JPH031915A - バリア性容器の製造方法及びその容器 - Google Patents
バリア性容器の製造方法及びその容器Info
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- JPH031915A JPH031915A JP1137201A JP13720189A JPH031915A JP H031915 A JPH031915 A JP H031915A JP 1137201 A JP1137201 A JP 1137201A JP 13720189 A JP13720189 A JP 13720189A JP H031915 A JPH031915 A JP H031915A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、従来の金属缶に代わるような気体又は水蒸気
等に対してバリア性を有する樹脂成形のバリア性容器の
製造方法及びその容器に関する。
等に対してバリア性を有する樹脂成形のバリア性容器の
製造方法及びその容器に関する。
最近ブリキ缶、アルミ缶等の金属缶に代わるような安価
でしかも軽く、気体又は水蒸気等に対して高いバリア性
を有するような射出樹脂によって形成された容器が出現
している。
でしかも軽く、気体又は水蒸気等に対して高いバリア性
を有するような射出樹脂によって形成された容器が出現
している。
これら容器は、第５図に示すように高いバリア性を出す
ために厚さ４０μのアルミニウムを、例えば厚さ４０μ
の無延伸ポリプロプレン層５１と厚さ８０μの無延伸ポ
リプロブレン層５２で両側を被ったバリア膜シート５３
から、第７図に示すように円形ブランクｂ、ｂを切取っ
てその周囲部分を折り込みながら立上り壁５７を形成し
つつ容器とほぼ同形のバリア膜成形体５６（第８図）を
成形し、これを射出成形用の雄型と雌型とのキャビティ
内に設置して前記バリア膜成形体５６が容器Ｃ１の壁の
内側になるように例えばポリプロピレン（ＰＰ）を射出
してよ底の容器を製造するようにしていた（第９図）。
ために厚さ４０μのアルミニウムを、例えば厚さ４０μ
の無延伸ポリプロプレン層５１と厚さ８０μの無延伸ポ
リプロブレン層５２で両側を被ったバリア膜シート５３
から、第７図に示すように円形ブランクｂ、ｂを切取っ
てその周囲部分を折り込みながら立上り壁５７を形成し
つつ容器とほぼ同形のバリア膜成形体５６（第８図）を
成形し、これを射出成形用の雄型と雌型とのキャビティ
内に設置して前記バリア膜成形体５６が容器Ｃ１の壁の
内側になるように例えばポリプロピレン（ＰＰ）を射出
してよ底の容器を製造するようにしていた（第９図）。
ところが、従来のこの種バリア性容器においては、前記
バリア膜成形体５６を成形する際に、平坦なバリア膜シ
ートからの切取ブランクを折込み成形していたので、第
８図に示すようにしわが形成されてしまうばかりでなく
、このしわによってピンホールが生じるおそれがあり、
浅い容器しか製造することができなかった。
バリア膜成形体５６を成形する際に、平坦なバリア膜シ
ートからの切取ブランクを折込み成形していたので、第
８図に示すようにしわが形成されてしまうばかりでなく
、このしわによってピンホールが生じるおそれがあり、
浅い容器しか製造することができなかった。
かかる点に鑑み、本発明はしわのないバリア性を維持し
た深底の容器を容易に製造できるようなバリア性容器の
製造方法及びこの方法により製造されたバリア性容器を
提供することを「１的とする。
た深底の容器を容易に製造できるようなバリア性容器の
製造方法及びこの方法により製造されたバリア性容器を
提供することを「１的とする。
そこで、本発明はバリア性容器の製造方法を気体又は水
蒸気等に対してバリア性を有するほぼ製造すべき容器の
形状をなすバリア膜体を雄型と雌型間のキャビティ内に
収納し、キャビティ内に樹脂を射出することにより、前
記バリア膜と樹脂とを一体化せしめるようにしてバリア
性を有する容器を製造するためのバリア性容器の製造方
法において、前記バリア膜体を容器の胴部を披うための
胴部と、容器の底部を被うだめの底部と、容器のフラン
ジ部を披うためのフランジ部とのうち、少なくとも胴部
と底部とに分離し、雄型にバリアｊ漠の胴部を巻き付け
るとともに、前記バリア膜の底部を前記胴部の下端部と
重なり合うようにして雄型に嵌め込み、雄型と雌型とを
嵌め合せて両型間に形成されるキャビティ内に樹脂を射
出するように構成するとともに、バリア性容器を、気体
又は水蒸気等に対してバリア性を有するバリア膜で披わ
れたバリア性容器において、前記バリア性容器の壁内に
は容器のフランジ部を肢うためのバリア膜フランジ部と
、容器の胴部を被うためのバリア膜胴部と、これと分離
して形成され容器の底部を被うためのバリア膜底部との
うち、少なくともバリア膜胴部とバリア膜底部とが埋込
まれ、これらバリア膜体と樹脂とが一体化されるように
（１育成した。
蒸気等に対してバリア性を有するほぼ製造すべき容器の
形状をなすバリア膜体を雄型と雌型間のキャビティ内に
収納し、キャビティ内に樹脂を射出することにより、前
記バリア膜と樹脂とを一体化せしめるようにしてバリア
性を有する容器を製造するためのバリア性容器の製造方
法において、前記バリア膜体を容器の胴部を披うための
胴部と、容器の底部を被うだめの底部と、容器のフラン
ジ部を披うためのフランジ部とのうち、少なくとも胴部
と底部とに分離し、雄型にバリアｊ漠の胴部を巻き付け
るとともに、前記バリア膜の底部を前記胴部の下端部と
重なり合うようにして雄型に嵌め込み、雄型と雌型とを
嵌め合せて両型間に形成されるキャビティ内に樹脂を射
出するように構成するとともに、バリア性容器を、気体
又は水蒸気等に対してバリア性を有するバリア膜で披わ
れたバリア性容器において、前記バリア性容器の壁内に
は容器のフランジ部を肢うためのバリア膜フランジ部と
、容器の胴部を被うためのバリア膜胴部と、これと分離
して形成され容器の底部を被うためのバリア膜底部との
うち、少なくともバリア膜胴部とバリア膜底部とが埋込
まれ、これらバリア膜体と樹脂とが一体化されるように
（１育成した。
容器の壁内に埋込まれるバリア膜体を少なくとも胴部と
浅底の底部さに分屋して製造し、雄型の外周にバリア膜
体の胴部を巻き付けるとともに底部を雄型の下部に嵌め
込み、この雄型を雌型に組合わせてキャビティ内にポリ
プロピレン（ｐ ｐ）又はポリエチレン（ＰＥ）等の樹
脂をインサートする。
浅底の底部さに分屋して製造し、雄型の外周にバリア膜
体の胴部を巻き付けるとともに底部を雄型の下部に嵌め
込み、この雄型を雌型に組合わせてキャビティ内にポリ
プロピレン（ｐ ｐ）又はポリエチレン（ＰＥ）等の樹
脂をインサートする。
このようにすれば、バリア膜体の製造の際、深絞りする
必要がなくなり、その底部は浅いものとすることができ
、しわがなく、しかもバリア性を害するピンホールのな
い深底の容器とすることかできる。
必要がなくなり、その底部は浅いものとすることができ
、しわがなく、しかもバリア性を害するピンホールのな
い深底の容器とすることかできる。
また、このようにして製造された容器は、バリア性が良
好に維持されており、深底なので多品種の品物を収納で
きる。
好に維持されており、深底なので多品種の品物を収納で
きる。
以下、図面を参照して本発明の一実施例について説明す
る。
る。
第１図は本発明の方法によって制作されるべき深底のバ
リア性容器Ｃ２であり、この容器ｃ２の内壁はバリア膜
１からなり、このバリア膜１は第５図に既に示したよう
な構成からなり、アルミニウム層（厚さ４０μ）の両側
をポリプロブレン又はポリエチレン層（厚さ４０μ、８
０μ）で被ったものである。前記バリア膜の外側は適宜
の厚さの樹脂層２（ポリプロプレン又はポリエチレン層
）で被われ、前記バリア膜１は、必要に応じて容器のフ
ランジ部３にまで伸ばされる。また、バリア膜の構成と
しては中央部を鉄箔とし、その両側の樹脂として塩化ビ
ニリデン層、ポリアミド層、エチレン酢酸ビニル共重合
体ケン化物樹脂層、蒸着ポリエステルフィルム、蒸着ポ
リアミドフィルム等を用いてもよい。
リア性容器Ｃ２であり、この容器ｃ２の内壁はバリア膜
１からなり、このバリア膜１は第５図に既に示したよう
な構成からなり、アルミニウム層（厚さ４０μ）の両側
をポリプロブレン又はポリエチレン層（厚さ４０μ、８
０μ）で被ったものである。前記バリア膜の外側は適宜
の厚さの樹脂層２（ポリプロプレン又はポリエチレン層
）で被われ、前記バリア膜１は、必要に応じて容器のフ
ランジ部３にまで伸ばされる。また、バリア膜の構成と
しては中央部を鉄箔とし、その両側の樹脂として塩化ビ
ニリデン層、ポリアミド層、エチレン酢酸ビニル共重合
体ケン化物樹脂層、蒸着ポリエステルフィルム、蒸着ポ
リアミドフィルム等を用いてもよい。
このような深底の容器Ｃ２は、第２図、第３図に示すよ
うにして射出成形される。
うにして射出成形される。
先ず前述したような層構成のバリア膜をほぼ長方形に切
断して胴部１０と、型探り加工によって形成した浅底の
底部１１とを別々に準備し、２つを雄型１２上で合せて
バリア膜体３０が形成される。前記胴部１０は雄型１２
の周囲にしわのないように巻き付けられ、その巻き付は
端部１０ ａは第３図に示すように重ね合わされて折り
曲げられ、胴部１０の周囲に付着される。
断して胴部１０と、型探り加工によって形成した浅底の
底部１１とを別々に準備し、２つを雄型１２上で合せて
バリア膜体３０が形成される。前記胴部１０は雄型１２
の周囲にしわのないように巻き付けられ、その巻き付は
端部１０ ａは第３図に示すように重ね合わされて折り
曲げられ、胴部１０の周囲に付着される。
次いで、前記底部１１を雄型１２の先端に嵌め合わ（７
、このとき底部１１の立上り部１１ａが前記胴部１０の
下端に上から重ね合わされるようにする。前記底部１１
を必要に応じて雄型１０に設けた真空引孔１３により真
空引してもよい。なお、この際、雄型１２の周壁にも真
空引孔（図示なし）を設け、胴部１０を吸着するように
してもよい。
、このとき底部１１の立上り部１１ａが前記胴部１０の
下端に上から重ね合わされるようにする。前記底部１１
を必要に応じて雄型１０に設けた真空引孔１３により真
空引してもよい。なお、この際、雄型１２の周壁にも真
空引孔（図示なし）を設け、胴部１０を吸着するように
してもよい。
このような状態において、雄型１２を雌型１６内に組み
合せ、射出孔１４から射出樹脂（ポリプロブレン、ポリ
エチレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチ
レン）を両型間に形成されたキャビティ１５内に射出す
る。
合せ、射出孔１４から射出樹脂（ポリプロブレン、ポリ
エチレン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチ
レン）を両型間に形成されたキャビティ１５内に射出す
る。
このようにバリアＩｌ！１１を胴部１０と底部１１とに
分離して製造し、胴部１０をしわのないように雄型１２
の外周に巻き付けるようにするとともに、浅い底部１１
を胴部１０に重ね合イっせて接続するようにすれば、し
わのない、ピンホールの少ないバリア性の良好なバリア
膜とすることができる。
分離して製造し、胴部１０をしわのないように雄型１２
の外周に巻き付けるようにするとともに、浅い底部１１
を胴部１０に重ね合イっせて接続するようにすれば、し
わのない、ピンホールの少ないバリア性の良好なバリア
膜とすることができる。
したがって、深底の容器の場合も、容器の深さに応じて
胴部１０の高さを増すように平面状のバリア膜を切断し
、底部１１は容器の高さに関係なく浅底に型絞りすれば
よいので、バリア膜にしわのない深底容器とすることが
できる。
胴部１０の高さを増すように平面状のバリア膜を切断し
、底部１１は容器の高さに関係なく浅底に型絞りすれば
よいので、バリア膜にしわのない深底容器とすることが
できる。
なお、第２図において、底部１１は胴部１０上に重ね合
わされているが、逆に底部１１を先ず雄型１２に取り付
け、その上から胴部１０を雄型１２に巻き付けるように
してもよい。
わされているが、逆に底部１１を先ず雄型１２に取り付
け、その上から胴部１０を雄型１２に巻き付けるように
してもよい。
更に、前記バリア膜１を雄型１２の周囲に巻き付ける際
には、射出樹脂層２に接する側のポリプロブレン又はポ
リエチレン層２０として第４図に示すようにＴダイ法又
はインフレーション法等の方法により溶融樹脂に引長張
力をかけながら製造した延伸膜層を使用すれば、耐熱性
が大きく射出樹脂層２とバリアＩｌｌとの接着性が良好
になり、バリア膜１にしわがよることはない。この際、
バリア膜１の内側層２１は無延伸のものでも延伸のもの
でもよい。
には、射出樹脂層２に接する側のポリプロブレン又はポ
リエチレン層２０として第４図に示すようにＴダイ法又
はインフレーション法等の方法により溶融樹脂に引長張
力をかけながら製造した延伸膜層を使用すれば、耐熱性
が大きく射出樹脂層２とバリアＩｌｌとの接着性が良好
になり、バリア膜１にしわがよることはない。この際、
バリア膜１の内側層２１は無延伸のものでも延伸のもの
でもよい。
更に、第２図、第３図の実施例においては胴部１０と底
部１１とを分離して製造しているが、フランジ部も分離
して製造してもよい。
部１１とを分離して製造しているが、フランジ部も分離
して製造してもよい。
また、第６図に示すように胴部１０を雄型１２の下端ま
で伸ばし、円形の底部６０を雄型１２の下端に吸着させ
るようにしてもよい。そして、胴部１０の代りにテープ
状のバリア膜をスパイラル状に雄型１２に巻き付けるよ
うにしてもよい。
で伸ばし、円形の底部６０を雄型１２の下端に吸着させ
るようにしてもよい。そして、胴部１０の代りにテープ
状のバリア膜をスパイラル状に雄型１２に巻き付けるよ
うにしてもよい。
本発明は、以上のように構成したので、ピンホールの少
ない深底の容器を容易に製造することができ、本方法に
より製造された容器はバリア性が良好に維持さ−れる。
ない深底の容器を容易に製造することができ、本方法に
より製造された容器はバリア性が良好に維持さ−れる。
第１図は本発明方法により製造された容器の縦断面図、
第２図は本発明の製造方法を実施する装置の一部断面図
、第３図は雄型にバリア膜を付着せしめるときの状態説
明図、第４図はバリア膜の雄型への付着状態を示す断面
図、第５図はバリア膜の構成断面図、第６図は本発明の
他の実施例説明図、第７図は従来の平面状バリア膜のブ
ランク切取状態斜視図、第８図はバリア膜体の斜視図、
第９図は従来の容器の断面図である。 １・・・バリア膜、２・・・樹脂層、３・・・フランジ
部、１０・・・胴部、１１．６０・・・底部、１２・・
・雄型、１６・・・雌型。 第 ／ 図 １ノ 第 図 、石 グ ？ 酌 δ 図 第 第 図 第 ４ 図 第 図 手 続 ？ｒｌ″１ 正 書 平成元年１２月２８［］ 事件の表示 平成 年 特許願 第１−３７２０１、 発明の名称 バリア性容器の製造方法及びその容器 補正をする者 事件との関係
第２図は本発明の製造方法を実施する装置の一部断面図
、第３図は雄型にバリア膜を付着せしめるときの状態説
明図、第４図はバリア膜の雄型への付着状態を示す断面
図、第５図はバリア膜の構成断面図、第６図は本発明の
他の実施例説明図、第７図は従来の平面状バリア膜のブ
ランク切取状態斜視図、第８図はバリア膜体の斜視図、
第９図は従来の容器の断面図である。 １・・・バリア膜、２・・・樹脂層、３・・・フランジ
部、１０・・・胴部、１１．６０・・・底部、１２・・
・雄型、１６・・・雌型。 第 ／ 図 １ノ 第 図 、石 グ ？ 酌 δ 図 第 第 図 第 ４ 図 第 図 手 続 ？ｒｌ″１ 正 書 平成元年１２月２８［］ 事件の表示 平成 年 特許願 第１−３７２０１、 発明の名称 バリア性容器の製造方法及びその容器 補正をする者 事件との関係
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、気体又は水蒸気等に対してバリア性を有する製造す
べき容器の形状をなすバリア膜体を雄型と雌型間のキャ
ビティ内に収納し、キャビティ内に樹脂を射出すること
により、前記バリア膜と樹脂とを一体化せしめるように
してバリア性を有する容器を製造するためのバリア性容
器の製造方法において、前記バリア膜体を容器の胴部を
被うための胴部と、容器の底部を被うための底部と、容
器のフランジ部を被うためのフランジ部とのうち、少な
くとも胴部と底部とに分離し、雄型にバリア膜体の胴部
を巻き付けるとともに、前記バリア膜体の底部を前記胴
部の下端部と重なり合うようにして雄型に嵌め込み、雄
型と雌型とを嵌め合せて両型間に形成されるキャビティ
内に樹脂を射出することを特徴とするバリア性容器の製
造方法。 ２、気体又は水蒸気等に対してバリア性を有するバリア
膜体で被われたバリア性容器において、前記バリア性容
器の壁内には容器のフランジ部を被うためのバリア膜フ
ランジ部と、容器の胴部を被うためのバリア膜胴部と、
これと分離して形成され容器の底部を被うためのバリア
膜底部とのうち、少なくともバリア膜胴部とバリア膜底
部とが埋込まれ、これらバリア膜体と樹脂とが一体化さ
れていることを特徴とするバリア性容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13720189A JP2863548B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | バリア性容器の製造方法及びその容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13720189A JP2863548B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | バリア性容器の製造方法及びその容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH031915A true JPH031915A (ja) | 1991-01-08 |
| JP2863548B2 JP2863548B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=15193156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13720189A Expired - Lifetime JP2863548B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | バリア性容器の製造方法及びその容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2863548B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012035910A (ja) * | 2010-08-05 | 2012-02-23 | Cj Cheiljedang Corp | 食品保存容器 |
| JP2014046979A (ja) * | 2012-09-03 | 2014-03-17 | Nakayama Kogyo Kk | バリア容器およびバリア容器の製造方法 |
| KR20200044052A (ko) * | 2017-08-28 | 2020-04-28 | 카우텍스 텍스트론 게엠베하 운트 콤파니 카게 | 자동차용 액체 용기 및 그 사출 성형 방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1989
- 1989-05-30 JP JP13720189A patent/JP2863548B2/ja not_active Expired - Lifetime
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