JPH03232597A - 有機性廃水の処理方法 - Google Patents
有機性廃水の処理方法Info
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- JPH03232597A JPH03232597A JP2028730A JP2873090A JPH03232597A JP H03232597 A JPH03232597 A JP H03232597A JP 2028730 A JP2028730 A JP 2028730A JP 2873090 A JP2873090 A JP 2873090A JP H03232597 A JPH03232597 A JP H03232597A
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Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はし尿や浄化槽汚泥などの有機性廃水の処理方法
に関する。
に関する。
従来の技術
従来、し尿処理場においてはし尿とともに浄化槽汚泥や
場内清掃水が投入され、高濃度の有機性廃水を処理して
おり、このような有機性廃水を処理する方法としてたと
えば第２図にしめずようなものがある。第２図において
、し尿１および浄化槽汚泥２よりなる有機性廃水は前処
理工程３を経た後に反応槽４に投入される。この前処理
工程３は、スクリーンや沈殿槽で形成されてし尿１に含
まれたし渣の除去、反応槽４における活性汚泥処理の負
荷を軽減するためのＢＯＤ除去を行っている。さらに、
前処理工程３を終えて反応槽４に投入された有機性廃水
は活性汚泥との混合により混合液として反応槽４に貯留
される。そして、反応槽４においては散気管５から散気
する曝気空気量を調整することにより反応槽４に脱窒素
環境と硝化環境を間欠的に形成して混合液中のＢＯＤ除
去および窒素除去を行う。また、反応槽４に浸漬された
限外濾過膜装置６によって混合液を固液分離し、限外濾
過膜を透過した透過水を処理水７として抽出するととも
に、限外濾過膜面に形成された活性汚泥のゲル層を曝気
空気により生じる上昇撹拌流によって洗浄していた。
場内清掃水が投入され、高濃度の有機性廃水を処理して
おり、このような有機性廃水を処理する方法としてたと
えば第２図にしめずようなものがある。第２図において
、し尿１および浄化槽汚泥２よりなる有機性廃水は前処
理工程３を経た後に反応槽４に投入される。この前処理
工程３は、スクリーンや沈殿槽で形成されてし尿１に含
まれたし渣の除去、反応槽４における活性汚泥処理の負
荷を軽減するためのＢＯＤ除去を行っている。さらに、
前処理工程３を終えて反応槽４に投入された有機性廃水
は活性汚泥との混合により混合液として反応槽４に貯留
される。そして、反応槽４においては散気管５から散気
する曝気空気量を調整することにより反応槽４に脱窒素
環境と硝化環境を間欠的に形成して混合液中のＢＯＤ除
去および窒素除去を行う。また、反応槽４に浸漬された
限外濾過膜装置６によって混合液を固液分離し、限外濾
過膜を透過した透過水を処理水７として抽出するととも
に、限外濾過膜面に形成された活性汚泥のゲル層を曝気
空気により生じる上昇撹拌流によって洗浄していた。
発明が解決しようとする課題
しかし、上記した構成においては、浄化槽汚泥２に混入
している油脂分が限外濾過膜に付着し、透過効率が低下
する問題があった。また、前処理工程３を施すことによ
って混合液中のＢＯＤおよび窒素負荷が低下するので、
反応槽４においては少ない曝気空気量で硝化が進み限外
濾過膜を洗浄するための十分な曝気強度を維持すること
ができない問題があり、水素供与体としてのＢＯＤが不
足するために硝化によって生じた亜硝酸や硝酸を還元し
て十分な脱窒素をおこなうことができず、反応槽４が硝
酸型となってｐＨ値が低下し、活性汚泥生物に悪影響を
与える問題があった。
している油脂分が限外濾過膜に付着し、透過効率が低下
する問題があった。また、前処理工程３を施すことによ
って混合液中のＢＯＤおよび窒素負荷が低下するので、
反応槽４においては少ない曝気空気量で硝化が進み限外
濾過膜を洗浄するための十分な曝気強度を維持すること
ができない問題があり、水素供与体としてのＢＯＤが不
足するために硝化によって生じた亜硝酸や硝酸を還元し
て十分な脱窒素をおこなうことができず、反応槽４が硝
酸型となってｐＨ値が低下し、活性汚泥生物に悪影響を
与える問題があった。
本発明は上記課題を解決するもので、限外濾過膜の透過
効率の低下を防止できるとともに、十分に脱窒素を行う
ことができる有機性廃水の処理方法を提供することを目
的とする。
効率の低下を防止できるとともに、十分に脱窒素を行う
ことができる有機性廃水の処理方法を提供することを目
的とする。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するために本発明は、凝集剤を添加され
た浄化槽汚泥を分離装置に投入して浄化槽汚泥の脱離液
を抽出し、この脱離液とスクリーンを通過したし尿とを
合わせた有機性廃水を脱窒累積に投入し、脱窒累積にお
いて有機性廃水と活性汚泥とを混合して混合液を形成す
るとともに、混合液中の有機物を脱窒素菌の硝酸呼吸お
よび亜硝酸呼吸により酸化分解し、さらに混合液を硝化
槽に投入して曝気しながら混合液中の窒素化合物を硝化
菌により硝酸および亜硝酸に酸化分解し、この硝酸およ
び亜硝酸を循環硝化液として脱窒累積に循環させて脱窒
素菌の硝酸呼吸および亜硝酸呼吸により窒素ガスに還元
し、硝化槽に浸漬された濾過膜装置によって混合液を固
液分離し、濾過膜を透過した透過水を処理水として抽出
するとともに、濾過膜面に捕捉された活性汚泥のゲル層
を曝気により生じる上昇撹拌流によって洗浄する構成と
したものである。
た浄化槽汚泥を分離装置に投入して浄化槽汚泥の脱離液
を抽出し、この脱離液とスクリーンを通過したし尿とを
合わせた有機性廃水を脱窒累積に投入し、脱窒累積にお
いて有機性廃水と活性汚泥とを混合して混合液を形成す
るとともに、混合液中の有機物を脱窒素菌の硝酸呼吸お
よび亜硝酸呼吸により酸化分解し、さらに混合液を硝化
槽に投入して曝気しながら混合液中の窒素化合物を硝化
菌により硝酸および亜硝酸に酸化分解し、この硝酸およ
び亜硝酸を循環硝化液として脱窒累積に循環させて脱窒
素菌の硝酸呼吸および亜硝酸呼吸により窒素ガスに還元
し、硝化槽に浸漬された濾過膜装置によって混合液を固
液分離し、濾過膜を透過した透過水を処理水として抽出
するとともに、濾過膜面に捕捉された活性汚泥のゲル層
を曝気により生じる上昇撹拌流によって洗浄する構成と
したものである。
作用
上記した構成により、凝集剤の添加によって分離装置に
おいて浄化槽汚泥中の油脂分が除去され、限外濾過膜の
目詰まりが防止される。さらに、分離装置において脱離
液に含まれるＢＯＤが低下するが、独立した脱窒累積に
おいて脱窒素を行えるので嫌気性の脱窒素環境を形成し
て十分な脱窒素を行うことができる。また、脱窒累積に
おける脱窒素反応により硝化槽に流入する混合液中に水
酸化イオンが含まれるので、硝化槽における硝化反応に
よって生じる水素イオンが中和され、硝化槽のｐＨが安
定され、活性汚泥生物に対する悪影響が防止できる。そ
して、硝化槽が独立しているので硝化反応だけを行うこ
とができ、常に所定の曝気強度をもって曝気することが
できるので、限外濾過膜の膜面に対する洗浄を十分に行
って透過効率の低下を防止することができる。
おいて浄化槽汚泥中の油脂分が除去され、限外濾過膜の
目詰まりが防止される。さらに、分離装置において脱離
液に含まれるＢＯＤが低下するが、独立した脱窒累積に
おいて脱窒素を行えるので嫌気性の脱窒素環境を形成し
て十分な脱窒素を行うことができる。また、脱窒累積に
おける脱窒素反応により硝化槽に流入する混合液中に水
酸化イオンが含まれるので、硝化槽における硝化反応に
よって生じる水素イオンが中和され、硝化槽のｐＨが安
定され、活性汚泥生物に対する悪影響が防止できる。そ
して、硝化槽が独立しているので硝化反応だけを行うこ
とができ、常に所定の曝気強度をもって曝気することが
できるので、限外濾過膜の膜面に対する洗浄を十分に行
って透過効率の低下を防止することができる。
実施例
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第１
図において、嫌気性の脱窒累積１１には浄化槽汚泥１２
の汚泥供給路１３とし尿１４のし圧供給路１５が連通し
ている。そして、汚泥供給路１３の途中には遠心分離機
やベルトプレスなどの分離装置１６が介装されるととも
に、遠心分離機１６の上流側に位置してポリマーなどの
凝集剤１７の薬剤供給路１８が連通しており、し圧供給
路１５の途中にはスクリーン１９が介装されている。ま
た、脱窒累積１１は送液路２０を介して好気性の硝化槽
２１に連通しており、硝化槽２１には限外濾過膜装置２
２が浸漬されている。
図において、嫌気性の脱窒累積１１には浄化槽汚泥１２
の汚泥供給路１３とし尿１４のし圧供給路１５が連通し
ている。そして、汚泥供給路１３の途中には遠心分離機
やベルトプレスなどの分離装置１６が介装されるととも
に、遠心分離機１６の上流側に位置してポリマーなどの
凝集剤１７の薬剤供給路１８が連通しており、し圧供給
路１５の途中にはスクリーン１９が介装されている。ま
た、脱窒累積１１は送液路２０を介して好気性の硝化槽
２１に連通しており、硝化槽２１には限外濾過膜装置２
２が浸漬されている。
この限外濾過膜装置２２は平膜式に形成されており、負
圧側が吸引ポンプ２３に連通している。さらに、限外濾
過膜装置２２には超音波端子部２４が取付けられており
、超音波端子部２４は超音波発振器２５に接続されてい
る。そして、限外濾過膜装置２２の下方に位置して散気
管２Ｂが配置されており、散気管２Ｂはブロワ−２７に
連通している。また、硝化槽２１と脱窒薬槽１１を連通
して循環路２８が設けられており、循環路２８の途中に
は循環ポンプ２９が介装されている。
圧側が吸引ポンプ２３に連通している。さらに、限外濾
過膜装置２２には超音波端子部２４が取付けられており
、超音波端子部２４は超音波発振器２５に接続されてい
る。そして、限外濾過膜装置２２の下方に位置して散気
管２Ｂが配置されており、散気管２Ｂはブロワ−２７に
連通している。また、硝化槽２１と脱窒薬槽１１を連通
して循環路２８が設けられており、循環路２８の途中に
は循環ポンプ２９が介装されている。
以下、上記構成における作用について説明する。
浄化槽汚泥１２に薬剤供給路１８から凝集剤１７を添加
し、凝集剤１７を添加された浄化槽汚泥１２を汚泥供給
路１３から分離装置１６に投入して浄化槽汚泥１２の脱
離液を抽出する。この脱離液にスクリーン１９を通過し
てし圧供給路１５を流れるし尿１４を合わせ、有機性廃
水として脱窒薬槽１１に投入する。そして、脱窒薬槽１
１において有機性廃水と活性汚泥とを混合して混合液を
形成するとともに、混合液中の有機物を脱窒素菌の硝酸
呼吸および亜硝酸呼吸により酸化分解する。また、混合
液を送液路２０を介して硝化槽２１に投入し、ブロワ−
２７により供給される空気を散気管２６から散気して混
合液を曝気しながら混合液中の窒素化合物を硝化菌によ
り硝酸および亜硝酸に酸化分解する。さらに、硝化槽２
１の硝酸および亜硝酸を循環硝化液として循環ポンプ２
９により循環路２８を通して脱窒薬槽に循環させ、脱窒
素菌の硝酸呼吸および亜硝酸呼吸により窒素ガスに還元
する。このとき、脱窒薬槽１１に滞留する混合液中のＢ
ＯＤは、浄化槽汚泥中のＢＯＤが分離装置１６において
除去されるために、少ないものであるが、独立した脱窒
薬槽１１において脱窒素を行えるので嫌気性の脱窒素環
境を形成して十分な脱窒素を行うことができる。また、
脱窒薬槽１１における脱窒素反応により混合液中に水酸
化イオンが含まれるので、硝化槽２１における硝化反応
によって生じる水素イオンが中和され、硝化槽２１のｐ
Ｈが安定されて活性汚泥生物に対する悪影響が防止され
る。そして、硝化槽２１の混合液を吸引ポンプ２３によ
り限外濾過膜装置２２を通して吸引し、限外濾過膜を透
過した透過水を処理水として抽出する。このとき、混合
液中の油脂分は浄化槽汚泥１２に対する凝集剤１７の添
加により分離装置１６において除去されているので、限
外濾過膜が油脂分で目詰まることがない。そして、限外
濾過膜面に形成された活性汚泥のゲル層を散気管２６か
ら散気される空気のエアリフト作用により生じる上昇撹
拌流によって洗浄する。このとき、硝化槽２１が独立し
ているので硝化反応だけを行うことができ、常に所定の
曝気強度をもって曝気することができるので、限外濾過
膜の膜面に対する洗浄を十分に行って透過効率の低下を
防止することができる。しかし、曝気強度をあまり強く
すると活性汚泥フロックが壊れる危険があるので、超音
波発振器２５により超音波端子部２４から超音波を限外
濾過膜に発信し、振動する膜面と混合液との干渉によっ
て活性汚泥フロックを壊すことなく活性汚泥を剥離させ
る。そして、硝化槽２１に滞留する活性汚泥を返送汚泥
として硝化循環液とともに循環路２８を通って脱窒薬槽
１１に戻す。
し、凝集剤１７を添加された浄化槽汚泥１２を汚泥供給
路１３から分離装置１６に投入して浄化槽汚泥１２の脱
離液を抽出する。この脱離液にスクリーン１９を通過し
てし圧供給路１５を流れるし尿１４を合わせ、有機性廃
水として脱窒薬槽１１に投入する。そして、脱窒薬槽１
１において有機性廃水と活性汚泥とを混合して混合液を
形成するとともに、混合液中の有機物を脱窒素菌の硝酸
呼吸および亜硝酸呼吸により酸化分解する。また、混合
液を送液路２０を介して硝化槽２１に投入し、ブロワ−
２７により供給される空気を散気管２６から散気して混
合液を曝気しながら混合液中の窒素化合物を硝化菌によ
り硝酸および亜硝酸に酸化分解する。さらに、硝化槽２
１の硝酸および亜硝酸を循環硝化液として循環ポンプ２
９により循環路２８を通して脱窒薬槽に循環させ、脱窒
素菌の硝酸呼吸および亜硝酸呼吸により窒素ガスに還元
する。このとき、脱窒薬槽１１に滞留する混合液中のＢ
ＯＤは、浄化槽汚泥中のＢＯＤが分離装置１６において
除去されるために、少ないものであるが、独立した脱窒
薬槽１１において脱窒素を行えるので嫌気性の脱窒素環
境を形成して十分な脱窒素を行うことができる。また、
脱窒薬槽１１における脱窒素反応により混合液中に水酸
化イオンが含まれるので、硝化槽２１における硝化反応
によって生じる水素イオンが中和され、硝化槽２１のｐ
Ｈが安定されて活性汚泥生物に対する悪影響が防止され
る。そして、硝化槽２１の混合液を吸引ポンプ２３によ
り限外濾過膜装置２２を通して吸引し、限外濾過膜を透
過した透過水を処理水として抽出する。このとき、混合
液中の油脂分は浄化槽汚泥１２に対する凝集剤１７の添
加により分離装置１６において除去されているので、限
外濾過膜が油脂分で目詰まることがない。そして、限外
濾過膜面に形成された活性汚泥のゲル層を散気管２６か
ら散気される空気のエアリフト作用により生じる上昇撹
拌流によって洗浄する。このとき、硝化槽２１が独立し
ているので硝化反応だけを行うことができ、常に所定の
曝気強度をもって曝気することができるので、限外濾過
膜の膜面に対する洗浄を十分に行って透過効率の低下を
防止することができる。しかし、曝気強度をあまり強く
すると活性汚泥フロックが壊れる危険があるので、超音
波発振器２５により超音波端子部２４から超音波を限外
濾過膜に発信し、振動する膜面と混合液との干渉によっ
て活性汚泥フロックを壊すことなく活性汚泥を剥離させ
る。そして、硝化槽２１に滞留する活性汚泥を返送汚泥
として硝化循環液とともに循環路２８を通って脱窒薬槽
１１に戻す。
発明の効果
以上述べたように、本発明によれば、凝集剤の添加によ
って浄化槽汚泥中の油脂分を除去することにより、限外
濾過膜の目詰まりを防止することができ、独立した脱窒
薬槽において脱窒素を行えるので混合液中のＢＯＤが少
なくても嫌気性の脱窒素環境を形成して十分な脱窒素を
行うことができる。また、独立した硝化槽において硝化
反応だけを行うことにより、常に所定の曝気強度をもっ
て曝気することができ、限外濾過膜の膜面に対する洗浄
を十分に行って透過効率の低下を防止することができる
。
って浄化槽汚泥中の油脂分を除去することにより、限外
濾過膜の目詰まりを防止することができ、独立した脱窒
薬槽において脱窒素を行えるので混合液中のＢＯＤが少
なくても嫌気性の脱窒素環境を形成して十分な脱窒素を
行うことができる。また、独立した硝化槽において硝化
反応だけを行うことにより、常に所定の曝気強度をもっ
て曝気することができ、限外濾過膜の膜面に対する洗浄
を十分に行って透過効率の低下を防止することができる
。
第１図は本発明の一実施例を示す全体構成図、第２図は
従来の処理設備の全体構成図である。 １１・・・脱窒薬槽、１２・・・浄化槽汚泥、１４・・
・し尿、１６・・・分離装置、１９・・・スクリーン、
２１・・・硝化槽、２２・・・限外濾過膜装置、２６・
・・散気管。
従来の処理設備の全体構成図である。 １１・・・脱窒薬槽、１２・・・浄化槽汚泥、１４・・
・し尿、１６・・・分離装置、１９・・・スクリーン、
２１・・・硝化槽、２２・・・限外濾過膜装置、２６・
・・散気管。
Claims (1)
- １、凝集剤を添加された浄化槽汚泥を分離装置に投入し
て浄化槽汚泥の脱離液を抽出し、この脱離液とスクリー
ンを通過したし尿とを合わせた有機性廃水を脱窒素槽に
投入し、脱窒素槽において有機性廃水と活性汚泥とを混
合して混合液を形成するとともに、混合液中の有機物を
脱窒素菌の硝酸呼吸および亜硝酸呼吸により酸化分解し
、さらに混合液を硝化槽に投入して曝気しながら混合液
中の窒素化合物を硝化菌により硝酸および亜硝酸に酸化
分解し、この硝酸および亜硝酸を循環硝化液として脱窒
素槽に循環させて脱窒素菌の硝酸呼吸および亜硝酸呼吸
により窒素ガスに還元し、硝化槽に浸漬された濾過膜装
置によって混合液を固液分離し、濾過膜を透過した透過
水を処理水として抽出するとともに、濾過膜面に形成さ
れた活性汚泥のゲル層を曝気により生じる上昇撹拌流に
よって洗浄することを特徴とする有機性廃水の処理方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2028730A JPH0659478B2 (ja) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | 有機性廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2028730A JPH0659478B2 (ja) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | 有機性廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03232597A true JPH03232597A (ja) | 1991-10-16 |
| JPH0659478B2 JPH0659478B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=12256552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2028730A Expired - Lifetime JPH0659478B2 (ja) | 1990-02-08 | 1990-02-08 | 有機性廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0659478B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5868934A (en) * | 1996-05-28 | 1999-02-09 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for organic wastewater treatment capable of preventing decrease in permeation efficiency of submerged membrane without dilution |
| JP2003019496A (ja) * | 2001-07-09 | 2003-01-21 | Kubota Corp | 窒素除去を行う水処理装置 |
| JP2006314908A (ja) * | 2005-05-12 | 2006-11-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有機性廃水処理方法及び該システム |
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-
1990
- 1990-02-08 JP JP2028730A patent/JPH0659478B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0659478B2 (ja) | 1994-08-10 |
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