JPH0321653A - 洗浄用樹脂組成物 - Google Patents
洗浄用樹脂組成物Info
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- JPH0321653A JPH0321653A JP1157490A JP15749089A JPH0321653A JP H0321653 A JPH0321653 A JP H0321653A JP 1157490 A JP1157490 A JP 1157490A JP 15749089 A JP15749089 A JP 15749089A JP H0321653 A JPH0321653 A JP H0321653A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は各種成形機内芭洗浄するために用いる洗浄用樹
脂組成物に関する。
脂組成物に関する。
さらに詳しくは溶融時の粘弾性が大きく、かつ分子量分
布の幅がせまい高密度ポリエチレン樹脂に低分子のポリ
エチレンワックス、アルキルベンゼンスルホン酸の中性
塩および無機充填剤を配合した洗浄用樹脂組成物に関す
る。
布の幅がせまい高密度ポリエチレン樹脂に低分子のポリ
エチレンワックス、アルキルベンゼンスルホン酸の中性
塩および無機充填剤を配合した洗浄用樹脂組成物に関す
る。
(従来の技術)
プラスチックの成形加工分野ではますます多品種、少量
生産が指向されまた高性能なエンジニアリングプラスチ
ック等の出現で成形機内の色換えもしくは樹脂換えの頻
度が急速κ高まっている。
生産が指向されまた高性能なエンジニアリングプラスチ
ック等の出現で成形機内の色換えもしくは樹脂換えの頻
度が急速κ高まっている。
従来、これらの色換えもしくは樹脂換えに際し、成形機
内の先行樹脂による汚染を除去する方法として、汚染さ
れた戒形機のスクリューを引抜いて、該スクリューや成
形機のシリンダー内壁をブラッシングして洗浄する方法
およびスクリューを引抜か々いで無着色の樹脂を、洗浄
用樹脂として用いて成形機内を共洗いする方法などがと
られてきた。しかしながら、このようなスクリューを引
抜きブラッシングする方法や成形機のスクリューおよび
シリンダーを洗浄用樹脂で共洗いする方法では完全に戒
形機内を洗浄するためには、長時間を要し、時間のロス
が大きいといった欠点があった。そこでこれらの問題を
解決するために種々の洗浄剤が開発されている。
内の先行樹脂による汚染を除去する方法として、汚染さ
れた戒形機のスクリューを引抜いて、該スクリューや成
形機のシリンダー内壁をブラッシングして洗浄する方法
およびスクリューを引抜か々いで無着色の樹脂を、洗浄
用樹脂として用いて成形機内を共洗いする方法などがと
られてきた。しかしながら、このようなスクリューを引
抜きブラッシングする方法や成形機のスクリューおよび
シリンダーを洗浄用樹脂で共洗いする方法では完全に戒
形機内を洗浄するためには、長時間を要し、時間のロス
が大きいといった欠点があった。そこでこれらの問題を
解決するために種々の洗浄剤が開発されている。
たとえば、アクリル樹脂を主成分とする洗浄剤や直鎖低
密度ポリエチレンにアルキルベンセンスルホン酸ナトリ
ウム、タルク、ステアリン酸亜鉛等を配合した組或物が
提案されている(特開昭60−439411号公報)。
密度ポリエチレンにアルキルベンセンスルホン酸ナトリ
ウム、タルク、ステアリン酸亜鉛等を配合した組或物が
提案されている(特開昭60−439411号公報)。
しかしながらアクリル樹脂を主成分とする洗浄剤にあっ
ては、該アクリル樹脂の溶融粘度が高いため、洗浄時に
成形機に高負荷がかかったり、溶融粘度を下げるために
成形機内の温度を上げると該アクリル樹脂が熱分解を受
けるといった欠点がある。また該洗浄剤を使用する際に
は戒形機のダイスや金網などを取外してから使用しなけ
ればなら々いなど作業上、繁雑であり、手間がかかる。
ては、該アクリル樹脂の溶融粘度が高いため、洗浄時に
成形機に高負荷がかかったり、溶融粘度を下げるために
成形機内の温度を上げると該アクリル樹脂が熱分解を受
けるといった欠点がある。また該洗浄剤を使用する際に
は戒形機のダイスや金網などを取外してから使用しなけ
ればなら々いなど作業上、繁雑であり、手間がかかる。
さらに洗浄終了後も該洗浄剤が成形機内に残留すると後
続の成形品に該洗浄剤が混入して異物として外観を悪く
したり、物性低下をまねくといった欠点がある。
続の成形品に該洗浄剤が混入して異物として外観を悪く
したり、物性低下をまねくといった欠点がある。
また直鎖低密度ポリエチレンにアルキルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム、メルク等を使用した洗浄剤は成形機内
で溶融している時の粘弾性が小さいため、先行樹脂を除
去する能力すなわち洗浄能力が小さく、また無機充填剤
の配合量が多い場合には、該洗浄剤自体が戒形機の器壁
に残りやすくなり、この残留洗浄剤を除去するためにか
えって、洗浄用樹脂を多量に使用しなければならない等
の欠点がある。
ン酸ナトリウム、メルク等を使用した洗浄剤は成形機内
で溶融している時の粘弾性が小さいため、先行樹脂を除
去する能力すなわち洗浄能力が小さく、また無機充填剤
の配合量が多い場合には、該洗浄剤自体が戒形機の器壁
に残りやすくなり、この残留洗浄剤を除去するためにか
えって、洗浄用樹脂を多量に使用しなければならない等
の欠点がある。
また本発明者等は熱可塑性樹脂にアルキルベンゼンスル
ホン酸の中性塩および撥水性化合物を混合した熱可塑性
樹脂組戒物(%開昭62−195045号公報)を提案
したがさらに洗浄能力が優れたものが所望されている。
ホン酸の中性塩および撥水性化合物を混合した熱可塑性
樹脂組戒物(%開昭62−195045号公報)を提案
したがさらに洗浄能力が優れたものが所望されている。
(発明が解決しようとする課題)
本発明者らは少量の使用でかつ簡便な操作で短時間のう
ちに熱可塑性樹脂の各種成形機における色換えおよび樹
脂換えを容易に達戒できるよう晩成形機内洗浄用樹脂組
成物を得るべく鋭意、研究した。
ちに熱可塑性樹脂の各種成形機における色換えおよび樹
脂換えを容易に達戒できるよう晩成形機内洗浄用樹脂組
成物を得るべく鋭意、研究した。
その結果溶融時の粘弾性が大きく、かつ分子量分布がせ
まい高密度ポリエチレン樹脂と低分子のポリエチレンワ
ックス、アルキル基の炭素数が10〜18であるアルキ
ルベンゼンスルホン酸の中性塩および無機充填剤を配合
した組戒物が洗浄効果を著しく向上させた洗浄用樹脂組
底物になることを見出しこの知見に基づき本発明を完成
した。
まい高密度ポリエチレン樹脂と低分子のポリエチレンワ
ックス、アルキル基の炭素数が10〜18であるアルキ
ルベンゼンスルホン酸の中性塩および無機充填剤を配合
した組戒物が洗浄効果を著しく向上させた洗浄用樹脂組
底物になることを見出しこの知見に基づき本発明を完成
した。
(課題を解決するための手段)
本発明は下記の構或を有する〇
(1)メルトインデックスが1.0以下で分子量分布を
表わすQ値が10以下である高密度ポリエチレン樹脂に
、ポリエチレンワックスが1〜10重量多、アルキル基
の炭素数が10〜1日であるアルキルベンゼンスルホン
酸の中性塩1〜20重量嘩および無機充填剤1〜20重
i%を配合することを特徴とする洗浄用樹脂組或物。
表わすQ値が10以下である高密度ポリエチレン樹脂に
、ポリエチレンワックスが1〜10重量多、アルキル基
の炭素数が10〜1日であるアルキルベンゼンスルホン
酸の中性塩1〜20重量嘩および無機充填剤1〜20重
i%を配合することを特徴とする洗浄用樹脂組或物。
(2)溶融混練してペレット状に戒形してなる前記第(
1)項に記載の洗浄用樹脂組成物。
1)項に記載の洗浄用樹脂組成物。
本発明に用いる高密度ポリエチレン樹脂はメルトインデ
ックスが1.0以下で、分子量分布(Q値)が10以下
、好ましくは8以下のものである。ここでQ値はゲルバ
ーミエーションクを測定し Q = My / Mn
として求められる数値である。
ックスが1.0以下で、分子量分布(Q値)が10以下
、好ましくは8以下のものである。ここでQ値はゲルバ
ーミエーションクを測定し Q = My / Mn
として求められる数値である。
高密度ポリエチレンのメルトインデックスが1を超える
と得られた洗浄用樹脂胡成物を用いて成形機内の洗浄を
行なう際、戒形機内で該洗下する。
と得られた洗浄用樹脂胡成物を用いて成形機内の洗浄を
行なう際、戒形機内で該洗下する。
また分子量分布が広くQ値が10を超える高密度ポリエ
チレン樹脂を用いると得られた洗浄用樹脂組成物を用い
て成形機の洗浄を行う際に溶融樹脂の粘弾性が小さくな
り洗浄能力が低下するので好ましくない。
チレン樹脂を用いると得られた洗浄用樹脂組成物を用い
て成形機の洗浄を行う際に溶融樹脂の粘弾性が小さくな
り洗浄能力が低下するので好ましくない。
本発明で用いるポリエチレンワックスの分子量は特に限
定されないが、分子量1000〜10,000のものが
好ましい。また、該ポリエチレンワックスの配合量は1
〜10重量囁が好より除去されにくくなり、10%を超
える配合量では逆に滑性が強すぎて洗浄能力が小さくな
りともに好ましくない。
定されないが、分子量1000〜10,000のものが
好ましい。また、該ポリエチレンワックスの配合量は1
〜10重量囁が好より除去されにくくなり、10%を超
える配合量では逆に滑性が強すぎて洗浄能力が小さくな
りともに好ましくない。
本発明で用いるアルキルベンゼンスルホン酸の中性塩は
炭素数10〜18のアルキル基を有するアルキルベンゼ
ンスルホン酸のナトリウム塩、カルシウム塩、マグネシ
ウム塩、カリウム塩等がアケられる。該アルキルベンゼ
ンスルホン酸の中性塩の配合量は1〜20重量多、好ま
しくは5〜15重量φである。該配合量が1%未満では
成形機内の洗浄力が発現せず、また20重量φを超える
と、成形機内に該アルキルベンセンスルホン酸の中性塩
が残留するとともに洗浄時に溶融樹脂の流動性が悪化し
、戒形機に高負荷がかかるので好ましくない。
炭素数10〜18のアルキル基を有するアルキルベンゼ
ンスルホン酸のナトリウム塩、カルシウム塩、マグネシ
ウム塩、カリウム塩等がアケられる。該アルキルベンゼ
ンスルホン酸の中性塩の配合量は1〜20重量多、好ま
しくは5〜15重量φである。該配合量が1%未満では
成形機内の洗浄力が発現せず、また20重量φを超える
と、成形機内に該アルキルベンセンスルホン酸の中性塩
が残留するとともに洗浄時に溶融樹脂の流動性が悪化し
、戒形機に高負荷がかかるので好ましくない。
本発明に用いる無機充填剤としては炭酸マグネシウム、
炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム
、シリカ、アルミナ等通常ポリオレフイン樹脂に配合さ
れる無機充填剤を用いればよく、該無機充填剤は洗浄用
樹脂組成物中で機械的な力により戒形機内の汚れや付着
している先行樹脂をこすり落丁作用をする。
炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム
、シリカ、アルミナ等通常ポリオレフイン樹脂に配合さ
れる無機充填剤を用いればよく、該無機充填剤は洗浄用
樹脂組成物中で機械的な力により戒形機内の汚れや付着
している先行樹脂をこすり落丁作用をする。
該無機充填剤の配合量は1〜20重量聳、好ましくは3
〜15重量聳である。該配合量が1重量聳未満ではその
洗浄能力が不十分であり、また20重量多を超えると逆
に洗浄用樹脂組或物の溶融流動性が低下し、洗浄時に成
形機に負荷がかかり過ぎたり、あるいは該洗浄用樹脂組
成物が戒形機内に残留し、後続の洗浄用樹脂との置換が
困難になり好ましくない。そのほか本発明の洗浄用樹脂
組成物には所望によりボリブロビレンワックス、カルナ
バーワックス等のワックス類、シリコーン、ろう、高級
脂肪酸の金属塩(例えばステアリン酸カルシウム、ステ
アリン酸マグネシウム)等の撥水性化合物を用いること
ができる。
〜15重量聳である。該配合量が1重量聳未満ではその
洗浄能力が不十分であり、また20重量多を超えると逆
に洗浄用樹脂組或物の溶融流動性が低下し、洗浄時に成
形機に負荷がかかり過ぎたり、あるいは該洗浄用樹脂組
成物が戒形機内に残留し、後続の洗浄用樹脂との置換が
困難になり好ましくない。そのほか本発明の洗浄用樹脂
組成物には所望によりボリブロビレンワックス、カルナ
バーワックス等のワックス類、シリコーン、ろう、高級
脂肪酸の金属塩(例えばステアリン酸カルシウム、ステ
アリン酸マグネシウム)等の撥水性化合物を用いること
ができる。
また通常ポリオレフイン樹脂に配合されるフェノール系
酸化防止剤、チオ系酸化防止剤、リン系酸化防止剤など
を配合することができる。
酸化防止剤、チオ系酸化防止剤、リン系酸化防止剤など
を配合することができる。
その他本発明の洗浄用樹脂組成物には所望により炭素数
6〜20のアルキル基を有するアルキルエーテル硫酸エ
ステルナトリウム、α−オレフインスルホン酸ナトリウ
ムのようなスルホン酸塩化合物である界面活性剤を配合
することができる。
6〜20のアルキル基を有するアルキルエーテル硫酸エ
ステルナトリウム、α−オレフインスルホン酸ナトリウ
ムのようなスルホン酸塩化合物である界面活性剤を配合
することができる。
本発明の洗浄用樹脂組成物はメルトインデックスが1。
0以下でQ値が10以下の高密度ポリエチレン、ポリエ
チレンワックス、炭素alO〜1日のアルキル基を有す
るアルキルベンゼンスルホン酸の中性塩および無機充填
剤の所定量を攪拌混合装置、例えばヘンシエルミキサー
(商品名)に入れ1〜5分間攪拌混合することによって
得られ、また該混合物を単軸押出機又は2軸押出機を用
いて溶融混線温度180℃〜230℃で溶融混線押出し
てペレット状にして得ることもできる。
チレンワックス、炭素alO〜1日のアルキル基を有す
るアルキルベンゼンスルホン酸の中性塩および無機充填
剤の所定量を攪拌混合装置、例えばヘンシエルミキサー
(商品名)に入れ1〜5分間攪拌混合することによって
得られ、また該混合物を単軸押出機又は2軸押出機を用
いて溶融混線温度180℃〜230℃で溶融混線押出し
てペレット状にして得ることもできる。
(実施例)
以下、実施例および比較例により本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
(1)実施例および比較例における洗浄能力のテストは
下記の方法で行った。
下記の方法で行った。
カーボンブラック1重量多を含有するアクリロニトリル
・プタジエン・スチレン樹脂(ABS樹脂)の黒色ペレ
ットまたは変性ボリフエニレンオキサイドの黒色ペレッ
トを35トン射出戒形機で15ショット射出成形したの
ち、実施各例および比較各例で得られた洗浄用樹脂組放
物各100グラムを用いて射出成形したのち、引き続き
洗浄用樹脂を用いて、該成形機で得られる成形物が着色
しなくなるまで射出成形をくり返し行ないそれに要した
洗浄用樹脂の量を求めるとともに成形物が着色しなくな
るまでの時間を洗浄時間として計測した。
・プタジエン・スチレン樹脂(ABS樹脂)の黒色ペレ
ットまたは変性ボリフエニレンオキサイドの黒色ペレッ
トを35トン射出戒形機で15ショット射出成形したの
ち、実施各例および比較各例で得られた洗浄用樹脂組放
物各100グラムを用いて射出成形したのち、引き続き
洗浄用樹脂を用いて、該成形機で得られる成形物が着色
しなくなるまで射出成形をくり返し行ないそれに要した
洗浄用樹脂の量を求めるとともに成形物が着色しなくな
るまでの時間を洗浄時間として計測した。
.(2) G P Cによる測定は次の条件で行なった
。
。
機 器:GP0 150c
カラム:東ンーTSKGEL GMH6−HT溶
媒 :ODCB 温度:135℃ 流 速 : 1.O at / minなお分子量
分布の尺度として使われるQ値は次のように表わされる
。
媒 :ODCB 温度:135℃ 流 速 : 1.O at / minなお分子量
分布の尺度として使われるQ値は次のように表わされる
。
度200℃、ダイス温度210℃の条件でストランドを
押出しペレタイザーで切断して粒状の洗浄用樹脂組成物
を得た。
押出しペレタイザーで切断して粒状の洗浄用樹脂組成物
を得た。
この洗浄用樹脂組成物を用いて、カーボンプラック1%
を含むABS樹脂で汚れた射出戒形機の洗浄テストを行
った。成形機のシリンダー温度230℃で洗浄用樹脂組
成物を供給して成実施例1 高密度ボリエチレ/(メルトインデックスJIS
K6’i’60 二 0.3O Q 値
6 .+7 ) 3.4 5 Ic9、ドデ
シルベンゼンスルホン酸マグネシウム0.75kg、炭
酸カルシウム0.5 0 #、ポリエチレンワックス(
数平均分子量1 5 0 0 ) 0.3 0〜を内容
積207のヘンシエルミキサー(商品名)に入れ回転数
5 0 O rpmで3分間攪拌混合した。得られた混
合物をシリンダー径35mの単軸押出機のホツパーに供
給し、シリンター温つた。該ポリプロピレンの所要量は
80グラム(4ショット)、洗浄に要した時間は9分で
あった。
を含むABS樹脂で汚れた射出戒形機の洗浄テストを行
った。成形機のシリンダー温度230℃で洗浄用樹脂組
成物を供給して成実施例1 高密度ボリエチレ/(メルトインデックスJIS
K6’i’60 二 0.3O Q 値
6 .+7 ) 3.4 5 Ic9、ドデ
シルベンゼンスルホン酸マグネシウム0.75kg、炭
酸カルシウム0.5 0 #、ポリエチレンワックス(
数平均分子量1 5 0 0 ) 0.3 0〜を内容
積207のヘンシエルミキサー(商品名)に入れ回転数
5 0 O rpmで3分間攪拌混合した。得られた混
合物をシリンダー径35mの単軸押出機のホツパーに供
給し、シリンター温つた。該ポリプロピレンの所要量は
80グラム(4ショット)、洗浄に要した時間は9分で
あった。
実施例2、
高密度ポリエチレン(メルトインデックス:0.3O
Q値6.7 ) 4.2 5 #、ドデシルベンゼン
スルホン酸カルシウム0.40kg、シリカ(平均粒径
3.5ミクロン以下)0.20的 ポリエチレンワック
ス(数平均分子量1500)を実施例lと同じ条件で混
合し、ペレット化して粒状の洗浄用樹脂組成物を得た。
Q値6.7 ) 4.2 5 #、ドデシルベンゼン
スルホン酸カルシウム0.40kg、シリカ(平均粒径
3.5ミクロン以下)0.20的 ポリエチレンワック
ス(数平均分子量1500)を実施例lと同じ条件で混
合し、ペレット化して粒状の洗浄用樹脂組成物を得た。
この洗浄用樹脂組出或形機の洗浄テストを行なった。成
形機のシリンダー温度300℃で洗浄用樹脂組或物を供
機内を置換、洗浄した。該ポリエチレンテレフタレート
の所要量}i280グラム(14ショット)、洗浄に要
した時間は19分であった。
形機のシリンダー温度300℃で洗浄用樹脂組或物を供
機内を置換、洗浄した。該ポリエチレンテレフタレート
の所要量}i280グラム(14ショット)、洗浄に要
した時間は19分であった。
実施例3
高密度ポリエチレン(メルトインデックス二0.80
Q値9.2 ) 2.9 5 kg、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム0.90〜、ボリエチレした。
Q値9.2 ) 2.9 5 kg、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム0.90〜、ボリエチレした。
得られた洗浄用樹脂組成物を使用して実施例1に準拠し
て洗浄テストを行った。洗浄用樹脂であるポリプロピレ
ンの使用量は140グラム(7ショット,)、洗浄に要
した時間は12分であった。
て洗浄テストを行った。洗浄用樹脂であるポリプロピレ
ンの使用量は140グラム(7ショット,)、洗浄に要
した時間は12分であった。
実施例↓
高密度ポリエチレン(メルトインデックス二0.80Q
値9.2 ) 4.0 5 #、ドデシルベンゼンスル
ホン酸カリウム0.20kg、炭酸マグネシウム0.3
0kg、ポリエチレンワックス(数平均分子量1150
0)0.45kgを実施例1と同様の条件で混合しペレ
ット化した;得られた洗浄用樹脂組成物を使用して実施
例1に準拠して洗浄テストを行った。洗浄用樹脂である
ボリプロビレンの使用量は120グラム(6ショット)
、洗浄に要した時間は11分であった。
値9.2 ) 4.0 5 #、ドデシルベンゼンスル
ホン酸カリウム0.20kg、炭酸マグネシウム0.3
0kg、ポリエチレンワックス(数平均分子量1150
0)0.45kgを実施例1と同様の条件で混合しペレ
ット化した;得られた洗浄用樹脂組成物を使用して実施
例1に準拠して洗浄テストを行った。洗浄用樹脂である
ボリプロビレンの使用量は120グラム(6ショット)
、洗浄に要した時間は11分であった。
実施例5
高密度ポリエチレン(メルトインデックス゜0.3O
Q値6.7 ) 3.’/ O kfl、ドデシルヘ
ンセンスルホン酸マグネシウム0.45kg、炭酸マグ
ネシウム0.65kg、ポリエチレンワックス(数平均
分子量1 5 0 0 ) 0.2 0 kgを実施例
1と同様の条件で混合し、ペレット化した。得られた洗
浄用樹脂組成物を用いて実施例2に準拠して洗浄テスト
を行った。洗浄用樹脂であるポリエ(12ショット)、
洗浄に要した時間は17分であった。
Q値6.7 ) 3.’/ O kfl、ドデシルヘ
ンセンスルホン酸マグネシウム0.45kg、炭酸マグ
ネシウム0.65kg、ポリエチレンワックス(数平均
分子量1 5 0 0 ) 0.2 0 kgを実施例
1と同様の条件で混合し、ペレット化した。得られた洗
浄用樹脂組成物を用いて実施例2に準拠して洗浄テスト
を行った。洗浄用樹脂であるポリエ(12ショット)、
洗浄に要した時間は17分であった。
比較例1
高密度ポリエチレン(メルトインデックス=0.70
Q値1 3.2 ) 3.4 5 k9、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸マグネシウムO.’7 5 tcy、
炭酸カルシウム0.5 0 #、ポリエチレンワックス
(数平均分子量1 5 0 0 ) 0.3 0 #を
実施例1と同様の条件で混合し、ペレット化した。得ら
れた洗浄用樹脂組戒物を用いて実施例1に準拠して洗浄
テストを行った。洗浄用樹脂であるボリブロビレンの使
用量は440グラム(22ショット)、洗浄に要した時
間は27分であった。
Q値1 3.2 ) 3.4 5 k9、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸マグネシウムO.’7 5 tcy、
炭酸カルシウム0.5 0 #、ポリエチレンワックス
(数平均分子量1 5 0 0 ) 0.3 0 #を
実施例1と同様の条件で混合し、ペレット化した。得ら
れた洗浄用樹脂組戒物を用いて実施例1に準拠して洗浄
テストを行った。洗浄用樹脂であるボリブロビレンの使
用量は440グラム(22ショット)、洗浄に要した時
間は27分であった。
比較例2
高密度ポリエチレン(メルトインデックス=2.20
Q値8.4 ) 3.4 5 kg、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸マグネシウム0.75IC9、炭酸カルシ
ウム0.50fi、ポリエチレンワックス(数平均分子
量1500)0.30kgを実施例1と同様の条件で混
合し、ペレット化した。得られた洗浄用樹脂組成物を使
用して実施例lに準拠して洗浄テストを行った。洗浄用
樹脂であるポリプロピレ/の使用量は580グラム(2
9ショット)、洗浄に要した時間は34分であった。
Q値8.4 ) 3.4 5 kg、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸マグネシウム0.75IC9、炭酸カルシ
ウム0.50fi、ポリエチレンワックス(数平均分子
量1500)0.30kgを実施例1と同様の条件で混
合し、ペレット化した。得られた洗浄用樹脂組成物を使
用して実施例lに準拠して洗浄テストを行った。洗浄用
樹脂であるポリプロピレ/の使用量は580グラム(2
9ショット)、洗浄に要した時間は34分であった。
比較例3
直鎖低密度ポリエチレン(メルトインデックス:2.5
O Q値1 3.0 ) 2.5 0 kg、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.50kg、メルク
2.30kg、ステアリン酸ナトリウム0,lokg、
ステアリン酸亜鉛0.10〜を実施例1と同様の条件で
混合し、ペレット化した。得られた洗浄用樹脂組成物を
使用して実施例1に準拠して洗浄テストを行った。洗浄
用樹脂であるボリブロビレンの使用量は680グラム(
34ショット)、洗浄に要した時間は39分であった。
O Q値1 3.0 ) 2.5 0 kg、ドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム0.50kg、メルク
2.30kg、ステアリン酸ナトリウム0,lokg、
ステアリン酸亜鉛0.10〜を実施例1と同様の条件で
混合し、ペレット化した。得られた洗浄用樹脂組成物を
使用して実施例1に準拠して洗浄テストを行った。洗浄
用樹脂であるボリブロビレンの使用量は680グラム(
34ショット)、洗浄に要した時間は39分であった。
実施例1〜5、比較例1〜うの組戒および洗浄テストの
結果を第1表にまとめて示した。
結果を第1表にまとめて示した。
(発明の効果)
本発明の洗浄用樹脂組成物はプラスチック成形加工にお
けるグレードの切替えの際の成形機の洗浄に極めて優れ
た洗浄効果を発揮する。
けるグレードの切替えの際の成形機の洗浄に極めて優れ
た洗浄効果を発揮する。
本発明の洗浄用樹脂組成物を用いることにより、従来の
洗浄用樹脂組戒物を用いる場合に比べて、後続の洗浄用
樹脂の使用量を著しく減少させることができ、洗浄に要
する時間も大巾に短縮することができる。例えば先行の
ABS樹脂からポリプロピレンに切替える場合、後続の
洗浄に要するボリプロビレンの使用量を1/3以下にす
ることができ、洗浄時間も1/3以下に短縮することが
できる。
洗浄用樹脂組戒物を用いる場合に比べて、後続の洗浄用
樹脂の使用量を著しく減少させることができ、洗浄に要
する時間も大巾に短縮することができる。例えば先行の
ABS樹脂からポリプロピレンに切替える場合、後続の
洗浄に要するボリプロビレンの使用量を1/3以下にす
ることができ、洗浄時間も1/3以下に短縮することが
できる。
以上
Claims (2)
- (1)メルトインデックスが1以下で分子量分布を表わ
すQ値が10以下である高密度ポリエチレンにポリエチ
レンワツクス1〜10重量%、アルキル基の炭素数が1
0〜18であるアルキルベンゼンスルホン酸の中性塩1
〜20重量%および無機充填剤1〜20重量%を配合す
ることを特徴とする洗浄用樹脂組成物。 - (2)溶融混練して、ペレット状に成形してなる請求項
(1)に記載の洗浄用樹脂組成物。
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1157490A JPH0321653A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 洗浄用樹脂組成物 |
CA002016368A CA2016368A1 (en) | 1989-05-22 | 1990-05-09 | A cleaning resin composition |
US07/521,549 US5087653A (en) | 1989-05-22 | 1990-05-10 | Cleaning resin composition |
KR1019900007103A KR920002134B1 (ko) | 1989-05-22 | 1990-05-18 | 세정용 수지조성물 |
AU55723/90A AU633916B2 (en) | 1989-05-22 | 1990-05-18 | A cleaning resin composition |
CN90103716A CN1036142C (zh) | 1989-05-22 | 1990-05-22 | 清机树脂组合物 |
DE69011208T DE69011208T2 (de) | 1989-05-22 | 1990-05-22 | Reinigende Harzmischung. |
EP90109664A EP0399445B1 (en) | 1989-05-22 | 1990-05-22 | A cleaning resin composition |
US07/707,751 US5124383A (en) | 1989-05-22 | 1991-05-30 | Cleaning resin composition |
AU27394/92A AU648937B2 (en) | 1989-05-22 | 1992-10-28 | A cleaning resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1157490A JPH0321653A (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 洗浄用樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0321653A true JPH0321653A (ja) | 1991-01-30 |
Family
ID=15650827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1157490A Pending JPH0321653A (ja) | 1989-05-22 | 1989-06-20 | 洗浄用樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0321653A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007313693A (ja) * | 2006-05-24 | 2007-12-06 | Nippon Unicar Co Ltd | プラスチック成形機洗浄用樹脂組成物 |
JP2015189863A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 出光ライオンコンポジット株式会社 | 樹脂組成物及びそれを用いた洗浄方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53106747A (en) * | 1977-03-02 | 1978-09-18 | Showa Yuka Kk | High density polyethylene composition |
JPS62195045A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-27 | Chisso Corp | 溶融混練装置洗浄用の熱可塑性樹脂組成物 |
JPH01234445A (ja) * | 1988-03-12 | 1989-09-19 | Chisso Corp | 洗浄用樹脂組成物 |
-
1989
- 1989-06-20 JP JP1157490A patent/JPH0321653A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53106747A (en) * | 1977-03-02 | 1978-09-18 | Showa Yuka Kk | High density polyethylene composition |
JPS62195045A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-08-27 | Chisso Corp | 溶融混練装置洗浄用の熱可塑性樹脂組成物 |
JPH01234445A (ja) * | 1988-03-12 | 1989-09-19 | Chisso Corp | 洗浄用樹脂組成物 |
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---|---|---|---|---|
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JP2015189863A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 出光ライオンコンポジット株式会社 | 樹脂組成物及びそれを用いた洗浄方法 |
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