JPH0598072A - 洗浄用熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
洗浄用熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH0598072A JPH0598072A JP28380591A JP28380591A JPH0598072A JP H0598072 A JPH0598072 A JP H0598072A JP 28380591 A JP28380591 A JP 28380591A JP 28380591 A JP28380591 A JP 28380591A JP H0598072 A JPH0598072 A JP H0598072A
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- Japan
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- thermoplastic resin
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形に用いた樹脂が熱分解等により成形機内
に強固に付着して洗浄が困難である成形機の機内の洗浄
に顕著な洗浄能力を有する洗浄用熱可塑性樹脂組成物を
提供することを目的とする。 【構成】 （１）熱可塑性樹脂にアルキルベンゼンスル
ホン酸中性塩および塩基性ステアリン酸マグネシウムを
配合した洗浄用熱可塑性樹脂組成物。 （２）熱可塑性樹脂４５〜９５重量％、アルキルベンゼ
ンスルホン酸中性塩２〜４０重量％、塩基性ステアリン
酸マグネシウム１〜１０重量％を配合した洗浄用熱可塑
性樹脂組成物。
に強固に付着して洗浄が困難である成形機の機内の洗浄
に顕著な洗浄能力を有する洗浄用熱可塑性樹脂組成物を
提供することを目的とする。 【構成】 （１）熱可塑性樹脂にアルキルベンゼンスル
ホン酸中性塩および塩基性ステアリン酸マグネシウムを
配合した洗浄用熱可塑性樹脂組成物。 （２）熱可塑性樹脂４５〜９５重量％、アルキルベンゼ
ンスルホン酸中性塩２〜４０重量％、塩基性ステアリン
酸マグネシウム１〜１０重量％を配合した洗浄用熱可塑
性樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂の成形機の
機内の洗浄に使用する洗浄用熱可塑性樹脂組成物に関す
る。さらに詳しくは熱可塑性樹脂にアルキルベンゼンス
ルホン酸中性塩および塩基性ステアリン酸マグネシウム
を配合した洗浄用熱可塑性樹脂組成物に関する。
機内の洗浄に使用する洗浄用熱可塑性樹脂組成物に関す
る。さらに詳しくは熱可塑性樹脂にアルキルベンゼンス
ルホン酸中性塩および塩基性ステアリン酸マグネシウム
を配合した洗浄用熱可塑性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチックの成形加工において
は、使用樹脂の品種切り換えの際には先行品種の影響を
排除するために各種の手段が採られている。特に着色さ
れた樹脂の成形では、青色、黒色などの濃色系の品種か
ら白色などの淡色系の品種に切り換える際には、成形機
の分解掃除や洗浄用樹脂による成形機内の共洗いなどの
繁雑な作業と長時間の生産停止をともなう洗浄作業を強
いられていた。これらの問題を解消する方法として、成
形機内を洗浄するための洗浄用樹脂樹脂組成物が各種開
発されている。
は、使用樹脂の品種切り換えの際には先行品種の影響を
排除するために各種の手段が採られている。特に着色さ
れた樹脂の成形では、青色、黒色などの濃色系の品種か
ら白色などの淡色系の品種に切り換える際には、成形機
の分解掃除や洗浄用樹脂による成形機内の共洗いなどの
繁雑な作業と長時間の生産停止をともなう洗浄作業を強
いられていた。これらの問題を解消する方法として、成
形機内を洗浄するための洗浄用樹脂樹脂組成物が各種開
発されている。
【０００３】たとえば特開昭６２ー１９５０４５号公報
には、熱可塑性樹脂にアルキルベンゼンスルホン酸ナト
リウム塩２〜３０重量％、撥水性化合物（高級脂肪酸金
属塩、ろう、流動パラフィン、合成ワックスなど）０.
５〜１０重量％を配合した組成物が、特開昭６３ー６６
２４５号公報には、熱可塑性樹脂にスルホン酸の中性塩
２〜３０重量％、平均粒径が０.００５〜１０μmの粉状
の無機化合物（二酸化ケイ素、珪藻土など）０.０５〜
５重量％を配合した組成物が、特開平２ー２０６６３６
号公報には、ポリスチレン５０〜９５重量％にアルキル
ベンゼンスルホン酸中性塩２〜４０重量％、離型性化合
物１.５〜１５重量％を配合した組成物が、特開昭５８
ー１４９９９８号公報には、分解開始温度が２００℃以
上であるノニオン系界面活性剤１〜１５重量部、金属石
鹸５〜３０重量部、無機質充填剤２０〜７０重量部およ
びオレフィン系樹脂２０〜７０重量部からなる洗浄用樹
脂組成物が、特開昭５９ー１２４９９９号公報には、熱
可塑性樹脂、無機質充填剤および滑剤からなり、無機質
充填剤が約３０〜７０重量％、滑剤が約１〜３０重量％
を占めることを特徴とする成形機の洗浄剤組成物が、提
案されている。
には、熱可塑性樹脂にアルキルベンゼンスルホン酸ナト
リウム塩２〜３０重量％、撥水性化合物（高級脂肪酸金
属塩、ろう、流動パラフィン、合成ワックスなど）０.
５〜１０重量％を配合した組成物が、特開昭６３ー６６
２４５号公報には、熱可塑性樹脂にスルホン酸の中性塩
２〜３０重量％、平均粒径が０.００５〜１０μmの粉状
の無機化合物（二酸化ケイ素、珪藻土など）０.０５〜
５重量％を配合した組成物が、特開平２ー２０６６３６
号公報には、ポリスチレン５０〜９５重量％にアルキル
ベンゼンスルホン酸中性塩２〜４０重量％、離型性化合
物１.５〜１５重量％を配合した組成物が、特開昭５８
ー１４９９９８号公報には、分解開始温度が２００℃以
上であるノニオン系界面活性剤１〜１５重量部、金属石
鹸５〜３０重量部、無機質充填剤２０〜７０重量部およ
びオレフィン系樹脂２０〜７０重量部からなる洗浄用樹
脂組成物が、特開昭５９ー１２４９９９号公報には、熱
可塑性樹脂、無機質充填剤および滑剤からなり、無機質
充填剤が約３０〜７０重量％、滑剤が約１〜３０重量％
を占めることを特徴とする成形機の洗浄剤組成物が、提
案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記の
公知の洗浄用樹脂組成物に比べて洗浄能力の高い機内洗
浄用樹脂組成物を開発すべく鋭意研究した。その結果、
熱可塑性樹脂にアルキルベンゼンスルホン酸中性塩およ
び塩基性ステアリン酸マグネシウムを配合することによ
り、優れた洗浄能力を有する洗浄用樹脂組成物が得られ
ることを見いだし、この知見に基づき本発明を完成し
た。以上の記述から明かなように、本発明の目的は従来
の洗浄用樹脂組成物に比べて優れた洗浄能力を有する洗
浄用熱可塑性樹脂組成物を提供することである。
公知の洗浄用樹脂組成物に比べて洗浄能力の高い機内洗
浄用樹脂組成物を開発すべく鋭意研究した。その結果、
熱可塑性樹脂にアルキルベンゼンスルホン酸中性塩およ
び塩基性ステアリン酸マグネシウムを配合することによ
り、優れた洗浄能力を有する洗浄用樹脂組成物が得られ
ることを見いだし、この知見に基づき本発明を完成し
た。以上の記述から明かなように、本発明の目的は従来
の洗浄用樹脂組成物に比べて優れた洗浄能力を有する洗
浄用熱可塑性樹脂組成物を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は次の構成を有す
る。 （１）熱可塑性樹脂にアルキルベンゼンスルホン酸中性
塩および塩基性ステアリン酸マグネシウムを配合した洗
浄用熱可塑性樹脂組成物。 （２）熱可塑性樹脂４５〜９５重量％、アルキルベンゼ
ンスルホン酸中性塩２〜４０重量％、塩基性ステアリン
酸マグネシウム１〜１０重量％を配合した洗浄用熱可塑
性樹脂組成物。 （３）熱可塑性樹脂がポリプロピレン、ポリエチレン、
ポリブテン、ポリ４ーメチルペンテンもしくはポリスチ
レンである前記第１項もしくは第２項のいずれか１項記
載の洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
る。 （１）熱可塑性樹脂にアルキルベンゼンスルホン酸中性
塩および塩基性ステアリン酸マグネシウムを配合した洗
浄用熱可塑性樹脂組成物。 （２）熱可塑性樹脂４５〜９５重量％、アルキルベンゼ
ンスルホン酸中性塩２〜４０重量％、塩基性ステアリン
酸マグネシウム１〜１０重量％を配合した洗浄用熱可塑
性樹脂組成物。 （３）熱可塑性樹脂がポリプロピレン、ポリエチレン、
ポリブテン、ポリ４ーメチルペンテンもしくはポリスチ
レンである前記第１項もしくは第２項のいずれか１項記
載の洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
【０００６】本発明で用いる熱可塑性樹脂としては、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ４ーメ
チルペンテン等のポリオレフィン類、エチレンー酢酸ビ
ニル共重合体、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、
ポリメチルメタアクリレート、MBS樹脂、AS樹脂、AAS樹
脂、ABS樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂などを単独または２種類以上混合し
て使用することができる。
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ４ーメ
チルペンテン等のポリオレフィン類、エチレンー酢酸ビ
ニル共重合体、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、
ポリメチルメタアクリレート、MBS樹脂、AS樹脂、AAS樹
脂、ABS樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂などを単独または２種類以上混合し
て使用することができる。
【０００７】本発明で用いるアルキルベンゼンスルホン
酸中性塩としては炭素数６〜２０のアルキル基を有する
アルキルベンゼンスルホン酸のナトリウム塩、カリウム
塩、マグネシウム塩、カルシウム塩 を挙げることがで
きる。該アルキルベンゼンスルホン酸中性塩の使用割合
は組成物に対して２〜４０重量％が好ましい。該使用割
合が２重量％未満では機内に残留した先行樹脂の洗浄能
力が小さく、４０重量％を超えると滑性が強くなりすぎ
て洗浄能力が低下する恐れがある。
酸中性塩としては炭素数６〜２０のアルキル基を有する
アルキルベンゼンスルホン酸のナトリウム塩、カリウム
塩、マグネシウム塩、カルシウム塩 を挙げることがで
きる。該アルキルベンゼンスルホン酸中性塩の使用割合
は組成物に対して２〜４０重量％が好ましい。該使用割
合が２重量％未満では機内に残留した先行樹脂の洗浄能
力が小さく、４０重量％を超えると滑性が強くなりすぎ
て洗浄能力が低下する恐れがある。
【０００８】本発明で用いる塩基性ステアリン酸マグネ
シウムの使用割合は組成物に対して１〜１０重量％が好
ましい。該使用割合が１重量％未満では洗浄能力が不足
し、また１０重量％を超えると滑性が強くなりすぎて洗
浄能力が低下する恐れがある。
シウムの使用割合は組成物に対して１〜１０重量％が好
ましい。該使用割合が１重量％未満では洗浄能力が不足
し、また１０重量％を超えると滑性が強くなりすぎて洗
浄能力が低下する恐れがある。
【０００９】本発明の組成物には、必要に応じて、炭酸
カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、シリカ、アル
ミナ、ガラス繊維等の無機充填剤を添加することができ
る。さらにステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグ
ネシウム、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸類やカルバナ
ーワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類を添
加することもできる。
カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、シリカ、アル
ミナ、ガラス繊維等の無機充填剤を添加することができ
る。さらにステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグ
ネシウム、ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸類やカルバナ
ーワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類を添
加することもできる。
【００１０】本発明の組成物は、熱可塑性樹脂、アルキ
ルベンゼンスルホン酸中性塩および塩基性ステアリン酸
マグネシウムの所望量を攪拌混合装置を用いて混合する
ことによって得ることができ、また、得られた該混合物
を溶融混練温度１８０〜３００℃で溶融混練押出し、ペ
レット状としても得ることができる。攪拌混合装置とし
てはヘンセルミキサー（商品名）、スーパーミキサー、
タンブラー、リボンブレンダーなどの通常の攪拌混合装
置を使用すればよい。また、押出機としては、１軸押出
機、２軸押出機、コニーダー等を使用することができ
る。ペレット化は押し出されたストランドを水中カッ
ト、霧中カットもしくは空中カットすればよい。
ルベンゼンスルホン酸中性塩および塩基性ステアリン酸
マグネシウムの所望量を攪拌混合装置を用いて混合する
ことによって得ることができ、また、得られた該混合物
を溶融混練温度１８０〜３００℃で溶融混練押出し、ペ
レット状としても得ることができる。攪拌混合装置とし
てはヘンセルミキサー（商品名）、スーパーミキサー、
タンブラー、リボンブレンダーなどの通常の攪拌混合装
置を使用すればよい。また、押出機としては、１軸押出
機、２軸押出機、コニーダー等を使用することができ
る。ペレット化は押し出されたストランドを水中カッ
ト、霧中カットもしくは空中カットすればよい。
【００１１】
【実施例】以下、実施例、比較例を用いて本発明を具体
的に説明するがこれによって限定されるものではない。
なお、実施例、比較例において、洗浄用熱可塑性樹脂組
成物の洗浄能力は次の洗浄テストによる消費した洗浄用
樹脂の量および洗浄に要した時間によって評価した。
的に説明するがこれによって限定されるものではない。
なお、実施例、比較例において、洗浄用熱可塑性樹脂組
成物の洗浄能力は次の洗浄テストによる消費した洗浄用
樹脂の量および洗浄に要した時間によって評価した。
【００１２】洗浄テスト ハロゲン化合物および３酸化アンチモンを含有する黒色
の難燃性ポリプロピレン樹脂を押出成形し、器内に該難
燃性ポリプロピレン樹脂が残留している１軸押出機（シ
リンダー径３５mm、L/Dが３０）の機内を、実施例、比
較例で得られた洗浄用熱可塑性樹脂組成物１kgをそれぞ
れ用いて洗浄し、引き続き、後続の洗浄用樹脂として無
色のポリプロピレン樹脂を用いて後続の洗浄用樹脂が着
色しなくなるまで溶融混練押出して洗浄テストを実施す
る。該洗浄用樹脂が着色しなくなるまでに要した該洗浄
用樹脂の量および洗浄用熱可塑性樹脂組成物の供給から
後続の洗浄用樹脂が着色しなくなるまでの時間（以下、
洗浄時間という。）を測定して洗浄能力を評価する。
の難燃性ポリプロピレン樹脂を押出成形し、器内に該難
燃性ポリプロピレン樹脂が残留している１軸押出機（シ
リンダー径３５mm、L/Dが３０）の機内を、実施例、比
較例で得られた洗浄用熱可塑性樹脂組成物１kgをそれぞ
れ用いて洗浄し、引き続き、後続の洗浄用樹脂として無
色のポリプロピレン樹脂を用いて後続の洗浄用樹脂が着
色しなくなるまで溶融混練押出して洗浄テストを実施す
る。該洗浄用樹脂が着色しなくなるまでに要した該洗浄
用樹脂の量および洗浄用熱可塑性樹脂組成物の供給から
後続の洗浄用樹脂が着色しなくなるまでの時間（以下、
洗浄時間という。）を測定して洗浄能力を評価する。
【００１３】実施例１ ポリプロピレン樹脂（メルトフローレート５g/１０分）
４.１kg（８２重量％）、ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム０.７kg（１４重量％）、塩基性ステアリン
酸マグネシウム０.２kg（４重量％）を内容積２０リッ
トルのヘンセルミキサーに入れ、攪拌羽根の回転数５０
０rpmで３分間攪拌混合した。得られた混合物を２軸押
出機（シリンダー径３０mm、L/Dが３０）に供給してシ
リンダー温度１９０〜２００℃、ダイス温度２００℃で
溶融混練押出し、水槽中で冷却してペレタイザーでカッ
トして洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。得られた該洗
浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テストを実施し
た。要した後続の洗浄用樹脂の量は２.５kg、洗浄時間
は０.７時間であった。
４.１kg（８２重量％）、ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム０.７kg（１４重量％）、塩基性ステアリン
酸マグネシウム０.２kg（４重量％）を内容積２０リッ
トルのヘンセルミキサーに入れ、攪拌羽根の回転数５０
０rpmで３分間攪拌混合した。得られた混合物を２軸押
出機（シリンダー径３０mm、L/Dが３０）に供給してシ
リンダー温度１９０〜２００℃、ダイス温度２００℃で
溶融混練押出し、水槽中で冷却してペレタイザーでカッ
トして洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。得られた該洗
浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テストを実施し
た。要した後続の洗浄用樹脂の量は２.５kg、洗浄時間
は０.７時間であった。
【００１４】比較例１ ポリプロピレン樹脂（メルトフローレート５g/１０分）
４.１kg（８２重量％）、ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム０.７kg（１４重量％）、ポリエチレンワッ
クス０.２kgを実施例１に準拠して溶融混練押出し、ペ
レット化して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。該洗浄
用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テストを実施した。
要した後続の洗浄用樹脂の量は８.０kg、洗浄時間は１.
８時間であった。
４.１kg（８２重量％）、ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム０.７kg（１４重量％）、ポリエチレンワッ
クス０.２kgを実施例１に準拠して溶融混練押出し、ペ
レット化して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。該洗浄
用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テストを実施した。
要した後続の洗浄用樹脂の量は８.０kg、洗浄時間は１.
８時間であった。
【００１５】実施例２ ポリスチレン樹脂（メルトフローインデックス０.５g/
１０分のホモポリマー）３.３kg（６６重量％）、ドデ
シルベンゼンスルホン酸カリウム１.３kg（２６重量
％）、塩基性ステアリン酸マグネシウム０.４kg（８重
量％）を実施例１に準拠して溶融混練押出し、ペレット
化して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。得られた該洗
浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テストを実施し
た。要した後続の洗浄用樹脂の量は３.０kg、洗浄時間
は０.８時間であった。
１０分のホモポリマー）３.３kg（６６重量％）、ドデ
シルベンゼンスルホン酸カリウム１.３kg（２６重量
％）、塩基性ステアリン酸マグネシウム０.４kg（８重
量％）を実施例１に準拠して溶融混練押出し、ペレット
化して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。得られた該洗
浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テストを実施し
た。要した後続の洗浄用樹脂の量は３.０kg、洗浄時間
は０.８時間であった。
【００１６】実施例３ 高密度ポリエチレン樹脂（メルトインデックス０.５g/
１０分のホモポリマー）４.５kg（９０重量％）、ドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム０.４kg（８重量
％）、塩基性ステアリン酸マグネシウム０.１kg（２重
量％）を実施例１に準拠して溶融混練押出し、ペレット
化して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。得られた該洗
浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テストを実施し
た。要した後続の洗浄用樹脂の量は４.０kg、洗浄時間
は１.０時間であった。
１０分のホモポリマー）４.５kg（９０重量％）、ドデ
シルベンゼンスルホン酸ナトリウム０.４kg（８重量
％）、塩基性ステアリン酸マグネシウム０.１kg（２重
量％）を実施例１に準拠して溶融混練押出し、ペレット
化して洗浄用熱可塑性樹脂組成物を得た。得られた該洗
浄用熱可塑性樹脂組成物を用いて洗浄テストを実施し
た。要した後続の洗浄用樹脂の量は４.０kg、洗浄時間
は１.０時間であった。
【００１７】
【発明の効果】本発明の洗浄用熱可塑性樹脂組成物は、
成形に用いた樹脂が熱分解等により機内に固着して洗浄
が困難である成形機内の洗浄に極めて優れた洗浄能力を
有する洗浄用熱可塑性樹脂組成物である。本発明の洗浄
用熱可塑性樹脂組成物は少量使用するだけで従来の洗浄
用樹脂組成物を用いるのに比べて著しく後続の洗浄用樹
脂の使用量を減少させることができ、また洗浄時間も短
縮することができる。
成形に用いた樹脂が熱分解等により機内に固着して洗浄
が困難である成形機内の洗浄に極めて優れた洗浄能力を
有する洗浄用熱可塑性樹脂組成物である。本発明の洗浄
用熱可塑性樹脂組成物は少量使用するだけで従来の洗浄
用樹脂組成物を用いるのに比べて著しく後続の洗浄用樹
脂の使用量を減少させることができ、また洗浄時間も短
縮することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂にアルキルベンゼンスルホ
ン酸中性塩および塩基性ステアリン酸マグネシウムを配
合した洗浄用熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂４５〜９５重量％、アルキ
ルベンゼンスルホン酸中性塩２〜４０重量％、塩基性ス
テアリン酸マグネシウム１〜１０重量％を配合した洗浄
用熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂がポリプロピレン、ポリエ
チレン、ポリブテン、ポリ４ーメチルペンテンもしくは
ポリスチレンである請求項１もしくは請求項２のいずれ
か１項記載の洗浄用熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28380591A JPH0598072A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 洗浄用熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28380591A JPH0598072A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 洗浄用熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0598072A true JPH0598072A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17670376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28380591A Pending JPH0598072A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 洗浄用熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0598072A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998044048A1 (fr) * | 1997-04-02 | 1998-10-08 | Chisso Corporation | Composition de nettoyage a base de resine thermoplastique |
| US6475981B1 (en) | 1998-07-03 | 2002-11-05 | Cognis Deutschland Gmbh & Co. Kg | Freezing materials |
| JP2008143933A (ja) * | 2006-12-06 | 2008-06-26 | Sumitomo Dow Ltd | 流動性の改良されたポリカーボネート樹脂組成物 |
| JP2011005770A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | パージング剤およびパージング方法 |
-
1991
- 1991-10-04 JP JP28380591A patent/JPH0598072A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6235821B1 (en) | 1997-02-04 | 2001-05-22 | Chisso Corporation | Cleansing thermoplastic resin composition |
| WO1998044048A1 (fr) * | 1997-04-02 | 1998-10-08 | Chisso Corporation | Composition de nettoyage a base de resine thermoplastique |
| US6475981B1 (en) | 1998-07-03 | 2002-11-05 | Cognis Deutschland Gmbh & Co. Kg | Freezing materials |
| JP2008143933A (ja) * | 2006-12-06 | 2008-06-26 | Sumitomo Dow Ltd | 流動性の改良されたポリカーボネート樹脂組成物 |
| JP2011005770A (ja) * | 2009-06-26 | 2011-01-13 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | パージング剤およびパージング方法 |
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