JPH0321417A - バリア性容器及びその製造方法 - Google Patents
バリア性容器及びその製造方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D15/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials
- B65D15/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, sections made of different materials of curved, or partially curved, cross-section, e.g. cans, drums
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は湿気や酸化を嫌う内容物を収納するための、ガ
スバリア性を有するバリア性容器及びその製造方法に関
する。
スバリア性を有するバリア性容器及びその製造方法に関
する。
近年、ブリキ缶、アルミ缶等の金属缶に代わるような安
価でしかも軽く、酸素又は水蒸気等に対して高いバリア
性を有するような射出樹脂によって形成されたバリア性
容器が出現している。
価でしかも軽く、酸素又は水蒸気等に対して高いバリア
性を有するような射出樹脂によって形成されたバリア性
容器が出現している。
これら容器は、第９図に示すように、バリア膜シート５
０から、円形ブランク５１．５１を切取り、このブラン
ク５１の周囲を折り込みながら立上り壁５２を形威しつ
つ容器とほぼ同形のバリア膜成形体５３（第１０図）を
成形し、これを射出成形用の雄型と雌型とのキャビティ
内に設置して前記バリア膜成形体５３が容器の壁の内側
になるようにポリプロピレン（Ｐ Ｐ）等の樹脂を射出
して浅底の容器５４（第１１図）を製造するようにして
いた。
０から、円形ブランク５１．５１を切取り、このブラン
ク５１の周囲を折り込みながら立上り壁５２を形威しつ
つ容器とほぼ同形のバリア膜成形体５３（第１０図）を
成形し、これを射出成形用の雄型と雌型とのキャビティ
内に設置して前記バリア膜成形体５３が容器の壁の内側
になるようにポリプロピレン（Ｐ Ｐ）等の樹脂を射出
して浅底の容器５４（第１１図）を製造するようにして
いた。
しかしながら、従来のこの種バリア性容器においては、
前記バリア膜成形体５３を威形する際に、平坦なバリア
膜ブランクを折込みながら成形していたので、第１２図
に示すように皺が形成されてしまう。このため、この皺
によってピンホールが生じるおそれがあり、浅い容器し
か製造することができなかった。また、この皺により容
器に印刷を施す場合、予め印刷を施したバリア膜を用い
ることができなかったため、容器の表面に印刷を施して
いたが、このような印刷は剥がれやすいという問題があ
った。
前記バリア膜成形体５３を威形する際に、平坦なバリア
膜ブランクを折込みながら成形していたので、第１２図
に示すように皺が形成されてしまう。このため、この皺
によってピンホールが生じるおそれがあり、浅い容器し
か製造することができなかった。また、この皺により容
器に印刷を施す場合、予め印刷を施したバリア膜を用い
ることができなかったため、容器の表面に印刷を施して
いたが、このような印刷は剥がれやすいという問題があ
った。
本発明はかかる点に鑑み、皺がな＜、シかも底深のバリ
ア性容器及びその製造方法を提供することを目的とする
。
ア性容器及びその製造方法を提供することを目的とする
。
そこで、本発明においては、バリア性容器を金属箔と紙
と少なくとも一層の樹脂層とから成るバリア膜で形成さ
れた底部を有する筒状のバリア膜体を一部に含み、この
バリア膜体が容器内側表面を形成するように射出樹脂に
より一体成形されている容器本体を有するように構或し
、バリア性容器の製造方法を金属箔と紙と少なくとも一
層の樹脂層とから成るバリア膜を底部を有する筒状のバ
リア膜体に形成し、このバリア膜体を成形雄型と成形雌
型から形威されるキャビティ内に設置し、このキャビテ
ィ内に威形樹脂を射出して、前記バリア膜体が容器本体
内表面を形成するように容器本体を一体成形するように
構成した。
と少なくとも一層の樹脂層とから成るバリア膜で形成さ
れた底部を有する筒状のバリア膜体を一部に含み、この
バリア膜体が容器内側表面を形成するように射出樹脂に
より一体成形されている容器本体を有するように構或し
、バリア性容器の製造方法を金属箔と紙と少なくとも一
層の樹脂層とから成るバリア膜を底部を有する筒状のバ
リア膜体に形成し、このバリア膜体を成形雄型と成形雌
型から形威されるキャビティ内に設置し、このキャビテ
ィ内に威形樹脂を射出して、前記バリア膜体が容器本体
内表面を形成するように容器本体を一体成形するように
構成した。
筒状に形威されたバリア膜と、底面と底面の周辺から立
上る比較的浅い立ち上がり部を有する底部戒形体とから
底部を有する筒状に形成したバリア膜体を射出樹脂とと
もに一体成形するので容器の側壁部においてバリア膜に
皺が生ずるおそれがない。したがって、ビンホールが生
ずるおそれがなく、底深の容器を成形することが可能と
なり、また、予め、バリア膜に印刷を施すことにより容
器に剥がれるおそれがない印刷をほどこすことが可能に
なる。
上る比較的浅い立ち上がり部を有する底部戒形体とから
底部を有する筒状に形成したバリア膜体を射出樹脂とと
もに一体成形するので容器の側壁部においてバリア膜に
皺が生ずるおそれがない。したがって、ビンホールが生
ずるおそれがなく、底深の容器を成形することが可能と
なり、また、予め、バリア膜に印刷を施すことにより容
器に剥がれるおそれがない印刷をほどこすことが可能に
なる。
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。
。
第１図は本発明に係るバリア性容器１を示し、このバリ
ア性容器１は容器本体２と蓋体３とから構成されている
。この容器本体２には円形の底部４と底部４の周辺から
立ち上がる円筒状の側壁部５と側壁部５の開口部末端か
ら半径方向外側に突出する拡開部６とが形成されている
。
ア性容器１は容器本体２と蓋体３とから構成されている
。この容器本体２には円形の底部４と底部４の周辺から
立ち上がる円筒状の側壁部５と側壁部５の開口部末端か
ら半径方向外側に突出する拡開部６とが形成されている
。
前記容器本体１の底部４、側壁部５及び拡開部６はポリ
プロピレン（ｐ ｐ） ポリエチレン（Ｐ Ｅ）
ポリエステル、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ボリスチレ
ン（Ｐ Ｓ）等の樹脂で形成されている。
プロピレン（ｐ ｐ） ポリエチレン（Ｐ Ｅ）
ポリエステル、ポリカーボネイト（ＰＣ）、ボリスチレ
ン（Ｐ Ｓ）等の樹脂で形成されている。
また、この容器本体２の底部４、側壁部５及び拡開部６
の容器の内側表面は、気体に対してバリア性を有するバ
リア膜からなり、容器の形状に対応する有底円筒状のバ
リア膜体７が一体成形されている。
の容器の内側表面は、気体に対してバリア性を有するバ
リア膜からなり、容器の形状に対応する有底円筒状のバ
リア膜体７が一体成形されている。
このバリア膜体７を形戊するバリア膜８は、例えば、第
２図に示されるように、ポリプロピレン層９、紙１０，
ポリエチレン層１１、アルミニューム層１２、ポリプロ
ピレン層１３で構成されており、ポリエチレン層１１は
紙１０とアルミニューム層１２とを接着する接着剤とし
て作用している。
２図に示されるように、ポリプロピレン層９、紙１０，
ポリエチレン層１１、アルミニューム層１２、ポリプロ
ピレン層１３で構成されており、ポリエチレン層１１は
紙１０とアルミニューム層１２とを接着する接着剤とし
て作用している。
前記側壁部５の開口部は蓋体３により封鎖される。この
蓋体３は第１図に示されるように落とし蓋となっており
、この蓋体３は容器の外表面を覆う樹脂層３ａと容器の
内表面を覆うバリア膜３ｂの２層から構成されており、
蓋体３のバリア膜３ｂは拡開部６の内表面において、バ
リア膜体７と熱溶着されることにより容器本体２を密封
し、容器のバリア性を完全なものとするものである。
蓋体３は第１図に示されるように落とし蓋となっており
、この蓋体３は容器の外表面を覆う樹脂層３ａと容器の
内表面を覆うバリア膜３ｂの２層から構成されており、
蓋体３のバリア膜３ｂは拡開部６の内表面において、バ
リア膜体７と熱溶着されることにより容器本体２を密封
し、容器のバリア性を完全なものとするものである。
次に、本発明に係るバリア性容器の製造方法について説
明する。
明する。
先ず、第２図に示される構成のバリア膜のシートから第
３図（ａ）に示される形状の切取片１４を切り取り、こ
の切取片１４の一方の側端部１４ａを第３図（ｂ）に示
されるように折り曲げる。
３図（ａ）に示される形状の切取片１４を切り取り、こ
の切取片１４の一方の側端部１４ａを第３図（ｂ）に示
されるように折り曲げる。
次いで、第４図に示されるように、切取片１４の折り曲
げた方の側端部１４ａが内側になるように他方の側端部
１４ｂと重ね合わせ、この重ね合わされた部分を熱溶着
又はローレット加工により、切取片１４を筒状に形成す
る。このとき、切取片１４の下端郎１ ４ ｃは、第５
図に示されるように、内側に折り込まれる一方、上端部
は半径方向外側に拡開するように折り込まれ、拡開部１
４ｄを形成する。
げた方の側端部１４ａが内側になるように他方の側端部
１４ｂと重ね合わせ、この重ね合わされた部分を熱溶着
又はローレット加工により、切取片１４を筒状に形成す
る。このとき、切取片１４の下端郎１ ４ ｃは、第５
図に示されるように、内側に折り込まれる一方、上端部
は半径方向外側に拡開するように折り込まれ、拡開部１
４ｄを形成する。
次いで、第６図に示されるように、底部１５ａと底部１
５ａの周辺から垂れ下がる垂れ下がり部１５ｂとを有す
る底部成形体１５の垂れ下がり部１５ｂが切取片１４の
折り込まれた部分に嵌め込まれ、この嵌め込まれた部分
が凹凸形状を有するローレソトローラー１６．１６に挟
み込まれてローレフト加工されることにより切取片１４
と底部成形体１５が接着され、バリア膜体１７の威形を
終了する。
５ａの周辺から垂れ下がる垂れ下がり部１５ｂとを有す
る底部成形体１５の垂れ下がり部１５ｂが切取片１４の
折り込まれた部分に嵌め込まれ、この嵌め込まれた部分
が凹凸形状を有するローレソトローラー１６．１６に挟
み込まれてローレフト加工されることにより切取片１４
と底部成形体１５が接着され、バリア膜体１７の威形を
終了する。
尚、このようなバリア膜体１７は従来紙コップとして製
造されており、既に、販売されている紙コップをそのま
ま利用することも可能である。
造されており、既に、販売されている紙コップをそのま
ま利用することも可能である。
次に、このバリア膜体１７を、第７図に示すように、成
形雄型１８にしっかりと嵌込む。このとき、成形雄型ｔ
８に設けられている吸引口１８ａ，１８ａからバリア膜
体１７を吸引するようにする。
形雄型１８にしっかりと嵌込む。このとき、成形雄型ｔ
８に設けられている吸引口１８ａ，１８ａからバリア膜
体１７を吸引するようにする。
次いで、第８図に示されるように、このバリア膜体１７
が被せられた成形雄型１８と成形雌型ｌ９を組み合わせ
て、容器本体２の形状に対応するキャビティ２０を形成
し、このキャビティ２０内にポリプロピレン（ｐ ｐ）
ポリエチレン（Ｐ Ｅ） ポリエステル、ポリカ
ーボネイト（ｐｃ）、ポリスチレン（ｐ ｓ）等の樹脂
が成形雌型１９にもうけられた射出口１９ａ，１９ａか
ら射出され、威形雄型１８に被せられたバリア膜体１７
が容器本体の内側表面を覆うように一体成形され、容器
本体２の成形を終了する。このとき、切取片１４の一方
の側端部１４ａは折り曲げられているので、バリア膜８
の端面のアルミニューム層１２（第２図）が威形した容
器の内表面に露出することがなく、内容物への金属成分
の混入を防止することができる。
が被せられた成形雄型１８と成形雌型ｌ９を組み合わせ
て、容器本体２の形状に対応するキャビティ２０を形成
し、このキャビティ２０内にポリプロピレン（ｐ ｐ）
ポリエチレン（Ｐ Ｅ） ポリエステル、ポリカ
ーボネイト（ｐｃ）、ポリスチレン（ｐ ｓ）等の樹脂
が成形雌型１９にもうけられた射出口１９ａ，１９ａか
ら射出され、威形雄型１８に被せられたバリア膜体１７
が容器本体の内側表面を覆うように一体成形され、容器
本体２の成形を終了する。このとき、切取片１４の一方
の側端部１４ａは折り曲げられているので、バリア膜８
の端面のアルミニューム層１２（第２図）が威形した容
器の内表面に露出することがなく、内容物への金属成分
の混入を防止することができる。
最後に、容器本体２を成形型から外し、容器本体２に蓋
体３を被せ拡開部６において蓋体３と容器本体２とを熱
溶着することによりバリア性容器１（第１図）の製造を
終了する。
体３を被せ拡開部６において蓋体３と容器本体２とを熱
溶着することによりバリア性容器１（第１図）の製造を
終了する。
本発明は以上のように構成したので、バリア性に優れる
底深の容器を成形することが可能となり、また、予め、
バリア膜に印刷を施すことにより容器に剥がれるおそれ
がない印刷を施すことが可能になるという効果を奏する
。
底深の容器を成形することが可能となり、また、予め、
バリア膜に印刷を施すことにより容器に剥がれるおそれ
がない印刷を施すことが可能になるという効果を奏する
。
第１図は本発明に係るバリア性容器を示す断面図、第２
図はバリア膜の構成を示す断面図、第３図（ａ）はバリ
ア膜の切取片を示す平面図、第３図（ｂ）は一端が折り
曲げられたバリア膜の切取片を示す平面図、第４図は筒
状に成形された切取片を示す横断面図、第５図は筒状に
形成された切取片を示す縦断面図、第６図は筒状の切取
片に底部を形成する状態を示す断面図、第７図は成形雄
型にバリア膜体を被せた状態を示す断面図、第８図は成
形雄型と成形雌型を組み合わせた状態を示す断面図、第
９図はバリア膜から円形ブランクを切取った状態を示す
斜視図、第１０図はバリア膜成形体を示す斜視図、第１
１図は従来の容器を示す断面図である。 １・・・バリア性容器、２・・・容器本体、７・・・バ
リア膜体、８・・・バリア膜、９、１３・・・ポリプロ
ピレン層、１０・・・紙、１１・・・ポリエチレン、１
２・・・アルミニューム層、ｌ８・・・成形雄型、１９
・・・威形雌型、２０・・・キャビティ。
図はバリア膜の構成を示す断面図、第３図（ａ）はバリ
ア膜の切取片を示す平面図、第３図（ｂ）は一端が折り
曲げられたバリア膜の切取片を示す平面図、第４図は筒
状に成形された切取片を示す横断面図、第５図は筒状に
形成された切取片を示す縦断面図、第６図は筒状の切取
片に底部を形成する状態を示す断面図、第７図は成形雄
型にバリア膜体を被せた状態を示す断面図、第８図は成
形雄型と成形雌型を組み合わせた状態を示す断面図、第
９図はバリア膜から円形ブランクを切取った状態を示す
斜視図、第１０図はバリア膜成形体を示す斜視図、第１
１図は従来の容器を示す断面図である。 １・・・バリア性容器、２・・・容器本体、７・・・バ
リア膜体、８・・・バリア膜、９、１３・・・ポリプロ
ピレン層、１０・・・紙、１１・・・ポリエチレン、１
２・・・アルミニューム層、ｌ８・・・成形雄型、１９
・・・威形雌型、２０・・・キャビティ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属箔と紙と少なくとも一層の樹脂層とから成るバ
リア膜で形成された底部を有する筒状のバリア膜体を一
部に含み、このバリア膜体が容器内側表面を形成するよ
うに射出樹脂により一体成形されている容器本体を有す
ることを特徴とするバリア性容器。 ２、金属箔と紙と少なくとも一層の樹脂層とから成るバ
リア膜を底部を有する筒状のバリア膜体に形成し、この
バリア膜体を成形雄型と成形雌型から形成されるキャビ
ティ内に設置し、このキャビティ内に成形樹脂を射出し
て、前記バリア膜体が容器本体内表面を形成するように
容器本体を一体成形することを特徴とするバリア性容器
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15626689A JP2837439B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | バリア性容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15626689A JP2837439B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | バリア性容器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0321417A true JPH0321417A (ja) | 1991-01-30 |
| JP2837439B2 JP2837439B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=15624054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15626689A Expired - Lifetime JP2837439B2 (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | バリア性容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2837439B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0524146A (ja) * | 1991-07-26 | 1993-02-02 | Toppan Printing Co Ltd | 脚付き多層容器およびその製造方法 |
| JPH05132056A (ja) * | 1991-05-10 | 1993-05-28 | Soc Prod Nestle Sa | 密封カートリツジ |
-
1989
- 1989-06-19 JP JP15626689A patent/JP2837439B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05132056A (ja) * | 1991-05-10 | 1993-05-28 | Soc Prod Nestle Sa | 密封カートリツジ |
| JPH0524146A (ja) * | 1991-07-26 | 1993-02-02 | Toppan Printing Co Ltd | 脚付き多層容器およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2837439B2 (ja) | 1998-12-16 |
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