氨包覆纱，其特征在于，所述锦氨包覆纱为双包结构，由一根内层锦纶和一根外层锦纶叠加包覆一根氨纶组成，所述内层锦纶内捻度为3850-3950，张力为90%-95%，所述外层锦纶外捻度值为3550-3650，所述锦氨包覆纱中锦纶的含量为65%-75%，所述氨纶的含量为25%-35%。

2.根据权利要求1所述的锦氨包覆纱，其特征在于，所述锦纶中含有10-20%的涤纶和5-10%的腈纶，锦纶、涤纶和腈纶中含有10-15%的无碱玻璃纤维短切丝，所述氨纶表面螺旋状缠绕有纳米竹炭纤维。

3.根据权利要求1或2所述的锦氨包覆纱，其特征在于，所述氨纶的细度为50-150dtex，锦纶的细度为70-95dtex。

4.一种用于制造轻薄耐磨钢丝袜的锦氨包覆纱的生产工艺，其特征在于，所述工艺步骤为：

5.根据权利要求1所述的锦氨包覆纱的生产工艺，其特征在于，所述锦纶的孔数为80-100孔。

6.根据权利要求1所述的锦氨包覆纱的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）中氨纶预牵伸后的丹尼尔数为8-12。

7.根据权利要求1所述的锦氨包覆纱的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）中氨纶卷取牵伸后的丹尼尔数为6-8。

8.根据权利要求1所述的锦氨包覆纱的生产工艺，其特征在于，所述步骤（1）中锦纶的保存温度为20-28℃。