JPH03210298A - ミシンの糸切装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、縫製終了後にミシンテーブルの下方において
、加工部につらなる縫糸を切断するミシンの糸切装置に
間し、特に切断される糸の長さを制御する機構に関する
。

「従来の技術Ｊ この種のミシンの糸切装置として特公昭５７−４１９５
８号には、単糸環縫い目を形成するように作動するルー
パーを利用し、糸切断時にルーパーにより針糸を係合す
るようにして切断された針糸が短くならないようにし、
針穴からの糸抜けを防止するようにしたものが示されて
いる。

また、実公昭６３−３７０２４号には、上糸を糸巻から
一定量繰り出す繰り出し装置を備え、糸切装置の作動に
関連して、これに必要とする糸量を予め糸巻から繰り出
すようにしたものが提案されている。

ｒ発明が解決しようとする課題」 しかしながら、上記の装置はいずれも切断時の上糸の長
さを制御し、針穴からの縫糸の抜けを防止しようとする
ものであり、釜内のボビンからの下糸の長さを制御する
ものではない、このため、糸切時の急激な下糸の引き出
しに伴うボビンの空転により下糸が過剰に引き出される
という問題点があった。

そこで、ボビンの空転防止のため、ボビン押えレバーを
備えるようにし、糸切時にボビンに摺接せしめボビンの
空転を防止することが考えられる。

しかし、単純に糸切時にボビン押えレバーでボビンを押
圧するようにすると、釜の剣先で捕捉した上糸が内釜の
周りを一周する前にボビン押えレバーに係合され、その
係合された位置からさらに切断装置のカッター位置まで
上糸が引き出されるため、上糸繰り出し量が多くなると
いう問題点があった。

上糸繰り出し量が多くなるとその繰り出しに要する時間
が長くなり、自動糸切り動作のサイクルタイムが長くな
るとともに、上糸繰り出し装置への負担が大きくなると
いう問題点が生ずる。また、加工布の最終縫い目から糸
が長く突出して製品の見栄えを悪くするという問題点が
生ずる。

本発明は上記の問題点を解決するためになされたもので
あり、その目的とするところは、縫糸切断時のボビンの
空転を防止し、下糸の繰り出し量が過剰にならないよう
にするとともに、上糸の繰り出し量を短く制御すること
ができるミシンの糸切装置を提供することにある。

「課題を解決するための手段」 上記の目的を解決するため、本発明では、加工布と釜と
の間で縫糸を捕捉し、捕捉位置から離れた位置で固定刃
との協働により縫糸を切断する移動刃と、作動位置と退
避位置との間で移動可能にされその作動位置において前
記釜内のボビンに摺接し摩擦抵抗を与えるボビン押え部
材と、を備えるミシンの糸切装置において、前記釜の剣
先が上糸を捕捉してから釜が所定角度回転したときに前
記移動刃が縫糸を捕捉して前記固定刃との協働により切
断するように前記移動刃を駆動する移動刃駆動手段と、
前記釜の剣先が上糸を捕捉してから釜が所定角度回転し
たときに前記ボビン押え部材が釜内のボビン端間の上記
上糸が通過した部分を押えるように前記ボビン押え部材
を駆動するボビン押え部材駆動手段と、を備えることを
特徴とするミシンの糸切装置が提供される。

「作用」 上記のように構成されたミシンの糸切装置では、縫糸を
捕捉し切断する移動刃と、ボビンを押え摩擦抵抗を与え
るボビン押え部材とが釜の回転に同期を取って作動され
る。そして、剣先に捕捉された上糸が通過した後のボビ
ン端面をボビン押え部材が押えるようにしているので、
上糸がボビン押え部材に引掛からず、過剰に上糸を繰り
出す必要がなくなる。

また、ボビン押え部材がボビンの場面を押圧するのに略
時期を同じくして、移動刃が縫糸を捕捉し切断するよう
にしているので、移動刃が糸切り時に急激に縫糸の引き
出しを行ってもボビンが空転しない。

「実施例」 本発明の実施例について図面を豐照し説明する。

第１図はミシンの糸切装置を示す平面図、第２図は側面
図である。この装置はミシンテーブルの下方に配設され
、ミシン釜により捕捉される縫糸を切断する装置である
。

基台をなす下フレーム１上には下軸２が２つの軸受３．
４により回転自在に支承されている。下軸２の右端には
歯付プーリ５が取り付けられ、図示しないタイミングベ
ルトによりミシンの主軸に同期して回転駆動されるよう
になっている。一方、下フレーム１の略中央には、釜軸
６が垂直方向の回転軸線を中心に回転自在に立設されて
いる。釜軸６の先端にはミシン釜７が取り付けられ一体
に回転するようにされている。釜軸６の中央にはハイポ
イドギヤ８が設けられ、下軸２に設けられた図示しない
ハイポイドギヤと噛合するようにされている。そして、
下軸２の１回転毎にミシン釜７が２回転駆動されるよう
にされている。ミシン釜７内には下糸を巻回したボビン
２５が格納される。

ミシン釜７の上方には送り歯９が配設され、その上方か
らミシン針１０が落下するようにされている。なお、送
り歯９の保持機構は省略して図示していない。

ミシン釜７の左方には上フレーム１１が下フレーム１上
に固定されている。上フレーム１１は板材をプレス加工
して形成された部材であり、その上面の高さは釜７の上
面と略等しくなるようにされている。上フレーム１１の
上面右隅には、先端に刃部１２Ａを要する固定刃１２が
固定され、さらに、左右の案内１３．１４により直線移
動自在に支承された移動刃１５．軸１６により回動自在
に支承されたボビン押えレバー１７、及びそのボビン押
えレバー１７に連結された連結レバー１８がそれぞれ配
設されている。

移動刃１５は先端が鋭っな鍵のような形状をした部材で
あり、一方の側部から先端に向かう溝部１５Ｃが形成さ
れており、その溝部１５Ｃの奥に刃部１５Ａが設けられ
ている。

上フレーム１１には２つの円弧状の透孔１９゜２０が設
けられ、一方の透孔１９がら突出したピン２１が移動刃
１５の長孔１５Ｂに係合し、移動刃１５を駆動するよう
にされ、また、他方の透孔２０から突出したピン２２が
連結レバー１８の長孔１８Ｂに係合し、連結レバー１８
を駆動するようにされている。

第３図は移動刃１５及びボビン押えレバー１７をミシン
釜７の回転に同期して駆動する駆動機構を示す斜視図で
ある。上フレーム１１等の支持構造は省略して図示して
いない。

下軸２の先端には糸切カム３０が固定されている。糸切
カム３０は樹脂で形成された円筒カムであり、正面の端
縁をカム面３０Ａとしている。糸切カム３０のカム形状
は一定カム高さの円周上に１箇所凹部３０Ｂが設けられ
た形状とされている。

また、上フレーム１１に軸３１が固定され、その軸３１
に第１糸切レバー３２が水平方向に回動自在に支承され
ている。第１糸切レバー３２は上フレーム１１の下面に
近接して設けられている。

第１糸切レバー３２の中央にローラ３３が下方に突出し
て回転自在に支承されている。ローラ３３は糸切カム３
０の従動子となる部材であり、糸切カム３０のカム面３
０Ａに当接可能である。第１糸切レバー３２の先端には
前述したピン２２が上下に貫通して固着されている。ピ
ン２２の上部は上フレーム１１の透孔２０を挿通し、連
結レバー１８の長孔１８Ｂに係合する。ピン２２の下部
は第２糸切レバー３４の長孔３４Ｂに係合するようにさ
れている。

第２糸切レバー３４は板材で形成され、略「＜」字形状
に屈曲した形状をした部材であり、上フレーム１１に固
定された軸３５により水平方向に回動自在に支承されて
いる。そして、第２糸切レバー３４のフック部３４Ａと
上フレーム１１との間に張設された引張ばね３６により
、第２糸切レバー３４は時計方向に回転するように付勢
されている。第２糸切レバー３４の先端３４Ｃには、前
述したピン２１が上方に突出して固定されている。

このピン２１は上フレーム１１の透孔１９を挿通して上
方に突出し、移動刃１５の長孔１５Ｂに係合するように
されている。

一方、・上フレーム１１の右隅に固定された前記軸１６
にボビン押えレバー１７が水平方向に回動自在に支承さ
れている。ボビン押えレバー１７は、板材をプレス加工
して形成された支持部１７Ａの先端に、板ばね材で形成
されたボビン押え部１７Ｂが固定された、鎌のような形
状をした部材である。ボビン押え部１７Ｂの先端は、ボ
ビン押えレバー１７が回動されボビン押え部１７Ｂがミ
シン釜７の上方に移動した際に、ボビン２５を押圧でき
るように凸状に湾曲されている。ボビン押えレバー１７
のフック部１７Ｃと上フレーム１１との間に引張ばね３
７が張設され、ボビン押えレバー１７を右回転方向すな
わちボビン押え部１７Ｂをミシン釜７の上に移動させる
方向に付勢している。

ボビン押えレバー１７の根元付近には連結レバー１８が
水平方向に回動自在に支承されている。

そして、連結レバー１８の長孔１８Ｂに第１糸切レバー
３２先端のビン２２が係合し、ボビン押えレバー１７は
第１糸切レバー３２の回動に従動して回動するようにさ
れている。

２つの引張ばね３６，３７の引張力はビン２２を介して
第１糸切レバー３２に伝えられ、第１糸切レバー３２を
反時計回転方向即ちローラ３３を糸切カム３０のカム面
３０Ａに押し付ける方向に付勢している。そして、第１
糸切レバー３２は、糸切カム３０のカム形状に従って回
動し、第１糸切レバー３２の回動に従動して第２糸切レ
バー３４が回動され、移動刃１５が直線移動される。

また、第１糸切レバー３２の回動に従動して連結レバー
１８を介してボビン押えレバー１７が回動される。

上記の構成において、ボビン押えレバー１７は、釜７の
上に前進した作動位置と上フレーム１１上に後退した退
避位置との間で移動可能にされ、その作動位置において
前記釜７内のボビン２５に摺接し摩擦抵抗を与えるボビ
ン押え部材をなす、また、糸切カム３０．ローラ３３．
第１及び第２糸切レバー３２．３４及びビン２１からな
る機構は、前記釜７の剣先７Ａが上糸を捕捉してからミ
シン釜７が所定角度回転したときに前記移動刃１５が縫
糸を捕捉して前記固定刃１２との協働により切断するよ
うに前記移動刃１５を駆動する移動刃駆動手段をなす、
さらに、上記糸切カム３０．ローラ３３．第１及び第２
糸切レバー３２．３４及び連結レバー１８からなる機構
は、前記ミシン釜７の剣先７Ａが上糸を捕捉してからミ
シン釜７が所定角度回転したときに前記ボビン押え部材
１７がミシン釜７内のポビン２５端面の上記上糸が通過
した部分を押えるように前記ボビン押え部材１７を駆動
するボビン押え部材駆動手段をなす。

次に、通常の縫製時に糸切動作を行わないように移動刃
１５等をロックする機構について説明する。再び第１図
及び第２図を参照し、下フレーム１の右方に設けられた
支持台４１上にステップモータ４２が出力軸４３を下に
して固定されている。

出力軸４３にはピニオン４４が設けられ、扇状ギヤ４５
に噛合する。扇状ギヤ４５は軸４６により支持台４１に
回転自在に支承され、その一端がビン４７により駆動板
４８に連結されている。

第４図はロック機構に関する部材を抽出して示す平面図
、第５図は側面図である。駆動板４８は下フレーム１の
下を図面左方に延び、下フレーム１左端付近においてロ
ックレバ−５０にビン５１により係合している。

ロックレバ−５０は、第６図に示すように、板材を折り
曲げて形成された部材であり、下方で水平方向に延びる
アーム板部５０Ａとそのアーム板部５０Ａから上方に折
曲された支柱板部５０Ｂと、その支柱板部５０Ｂから再
び水平方向に折り曲げられ、アーム板部５０Ａと９０度
角度の異なる方向に水平方向に延出するロック板部５０
Ｃとからなる。ロック板部５０Ｃにはローラ３３を係合
するための切り欠き５３が設けられている０口・ツク板
部５０Ｃ及びアーム板部５０Ａの根元付近には孔が設け
られ、その孔に挿通された軸５２によりロックレバ−５
０は水平方向に回動自在に下フレーム１及び上フレーム
１１に支承されている。

そして、ステップモータ４２により扇状ギヤ４５の回動
位置が規制され、その回動位置によりロックレバ−５０
の回動位置が規制される。第４図に示す回動位置はロッ
ク位置を示し、ロックレバ−５０の切り欠き５３がロー
ラ３３に係合し、その位置を規制している。この状態で
はローラ３３は糸切カム３０のカム面３０Ａに追従する
ことができず、第１糸切レバー３２は移動刃１５及びボ
ビン押えレバー１７を後退させた回動位置に係止されて
いる。ロックレバ−５０が軸５２を中心に反時計方向に
回動されると、切り欠き５３とローラ３３との係合がは
ずれ、ローラ３３は糸切カム３０のカム面３０Ａに当接
し従動することが可能になる。

以上の構成に基づき、作動について説明する。

縫製サイクルの終了又は作業者による糸切操作により糸
切動作が開始されると、まずステップモータ４２が駆動
され、ロックレバ−５０が反時計方向に回動されてアン
ロック状態とされる。この結果、引張ばね３６，３７の
付勢力により、ローラ３３は糸切カム３０のカム面３０
Ａに当接し押し付けられた状態になる０次に図示しない
ミシンモータにより下軸２が１回転分だけ回転され、ミ
シン針１０が１往復される。

この間の作動について第７図を参照し説明する。

ミシン針１０が下死点から上昇に転じ、ミシン釜７の剣
先７Ａがミシン針１０の上昇により作られる上糸６１の
ループを捕捉し、ミシン釜７が半回転するまでの間は、
第７図（ａ）に示すように、ローラ３３は糸切カム３０
のカム面３０Ａの平坦な部分を転勤する。このため、第
１糸切レバー３２はロック状態と略等しい回動位置に維
持され、移動刃１５及びボビン押えレバー１７は後退し
た位置のまま保持される。

次に、第７図（ｂ）に示すように、糸切カム３０の回転
が進みローラ３３がカム面３０Ａの凹部３０Ｂに落ち込
むようになると、第１糸切レバー３２が軸３１を中心に
反時計方向に回動される。

この結果、ピン２２と長孔３４Ｂにより第１糸切レバー
３２に連結された第２糸切レバー３４が、軸３５を中心
に時計方向に回転され、ピン２１と長孔１５Ｂにより第
２糸切レバー３４に連結された移動刃１５がミシン釜７
の上方に前進する。同時に連結レバー１８により第１糸
切レバー３２に連結されたボビン押えレバー１７が引張
ばね３７の付勢力により軸１６を中心に時計方向に回転
される。

前進した移動刃１５は、その先端部がミシン釜７の上面
近傍を通過し、加工布がらの上糸６１Ａとボビン２５か
ら布に至る下糸６２との下をくぐり抜けることになる。

ミシン針１ｏがらの上糸６１Ｂは中釜の下を通過してい
るので当然移動刃１５の下を通過することになる。一方
、時計方向に回転されたボビン押えレバー１７は、ミシ
ン釜７内のボビン２５の端面に当接し、ばね材で形成さ
れたボビン押え部１７Ｂの弾性力により、ボビン２５の
端面を押えるようにされる。

上記の動作において、ローラ３３が糸切カム３０の凹部
３０Ｂに落ち始める時期が、ミシン釜７の剣先７Ａが上
糸６１を捕捉してからミシン釜７が１８０度以上回転し
、ミシン針１０からの上糸６１Ａがポビン２５端面の半
分以上を通過した時期になるように、糸切カム３０の下
軸２に対する取り付は位置が調節されている。このため
、ボビン押えレバー１７がポビン２５端面上に進出する
際には、加工布からの上糸６１Ａはポビン２５端面上を
通過した後であるので、ボビン押えレバー１７に上糸６
１Ａがからまることがない。

次に、第７図（ｃ）に示すように、ローラ３３が糸切カ
ム３０のカム面３０Ａの凹部３０Ｂを昇り始めると、第
１糸切レバー３２が時計方向の回転方向に戻され始める
。この結果、第２糸切レバー３４が反時計方向に回転さ
れ、移動刃１５が直ちに後退する。そして、溝部１５Ｃ
により加工布からの上糸６１Ａとボビン２５からの下糸
６２を捕捉し、捕捉した縫糸６１．６２を固定刃１２の
位置まで引張り、固定刃１２の刃部１２Ａと移動刃１５
の刃部１５Ａとの協働により縫糸６１．６２を切断する
。一方、ボビン押えレバー１７は、第１糸切レバー３２
が時計方向の回転を開始しても、連結レバー１８の長孔
１８Ｂによる遊びがあるため直ちには後退されず、移動
刃１５の刃部１５Ａが固定刃１２の刃部１２Ａの位置を
通過するまでの間はボビン２５の端面を押えたままの前
進位置に保持される。

上記の動作において、移動刃１５が縫糸６１゜６２を捕
捉し引張る際に、ボビン押えレバー１７のボビン押え部
１７Ｂがボビン２５の端面に摺接し摩擦抵抗を与えるの
で、下糸６２が移動刃１５によりボビン２５から強く引
き出されてもボビン２５が必要以上に空転することがな
く、下糸６２が過剰に引き出されることがない、また、
加工布からの上糸６１Ａがポビン２５端面上を通過した
後にボビン押えレバー１７がポビン２５端面を押圧する
ので、上糸６１Ａがボビン押えレバー１７に引掛かるこ
とがない、このため、縫糸６１．６２の切断時には上糸
６１のループは移動刃１５の刃部１５Ａを周回する小さ
なものになっており、上糸６１の長さが短くなりミシン
針１ｏを通過して繰出される上糸６１の繰出し量が小さ
くなる。

なお、上糸６１は捕捉位置から離れた固定刃１２の刃部
１２Ａの位置まで引き出されるので、上糸６１の長さが
短くなりすぎて、ミシン針１０から抜けるようなことは
生じない。

ローラ３３が糸切カム３０の凹部３０Ｂを昇りきる間近
になると、第１糸切レバー３２のピン２２が連結レバー
１８の長孔１８Ｂの左端に当接し、連結レバー１８を引
張ってボビン押えレバー１７を反時計方向に回転させ、
ボビン押えレバー１７をミシン釜７の上方から上フレー
ム１１の上方に後退させる。そして、ローラ３３が糸切
カム３０のカム面３０Ａの平坦な部分を転勤するように
なり、移動刃１５及びボビン押えレバー１７が後退した
初期状態に戻る。

前記実施例では、移動刃駆動手段及びボビン押え部材駆
動手段を、糸切カム３０．ローラ３３゜第１及び第２糸
切レバー３２．３４等からなるカム機構により実現した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、たとえば
、エアシリンダ、電磁ソレノイド等により移動刃１５又
はボビン押えレバー１７を駆動するようにし、ミシン釜
７の回転位置をフォトセンサ等で検出し、電気的信号に
より同期を取るようにしてもよい。

「発明の効果」 本発明は、上記のように構成され、釜の剣先が上糸を捕
捉してから釜が所定角度回転したときに、移動刃が縫糸
を捕捉し、ボビン押え部材が釜内の上糸が通過したボビ
ンの端面を押えるようにしたものであるから、糸切時の
急激な縫糸の引き出しに伴うボビンの空転を阻止しなが
ら、上糸の繰出し量を小さくすることができるという優
れた効果がある。

このため、加工布の最終縫い目から縫糸が長く突出する
ことを防止し、製品の見栄えを向上させる。また、自動
上糸繰出装置を備えたミシンにあっては、上糸繰出装置
の負担を軽くしサイクルタイムを短くする。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図はミシンの糸切装
置を示す平面図、第２図は側面図、第３図は駆動機構を
示す斜視図、第４ｒ：ｆ！ｉはロック機構に関連する部
材を抽出して示す平面図、第５図は側面図、第６図はロ
ックレバ−を示す斜視図、第７図は動作を説明する平面
図である。 ２１．、下軸、　７００．ミシン釜、　１２．、、固定
刃、　　１５．、、移動刃、　　１７　、、、ボビン押
えレバー（ボビン押え部材）、　　１８．、、連結レバ
ー２５　、、、ボビン、　３０．、、糸切カム、　３２
　、、。 第１糸切レバー、　３３　、、、ローラ、　３４　、、
、第２糸切レバー 第 ７ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 加工布と釜との間で縫糸を捕捉し、捕捉位置から離れた
   位置で固定刃との協働により縫糸を切断する移動刃と、 作動位置と退避位置との間で移動可能にされその作動位
   置において前記釜内のボビンに摺接し摩擦抵抗を与える
   ボビン押え部材と、を備えるミシンの糸切装置において
   、 前記釜の剣先が上糸を捕捉してから釜が所定角度回転し
   たときに前記移動刃が縫糸を捕捉して前記固定刃との協
   働により切断するように前記移動刃を駆動する移動刃駆
   動手段と、前記釜の剣先が上糸を捕捉してから釜が所定
   角度回転したときに前記ボビン押え部材が釜内のボビン
   端面の上記上糸が通過した部分を押えるように前記ボビ
   ン押え部材を駆動するボビン押え部材駆動手段と、 を備えることを特徴とするミシンの糸切装置。