JPH03213128A - 廃水処理設備 - Google Patents
廃水処理設備Info
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- JPH03213128A JPH03213128A JP2008819A JP881990A JPH03213128A JP H03213128 A JPH03213128 A JP H03213128A JP 2008819 A JP2008819 A JP 2008819A JP 881990 A JP881990 A JP 881990A JP H03213128 A JPH03213128 A JP H03213128A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/20—By influencing the flow
- B01D2321/2033—By influencing the flow dynamically
- B01D2321/2058—By influencing the flow dynamically by vibration of the membrane, e.g. with an actuator
-
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- B01D2321/2066—Pulsated flow
- B01D2321/2075—Ultrasonic treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は浄化槽汚泥、生活系排水汚泥、し尿等の有機性
廃水の廃水処理設備に関する。
廃水の廃水処理設備に関する。
従来の技術
従来、浄化槽汚泥、生活系排水汚泥、し尿等の有機性廃
水を処理する設備として膜分離方式がある。この方式は
硝化槽などの処理槽に膜分離装置を浸漬して配置し、混
合液などの懸濁液を膜分離装置で固液分離して透過液を
処理水として抽出するものである。そして、処理槽内に
空気を曝気することにより、廃水中に含まれるを機物の
酸化に必要な酸素を供給するとともに、空気のエアリフ
ト作用によって生じる上昇撹拌流により膜分離装置の膜
面の洗浄を行っていた。
水を処理する設備として膜分離方式がある。この方式は
硝化槽などの処理槽に膜分離装置を浸漬して配置し、混
合液などの懸濁液を膜分離装置で固液分離して透過液を
処理水として抽出するものである。そして、処理槽内に
空気を曝気することにより、廃水中に含まれるを機物の
酸化に必要な酸素を供給するとともに、空気のエアリフ
ト作用によって生じる上昇撹拌流により膜分離装置の膜
面の洗浄を行っていた。
発明が解決しようとする課題
しかし、上記した構成においては、膜面に対する上昇撹
拌流の洗浄力を高めるために曝気強度を強くすると、微
生物が生息する汚泥フロックが破壊され、生物学的処理
能力が低下するので、膜面に付着したゲル槽などを上昇
攪拌流だけでは十分に洗浄除去することができず、定期
的に膜分離装置を処理槽外に取り出して洗浄する必要が
あり、稼働効率を高める上で問題点とされていた。
拌流の洗浄力を高めるために曝気強度を強くすると、微
生物が生息する汚泥フロックが破壊され、生物学的処理
能力が低下するので、膜面に付着したゲル槽などを上昇
攪拌流だけでは十分に洗浄除去することができず、定期
的に膜分離装置を処理槽外に取り出して洗浄する必要が
あり、稼働効率を高める上で問題点とされていた。
本発明は上記課題を解決するもので、汚泥フロックを破
壊することなく確実に膜面の洗浄を行うことができる廃
水処理設備を提供することを目的とする。
壊することなく確実に膜面の洗浄を行うことができる廃
水処理設備を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明は、生物学的処理槽に
膜分離装置を浸漬して配置した廃水処理設備において、
膜分離装置の膜面に超音波振動を与える超音波洗浄装置
を設けた構成としたものである。
膜分離装置を浸漬して配置した廃水処理設備において、
膜分離装置の膜面に超音波振動を与える超音波洗浄装置
を設けた構成としたものである。
作用
上記した構成により、生物学的処理槽に貯留された原水
中に含まれる有機物は槽内に滞留する汚泥フロックの活
性汚泥生物に消化される。また、原水は膜分離装置で固
液分離され、膜分離装置の濾過膜を透過した透過水が処
理水として抽出されるとともに、濾過膜に捕捉された固
形分が槽内に残留する。そして、超音波洗浄装置によっ
て膜分離装置の濾過膜の膜面に超音波振動を与え、膜面
の振動および振動する膜面と原水の干渉によって膜面に
付着したゲル層などの付着物を洗浄除去する。したがっ
て、膜面の洗浄に際して汚泥フロックに何ら影響を与え
ず、汚泥フロックの破壊などによる生物学的処理能力の
低下を来すことなく確実に膜面の洗浄が行なわれる。
中に含まれる有機物は槽内に滞留する汚泥フロックの活
性汚泥生物に消化される。また、原水は膜分離装置で固
液分離され、膜分離装置の濾過膜を透過した透過水が処
理水として抽出されるとともに、濾過膜に捕捉された固
形分が槽内に残留する。そして、超音波洗浄装置によっ
て膜分離装置の濾過膜の膜面に超音波振動を与え、膜面
の振動および振動する膜面と原水の干渉によって膜面に
付着したゲル層などの付着物を洗浄除去する。したがっ
て、膜面の洗浄に際して汚泥フロックに何ら影響を与え
ず、汚泥フロックの破壊などによる生物学的処理能力の
低下を来すことなく確実に膜面の洗浄が行なわれる。
実施例
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第1
図において、脱窒紫檀1は密閉されて嫌気性環境に形成
されており、脱窒紫檀1には原水2の供給管3が夾雑物
・し膜分離装置4を介して連通している。また、脱窒紫
檀1には混合液5の水面上に浮上分離する浮遊物を排出
する排出装置6が設けられている。そして、脱窒紫檀1
の適当水深下に位置して送水管7が開口しており、送水
管7は硝化槽8に連通している。この硝化槽8は内部に
膜分離装置9が浸漬して配置されており、膜分離装置9
の負圧側は吸引ポンプIOに連通している。この膜分離
装置9の分離膜IIはUFもしくはMFで形成されてい
る。
図において、脱窒紫檀1は密閉されて嫌気性環境に形成
されており、脱窒紫檀1には原水2の供給管3が夾雑物
・し膜分離装置4を介して連通している。また、脱窒紫
檀1には混合液5の水面上に浮上分離する浮遊物を排出
する排出装置6が設けられている。そして、脱窒紫檀1
の適当水深下に位置して送水管7が開口しており、送水
管7は硝化槽8に連通している。この硝化槽8は内部に
膜分離装置9が浸漬して配置されており、膜分離装置9
の負圧側は吸引ポンプIOに連通している。この膜分離
装置9の分離膜IIはUFもしくはMFで形成されてい
る。
そして、膜分離装置9には超音波端子部I2が取り付け
られており、超音波端子部12は超音波発振器I3に接
続されている。また、硝化槽8の底部には散気管14が
配置されており、散気管14はブロワ−15の吐出側に
連通している。そして、硝化槽8には余剰汚泥16を排
出するための汚泥吸引ポンプ!7が余剰汚泥排出管I8
を介して接続されるとともに、硝化循環液19を循環さ
せるための循環ポンプ20が循環管21を介して接続さ
れており、循環管21の先端は脱窒紫檀1に連通してい
る。
られており、超音波端子部12は超音波発振器I3に接
続されている。また、硝化槽8の底部には散気管14が
配置されており、散気管14はブロワ−15の吐出側に
連通している。そして、硝化槽8には余剰汚泥16を排
出するための汚泥吸引ポンプ!7が余剰汚泥排出管I8
を介して接続されるとともに、硝化循環液19を循環さ
せるための循環ポンプ20が循環管21を介して接続さ
れており、循環管21の先端は脱窒紫檀1に連通してい
る。
以下、上記構成における作用について説明する。
供給管3から脱窒紫檀1に流入した原水2は脱窒紫檀1
の内部に滞留する活性汚泥と混合されて混合液5となり
、原水2とともに供給された有機物が活性汚泥に培養さ
れている脱窒素菌の硝酸呼吸および亜硝酸呼吸により酸
化分解される。
の内部に滞留する活性汚泥と混合されて混合液5となり
、原水2とともに供給された有機物が活性汚泥に培養さ
れている脱窒素菌の硝酸呼吸および亜硝酸呼吸により酸
化分解される。
そして、混合液5は送水管7を通して硝化槽8に送られ
る。硝化槽8においては、ブロワ−15から供給される
空気が散気管lはり混合液5に散気され、混合液5に含
まれる窒素化合物が活性汚泥に培養されている硝化菌に
より硝酸化合物、亜硝酸化合物まで酸化される。さらに
、硝化槽8の硝酸化合物、亜硝酸化合物は硝化循環液1
9として活性汚泥とともに循環ポンプ20により循環管
21を通して脱窒紫檀1に戻され、脱窒素菌の硝酸呼吸
および亜硝酸呼吸によって窒素ガス、酸化窒素ガスに還
元される。
る。硝化槽8においては、ブロワ−15から供給される
空気が散気管lはり混合液5に散気され、混合液5に含
まれる窒素化合物が活性汚泥に培養されている硝化菌に
より硝酸化合物、亜硝酸化合物まで酸化される。さらに
、硝化槽8の硝酸化合物、亜硝酸化合物は硝化循環液1
9として活性汚泥とともに循環ポンプ20により循環管
21を通して脱窒紫檀1に戻され、脱窒素菌の硝酸呼吸
および亜硝酸呼吸によって窒素ガス、酸化窒素ガスに還
元される。
そして、脱窒紫檀1および硝化槽8を循環した混合液5
は膜分離装置9を通して吸引ポンプtoiこ吸引される
ことにより固液分離され、分離膜11を透過した透過液
が処理水22として抽出されるとともに、分i!il膜
11に捕捉されて硝化槽8に残留した活性汚泥は返送汚
泥として硝化循環液19とともに脱窒紫檀1に戻される
。また、余剰汚泥は汚泥吸引ポンプ17により余剰汚泥
排出管18を通して硝化槽8の外部に排出される。
は膜分離装置9を通して吸引ポンプtoiこ吸引される
ことにより固液分離され、分離膜11を透過した透過液
が処理水22として抽出されるとともに、分i!il膜
11に捕捉されて硝化槽8に残留した活性汚泥は返送汚
泥として硝化循環液19とともに脱窒紫檀1に戻される
。また、余剰汚泥は汚泥吸引ポンプ17により余剰汚泥
排出管18を通して硝化槽8の外部に排出される。
そして、散気管14から散気された空気のエアリフト作
用により生じた上昇撹拌流が分離膜11の膜面に付着し
たゲル層などを洗浄除去する。さらに、超音波洗浄装置
を構成する超音波発振器13で発振した超音波を超音波
端子部12から膜分離装置9に発信し、膜分離装置9の
濾過膜11の膜面に超音波振動を与え、濾過1ullの
膜面の振動および振動する膜面と混合液5の干渉によっ
て膜面に付着したゲル層などの付着物を洗浄除去する。
用により生じた上昇撹拌流が分離膜11の膜面に付着し
たゲル層などを洗浄除去する。さらに、超音波洗浄装置
を構成する超音波発振器13で発振した超音波を超音波
端子部12から膜分離装置9に発信し、膜分離装置9の
濾過膜11の膜面に超音波振動を与え、濾過1ullの
膜面の振動および振動する膜面と混合液5の干渉によっ
て膜面に付着したゲル層などの付着物を洗浄除去する。
したがって、膜面の洗浄に際して汚泥フロックに何ら影
響を与えず、汚泥フロックの破壊などによる生物学的処
理能力の低下を来すことなく確実に膜面の洗浄が行なわ
れる。
響を与えず、汚泥フロックの破壊などによる生物学的処
理能力の低下を来すことなく確実に膜面の洗浄が行なわ
れる。
発明の効果
以上述べたように本発明によれば、超音波洗浄装置によ
って膜分離装置の濾過膜の膜面に超音波振動を与えるこ
とによって、膜面の振動および振動する膜面と原水の干
渉によって膜面に付着したゲル層などの付着物を洗浄除
去することができ、膜面の洗浄に際して汚泥フロックに
何ら影響を与えず、汚泥フロックの破壊などによる生物
学的処理能力の低下を来すことなく確実に膜面の洗浄を
行うことができる。
って膜分離装置の濾過膜の膜面に超音波振動を与えるこ
とによって、膜面の振動および振動する膜面と原水の干
渉によって膜面に付着したゲル層などの付着物を洗浄除
去することができ、膜面の洗浄に際して汚泥フロックに
何ら影響を与えず、汚泥フロックの破壊などによる生物
学的処理能力の低下を来すことなく確実に膜面の洗浄を
行うことができる。
第1図は本発明・の一実施例を示す全体構成図である。
8・・・硝化槽、9・・・膜分離装置、11・・・分離
膜、12・・・超音波端子部、13・・・超音波発振器
。
膜、12・・・超音波端子部、13・・・超音波発振器
。
Claims (1)
- 1、生物学的処理槽に膜分離装置を浸漬して配置した廃
水処理設備において、膜分離装置の膜面に超音波振動を
与える超音波洗浄装置を設けたことを特徴とする廃水処
理設備。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008819A JPH03213128A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 廃水処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008819A JPH03213128A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 廃水処理設備 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03213128A true JPH03213128A (ja) | 1991-09-18 |
Family
ID=11703418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008819A Pending JPH03213128A (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 廃水処理設備 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03213128A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05154354A (ja) * | 1991-12-11 | 1993-06-22 | Ebara Infilco Co Ltd | 膜濾過装置 |
JP2006239627A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 窒素含有有機性廃水処理システム |
WO2010073442A1 (ja) | 2008-12-25 | 2010-07-01 | 志摩環境事業協業組合 | 浸漬型膜分離装置 |
JP2011183393A (ja) * | 2011-05-23 | 2011-09-22 | Mitsubishi Heavy Industries Environmental & Chemical Engineering Co Ltd | メタン発酵後処理装置、メタン発酵後処理システム及びこれらの方法 |
JP2011189327A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-09-29 | Shima Kankyo Jigyo Kyogyo Kumiai | 平板状膜エレメント及びそれを用いた浸漬型膜分離装置 |
JP2014057966A (ja) * | 2013-12-28 | 2014-04-03 | Shima Kankyo Jigyo Kyogyo Kumiai | 平板状膜エレメント及びそれを用いた浸漬型膜分離装置 |
JP2014057965A (ja) * | 2013-12-28 | 2014-04-03 | Shima Kankyo Jigyo Kyogyo Kumiai | 平板状膜エレメント及びそれを用いた浸漬型膜分離装置 |
CN104147936A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-11-19 | 江苏大学 | 卷式膜超声波助滤装置与实验方法 |
JP2017056447A (ja) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | 王子ホールディングス株式会社 | 水処理システムおよび方法 |
-
1990
- 1990-01-18 JP JP2008819A patent/JPH03213128A/ja active Pending
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US9073012B2 (en) | 2008-12-25 | 2015-07-07 | Shimakankyoujigyou Kyougyoukumiai | Immersion-type membrane separation apparatus |
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JP2017056447A (ja) * | 2015-09-18 | 2017-03-23 | 王子ホールディングス株式会社 | 水処理システムおよび方法 |
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