JPH032035A - 複合金属板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複合金属板の製造方法に関し、詳細には、防
音対策のために使用される制振金属板等のように、金属
板と樹脂層との積層体にしてなる複合金属板の製造方法
に関する。

（従来の技術） 複合金属板とは、積層構造を有し、２枚以上の複数の金
属板と、これら各々の金属板の間に挿入されて該金属板
を接合する樹脂層とからなるものである。

近年、各種機械及び交通機関等で振動により発生する騒
音の軽減対策が重要課題になり、該対策として騒音発生
源に振動減衰性を有する金属板、即ち制振金属板が使用
されるようになってきた。

例えば自動車のオイルパンやダッシュパネル、ホッパー
のシュート部、汎用エンジンカバー、金属加工機械の振
動低減部材等に、制振金属板が使用されてきている。こ
の制振金属板は、複合金属板の一種であり、上記樹脂層
の機能は金属板を接合させ、且つ制振性能を持たせる事
にある。

複合金属板としては、上記騒音軽減対策を目的とするも
のの他に、機器等の軽量化を目的とするものもある。い
づれの場合も金属板が２枚の場合と、３枚以上の場合と
がある。

かかる複合金属板の製造方法としては、金属板が２枚の
場合は、第２図に示す如く、２枚の金属板（３）　（４
１を各々第１走行ライン（１）及び第２走行ライン（２
）に導入して走行させながら、金属板加熱用ロール（Ｉ
＋）０２１に接触させて加熱し、該加熱された金属板（
３）（４）にフィルム状樹脂（７）　（１３）を加熱ロ
ール（５）　（６）部で仮接着した後、これら２枚の金
属板を合わせながら加熱接着用ロール（９）００間に導
入し、通過させて加熱接着し、積層体００となすもので
ある。

尚、金属板が３枚以上の場合は、次のようにして製造さ
れる。例えば金属板が４枚の場合は、さらに前記積層体
２枚について、これらを走行させながら、前記と同様の
方法によりロール接触加熱、樹脂の仮接着、加熱接着し
て積層体となす、このように、金属板が３枚以上の場合
であっても、前記金属板が２枚の場合の製造工程を経る
。

（発明が解決しようとする課題） ところが、前記従来法では、使用する金属板の板厚が薄
い場合は、前記加熱接着用ロール（９）００部で金属板
が挫屈し、その結果第３図に示す如きしわ０５）が発生
するという問題点がある。このようなしわ０５）が発生
すると不良品となるので、生産歩留の低下を招くか、又
は、しわ除去工程を要する事になる。従って上記問題点
は経済性の低下に繋がる極めて深刻な問題点である。

かかるしわ発生の原因について種々検討したところ、金
属板の中方向に大きな圧縮応力が生じるためである事が
判った。

即ち、前記の如く、金属板は走行しながら、加熱された
ロールと接触し、該ロールらの熱伝導により金属板が加
熱され、該金属板らの熱伝導により樹脂が加熱される。

これらのロール中、加熱接着用ロール（９）θ０）の加
熱温度が最も高く、金属機は３００″Ｃ程度に加熱され
る。該ロール（９）　００）に比べて仮接着用ロール（
５）　（６）の加熱温度は低い。このように各ロール間
に温度差があるので、加熱接着用ロール（９）００部で
金属板は温度上昇に伴う熱膨張が生じる。

仮接着後の金属板が加熱接着用ロール（９）０ωに導入
される際、第２図に示す如く金属板は該ロール（９１０
０）部でロール曲面に沿って曲がりながら該ロール（９
）　（１０）間に導入される。走行する金属板は図面右
方から引っ張られているので、引張応力が作用している
。故に、加熱接着用ロール（９）　００１部では、該ロ
ール（９）００面に金属板が押し付けられている。

仮接着用ロール（５）　［６）の径は小さいが、加熱接
着用ロール（９）０ωの径はロール曲り防止等のために
一般的に大きいので、上記押し付けられている部分の面
積はかなり広い。

以上説明したように、加熱接着用ロール（９）　００）
部では、金属板は該ロール（９）００面に金属板が押し
付けられ、且つ、熱膨張が生じるので、金属板の巾方向
に圧縮応力が生じる。金属板の板厚が厚い場合は該圧縮
応力が小さいので問題はない、しかしこれに対して金属
板の板厚が薄い場合は、該圧縮応力が太き（なるので挫
屈が生じ易く、その結果第３図に示す如きしわ０ωが発
生し易くなるという事が判った。

本発明は、この樺な事情に着目してなされたものであっ
て、その目的は従来のものがもつ以上のような問題点を
解消し、使用する金属板の板厚が薄い場合でも、前記の
如き加熱接着用ロール部での金属板の挫屈によるしね発
生を招くことなく、健全な複合金属板が得られる複合金
属板の製造方法を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 上記の課題を達成するために、本発明は次のような構成
の複合金属板の製造方法としている。

即ち、本発明に係る複合金属板の製造方法は、２枚の金
属板を走行させながら、金属板加熱用ロールに接触させ
て加熱し、該加熱された金属板にフィルム状樹脂を仮接
着した後、２枚の金属板を合わせながら加熱接着用ロー
ル間に導入し、通過させて加熱接着し、積層体となす複
合金属板の製造方法であって、前記仮接着後加熱接着用
ロール間導入前に、非接触加熱手段により金属板を加熱
し、該金属板の温度を前記仮接着時の金属板の温度超、
加熱接着用ロールの温度以下に調整することを特徴とす
る複合金属板の製造方法である。

（作　用） 本発明に係る複合金属板の製造方法は、以上説明したよ
うに、仮接着後加熱接着用ロール間導入前に、非接触加
熱手段により金属板を加熱し、該金属板の温度を前記仮
接着時の金属板の温度超、加熱接着用ロールの温度以下
に訓整するようにしているので、従来の方法に比べ、加
熱接着用ロールに導入される金属板の温度と、加熱接着
用ロールの温度との差が小さくなり、そのため加熱接着
用ロール部での温度上昇中が小さくなり、熱膨張量が小
さくなる。故に、加熱接着用ロール面への押し付は力は
同じでも、金属板巾方向に生じる圧縮応力は小さくなる
。従っ、て、挫屈が生じ難く、しわが発生し難くなる。

上記加熱温度を、仮接着時の金属板の温度超としている
のは、前記温度上昇中を小さくし、熱膨張量を小さくす
るためである。しかし、その上限値を加熱接着用ロール
の温度としている。これは加熱接着用ロールの温度超に
すると、上記加熱時（即ち、加熱接着用ロール間への導
入前）に樹脂が高温に曝され、その接着特性が劣下する
からである。

上記加熱温度に関し、中でも下記（１）式から求められ
る温度ｔｏ（’ｃ）にする事が下記理由により最も望ま
しい。

７ｏ＝ａ　ｒｔ　−（ｔ　−Ｈｏ）　／　（ｃｏ・Ｗ・
α）　−−−（１）但し、（１）式においてＴｆは加熱
接着用ロールの温度（”Ｃ）、ｔは金属板の厚さ（ｍｓ
）、Ｗは金属板の幅（ａｍ）、αは金属板の熱膨張係数
、Ｈｏ及びＣ０は複合金属板の製造設備により定まる定
数を示すものである。

即ち、上記（１）式は挫屈を発生しないための最低温度
を示すものであって、種々実験検討を重ねた結果得られ
た実験式である。この（１）式を充たす温度（Ｔｏ）に
すると、金属板の挫屈が生じず、又、樹脂が余り加熱さ
れずに済むため良好な接着特性を維持した状態で加熱接
着用ロールに導入され、接着される。その結果、しわ発
生が無く、且つ、接着力の高い高品質の複合金属板が得
られるようになるからである。

前記金属板の加熱に際し、非接触加熱手段により加熱す
るようにしているのは下記理由による。

即ち、接触型の加熱手段、例えば加熱されたロールとの
接触により加熱するようにすると、特に前記温度中を小
さくするために加熱温度を比較的高くした場合に、該加
熱部で金属板には圧縮応力が発生し、挫屈が生じてしわ
が発生したり、或いは該加熱手段との間にスリップが生
じて所謂チカチカ疵が発生したりする。又、接触型加熱
手段は加熱接着用ロール（９）　００）直前近傍を加熱
できず、更には装置的に簡単でない事等の理由による。

尚、上記チカチカ疵の発生は熱膨張係数が大きく、軟ら
かいアルミニウムにおいて特に顕著である。

仮接着された樹脂は出来るだけ加熱接着用ロールで接着
される直前に加熱される方が接着特性の面から望ましい
、樹脂は本来耐熱性に劣るので、高温に曝される時間が
短いほど劣化の程度が小さいからである。

金属板へのフィルム状樹脂の仮接着に関し、該樹脂を２
枚の金属板に仮接着してもよいし、１枚の金属板だけに
仮接着してもよい。

本発明は、２枚の金属板と樹脂層とからなる複合金属板
の製造方法に限定されるものでなく、３枚以上の金属板
と樹脂層とからなる複合金属板の製造方法にも適用し得
るものである。即ち、３枚以上の場合は、先ず２枚の金
属板と樹脂との積層体を得るが、その場合の製造に適用
して効果を発揮するものである。

前記接着樹脂としては、例えばポリオレフィン系樹脂な
どの樹脂を使用すればよい。

複合金属板の金属の種類は特に限定されるものではなく
、鋼板などが使用できる。

（実施例） 皇族■土 ２枚の金属板と樹脂層とからなる複合金属板の製造を行
った。

複合金属板の製造設備としては、第２図に示した従来設
備の仮接着用ロール（５）　（６）と、加熱接着用ロー
ル（９）　０（Ｄとの間の該ロール（９）Ｏ［Ｄの直前
に赤外線加熱装置を付設したものである。この付設状況
の概要図を要部について第１図に示す、第１図において
、■及び０４１が赤外線加熱装置を示すものである、該
装置０つα４の出力Ｗを下記（２）式に従って制御し得
るようにした。

Ｗ＝　Ｋ　−Ｖ／　ｔ　　−−一（２）但し、上記（２
）式において、Ｋはオペレ〒りによる調整ゲイン、■は
金属板の走行速度（ｍ／ｍ１ｎ）、ｔは金属板の厚さ（
１）を示すものである。

上記赤外線加熱装置面０４）は、出力Ｗの値にかかわら
ず金属板の幅方向に均一な加熱が可能であり、又、非常
にコンパクトな簡易装置である。

２枚の金属板（３）（４）を各々第１走行ライン（１）
及び第２走行ライン（２）に導入して走行させながら、
金属板加熱用ロール（＋１１０２）に接触させて加熱し
、該加熱された金属板（３）（４）にフィルム状樹脂（
７）　（８）を加熱ロール（５）　（６）部で仮接着し
た後、前記赤外線加熱装置０り０４により金属板＜３）
　（４）を加熱し、続いてこれら２枚の金ＷＸ仮を合わ
せながら加熱接着用ロール（９）００１間に導入し、通
過させて加熱接着し、積層体００となす事により、連続
的に積層体０６）即ち複合金属板を製造した。

前記赤外線加熱装ＷＯ■０４）の出側位置の金属板（３
）（４）の温度（Ｔｏ）は、前記（１）式より求め、そ
の温度に制御した。

その結果、使用する金属板の板厚が薄い場合でも、加熱
接着用ロール（Ｉｔ）Ｏ′！Ｊ部での金属板（３）　（
４）の挫屈によるしわの発生を招くことなく、健全な複
合金属板が得られた。第１表にしわ発生を起こさない金
属板の板厚の最小値を、従来法の場合と比較して示す。

この値は、本発明に係る方法によるものは、金属の種類
によらず、従来法の場合より小さい事、即ち、しわ発生
限界板厚が小さく、拡大される事が判る。

得られた積層体Ｏω即ち複合金属板の接着力（接合力）
は、従来法で得られたものと同等であった。チカチカ疵
の発生は認められなかった。赤外線加熱装置の付設費は
加熱ロールの付設費の約１／３であり、安価である。

尚、さらに上記積層体０６）２枚について、前記設備と
同様の設備を用い、これらを走行させながら、前記と同
様の方法により加熱、樹脂の仮接着、加熱接着を行うと
、４枚の金属板と樹脂層とからなる複合金属板が得られ
る。

１較炎上 前記赤外線加熱装置０３）　０４）を使用せず、加熱ロ
ール（５）（６）即ち仮接着用ロール温度を上昇させた
。その他の点は実施例１の場合と同様である。

その結果、しわ発生は認められなかった。しかし、得ら
れた複合金属板の接着力（接合力）は、実施例１の場合
に比べて低く、数１０％程度低下した。

（発明の効果） 本発明に係る複合金属板の製造方法は、複合金属板を製
造するに際し、使用する金属板の板厚が薄い場合でも、
加熱接着用ロール部での金属板の挫屈によるしね発生を
招くことなく、健全な複合金属板が得られるようになる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１に係る複合金属板の製造設備の赤外線
加熱装置付設状況を示す概要図、第２図は従来の複合金
属板の製造方法を示す概要図、第３図は加熱接着用ロー
ル部通過の際に金属板に発生したしわを示す概要図であ
る。 （１）−−−一第１走行ライン　（２）−第２走行ライ
ン（３）−−−一金属板　　　　　（４）−金属板（５
）−−−一加熱ロール　　　（６）−加熱ロール（７）
−−−−フィルム状樹脂　（８）−フィルム状樹脂（９
）０ω−加熱接着用ロール ０１）　Ｏ′！Ｊ−金属板加熱用ロール０刺滲−赤外線
加熱装置　０岬−しわ Ｑ６）−−−一積層体 特許出願人　　株式会社　神戸製鋼便 化　理　人　　弁理士　　金丸　章− 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）２枚の金属板を走行させながら、金属板加熱用ロ
   ールに接触させて加熱し、該加熱された金属板にフィル
   ム状樹脂を仮接着した後、２枚の金属板を合わせながら
   加熱接着用ロール間に導入し、通過させて加熱接着し、
   積層体となす複合金属板の製造方法であって、前記仮接
   着後加熱接着用ロール間導入前に、非接触加熱手段によ
   り金属板を加熱し、該金属板の温度を前記仮接着時の金
   属板の温度超、加熱接着用ロールの温度以下に調整する
   ことを特徴とする複合金属板の製造方法。