JPH03209019A - 焼結含油軸受 - Google Patents

焼結含油軸受

Info

Publication number
JPH03209019A
JPH03209019A JP2266477A JP26647790A JPH03209019A JP H03209019 A JPH03209019 A JP H03209019A JP 2266477 A JP2266477 A JP 2266477A JP 26647790 A JP26647790 A JP 26647790A JP H03209019 A JPH03209019 A JP H03209019A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
impregnated bearing
sintered oil
oil
bearing
molded body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2266477A
Other languages
English (en)
Inventor
Hisaya Nakagawa
久弥 中川
Toru Nakanishi
徹 中西
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nidec Instruments Corp
Original Assignee
Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd filed Critical Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
Publication of JPH03209019A publication Critical patent/JPH03209019A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B22F5/106—Tube or ring forms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/11—Making porous workpieces or articles
    • B22F3/1103—Making porous workpieces or articles with particular physical characteristics
    • B22F3/1109—Inhomogenous pore distribution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/103—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing
    • F16C33/104—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing in a porous body, e.g. oil impregnated sintered sleeve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
    • F16C33/145—Special methods of manufacture; Running-in of sintered porous bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2202/00—Solid materials defined by their properties
    • F16C2202/02—Mechanical properties
    • F16C2202/10—Porosity
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/20—Shaping by sintering pulverised material, e.g. powder metallurgy
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
    • F16C2223/02—Mechanical treatment, e.g. finishing
    • F16C2223/04—Mechanical treatment, e.g. finishing by sizing, by shaping to final size by small plastic deformation, e.g. by calibrating or coining
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2380/00—Electrical apparatus
    • F16C2380/26—Dynamo-electric machines or combinations therewith, e.g. electro-motors and generators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S384/00—Bearings
    • Y10S384/90—Cooling or heating
    • Y10S384/902—Porous member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
    • Y10T29/49643—Rotary bearing
    • Y10T29/49647—Plain bearing
    • Y10T29/49668—Sleeve or bushing making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、軸受内周面に目つぶし面と多孔質面を形成し
た焼結含油軸受に間する． 〔従来技術〕 従来、焼結含油軸受は第１１図のように材料の配合秤量
→混合→成形→焼結して軸受成形体を成形して形成して
いるから、軸受内周面に油孔からなる多孔質面が存在す
る．その為第１２図のオーディオ・ビデオ用キャブスタ
ンモーター１８等の回転軸１９が第１３図のように回転
軸！９に側圧が掛かると、第１４図の原理図で説明する
ように油の逃げ大となるｋめ、油膜切れにより金属接触
を起こし、第１３図の回転軸ｌ９の異常摩耗（キズａ）
やメタル焼きっけを起こす．この為にならし運転を行な
ったり、実開昭５０−　１０１７３５号公報のように取
代を設けて切削加工を行っていた。
上記第１４図の原理図で油の潤滑を説明すると、モータ
ー始動時は軸受２０の多孔質面でＡのように油の逃げ大
となる。そのため境界潤滑となり、軸ロス電流値が高く
なる。その後、摺動部が回転軸ｌ９との摩擦により塑性
変形し、多孔質面が目つぶしされ、油圧が生じ、曲線矢
印Ｂのように流体潤滑となる。その為多孔質面が目つぶ
しされるエージングにより軸ロス電流値が低下し、ある
レベルで安定する。この安定レベルにする手段としてな
らし運転を行なう。
第１５図は従来の焼結含油軸受成形体２ｌで２点鎖線の
サイジング後の内周面２２に対し実線の内周面２３はサ
イジング代を５０μｍ取った平面図で、第１６゛図は軸
ロス電流値の経過を示している。
上記ならし運転と公報のような取代では次の欠点がある
。
ｌ）ならし運転をおこなうと、 ■ならし運転装置は側圧負荷を固定し可変速モードで０
．５〜４時間程度モーターをならし運転させなければな
らない為、人手・装置・時間・スペース等、即ちコスト
が大幅にかかる。
■ならし装置は各々機種（顧客の指定側圧方向がある為
それぞれ専用化され、その装置での側圧方向は１点（範
囲がとれない）であり、顧客セットの側圧と必ずしも一
致しない為不良が発生する更にメーカーセットの取付精
度とならし装置の取付精度との間において、精度のバラ
ツキが出る欠点があった。
２）上記公報では軸受の回転軸が摺接する内周面のうち
負荷がかかる略半周部分の油孔を円弧点線のように目つ
ぶしして油膜の逃げをなくするようにし、他の反負荷側
を従来通り多孔質面として油がにじみ出るようにしてい
る。
しかし、軸受成形体の内径を真円とせず、略半周部分に
円弧状の切削代を設けている為、軸受内径は完全な真円
になりにくいと共に、外周径が内径と同芯となりにくい
から組立精度が劣る欠点がある．更に目つぶし面の取代
が大きい為、金属絹織を破壊し易く、硬化したり、面積
度の悪化等の欠点がある． 又、目つぶし部分が９０”以上で略半周部分になるので
、油が多孔質面よりにじみ出る部分が少なくなり、特に
低温高速回転時に油の循環が悪くなり、摩擦トルクが増
大したり、変動したりする欠点がある． 〔発明の目的〕 本発明は上記欠点に鑑み、軸受の内周面に１０〜９０°
の角度幅をもたせた目つぶし面を等角度に形成し、この
目つぶし面の間の内周部分を多孔質面とすることで、エ
ージングレス化し、製造工程を大きく変えることなく製
造可能とし、軸受内径を真円とし、組立作業性を容易に
した焼結含油軸受を提案することである． 〔発明の構成〕 本発明は、回転軸が摺動する内周面のうち、上記内周面
に１０”〜９０゜の角度幅をもたせた目つぶし面を等角
度に形成し、この目つぶし面の間の内周部分を多孔質面
としたことである．〔実施例〕 以下、図示の実施例で本発明を説明する．第１図は焼結
含曲軸受１に目つぶし面２と多孔質面３が形成された縦
断面内側斜視図、第２図は焼結含油軸受成形体４の平面
図、第３図（ａ）は成形コアロッド５の平面図、第３図
（ｂ）は成形コアロッド５の側面図である． 第１図の焼結含油軸受ｌは第Ｈ図の焼結含油軸受の製造
工程の成形で、第３図の成形コアロツド５を使用して第
２図の焼結含油軸受成形体４が成形され、この焼結含油
軸受成形体４に第口図の焼結含油軸受の製造工程の再圧
縮で、焼結含油軸受成形体４の内周径と略同外径の図示
しない真円のサイジングバーが上記焼結含油軸受成形体
４に圧入されて目つぶし面２と多孔質面３が形成された
煩結含油軸受１が成形される． 上記成形工程で使用される成形コアロッド６の形状は第
３図のように、外周に角度１２０゜の円弧画６と角度θ
＝６００の角度幅内に３面の傾斜面７が等角度θ’＝１
８０’の２カ所に形成されている． 成形コアロツド５が使用されて第２図の焼結含油軸受成
形体４が成形されると、焼結含油軸受成形体４の内周面
８に３面の傾斜面７に対応する３面の凸面９が２点鎖線
の内周面８より突出して２組成形される． 次に上記のように焼結含油軸受の製造工程の再圧縮で、
焼結含油軸受成形体４にサイジング加工がなされて焼結
含油軸受１が成形される．上記サイジング工程において
、焼結含油軸受成形体４の３面の凸面９は真円のサイジ
ングバーの外周面で押されて焼結含油軸受１で目つぶし
面２となり、焼結含油軸受成形体４の内周面８は同内周
径と略同外径の真円のサイジングバーの外周面で押され
て多孔質面３となる．又、角度幅θ＝６０°をもたせた
目つぶし面２が等角度θ′＝ｌ８０゜で２組と、角度１
２０°の多孔質面ａが２Ｍ形成される． 上記サイジングバーによる再圧縮加工が終了した焼結含
油軸受１は第１１図の焼結含油軸受の製造工程の含油工
程で含油されて焼結含油軸受の製品となる． 上記のように焼結含油軸受ｌが成形されると、エージン
グレスの燻結含油軸受とすることが出来る。
第１０図は上記エージングレスの焼結含油軸受ｌの軸ロ
ス電流値の経過を示し、従来の第１６図に比較して初期
より軸ロス電流値が低くなる。
上記焼結含油軸受１の目つぶし面２に角度幅θ＝６０°
をもたせ、かつ、多孔質面３が広いと油の循環がよく、
回転軸のスムーズな回転が得られる． 更に焼結含油軸受ｌ内径は真円となると共に、サイジン
グ工程で真円のサイジングバーを軸受成形体４の内周に
圧人しても、サイジング代が複数箇所に等角度で形成さ
れるから、サイジング代がない方向に片寄ったリせずに
圧入されるので、軸受内径は真円となり、外周径が内径
と同芯となって組立精度が向上し、金属朝織を破壊する
ことがなく、面精度のよい焼結含油軸受とすることが出
来る． 又、通常の軸受製造工程における成形コアロッド５の形
状のみ変えることで工程を大きく変更する必要がないか
らコストがアップせず経済的である。
第４図は変形例で、角度θ＝６０゜の角度幅をもたせた
目つぶし面を成形するための円弧面ｌＯが成形された焼
結含油軸受成形体４である．円弧面１０は２点鎖線の内
周面８より突出して角度θ＝６０゜の角度幅内に成形さ
れている． この変形例の焼結含油軸受成形体４が成形される時の成
形コアロッドは、第３図（ａ）の角度θ＝６０°の角度
幅内に形成された３面の傾斜面７が、成形コアロッド５
の外周径より小径で角度６０゜の角度幅内の円弧面に変
えられている。
上記変形例の焼結含油軸受成形体４にサイジング加工が
なされて第１図の焼結含油軸受１が成形される時は、上
記焼結含油軸受成形体４０円弧面１０が第１図における
目つぶし面２となり、焼結含油軸受成形体４の内周面８
が多孔質面３となる．第１８図は他の変形例で角度θ＝
６０゛の角度幅を持たせｋ目つぶし面を成形するための
円弧面１０′が成形された焼結含油軸受成形体４である
．円弧面１０′は、２点鎖線の内周面８、即ち軸受体４
ｔ の内周径より小さい内周径で、かつ軸受体４と同芯とな
るように成形されている． なお、サイジング加工後の完成品では、円弧面１０’も
２点鎖線の内周面８まで後退し、軸受内径は真円となる
。
第５図、第６図は角度θ＝１０°の角度幅をもたせた目
つぶし面を等角度θ’＝４０’の９カ所に成形するため
の焼結含油軸受成形体４で、焼結含油軸受成形体４の内
周面には２点鎖線の内周面８より突出して角度θ＝１０
”の角度幅内の直線面ｌ１が成形され、直線面１１が焼
結含油軸受の目つぶし面となる． 第７図は角度θ＝９００の角度幅をもたせた目つぶし面
を等角度θ’＝１８０”の２カ所に成形するための焼結
含油軸受成形体４で、焼結含油軸受成形体４の内周面８
に３面の凸面９が２点鎖線の内周面８より突出して成形
され、凸面９が焼結含油軸受の目つぶし面となる。
第８図は角度θ＝６０°の角度幅をもたせた目つぶし面
を等角度θ’　＝９０”の４カ所に成形するための焼結
含油軸受成形体４で、焼結含油軸受成形体４の内周面８
に３面の凸面９が２点鎖線の内周面８より突出して成形
され、凸面９が焼結含油軸受の目つぶし面となる。
第９図は角度θ：６０゜の角度幅をもたせた目つぶし面
を等角度θ’＝１２０”の３カ所に成形するための焼結
含油軸受成形体４で、焼結含油軸受成形体４の内周面８
に３面の凸面９が２点鎖線の内周面８より突出して成形
され、凸面９が焼結含油軸受の目つぶし面となる。
上記焼結含油軸受１の成形において、目つぶし面２に９
０”以上の角度幅をもたせると、目つぶし面２に油の循
環が悪くなり、１０”以下に小さくすると、目つぶし面
２を回転軸との摺動部へ位置合わせが困難となり、位置
ずれが出易くなり、多孔質面３に回転軸が摺動ずるよう
になり、工一ジングレスが達成し難くなる．つまり、エ
ージングレス化の特性を持たせ、かつ、組立作業性を良
好にするためには、目つぶし面２の角度幅を１０〜９０
゜とすることがよい。
なお、サイジングバーが焼結含油軸受成形体４に圧人さ
れる時は、目つぶし面２が回転軸から側圧負荷を受ける
位置となるように挿入され、第１７図のように焼結含油
軸受成形体４をハウジング１２に圧人後にサイジングバ
ーによる再圧縮加工を行うとよい。
第１７図ではテーブル１３上に軸受成形体４とハウジン
グ（軸受ホルダー）　＋２と軸受成形体４を重ね、下ラ
ムｌ４の押え１５で取り付けられたマンドレル１６を軸
受成形体４、４に通し、上パンチｌ７て押圧してハウジ
ング１２に軸受成形体４、４を圧入している． 〔発明の効果〕 本発明は上述のように構成されたから、エージングレス
化ができ、目つぶし面に油の循環がよく、回転軸のスム
ーズな回転が得られ、内径及び外径は真円となって組立
精度が向上し、回転軸の摺動部に目つぶし面の位置合わ
せが容易で組立作業性が向上し、金属組織を破壊するこ
とがなく、面精度がよく、製造工程を大きく変えること
なく製造可能である等優れた効果を奏する焼結含油軸受
を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例が示され、第１図は焼結含油軸受
に目つぶし面と多孔質面が形成された縦断面内側斜視図
、第２図は焼結含油軸受成形体の平面図、第３図（ａ）
は成形コアロッドの平面図、第３図（ｂ）は成形コアロ
ッドの側面図、第４図は焼結含油軸受成形体の変形例平
面図、第５図は角度θ＝１０゜の角度幅をもたせた目つ
ぶし面を等角度θ′＝４０゜の９カ所に或形するための
焼結合油軸受成形体の平面図、第６図は同要部拡大平面
図、第７図は角度θ＝９０゜の角度幅をもたせた目つぶ
し面を等角度θ’＝１８０＠の２カ所に成形するための
焼結含油軸受成形体の平面図、第８図は角度θ＝６０゜
の角度幅をもたせた目つぶし面を等角度θ′＝９０°の
４カ所に成形するための焼結含曲軸受成形体の平面図、
第９図は角度θ＝６０゜の角度幅をもたせた目つぶし面
を等角度θ’＝１２０゜の３カ所に成形するための焼結
含油軸受成形体の平面図、第１０図はエージングレスの
焼結含油軸受の軸ロス電流値の経過を示すグラフ、第１
１図は含油軸受の製造工程説明図、第１２図は出力軸側
に高い側圧を受けるモーターの斜視図、第１３図は回転
軸が側圧を受けた要部縦断面側面図、第１４図は油の循
環を説明する原理図、第１５図は従来の焼結含油軸受成
形体のサイジング前の平面図、第１６図は従来の焼結含
油軸受の軸ロス電流値の経過を示すグラフ、第１７図は
ハウジング（軸受ホルダー）に軸受成形体が圧入される
工程説明断面側面図、第１８図は焼結含油軸受成形体の
他の変形例平面図である． １・・・焼結含油軸受、２・・・目つぶし面、３・・・
多孔質面、 ８・・・内周面。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １、回転軸が摺動する内周面のうち、上記内周面に１０
    ゜〜９０゜の角度幅をもたせた目つぶし面を等角度に形
    成し、この目つぶし面の間の内周部分を多孔質面とした
    ことを特徴とする焼結含油軸受。
JP2266477A 1989-10-24 1990-10-05 焼結含油軸受 Pending JPH03209019A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1-274917 1989-10-24
JP27491789 1989-10-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH03209019A true JPH03209019A (ja) 1991-09-12

Family

ID=17548338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2266477A Pending JPH03209019A (ja) 1989-10-24 1990-10-05 焼結含油軸受

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5120140A (ja)
JP (1) JPH03209019A (ja)
KR (1) KR940002803B1 (ja)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04307111A (ja) * 1991-04-04 1992-10-29 Mitsubishi Materials Corp 焼結含油軸受の製造方法
JPH06123313A (ja) * 1992-08-26 1994-05-06 Mitsubishi Materials Corp 焼結含油軸受
JPH06123314A (ja) * 1992-08-26 1994-05-06 Mitsubishi Materials Corp 焼結含油軸受
JPH06129431A (ja) * 1992-09-07 1994-05-10 Mitsubishi Materials Corp 焼結含油軸受
US5695424A (en) * 1994-10-28 1997-12-09 Jatco Corporation Planetary carrier having a porous washer
KR100364409B1 (ko) * 1999-12-23 2002-12-11 삼성전기주식회사 소결 함유 베어링 조립방법
JP2006520877A (ja) * 2003-03-22 2006-09-14 ジーケイエヌ ジンテル メタルズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 穴圧縮を連続的に変化させた焼結滑り軸受

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4225398A1 (de) * 1992-07-29 1994-02-03 Thale Eisen Huettenwerk Verfahren zur Herstellung pulvermetallurgischer, selbstschmierender Gleitlager
JPH0666265U (ja) * 1993-02-25 1994-09-16 株式会社三協精機製作所 モータの軸受装置
US5704718A (en) * 1995-07-14 1998-01-06 Ntn Corporation Sintered oil-impregnated bearing and method for manufacturing same
JP3356925B2 (ja) * 1996-02-02 2002-12-16 株式会社三協精機製作所 すべり軸受の取り付け方法
US6120188A (en) * 1997-06-19 2000-09-19 Matsushita Electric Industiral Co., Ltd. Bearing unit manufacturing method bearing unit and motor using the bearing unit
US6082903A (en) * 1997-11-25 2000-07-04 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Bearing device comprising a slide member, and a holding member both made of porous sintered metal impregnated with lubricating oil
JPH11286317A (ja) * 1998-03-31 1999-10-19 Tsubakimoto Chain Co 増速アキュムレートコンベヤチェーン
KR20010003848A (ko) * 1999-06-25 2001-01-15 이형도 베어링 가공방법 및 장치
DE19947462C1 (de) * 1999-10-02 2000-10-26 Simon Karl Gmbh & Co Kg Sintergleitlager für Motoren und Getriebe
KR100348425B1 (ko) * 2000-06-15 2002-08-10 제일모직주식회사 내화학성이 우수한 열가소성 수지의 제조방법
CN2447911Y (zh) * 2000-11-02 2001-09-12 谷林电器(深圳)有限公司 固定机芯主油轴的装置
US20020165549A1 (en) * 2001-04-30 2002-11-07 Medtronic, Inc. Surgical instrument and attachment
US6929108B2 (en) 2002-05-01 2005-08-16 Zf Sachs Ag Self-lubricating release bearing housing
DK1601530T3 (da) * 2003-03-10 2012-07-16 Wood Engineering Technology Ltd Laminater forbundet med værdiudtrækning fra høstede træer
JP2009191984A (ja) * 2008-02-15 2009-08-27 Calsonic Kansei Corp 軸受構造
CN108431436B (zh) * 2015-12-25 2019-11-08 三菱综合材料株式会社 烧结含油轴承及其制造方法
CA2987167A1 (en) * 2016-12-16 2018-06-16 General Electric Company Joint-less continuous journal bearings

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1061978A (fr) * 1952-05-23 1954-04-16 Etude Et D Expl Du Palier Flui Palier perméable
US2894792A (en) * 1954-02-23 1959-07-14 Schwarzkopf Dev Co Porous lubricant-impregnated bearings
US3046068A (en) * 1957-12-11 1962-07-24 Gen Electric Self-lubricating bearings
US3140131A (en) * 1958-11-28 1964-07-07 Tann David Self-lubricating bearing
US3445148A (en) * 1967-06-08 1969-05-20 Rotron Inc Method of making porous bearings and products thereof
IT1105328B (it) * 1978-06-06 1985-10-28 Merisinter Spa Perfezionamento nei cuscinetti auto lubrificanti sinterizzati

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04307111A (ja) * 1991-04-04 1992-10-29 Mitsubishi Materials Corp 焼結含油軸受の製造方法
JPH06123313A (ja) * 1992-08-26 1994-05-06 Mitsubishi Materials Corp 焼結含油軸受
JPH06123314A (ja) * 1992-08-26 1994-05-06 Mitsubishi Materials Corp 焼結含油軸受
JPH06129431A (ja) * 1992-09-07 1994-05-10 Mitsubishi Materials Corp 焼結含油軸受
US5695424A (en) * 1994-10-28 1997-12-09 Jatco Corporation Planetary carrier having a porous washer
KR100364409B1 (ko) * 1999-12-23 2002-12-11 삼성전기주식회사 소결 함유 베어링 조립방법
JP2006520877A (ja) * 2003-03-22 2006-09-14 ジーケイエヌ ジンテル メタルズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 穴圧縮を連続的に変化させた焼結滑り軸受

Also Published As

Publication number Publication date
KR940002803B1 (ko) 1994-04-02
US5120140A (en) 1992-06-09
KR910008302A (ko) 1991-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH03209019A (ja) 焼結含油軸受
US2307874A (en) Process and apparatus for manufacturing bearings
JP3954695B2 (ja) 動圧型多孔質含油軸受の製造方法
US5519933A (en) Process for manufacture of bearing unit
US5282688A (en) Sintered oil impregnated bearing and its manufacturing method
US6270259B1 (en) Powdered metal sintered bearing with improved oil flow polygonal interior bore
US6120188A (en) Bearing unit manufacturing method bearing unit and motor using the bearing unit
JP3511553B2 (ja) 焼結含油軸受の製造方法
JPH04307112A (ja) 焼結含油軸受の製造方法
JP2006520877A (ja) 穴圧縮を連続的に変化させた焼結滑り軸受
JPH10113832A (ja) 動圧流体軸受の製造方法
JP2008240908A (ja) 焼結含油軸受
JP3649486B2 (ja) 焼結軸受およびその製造方法
US5433532A (en) Bearing having arch-shaped recesses
CN100374744C (zh) 流体轴承装置及主轴电机
JP3620814B2 (ja) 多孔質複合軸受
JP6449059B2 (ja) 焼結含油軸受およびその製造方法
JP3602320B2 (ja) 動圧型焼結含油軸受の製造方法
JP2003176823A (ja) 焼結含油軸受およびその製造方法
CN1034831C (zh) 用于涡旋式流体机的传动衬套
JP2634003B2 (ja) 焼結含油軸受の製造方法
JP3307182B2 (ja) 焼結軸受およびその製造方法
JPS5973137A (ja) らせんみぞ軸受ハウジングの製造方法
JPH06123312A (ja) 焼結含油軸受
JPH06264930A (ja) シェル型ニードル軸受用外輪とその製造方法