JP6833055B2 - 射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物 - Google Patents
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Description
本発明は、射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物に関する。
一般に、樹脂の成形等の作業のために、射出成形機等の樹脂成形機が用いられている。この種の成形機においては、所定の作業終了時に、当該作業で用いた樹脂、染顔料等の添加剤、原料の劣化物（例えば、熱分解生成物や炭化物等）等の残留物が成形機内に残る。これらの残留物を放置すると、以降に行われる作業時に混入する等して、得られる成形品の外観不良等の原因となり得る。そのため、残留物を成形機内から略完全に除去することが望まれている。
残留物を成形機内から除去する方法として、成形機に洗浄剤を投入して洗浄を行なう方法等が実施されている。洗浄剤としては、例えば、熱可塑性樹脂を含む洗浄剤が知られている（特許文献１〜５参照）。
洗浄剤を用いた成形機の洗浄では、作業効率の観点から、洗浄時における成形機の温度等の条件を、成形時の条件から大きく変えることなく行うことが望まれている。しかしながら、従来の洗浄剤は、高温で洗浄をした場合に変色をすることがあり、熱安定性の一層の向上が求められており、熱安定性と洗浄性及び置換性とに優れた洗浄剤が求められているのが現状である。
従って、本発明の目的は、熱安定性に優れ、且つ洗浄性及び置換性にも優れる、射出成形機及び金型用の洗浄剤樹脂組成物を提供することにある。
すなわち、本発明は、以下の通りである。
［１］
熱可塑性樹脂、及びＴＧＡの分解開始温度が２００℃以上かつ融点が１００℃未満の界面活性剤を含有し、
ＩＳＯ Ｒ１１３３に準拠して温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆの条件で測定したメルトフローレートが、１〜３０ｇ／１０分である、射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物。
熱可塑性樹脂、及びＴＧＡの分解開始温度が２００℃以上かつ融点が１００℃未満の界面活性剤を含有し、
ＩＳＯ Ｒ１１３３に準拠して温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆの条件で測定したメルトフローレートが、１〜３０ｇ／１０分である、射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物。
［２］
前記界面活性剤がスルホン酸塩である、［１］に記載の射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物。
前記界面活性剤がスルホン酸塩である、［１］に記載の射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物。
［３］
前記界面活性剤が、アルファスルホ脂肪酸メチルエステル塩である、［１］又は［２］に記載の射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物。
前記界面活性剤が、アルファスルホ脂肪酸メチルエステル塩である、［１］又は［２］に記載の射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物。
［４］
前記界面活性剤の含有量が、前記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１〜２０質量部である、［１］〜［３］のいずれかに記載の射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物。
前記界面活性剤の含有量が、前記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１〜２０質量部である、［１］〜［３］のいずれかに記載の射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物。
［５］
さらにリン酸塩及び／又は縮合リン酸塩を含有する、［１］〜［４］のいずれかに記載の射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物。
さらにリン酸塩及び／又は縮合リン酸塩を含有する、［１］〜［４］のいずれかに記載の射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物。
［６］
前記リン酸塩がリン酸水素二ナトリウムであり、前記縮合リン酸塩がメタリン酸ナトリウム及びピロリン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも一種である、［５］に記載の射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物。
前記リン酸塩がリン酸水素二ナトリウムであり、前記縮合リン酸塩がメタリン酸ナトリウム及びピロリン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも一種である、［５］に記載の射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物。
［７］
前記リン酸塩又は前記縮合リン酸塩の含有量が、前記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．０５〜２質量部である、［５］又は［６］に記載の射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物。
前記リン酸塩又は前記縮合リン酸塩の含有量が、前記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．０５〜２質量部である、［５］又は［６］に記載の射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物。
［８］
前記熱可塑性樹脂がオレフィン系樹脂を含む、［１］〜［７］のいずれかに記載の射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物。
前記熱可塑性樹脂がオレフィン系樹脂を含む、［１］〜［７］のいずれかに記載の射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物。
［９］
熱可塑性樹脂、及びＴＧＡの分解開始温度が２００℃以上かつ融点が１００℃未満の界面活性剤を含有し、ＩＳＯ Ｒ１１３３に準拠して温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆの条件で測定したメルトフローレートが、１〜３０ｇ／１０分である射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物を溶融させながら、ホットランナー金型を洗浄することを特徴とする、射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物の使用方法。
熱可塑性樹脂、及びＴＧＡの分解開始温度が２００℃以上かつ融点が１００℃未満の界面活性剤を含有し、ＩＳＯ Ｒ１１３３に準拠して温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆの条件で測定したメルトフローレートが、１〜３０ｇ／１０分である射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物を溶融させながら、ホットランナー金型を洗浄することを特徴とする、射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物の使用方法。
本発明によれば、上記構成を有するため、熱安定性に優れ、且つ洗浄性と置換性とにも優れる、射出成形機及び金型用の洗浄剤樹脂組成物を提供することができる。
以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という）について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
［洗浄剤樹脂組成物］
本実施形態の射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物は、熱可塑性樹脂、及びＴＧＡの分解開始温度が２００℃以上かつ融点が１００℃未満の界面活性剤を含有する。
また、本実施形態の射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物は、熱可塑性樹脂、スルホン酸塩、並びにリン酸塩及び／又は縮合リン酸塩、を少なくとも含有することが好ましい。本実施形態の洗浄剤樹脂組成物は、更に、無機充填剤、添加剤等を含んでいてもよい。
なお、本明細書において、射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物を、単に「洗浄剤樹脂組成物」と称する場合がある。
本実施形態の射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物は、熱可塑性樹脂、及びＴＧＡの分解開始温度が２００℃以上かつ融点が１００℃未満の界面活性剤を含有する。
また、本実施形態の射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物は、熱可塑性樹脂、スルホン酸塩、並びにリン酸塩及び／又は縮合リン酸塩、を少なくとも含有することが好ましい。本実施形態の洗浄剤樹脂組成物は、更に、無機充填剤、添加剤等を含んでいてもよい。
なお、本明細書において、射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物を、単に「洗浄剤樹脂組成物」と称する場合がある。
（熱可塑性樹脂）
熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、プロピレン−エチレン共重合体等のオレフィン系樹脂；ポリスチレン（ＰＳ）、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル−スチレン樹脂（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン樹脂（ＭＢＳ樹脂）、ブチルアクリレート−アクリロニトリル−スチレン樹脂（ＡＡＳ樹脂）等のスチレン系樹脂；ポリアミド樹脂；ポリカーボネート；ポリメチルメタクリレート等の（メタ）アクリル系樹脂；ポリエステル；ポリアリレート；ポリテトラフルオロエチレン（旭硝子（株）製フルオンＰＴＦＥファインパウダーＣＤ０９７Ｅ等）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、アクリル樹脂を混合したポリテトラフルオロエチレン及びその共重合体等のフッ素系樹脂；等が挙げられる。これらの中でも、洗浄性及び置換性が一層向上する観点から、オレフィン系樹脂を含むことが好ましく、ポリエチレン及び／又はポリプロピレンを含むことがより好ましく、ポリエチレンを含むことが特に好ましい。
ここで、上記オレフィン系樹脂、上記スチレン系樹脂とは、樹脂の全質量に対して、オレフィン又はスチレン系単量体に由来する構成単位の含有量が５０質量％以上である樹脂をいう。
なお、熱可塑性樹脂は、１種を単独で、或いは、２種以上を組み合わせて用いることができる。ここで、熱可塑性樹脂２種以上を組み合わせて用いる場合、構造が異なる２種以上の熱可塑性樹脂を組み合わせて使用することができ、また、分子量が異なる２種以上の熱可塑性樹脂を組み合わせて使用することもできる。
熱可塑性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等のポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、プロピレン−エチレン共重合体等のオレフィン系樹脂；ポリスチレン（ＰＳ）、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル−スチレン樹脂（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン樹脂（ＭＢＳ樹脂）、ブチルアクリレート−アクリロニトリル−スチレン樹脂（ＡＡＳ樹脂）等のスチレン系樹脂；ポリアミド樹脂；ポリカーボネート；ポリメチルメタクリレート等の（メタ）アクリル系樹脂；ポリエステル；ポリアリレート；ポリテトラフルオロエチレン（旭硝子（株）製フルオンＰＴＦＥファインパウダーＣＤ０９７Ｅ等）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、アクリル樹脂を混合したポリテトラフルオロエチレン及びその共重合体等のフッ素系樹脂；等が挙げられる。これらの中でも、洗浄性及び置換性が一層向上する観点から、オレフィン系樹脂を含むことが好ましく、ポリエチレン及び／又はポリプロピレンを含むことがより好ましく、ポリエチレンを含むことが特に好ましい。
ここで、上記オレフィン系樹脂、上記スチレン系樹脂とは、樹脂の全質量に対して、オレフィン又はスチレン系単量体に由来する構成単位の含有量が５０質量％以上である樹脂をいう。
なお、熱可塑性樹脂は、１種を単独で、或いは、２種以上を組み合わせて用いることができる。ここで、熱可塑性樹脂２種以上を組み合わせて用いる場合、構造が異なる２種以上の熱可塑性樹脂を組み合わせて使用することができ、また、分子量が異なる２種以上の熱可塑性樹脂を組み合わせて使用することもできる。
上記熱可塑性樹脂としては、洗浄性及び置換性に一層優れる観点から、少なくとも第一の熱可塑性樹脂（Ａ）、第一の熱可塑性樹脂に非相溶性の熱可塑性樹脂（Ｂ）、及びフッ素系樹脂（Ｃ）を含むことが好ましい。エチレン−アクリル酸エチル（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリレート（ＥＭＡ）、エチレン−メチルメタクリレート（ＥＭＭＡ）、エチレン−ブチルアクリレート（ＥＢＡ）等のエチレンを構成単位に含む共重合体が含まれると、該共重合体が金属に付着して残り易くなるため、好ましくない。特に、該共重合体とフッ素系樹脂（Ｃ）とを組み合わせて用いると、フッ素系樹脂（Ｃ）の添加効果が得られにくくなるため、好ましくない。
熱可塑性樹脂（Ａ）、熱可塑性樹脂（Ｂ）、フッ素系樹脂（Ｃ）は、１種を単独で、或いは、２種以上を組み合わせて用いることができる。
熱可塑性樹脂（Ａ）、熱可塑性樹脂（Ｂ）、フッ素系樹脂（Ｃ）は、１種を単独で、或いは、２種以上を組み合わせて用いることができる。
熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）との組み合わせとしては、オレフィン系樹脂とスチレン系樹脂との組み合わせ、メタクリル酸エステル系樹脂とオレフィン系樹脂との組み合わせ、ポリカーボネートとオレフィン系樹脂との組み合わせ等が挙げられ、中でも、洗浄性及び置換性に一層優れる観点から、オレフィン系樹脂とスチレン系樹脂との組み合わせが好ましく、ＰＥとＰＳとの組み合わせ、ＰＰとＰＳとの組み合わせ、ＰＥとＡＳ樹脂との組み合わせ、ＰＰとＡＳ樹脂との組み合わせがより好ましく、特に顕著な洗浄性及び置換性の効果が得られる観点から、ＰＥとＡＳ樹脂との組み合わせ、ＰＰとＡＳ樹脂との組み合わせが好ましい。
熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）との混合割合としては、洗浄性及び置換性が一層向上する観点から、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対する熱可塑性樹脂（Ｂ）の質量割合が、０．５〜３０質量部であることが好ましく、洗浄後に成形機内等の残留が一層少なくなる観点から、より好ましくは１〜１０質量部である。
熱可塑性樹脂（Ａ）と熱可塑性樹脂（Ｂ）との混合割合としては、洗浄性及び置換性が一層向上する観点から、熱可塑性樹脂（Ａ）１００質量部に対する熱可塑性樹脂（Ｂ）の質量割合が、０．５〜３０質量部であることが好ましく、洗浄後に成形機内等の残留が一層少なくなる観点から、より好ましくは１〜１０質量部である。
フッ素系樹脂（Ｃ）としては、上述のフッ素系樹脂が挙げられ、中でも、洗浄性及び置換性が一層向上し、且つ洗浄剤樹脂組成物内の微粉末の発生を抑制することができる観点から、アクリル樹脂を混合したポリテトラフルオロエチレンが好ましい。
フッ素系樹脂（Ｃ）の含有量としては、洗浄性及び置換性のバランスの観点から、熱可塑性樹脂（Ａ）及び熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計質量（１００質量部）に対して、０．５〜２０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．５〜５質量部である。
フッ素系樹脂（Ｃ）の含有量としては、洗浄性及び置換性のバランスの観点から、熱可塑性樹脂（Ａ）及び熱可塑性樹脂（Ｂ）の合計質量（１００質量部）に対して、０．５〜２０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．５〜５質量部である。
上記熱可塑性樹脂のメルトフローレートは、洗浄剤樹脂組成物の流動性と洗浄性が一層向上する観点から、１０〜２００ｇ／１０分であることが好ましく、より好ましくは１５〜１５０ｇ／１０分、更に好ましくは２０〜１００ｇ／１０分、特に好ましくは２５〜７０ｇ／１０分、最も好ましくは２５〜６０ｇ／１０分である。
ここで、熱可塑性樹脂のメルトフローレートは、本実施形態の洗浄剤樹脂組成物に含まれる全ての熱可塑性樹脂の算術平均（相加平均）を意味する。したがって、１種の熱可塑性樹脂を用いる場合は、上記メルトフローレート範囲内のものを用いることが好ましく、複数種の熱可塑性樹脂を用いる場合は、上記メルトフローレート範囲内のものや上記メルトフローレート範囲外のものを混合して上記範囲内に調整することが好ましい。中でも、流動性と洗浄性に一層優れる観点から、複数種の熱可塑性樹脂を用いる場合、全種の熱可塑性樹脂のメルトフローレートが上記範囲内であることが好ましい。
なお、熱可塑性樹脂のメルトフローレートは、ＩＳＯ−Ｒ１１３３に準拠して、温度２２０℃、荷重１０ｋｇｆの条件により測定することができる。
ここで、熱可塑性樹脂のメルトフローレートは、本実施形態の洗浄剤樹脂組成物に含まれる全ての熱可塑性樹脂の算術平均（相加平均）を意味する。したがって、１種の熱可塑性樹脂を用いる場合は、上記メルトフローレート範囲内のものを用いることが好ましく、複数種の熱可塑性樹脂を用いる場合は、上記メルトフローレート範囲内のものや上記メルトフローレート範囲外のものを混合して上記範囲内に調整することが好ましい。中でも、流動性と洗浄性に一層優れる観点から、複数種の熱可塑性樹脂を用いる場合、全種の熱可塑性樹脂のメルトフローレートが上記範囲内であることが好ましい。
なお、熱可塑性樹脂のメルトフローレートは、ＩＳＯ−Ｒ１１３３に準拠して、温度２２０℃、荷重１０ｋｇｆの条件により測定することができる。
上記熱可塑性樹脂の含有量は、高い流動性を保持しつつ、洗浄性を一層高める観点から、洗浄剤樹脂組成物の質量（１００質量部）に対して、５０〜９７質量部であることが好ましく、より好ましくは５０〜９５質量部、さらに好ましくは６０〜９４質量部、さらに好ましくは７０〜９３質量部、特に好ましくは７５〜９２質量部である。
（界面活性剤）
上記界面活性剤は、成形機の洗浄時に分解しないことかつ熱可塑性樹脂の溶融温度では溶けていることが有効な点から、熱重量測定（ＴＧＡ）の分解開始温度が２００℃以上、かつ融点が１００℃未満であることが必要である。
ＴＧＡは、ネッチェ社製 ＴＧＡ−ＤＴＡ２５００を用いて、２０ｍｌ／分のガス流を用い、空気下で室温から１０℃／分で５５０℃まで昇温させる測定をいう。解析ソフト（商品名「Ｐｒｏｔｅｕｓ Ａｎａｌｙｓｉｓ Ｖｅｒ．６．１．０」、ネッチェ社製）を用いて自動的に表示された開始点を分解開始温度と定義した。分解開始温度が自動的に表示されなかったものは、発熱吸収の頂点の温度を手動で選択し分解開始温度と定義した。
分解開始温度は、洗浄したい樹脂を成形した際の温度以上であることが好ましく、２００〜４５０℃が好ましく、より好ましくは２２０〜４５０℃、さらに好ましくは２５０〜４５０℃である。
融点は、ネッチェ社製 ＤＳＣ３５００を用いて、窒素下で室温から２０℃／分で２５０℃まで昇温させて測定することができる。
１回目の昇温で得られたピーク頂点の温度を融点とした。融点は、熱可塑性樹脂の融解温度以下であることが好ましく、２０℃以上１００℃未満が好ましい。
上記分解開始温度と融点の条件を満たすものとしては、スルホン酸塩が好ましく、アルファスルホ脂肪酸メチルエステル塩がより好ましい。
上記界面活性剤は、成形機の洗浄時に分解しないことかつ熱可塑性樹脂の溶融温度では溶けていることが有効な点から、熱重量測定（ＴＧＡ）の分解開始温度が２００℃以上、かつ融点が１００℃未満であることが必要である。
ＴＧＡは、ネッチェ社製 ＴＧＡ−ＤＴＡ２５００を用いて、２０ｍｌ／分のガス流を用い、空気下で室温から１０℃／分で５５０℃まで昇温させる測定をいう。解析ソフト（商品名「Ｐｒｏｔｅｕｓ Ａｎａｌｙｓｉｓ Ｖｅｒ．６．１．０」、ネッチェ社製）を用いて自動的に表示された開始点を分解開始温度と定義した。分解開始温度が自動的に表示されなかったものは、発熱吸収の頂点の温度を手動で選択し分解開始温度と定義した。
分解開始温度は、洗浄したい樹脂を成形した際の温度以上であることが好ましく、２００〜４５０℃が好ましく、より好ましくは２２０〜４５０℃、さらに好ましくは２５０〜４５０℃である。
融点は、ネッチェ社製 ＤＳＣ３５００を用いて、窒素下で室温から２０℃／分で２５０℃まで昇温させて測定することができる。
１回目の昇温で得られたピーク頂点の温度を融点とした。融点は、熱可塑性樹脂の融解温度以下であることが好ましく、２０℃以上１００℃未満が好ましい。
上記分解開始温度と融点の条件を満たすものとしては、スルホン酸塩が好ましく、アルファスルホ脂肪酸メチルエステル塩がより好ましい。
−スルホン酸塩−
上記スルホン酸塩としては、例えば、α−スルホ脂肪酸メチルエステル塩等のα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、等が挙げられ、塩としてはカリウム塩、ナトリウム塩等が挙げられる。
中でも、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩、α−オレフィンスルホン酸塩が好ましい。α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩における脂肪酸は、炭素数１０〜２０の脂肪酸であってもよく、また、アルキルは、炭素数１〜２０のアルキル基であってもよく、塩は、ナトリウム塩であることが好ましい。α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩としては、α−脂肪酸メチルエステル塩が好ましく、より好ましくは２−スルホヘキサデカン酸−１−メチルエステルナトリウム塩、オクタデカン酸２−スルホ−１−メチルエステルナトリウム塩である。
上記α−オレフィンスルホン酸塩におけるオレフィンの炭素数としては、１〜３０であってもよく、１０〜２０であってもよく、１５〜１９であってもよい。また、塩は、ナトリウム塩であることが好ましい。上記α−オレフィンスルホン酸塩としては、α−オレフィンスルホン酸ナトリウムが好ましい。
特に、本実施形態の洗浄剤樹脂組成物では、特に優れた洗浄性と置換性とが得られる観点から、ポリエチレンを含む熱可塑性樹脂と、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩とを組み合わせて用いることが好ましい。
上記スルホン酸塩は、１種を単独で、或いは、２種以上を組み合わせて用いることができる。
上記スルホン酸塩としては、例えば、α−スルホ脂肪酸メチルエステル塩等のα−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルカンスルホン酸塩、等が挙げられ、塩としてはカリウム塩、ナトリウム塩等が挙げられる。
中でも、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩、α−オレフィンスルホン酸塩が好ましい。α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩における脂肪酸は、炭素数１０〜２０の脂肪酸であってもよく、また、アルキルは、炭素数１〜２０のアルキル基であってもよく、塩は、ナトリウム塩であることが好ましい。α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩としては、α−脂肪酸メチルエステル塩が好ましく、より好ましくは２−スルホヘキサデカン酸−１−メチルエステルナトリウム塩、オクタデカン酸２−スルホ−１−メチルエステルナトリウム塩である。
上記α−オレフィンスルホン酸塩におけるオレフィンの炭素数としては、１〜３０であってもよく、１０〜２０であってもよく、１５〜１９であってもよい。また、塩は、ナトリウム塩であることが好ましい。上記α−オレフィンスルホン酸塩としては、α−オレフィンスルホン酸ナトリウムが好ましい。
特に、本実施形態の洗浄剤樹脂組成物では、特に優れた洗浄性と置換性とが得られる観点から、ポリエチレンを含む熱可塑性樹脂と、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩とを組み合わせて用いることが好ましい。
上記スルホン酸塩は、１種を単独で、或いは、２種以上を組み合わせて用いることができる。
本実施形態の洗浄剤樹脂組成物は、洗浄性の観点から、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩を含まないことが好ましい。直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩におけるある直鎖アルキル基は、炭素数１〜２０（好ましくは１０〜２０）のアルキル基であってよく、また、塩はカリウム塩、ナトリウム塩であってよい。
上記界面活性剤の含有量（特に、上記スルホン酸塩の含有量）は、洗浄性及び置換性に一層優れる観点から、上記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１〜２０質量部であることが好ましく、より好ましくは２〜１０質量部、更に好ましくは３〜８質量部である。
上記界面活性剤の含有量（特に、上記スルホン酸塩の含有量）は、洗浄性及び置換性に一層優れる観点から、洗浄剤樹脂組成物１００質量部に対して、０．５〜２０質量部であることが好ましく、より好ましくは１〜１０質量部、更に好ましくは２〜８質量部である。
（リン酸塩、縮合リン酸塩）
本実施形態の洗浄用樹脂組成物には、さらにリン酸塩及び／又は縮合リン酸塩を含有することが好ましい。
上記リン酸塩としては、リン酸ナトリウムであってよく、リン酸水素二ナトリウムが好ましい。
上記縮合リン酸塩としては、縮合リン酸ナトリウムであってよく、ピロリン酸二水素二ナトリウム、ピロリン酸二水素ナトリウム等のピロリン酸ナトリウム；トリポリリン酸ナトリウム；テトラポリリン酸ナトリウム；ペンタポリリン酸ナトリウム；メタリン酸ナトリウム；等が挙げられ、メタリン酸ナトリウム、及びピロリン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも一種が好ましく、メタリン酸ナトリウム、又はピロリン酸ナトリウムがより好ましい。中でも、一層優れた熱安定性が得られる観点から、ピロリン酸ナトリウムが好ましく、より好ましくはピロリン酸水素二ナトリウムである。
本実施形態の洗浄剤樹脂組成物は、縮合リン酸塩（特にピロリン酸ナトリウム）を含む場合、洗浄性及び置換性に一層優れる上、洗浄後に汚染物がスクリューに付着しにくくなる観点から、スルホン酸塩（特に、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩）を同時に用いることが好ましい。
上記縮合リン酸塩は、１種を単独で、或いは、２種以上を組み合わせて用いることができる。
本実施形態の洗浄用樹脂組成物には、さらにリン酸塩及び／又は縮合リン酸塩を含有することが好ましい。
上記リン酸塩としては、リン酸ナトリウムであってよく、リン酸水素二ナトリウムが好ましい。
上記縮合リン酸塩としては、縮合リン酸ナトリウムであってよく、ピロリン酸二水素二ナトリウム、ピロリン酸二水素ナトリウム等のピロリン酸ナトリウム；トリポリリン酸ナトリウム；テトラポリリン酸ナトリウム；ペンタポリリン酸ナトリウム；メタリン酸ナトリウム；等が挙げられ、メタリン酸ナトリウム、及びピロリン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも一種が好ましく、メタリン酸ナトリウム、又はピロリン酸ナトリウムがより好ましい。中でも、一層優れた熱安定性が得られる観点から、ピロリン酸ナトリウムが好ましく、より好ましくはピロリン酸水素二ナトリウムである。
本実施形態の洗浄剤樹脂組成物は、縮合リン酸塩（特にピロリン酸ナトリウム）を含む場合、洗浄性及び置換性に一層優れる上、洗浄後に汚染物がスクリューに付着しにくくなる観点から、スルホン酸塩（特に、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩）を同時に用いることが好ましい。
上記縮合リン酸塩は、１種を単独で、或いは、２種以上を組み合わせて用いることができる。
上記リン酸塩及び上記縮合リン酸塩の合計含有量は、洗浄性及び置換性に一層優れる観点から、上記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．０５〜２質量部であることが好ましく、より好ましくは０．０７〜１．０質量部、更に好ましくは０．１〜０．５質量部である。
また、上記リン酸塩又は上記縮合リン酸塩の各含有量は、洗浄性及び置換性に一層優れる観点から、上記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．０５〜２質量部であることが好ましく、より好ましくは０．０７〜１．０質量部、更に好ましくは０．１〜０．５質量部である。
また、上記リン酸塩又は上記縮合リン酸塩の各含有量は、洗浄性及び置換性に一層優れる観点から、上記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．０５〜２質量部であることが好ましく、より好ましくは０．０７〜１．０質量部、更に好ましくは０．１〜０．５質量部である。
上記リン酸塩及び上記縮合リン酸塩の合計含有量は、洗浄性及び置換性に一層優れる観点から、洗浄剤樹脂組成物１００質量部に対して、０．０１〜２質量部であることが好ましく、より好ましくは０．０５〜１．０質量部、更に好ましくは０．０７〜０．５質量部である。
また、上記リン酸塩又は上記縮合リン酸塩の各含有量は、洗浄性及び置換性に一層優れる観点から、洗浄剤樹脂組成物１００質量部に対して、０．０１〜２質量部であることが好ましく、より好ましくは０．０５〜１．０質量部、更に好ましくは０．０７〜０．５質量部である。
また、上記リン酸塩又は上記縮合リン酸塩の各含有量は、洗浄性及び置換性に一層優れる観点から、洗浄剤樹脂組成物１００質量部に対して、０．０１〜２質量部であることが好ましく、より好ましくは０．０５〜１．０質量部、更に好ましくは０．０７〜０．５質量部である。
（無機充填剤）
上記無機充填剤としては、天然物および人工合成物のいずれも使用することができる。上記無機充填剤としては、例えば、タルク、マイカ、ワラストナイト、ゾノトライト、カオリンクレー、モンモリロナイト、ベントナイト、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ローソナイト、スメクタイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ゼオライト、ケイソウ土、ガラス粉末、ガラス球、シラスバルーンが挙げられるが、これらに特に限定されない。なお、これらの無機充填剤は、１種を単独で、或いは、２種以上を組み合わせて用いることができる。これら無機充填剤の形状は特に限定されず、任意の形状（板状、針状、粒状、繊維状等）でよい。また、これら無機充填剤は、焼成したものや、シランカップリング剤やチタネートカップリング剤等で表面疎水性処理を行ったものでもよい。
上記無機充填剤としては、天然物および人工合成物のいずれも使用することができる。上記無機充填剤としては、例えば、タルク、マイカ、ワラストナイト、ゾノトライト、カオリンクレー、モンモリロナイト、ベントナイト、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ローソナイト、スメクタイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ゼオライト、ケイソウ土、ガラス粉末、ガラス球、シラスバルーンが挙げられるが、これらに特に限定されない。なお、これらの無機充填剤は、１種を単独で、或いは、２種以上を組み合わせて用いることができる。これら無機充填剤の形状は特に限定されず、任意の形状（板状、針状、粒状、繊維状等）でよい。また、これら無機充填剤は、焼成したものや、シランカップリング剤やチタネートカップリング剤等で表面疎水性処理を行ったものでもよい。
（添加剤）
上記添加剤としては、例えば、難燃剤、滴下防止剤、染顔料、熱安定剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、滑剤、加工助剤、分散剤、離型剤、増粘剤、酸化防止剤、帯電防止剤、発泡剤等が挙げられる。
上記添加剤としては、例えば、難燃剤、滴下防止剤、染顔料、熱安定剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、滑剤、加工助剤、分散剤、離型剤、増粘剤、酸化防止剤、帯電防止剤、発泡剤等が挙げられる。
［製造方法］
本実施形態の洗浄剤樹脂組成物の製造方法は、特に限定されない。好ましい製造方法としては、上記熱可塑性樹脂、上記界面活性剤、必要に応じて配合される上記リン酸塩、縮合リン酸塩、無機化合物、添加剤を、ニーダー、押出機又はバンバリーミキサー等の溶融混練装置を用いて溶融混練し、得られた溶融混練物をストランド状に押し出した後、ペレット状に成形する工程を有する製造方法、上記熱可塑性樹脂、上記スルホン酸塩、上記リン酸塩及び／又は上記縮合リン酸塩、必要に応じて配合される無機化合物、添加剤を、ニーダー、押出機又はバンバリーミキサー等の溶融混練装置を用いて溶融混練し、得られた溶融混練物をストランド状に押し出した後、ペレット状に成形する工程を有する製造方法が挙げられる。
上記溶融混練装置としては、熱可塑性樹脂等の原料を十分に混錬することができる観点から、押出機が好ましく、より好ましくは二軸押出機である。
各構成成分の配合及び溶融混練の際に、一般に使用されている装置、例えば、タンブラー、リボンブレンダー、スーパーミキサー等の予備混合装置、重量式供給機、単軸押出機や二軸押出機、コニーダー等の溶融混練装置を使用することができる。また、溶融混練する際は、常圧で開放口（ベント）から脱揮分を除去する開放脱揮を、必要に応じて減圧して開放口（ベント）から脱揮分を除去する減圧脱揮を行うことが望ましい。
本実施形態の洗浄剤樹脂組成物の製造方法は、特に限定されない。好ましい製造方法としては、上記熱可塑性樹脂、上記界面活性剤、必要に応じて配合される上記リン酸塩、縮合リン酸塩、無機化合物、添加剤を、ニーダー、押出機又はバンバリーミキサー等の溶融混練装置を用いて溶融混練し、得られた溶融混練物をストランド状に押し出した後、ペレット状に成形する工程を有する製造方法、上記熱可塑性樹脂、上記スルホン酸塩、上記リン酸塩及び／又は上記縮合リン酸塩、必要に応じて配合される無機化合物、添加剤を、ニーダー、押出機又はバンバリーミキサー等の溶融混練装置を用いて溶融混練し、得られた溶融混練物をストランド状に押し出した後、ペレット状に成形する工程を有する製造方法が挙げられる。
上記溶融混練装置としては、熱可塑性樹脂等の原料を十分に混錬することができる観点から、押出機が好ましく、より好ましくは二軸押出機である。
各構成成分の配合及び溶融混練の際に、一般に使用されている装置、例えば、タンブラー、リボンブレンダー、スーパーミキサー等の予備混合装置、重量式供給機、単軸押出機や二軸押出機、コニーダー等の溶融混練装置を使用することができる。また、溶融混練する際は、常圧で開放口（ベント）から脱揮分を除去する開放脱揮を、必要に応じて減圧して開放口（ベント）から脱揮分を除去する減圧脱揮を行うことが望ましい。
押出機で溶融混錬する際のシリンダー温度は、３００℃以下に設定することが好ましく、２８０℃以下がより好ましく、２６０℃以下が更に好ましく、２４０℃以下が特に好ましい。押出機内における溶融樹脂の滞留時間は、できるだけ短くすることが望ましいので、かかる観点を考慮して、シリンダー温度を設定する。
［特性］
本実施形態の洗浄剤樹脂組成物のＩＳＯ Ｒ１１３３に準拠して測定したメルトフローレート（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）は、流動性、洗浄性、置換性に一層優れる観点から、１〜３０ｇ／１０分であることが好ましく、より好ましくは３〜２５ｇ／１０分、更に好ましくは５〜２０ｇ／１０分である。
なお、上記メルトフローレートは、後述の実施例に記載の方法により測定することができる。洗浄剤樹脂組成物のメルトフローレートは、組成物に含まれる原料の種類や割合等により調整することができる。
本実施形態の洗浄剤樹脂組成物のＩＳＯ Ｒ１１３３に準拠して測定したメルトフローレート（温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）は、流動性、洗浄性、置換性に一層優れる観点から、１〜３０ｇ／１０分であることが好ましく、より好ましくは３〜２５ｇ／１０分、更に好ましくは５〜２０ｇ／１０分である。
なお、上記メルトフローレートは、後述の実施例に記載の方法により測定することができる。洗浄剤樹脂組成物のメルトフローレートは、組成物に含まれる原料の種類や割合等により調整することができる。
本実施形態の洗浄剤樹脂組成物の形状は、ペレット状であることが好ましい。ペレットの大きさとしては、フィードゾーンのスクリューの溝の深さに対して直径が４０〜１００％、長さが４０〜１００％のペレット状であることが好ましい。
［使用方法］
本実施形態の射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物の使用方法としては、熱可塑性樹脂、及びＴＧＡの分解開始温度が２００℃以上かつ融点が１００℃未満の界面活性剤を含有する射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物を溶融させながら、ホットランナー金型を洗浄する方法が挙げられる。洗浄の方法としては、射出動作もしくは成形を行うことによって行うことが出来る。上記洗浄方法において、上記洗浄剤樹脂組成物の洗浄温度は、１５０〜３００℃の範囲内とすることが好ましい。
本実施形態の射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物の使用方法としては、熱可塑性樹脂、及びＴＧＡの分解開始温度が２００℃以上かつ融点が１００℃未満の界面活性剤を含有する射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物を溶融させながら、ホットランナー金型を洗浄する方法が挙げられる。洗浄の方法としては、射出動作もしくは成形を行うことによって行うことが出来る。上記洗浄方法において、上記洗浄剤樹脂組成物の洗浄温度は、１５０〜３００℃の範囲内とすることが好ましい。
本実施形態の洗浄剤樹脂組成物は、射出成形機及び射出成形に用いる金型を洗浄する用途に適している。特に本実施形態の洗浄剤樹脂組成物は、熱安定性に加え、洗浄性及び置換性に優れているため、射出成形時とほぼ同じ条件（例えば、射出成形時の設定温度±２０℃）で洗浄をした場合でも、射出成形機（特にシリンダー）、射出成形に用いる金型（特にホットランナー金型）を、効率よく、且つ確実に洗浄することができる。
ホットランナー金型は洗浄が困難であり、ホットランナー部の洗浄、洗浄剤の置換を一層向上させることが求められている。本実施形態の洗浄剤樹脂組成物は、洗浄性及び置換性に優れる上、高温でも安定で加熱させたホットランナー部でも洗浄剤が劣化しにくく、且つ洗浄剤の汚染物が残りにくいため、ホットランナー金型の洗浄剤に適している。本実施形態の洗浄剤樹脂組成物は、流路が長いホットランナー金型等（例えば、分岐数が２個以上等のホットランナー金型など）の洗浄剤として有用である。
ホットランナー金型は洗浄が困難であり、ホットランナー部の洗浄、洗浄剤の置換を一層向上させることが求められている。本実施形態の洗浄剤樹脂組成物は、洗浄性及び置換性に優れる上、高温でも安定で加熱させたホットランナー部でも洗浄剤が劣化しにくく、且つ洗浄剤の汚染物が残りにくいため、ホットランナー金型の洗浄剤に適している。本実施形態の洗浄剤樹脂組成物は、流路が長いホットランナー金型等（例えば、分岐数が２個以上等のホットランナー金型など）の洗浄剤として有用である。
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
（実施例１）
熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリプロピレン（商品名：サンアロマー ＰＢ２７０Ａ、サンアロマー（株）社製）９０質量部、熱可塑性樹脂（Ｂ）としてスチレン−アクリロニトリル系樹脂（商品名：スタイラック ＡＳ７８３、旭化成（株）社製）２質量部、フッ素系樹脂（Ｃ）としてフッ素化重合体（商品名：メタブレン Ａ３０００、三菱ケミカル（株）社製）１質量部、界面活性剤としてアルファスルホ脂肪酸メチルエステルナトリウム（商品名：ミズラン Ｐ−８０Ｆ、ライオンスペシャリティケミカルズ（株）社製、ＴＧＡの分解開始温度２９６．４℃、融点５９．４℃）８質量部、リン酸塩としてリン酸水素二ナトリウム（商品名：リン酸水素二ナトリウム、燐化学工業（株）社製）０．２質量部を、二軸押出機（ＰＣＭ３０、池貝（株）製）を用いて２４０℃の条件で混練し、ペレット状の洗浄剤樹脂組成物を得た。なお、得られた洗浄剤樹脂組成物は、淡黄色であった。
熱可塑性樹脂（Ａ）としてポリプロピレン（商品名：サンアロマー ＰＢ２７０Ａ、サンアロマー（株）社製）９０質量部、熱可塑性樹脂（Ｂ）としてスチレン−アクリロニトリル系樹脂（商品名：スタイラック ＡＳ７８３、旭化成（株）社製）２質量部、フッ素系樹脂（Ｃ）としてフッ素化重合体（商品名：メタブレン Ａ３０００、三菱ケミカル（株）社製）１質量部、界面活性剤としてアルファスルホ脂肪酸メチルエステルナトリウム（商品名：ミズラン Ｐ−８０Ｆ、ライオンスペシャリティケミカルズ（株）社製、ＴＧＡの分解開始温度２９６．４℃、融点５９．４℃）８質量部、リン酸塩としてリン酸水素二ナトリウム（商品名：リン酸水素二ナトリウム、燐化学工業（株）社製）０．２質量部を、二軸押出機（ＰＣＭ３０、池貝（株）製）を用いて２４０℃の条件で混練し、ペレット状の洗浄剤樹脂組成物を得た。なお、得られた洗浄剤樹脂組成物は、淡黄色であった。
（実施例２）
熱可塑性樹脂（Ａ）として直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ユメリット ４０４０Ｆ、宇部丸善ポリエチレン（株）社製）９５質量部、熱可塑性樹脂（Ｂ）としてスチレン−アクリロニトリル系樹脂（商品名：スタイラックＡＳ ７８３、旭化成（株）社製）２質量部、フッ素系樹脂（Ｃ）としてフッ素化重合体（商品名：メタブレン Ａ３０００、三菱ケミカル（株）社製）１質量部、界面活性剤としてアルファスルホ脂肪酸メチルエステルナトリウム（商品名：ミズラン Ｐ−８０Ｆ、ライオンスペシャリティケミカルズ（株）社製）３質量部、リン酸塩としてリン酸水素二ナトリウム（商品名：リン酸水素二ナトリウム、燐化学工業（株）社製）０．５質量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてペレット状の洗浄剤樹脂組成物を得た。なお、得られた洗浄剤樹脂組成物は、淡黄色であった。
熱可塑性樹脂（Ａ）として直鎖状低密度ポリエチレン（商品名：ユメリット ４０４０Ｆ、宇部丸善ポリエチレン（株）社製）９５質量部、熱可塑性樹脂（Ｂ）としてスチレン−アクリロニトリル系樹脂（商品名：スタイラックＡＳ ７８３、旭化成（株）社製）２質量部、フッ素系樹脂（Ｃ）としてフッ素化重合体（商品名：メタブレン Ａ３０００、三菱ケミカル（株）社製）１質量部、界面活性剤としてアルファスルホ脂肪酸メチルエステルナトリウム（商品名：ミズラン Ｐ−８０Ｆ、ライオンスペシャリティケミカルズ（株）社製）３質量部、リン酸塩としてリン酸水素二ナトリウム（商品名：リン酸水素二ナトリウム、燐化学工業（株）社製）０．５質量部を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてペレット状の洗浄剤樹脂組成物を得た。なお、得られた洗浄剤樹脂組成物は、淡黄色であった。
（実施例３）
表１に記載の原料を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてペレット状の洗浄剤樹脂組成物を得た。α−オレフィンスルホン酸ナトリウム（商品名：Ｋリポラン ＰＪ−４００ＣＪ、ライオンスペシャリティケミカルズ（株）社製、ＴＧＡの分解開始温度２１０．５℃、融点９６．８℃）を用いた。また、得られた洗浄剤樹脂組成物は、淡黄色であった。
表１に記載の原料を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてペレット状の洗浄剤樹脂組成物を得た。α−オレフィンスルホン酸ナトリウム（商品名：Ｋリポラン ＰＪ−４００ＣＪ、ライオンスペシャリティケミカルズ（株）社製、ＴＧＡの分解開始温度２１０．５℃、融点９６．８℃）を用いた。また、得られた洗浄剤樹脂組成物は、淡黄色であった。
（実施例４）
表１に記載の原料を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてペレット状の洗浄剤樹脂組成物を得た。縮合リン酸塩としてピロリン酸ナトリウム（商品名：ピロリン酸ナトリウム、燐化学工業（株）社製）０．５質量部を用いた。なお、得られた洗浄剤樹脂組成物は、淡黄色であった。
表１に記載の原料を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてペレット状の洗浄剤樹脂組成物を得た。縮合リン酸塩としてピロリン酸ナトリウム（商品名：ピロリン酸ナトリウム、燐化学工業（株）社製）０．５質量部を用いた。なお、得られた洗浄剤樹脂組成物は、淡黄色であった。
（比較例１）
表１に記載の原料を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてペレット状の洗浄剤樹脂組成物を得た。なお、ナトリウムステアレート（商品名：Ｎａ−Ｓｔ、日東化成工業（株）社製）を用いた。また、得られた洗浄剤樹脂組成物は、黄色であった。
表１に記載の原料を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてペレット状の洗浄剤樹脂組成物を得た。なお、ナトリウムステアレート（商品名：Ｎａ−Ｓｔ、日東化成工業（株）社製）を用いた。また、得られた洗浄剤樹脂組成物は、黄色であった。
（比較例２）
界面活性剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（試薬鹿１級ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、関東化学(株)社製、ＴＧＡの分解開始温度１９７．９℃、融点６９．４℃）を用いた。
界面活性剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（試薬鹿１級ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、関東化学(株)社製、ＴＧＡの分解開始温度１９７．９℃、融点６９．４℃）を用いた。
（比較例３）
界面活性剤としてｎ−ドデシル硫酸ナトリウム（試薬鹿１級ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム、関東化学(株)社製、ＴＧＡの分解開始温度２１４．１℃、融点１１６．２℃）を用いた。
界面活性剤としてｎ−ドデシル硫酸ナトリウム（試薬鹿１級ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム、関東化学(株)社製、ＴＧＡの分解開始温度２１４．１℃、融点１１６．２℃）を用いた。
［評価］
実施例及び比較例で得られた洗浄剤樹脂組成物について、下記の測定を行った。
実施例及び比較例で得られた洗浄剤樹脂組成物について、下記の測定を行った。
［評価］
（洗浄性）
黒色に着色されたポリプロピレン（サンアロマー ＰＭ８０１を黒色に着色したもの）を、ホットランナー金型を取り付けた射出成形機（名機製作所製、型締力：１００トン）に投入し、シリンダー温度２２０℃、金型温度４０℃の射出条件で、１０ショット成形を実施した。続いて、シリンダーを後退させ、黒色に着色されたポリプロピレンをシリンダーから全て排出した後に、実施例又は比較例で得られた洗浄剤樹脂組成物を射出成形機に投入し、シリンダーを洗浄した。黒色が見えなくなるまでに要した洗浄剤樹脂組成物の質量（ｇ）を測定した。
続いて、上記ホットランナー金型にノズルタッチさせ、上記と同じ射出条件で洗浄剤樹脂組成物の射出成形を実施した。そして、成形品に黒色が見えなくなるまでに要したショット数（１ショット当たりの使用量５７ｇ／ショット）を測定した。
（洗浄性）
黒色に着色されたポリプロピレン（サンアロマー ＰＭ８０１を黒色に着色したもの）を、ホットランナー金型を取り付けた射出成形機（名機製作所製、型締力：１００トン）に投入し、シリンダー温度２２０℃、金型温度４０℃の射出条件で、１０ショット成形を実施した。続いて、シリンダーを後退させ、黒色に着色されたポリプロピレンをシリンダーから全て排出した後に、実施例又は比較例で得られた洗浄剤樹脂組成物を射出成形機に投入し、シリンダーを洗浄した。黒色が見えなくなるまでに要した洗浄剤樹脂組成物の質量（ｇ）を測定した。
続いて、上記ホットランナー金型にノズルタッチさせ、上記と同じ射出条件で洗浄剤樹脂組成物の射出成形を実施した。そして、成形品に黒色が見えなくなるまでに要したショット数（１ショット当たりの使用量５７ｇ／ショット）を測定した。
（置換性）
ホットランナー金型を取り付けた射出成形機（名機製作所製、型締力：１００トン）に、実施例又は比較例で得られた洗浄剤樹脂組成物を投入し、シリンダー温度２２０℃、金型温度４０℃の射出条件で、洗浄剤樹脂組成物を射出成形機から全て排出した後に、透明ポリプロピレン（商品名：サンアロマー ＰＭ８０２、サンアロマー（株）社製）を射出成形機に投入し、シリンダー内が透明ポリプロピレンに置換されるまでに要した透明ポリプロピレンの質量（ｇ）を測定した。
続いて、上記ホットランナー金型を再度取り付け、上記と同じ射出条件で透明ポリプロピレンの射出成形を実施した。そして、成形品に残留物が見えなくなるまでに要したショット数（１ショット当たりの使用量５７ｇ／ショット）を測定した。
なお、透明ポリプロピレンへの置換は、シリンダーからの排出物等に、洗浄剤樹脂組成物等に由来する残留物が見えなくなることで確認した。
ホットランナー金型を取り付けた射出成形機（名機製作所製、型締力：１００トン）に、実施例又は比較例で得られた洗浄剤樹脂組成物を投入し、シリンダー温度２２０℃、金型温度４０℃の射出条件で、洗浄剤樹脂組成物を射出成形機から全て排出した後に、透明ポリプロピレン（商品名：サンアロマー ＰＭ８０２、サンアロマー（株）社製）を射出成形機に投入し、シリンダー内が透明ポリプロピレンに置換されるまでに要した透明ポリプロピレンの質量（ｇ）を測定した。
続いて、上記ホットランナー金型を再度取り付け、上記と同じ射出条件で透明ポリプロピレンの射出成形を実施した。そして、成形品に残留物が見えなくなるまでに要したショット数（１ショット当たりの使用量５７ｇ／ショット）を測定した。
なお、透明ポリプロピレンへの置換は、シリンダーからの排出物等に、洗浄剤樹脂組成物等に由来する残留物が見えなくなることで確認した。
（メルトフローレート）
実施例又は比較例で得られた洗浄剤樹脂組成物のメルトフローレート（ｇ／１０分）を、ＩＳＯ Ｒ１１３３に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆの条件で測定した。
実施例又は比較例で得られた洗浄剤樹脂組成物のメルトフローレート（ｇ／１０分）を、ＩＳＯ Ｒ１１３３に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆの条件で測定した。
（樹脂等の総使用量）
洗浄性評価における「シリンダーの洗浄に要した洗浄組成物の量（ｇ）」、洗浄性評価における「ホットランナー金型の洗浄に要したショット数（回）×５７（成形品１ショットの重量（ｇ））」、置換性評価における「シリンダーの置換に要した透明ＰＰの量（ｇ）」、及び置換性評価における「ホットランナー金型の置換に要したショット数（回）×５７（成形品１ショットの重量（ｇ））」の合計量を、樹脂等の総使用量とした。
洗浄性評価における「シリンダーの洗浄に要した洗浄組成物の量（ｇ）」、洗浄性評価における「ホットランナー金型の洗浄に要したショット数（回）×５７（成形品１ショットの重量（ｇ））」、置換性評価における「シリンダーの置換に要した透明ＰＰの量（ｇ）」、及び置換性評価における「ホットランナー金型の置換に要したショット数（回）×５７（成形品１ショットの重量（ｇ））」の合計量を、樹脂等の総使用量とした。
（熱安定性）
実施例又は比較例で得られた洗浄剤樹脂組成物のペレットを、アルミ皿にのせ、熱循環式乾燥機（商品名：送風定温恒温器、ヤマト科学株式会社社製）内にて、２４０℃で３０分間放置した後の状態を、目視で観察した。加熱放置前に比べて、茶色く変色したものを不良（×）、ほとんど変色しなかったものを良好（○）と判定した。
実施例又は比較例で得られた洗浄剤樹脂組成物のペレットを、アルミ皿にのせ、熱循環式乾燥機（商品名：送風定温恒温器、ヤマト科学株式会社社製）内にて、２４０℃で３０分間放置した後の状態を、目視で観察した。加熱放置前に比べて、茶色く変色したものを不良（×）、ほとんど変色しなかったものを良好（○）と判定した。
本実施形態の射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物は、熱安定性に優れ、且つ洗浄性及び置換性にも優れるため、射出成形機及び射出成形に用いる金型を洗浄する用途に適している。
Claims (9)
- 熱可塑性樹脂、及びＴＧＡの分解開始温度が２００℃以上かつ融点が１００℃未満の界面活性剤を含有し、
ＩＳＯ Ｒ１１３３に準拠して温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆの条件で測定したメルトフローレートが、１〜３０ｇ／１０分である、射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物。 - 前記界面活性剤がスルホン酸塩である、請求項１に記載の射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物。
- 前記界面活性剤が、アルファスルホ脂肪酸メチルエステル塩である、請求項１又は２に記載の射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物。
- 前記界面活性剤の含有量が、前記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１〜２０質量部である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物。
- さらにリン酸塩及び／又は縮合リン酸塩を含有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物。
- 前記リン酸塩がリン酸水素二ナトリウムであり、前記縮合リン酸塩がメタリン酸ナトリウム及びピロリン酸ナトリウムからなる群から選択される少なくとも一種である、請求項５に記載の射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物。
- 前記リン酸塩又は前記縮合リン酸塩の含有量が、前記熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．０５〜２質量部である、請求項５又は６に記載の射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物。
- 前記熱可塑性樹脂がオレフィン系樹脂を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物。
- 熱可塑性樹脂、及びＴＧＡの分解開始温度が２００℃以上かつ融点が１００℃未満の界面活性剤を含有し、ＩＳＯ Ｒ１１３３に準拠して温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆの条件で測定したメルトフローレートが、１〜３０ｇ／１０分である射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物を溶融させながら、ホットランナー金型を洗浄することを特徴とする、射出成形機及び金型用洗浄剤樹脂組成物の使用方法。
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