JPH03200926A - 液晶構成体 - Google Patents
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- JPH03200926A JPH03200926A JP32399789A JP32399789A JPH03200926A JP H03200926 A JPH03200926 A JP H03200926A JP 32399789 A JP32399789 A JP 32399789A JP 32399789 A JP32399789 A JP 32399789A JP H03200926 A JPH03200926 A JP H03200926A
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- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、液晶構成体に関し、さらに詳しくは液晶層を
分散させた透明硬化樹脂からなる液晶膜を2つの電極層
で挟んだ構造を持ち、該電極層への電圧の印加に応じて
液晶層が透明、不透明に変化しうる液晶構成体に関する
。
分散させた透明硬化樹脂からなる液晶膜を2つの電極層
で挟んだ構造を持ち、該電極層への電圧の印加に応じて
液晶層が透明、不透明に変化しうる液晶構成体に関する
。
液晶分子をマイクロカプセル化したのち、該カプセルを
液晶層として樹脂膜中に分散させた液晶膜において、そ
の液晶層による光の散乱による不透明性、電場印加によ
る液晶層内の液晶分子の配向による透明性を利用した液
晶構成体は、既にファーガソンらにより提案され(米国
特許明細書第4435047号)、あるものは実用に供
されている。しかしながら、この方法においては、マイ
クロカプセル化する工程を含むため生産工程上煩雑であ
る。
液晶層として樹脂膜中に分散させた液晶膜において、そ
の液晶層による光の散乱による不透明性、電場印加によ
る液晶層内の液晶分子の配向による透明性を利用した液
晶構成体は、既にファーガソンらにより提案され(米国
特許明細書第4435047号)、あるものは実用に供
されている。しかしながら、この方法においては、マイ
クロカプセル化する工程を含むため生産工程上煩雑であ
る。
一方、ケン、ト大においては、特表昭61−50212
8号公報および特表昭63−501512号公報におい
て、熱硬化性樹脂と液晶分子の混合溶液からの相分離に
よって液晶微小滴を熱硬化性樹脂透光性マトリックス中
に分散させて液晶層を作成することを提案している。し
かしながら、該公報記載の方法においては、大面積で、
例えば、窓などに用いた太陽光が直接照射される、いわ
ゆる調光用途への応用などで満足のいく耐久性を有する
液晶構成体が得られていないのが実情である。
8号公報および特表昭63−501512号公報におい
て、熱硬化性樹脂と液晶分子の混合溶液からの相分離に
よって液晶微小滴を熱硬化性樹脂透光性マトリックス中
に分散させて液晶層を作成することを提案している。し
かしながら、該公報記載の方法においては、大面積で、
例えば、窓などに用いた太陽光が直接照射される、いわ
ゆる調光用途への応用などで満足のいく耐久性を有する
液晶構成体が得られていないのが実情である。
本発明は、製造が容易で、耐久性に優れた液晶構成体を
提供することを目的とする。
提供することを目的とする。
本発明は、透明な基板上に設けられた第1の透明導電性
電極層と、該透明導電性電極層上に積層された、カーボ
ネートウレタンアクリレート系および/またはポリエー
テルウレタンアクリレート系の透明樹脂と該樹脂中に分
散されたシアノビフェニル系液晶層とからなる2〜30
μmの厚みを有する液晶膜と、さらに該液晶膜に接して
配置されたもう一方の第2の電極と、該電極を支持する
基板からなり、電極層への電圧の印加を制御することに
より樹脂中に分散した液晶層内の液晶分子の配向を制御
し、これによって液晶層が不透明、透明状態をとりうる
液晶構成体である。
電極層と、該透明導電性電極層上に積層された、カーボ
ネートウレタンアクリレート系および/またはポリエー
テルウレタンアクリレート系の透明樹脂と該樹脂中に分
散されたシアノビフェニル系液晶層とからなる2〜30
μmの厚みを有する液晶膜と、さらに該液晶膜に接して
配置されたもう一方の第2の電極と、該電極を支持する
基板からなり、電極層への電圧の印加を制御することに
より樹脂中に分散した液晶層内の液晶分子の配向を制御
し、これによって液晶層が不透明、透明状態をとりうる
液晶構成体である。
以下本発明を図面に基づいて説明する。
本発明の液晶構成体の全体構成は、第1図に示すように
、両側に相対配置される透明な基板10.10上にそれ
ぞれ設けられた透明導電性電極層20.20で液晶分子
を分散させた透明樹脂からなる液晶膜30を挟んだもの
である。
、両側に相対配置される透明な基板10.10上にそれ
ぞれ設けられた透明導電性電極層20.20で液晶分子
を分散させた透明樹脂からなる液晶膜30を挟んだもの
である。
本発明の透明基板10としては、透明性に優れたポリエ
ステルフィルムが好適に用いられるが、ガラス板や他の
透明高分子フィルムを用いることも可能である。
ステルフィルムが好適に用いられるが、ガラス板や他の
透明高分子フィルムを用いることも可能である。
また、該基板10上に設けられる透明導電性電極層20
としては、スズなどの不純物を少量含有してもよいイン
ジウムによる酸化インジウム膜が好ましいが、酸化亜鉛
、酸化チタンなどの無機酸化物層;金、白金などの金属
の薄膜:金属薄膜を透明誘電体膜で挟んだ積層体を使用
することもできる。
としては、スズなどの不純物を少量含有してもよいイン
ジウムによる酸化インジウム膜が好ましいが、酸化亜鉛
、酸化チタンなどの無機酸化物層;金、白金などの金属
の薄膜:金属薄膜を透明誘電体膜で挟んだ積層体を使用
することもできる。
前記電極層20の一方を厚い膜厚の金属膜とすることに
よって反射率の高い非透明膜としてもよいが、この場合
は基板10も透明なものでなくともよい。
よって反射率の高い非透明膜としてもよいが、この場合
は基板10も透明なものでなくともよい。
透明基板lO上に公知の物理的方法、例えばスパッタリ
ング法を用いて500Ω/口以下の抵抗、好ましくは3
00Ω/口以下の抵抗を有すg透明導電性電極層20を
設けることができる。
ング法を用いて500Ω/口以下の抵抗、好ましくは3
00Ω/口以下の抵抗を有すg透明導電性電極層20を
設けることができる。
透明導電性電極層20上には、カーボネートウレタンア
クリレート系透明樹脂膜またはポリエーテルウレタンア
クリレート系透明樹脂膜とその中に分散されたシアノビ
フェニル系液晶層とからなる液晶膜30が積層されてい
る。
クリレート系透明樹脂膜またはポリエーテルウレタンア
クリレート系透明樹脂膜とその中に分散されたシアノビ
フェニル系液晶層とからなる液晶膜30が積層されてい
る。
本発明で使用するカーボネートウレタンアクリレート系
透明樹脂またはポリエーテルウレタンアクリレート系透
明樹脂としては、下記一般式(1)R’0 0H ・ ・ ・ ・ (1) (式中、R1は水素原子またはメチル基を、Rzは炭素
数2〜10のアルキル基を、R3は2価、3価または4
価の炭化水素基を、Aは平均分子量500〜2,000
のポリカーボネートまたはポリエーテル残基を、mは1
〜8の数を、kは1〜3の数を表す) で表されるカーボネートウレタンアクリレートオリゴマ
ーまたはポリエーテルウレタンアクリレートオリゴマー
を硬化して得られる樹脂が好ましく使用される。
透明樹脂またはポリエーテルウレタンアクリレート系透
明樹脂としては、下記一般式(1)R’0 0H ・ ・ ・ ・ (1) (式中、R1は水素原子またはメチル基を、Rzは炭素
数2〜10のアルキル基を、R3は2価、3価または4
価の炭化水素基を、Aは平均分子量500〜2,000
のポリカーボネートまたはポリエーテル残基を、mは1
〜8の数を、kは1〜3の数を表す) で表されるカーボネートウレタンアクリレートオリゴマ
ーまたはポリエーテルウレタンアクリレートオリゴマー
を硬化して得られる樹脂が好ましく使用される。
R2で表される炭素数2〜10のアルキレン基としては
、直鎖または分岐鎖のアルキレン基が使用でき、なかで
もエチレン、イソプロピレン、テトラメチレンなどの炭
素数2〜5のアルキレン基が好ましい。
、直鎖または分岐鎖のアルキレン基が使用でき、なかで
もエチレン、イソプロピレン、テトラメチレンなどの炭
素数2〜5のアルキレン基が好ましい。
R3は2価、3価または4価の炭化水素基を表す。この
2価の炭化水素基としては、炭素数2〜15の脂肪族炭
化水素基または同一もしくは異なる該脂肪族炭化水素基
が互いにエーテル結合で連結された基が挙げられ、テト
ラメチレン基、ヘキサメチレン基、オクタメチレン基な
どの炭素数4〜10の脂肪族炭化水素基が好適に用いら
れる。
2価の炭化水素基としては、炭素数2〜15の脂肪族炭
化水素基または同一もしくは異なる該脂肪族炭化水素基
が互いにエーテル結合で連結された基が挙げられ、テト
ラメチレン基、ヘキサメチレン基、オクタメチレン基な
どの炭素数4〜10の脂肪族炭化水素基が好適に用いら
れる。
また、2価の炭化水素基の例として、炭素数5〜15の
脂環族炭化水素基が挙げられ、例えばなどの5〜10の
脂環族炭化水素基が好ましく使用される。特に好ましく
は、下記のイソホロンジイソシアネートである。
脂環族炭化水素基が挙げられ、例えばなどの5〜10の
脂環族炭化水素基が好ましく使用される。特に好ましく
は、下記のイソホロンジイソシアネートである。
R3の表す2価の炭化水素基としてはまた、炭素数6〜
15の芳香族炭化水素基、同一もしくは異なる該芳香族
炭化水素基が酸素原子、硫黄原子、S Ozもしくはc
H2基で連結された基が挙げられる。これらの基として
は、例えば で表される化合物を挙げることができる。
15の芳香族炭化水素基、同一もしくは異なる該芳香族
炭化水素基が酸素原子、硫黄原子、S Ozもしくはc
H2基で連結された基が挙げられる。これらの基として
は、例えば で表される化合物を挙げることができる。
これらの中で、R3としては、芳香族炭化水素基または
脂環族炭化水素基が好ましい。
脂環族炭化水素基が好ましい。
Aは平均分子i!500〜2.000(7)ポリカーボ
ネートまたはポリエーテル残基を表す。本発明で使用さ
れるポリカーボネートは、一般式(イ)を挙げることが
できる。
ネートまたはポリエーテル残基を表す。本発明で使用さ
れるポリカーボネートは、一般式(イ)を挙げることが
できる。
3価の基としては、例えば下記式
で表される繰り返し単位を有し、その平均分子量が80
0〜1.200であるものが好ましい。
0〜1.200であるものが好ましい。
式(イ)中、R4は炭素数2〜15の脂肪族炭化水素基
または同一もしくは異なる該脂肪族炭化水素基が互いに
エーテル結合で連結された基を表し、好ましくは炭素数
2〜10の脂肪族炭化水素基が使用される。
または同一もしくは異なる該脂肪族炭化水素基が互いに
エーテル結合で連結された基を表し、好ましくは炭素数
2〜10の脂肪族炭化水素基が使用される。
また、本発明で使用されるポリエーテルは、−般式(ロ
) −R’ −0−・・・・・・ (ロ) で表される繰り返し単位を有し、その平均分子量が80
0〜1,200であるものが好ましい。式(ロ)中、R
4は前記定義に同じである。R4としては、例えばテト
ラメチレン、ヘキサメチレン、オクタメチレン、 CH
z CHz OCHz CHz−などが挙げられる。
) −R’ −0−・・・・・・ (ロ) で表される繰り返し単位を有し、その平均分子量が80
0〜1,200であるものが好ましい。式(ロ)中、R
4は前記定義に同じである。R4としては、例えばテト
ラメチレン、ヘキサメチレン、オクタメチレン、 CH
z CHz OCHz CHz−などが挙げられる。
本発明で使用するカーボネートウレタンアクリレートオ
リゴマーまたはポリエーテルウレタンアクリレートオリ
ゴマーとしては、その平均分子量が3,000〜8,0
00、特に5,000〜6.000のものが好ましい。
リゴマーまたはポリエーテルウレタンアクリレートオリ
ゴマーとしては、その平均分子量が3,000〜8,0
00、特に5,000〜6.000のものが好ましい。
本発明で使用するカーボネートウレタンアクリレートオ
リゴマーは、次のようにして製造することができる。
リゴマーは、次のようにして製造することができる。
すなわち、(1)一般式(1[1)
%式%()
(式中、R1およびBtは前記定義に同じであり、aは
1〜3の整数を表す) で表される水酸基含有(メタ)アクリレート100重量
部、 (2)(a)一般式(IV) (式中、R4は同一または異なってもよく前記定義に同
じであり、nは平均l〜60の数を表す)で表されるポ
リカーボネートジオールと、(ハ)アルキレングリコー
ル、そのオキシ酸エステル、ポリエーテルジオール、エ
ーテル結合含有複素環式ジオール、ポリエステルジオー
ル、チオエーテルグリコールおよびジチオールからなる
群から選ばれる活性水素原子含有二官能性化合物からな
り、(2)の総量に対し、(a)が1〜100重量%含
有される二官能性有機化合物10〜4,500重量部、
および (3)前記(1)または(2)に含有される活性水素原
子の合計量と反応する理論量の70〜100%のイソシ
アネート基を有する一般式(V) R37(NGO)b ・・・・・ (V)(式中、R
3は前記定義に同じ。bは2〜6の数を表す) で表されるポリイソシアネート を反応させることによって製造することができる。
1〜3の整数を表す) で表される水酸基含有(メタ)アクリレート100重量
部、 (2)(a)一般式(IV) (式中、R4は同一または異なってもよく前記定義に同
じであり、nは平均l〜60の数を表す)で表されるポ
リカーボネートジオールと、(ハ)アルキレングリコー
ル、そのオキシ酸エステル、ポリエーテルジオール、エ
ーテル結合含有複素環式ジオール、ポリエステルジオー
ル、チオエーテルグリコールおよびジチオールからなる
群から選ばれる活性水素原子含有二官能性化合物からな
り、(2)の総量に対し、(a)が1〜100重量%含
有される二官能性有機化合物10〜4,500重量部、
および (3)前記(1)または(2)に含有される活性水素原
子の合計量と反応する理論量の70〜100%のイソシ
アネート基を有する一般式(V) R37(NGO)b ・・・・・ (V)(式中、R
3は前記定義に同じ。bは2〜6の数を表す) で表されるポリイソシアネート を反応させることによって製造することができる。
また、ポリエーテルウレタンアクリレートオリゴマーは
、ポリカーボネートウレタンアクリレートオリゴマーの
製造法において、一般式(IV)のポリカーボネートジ
オールにかえ、下記一般式() %式% (式中、R4は同一または異なり、前記定義に同じであ
り、nは平均1〜60の数を表す)で表されるポリエー
テルジオールを、ポリエーテルジオールに替えポリカー
ボネートジオールを使用することにより製造することが
できる。
、ポリカーボネートウレタンアクリレートオリゴマーの
製造法において、一般式(IV)のポリカーボネートジ
オールにかえ、下記一般式() %式% (式中、R4は同一または異なり、前記定義に同じであ
り、nは平均1〜60の数を表す)で表されるポリエー
テルジオールを、ポリエーテルジオールに替えポリカー
ボネートジオールを使用することにより製造することが
できる。
液晶構成体で電圧印加時の透明性を向上させるためには
、樹脂中に分散する液晶滴の屈折率が樹脂の屈折率と一
致することが理想的である。
、樹脂中に分散する液晶滴の屈折率が樹脂の屈折率と一
致することが理想的である。
そこで、硬化性樹脂としてはポリエステル系、ウレタン
系、エポキシ系、エンチオール系などの各種樹脂が使用
可能であるが、好ましくは硬化時の樹脂成分の屈折率と
液晶の分子長軸方向の屈折率(通常光屈折率)との屈折
率差が0.05以下である樹脂が選択される。さらに、
太陽光があたる恐れのある調光用途のためには、耐久性
、特に耐光性に優れた樹脂が選択されなければならない
。
系、エポキシ系、エンチオール系などの各種樹脂が使用
可能であるが、好ましくは硬化時の樹脂成分の屈折率と
液晶の分子長軸方向の屈折率(通常光屈折率)との屈折
率差が0.05以下である樹脂が選択される。さらに、
太陽光があたる恐れのある調光用途のためには、耐久性
、特に耐光性に優れた樹脂が選択されなければならない
。
本発明のカーボネートウレタンアクリレート系樹脂およ
びポリエーテルウレタンアクリレート系樹脂はこれらの
点を満足するものである。
びポリエーテルウレタンアクリレート系樹脂はこれらの
点を満足するものである。
液晶滴を構成する液晶成分としては、誘電異方性が高く
、かつ通常光屈折率と異常光屈折率の屈折率差が0.2
以上のシアノビフェニル系の液晶成分が使用される。
、かつ通常光屈折率と異常光屈折率の屈折率差が0.2
以上のシアノビフェニル系の液晶成分が使用される。
液晶構成体は、樹脂中に分散した微小な液晶滴による光
の散乱と液晶分子のランダムな配向によって不透明状態
を出現させるため、液晶滴の平均的な大きさは可視光の
波長より大きな0.8μm以上の平均直径を有すること
が好ましく、また液、高分子のランダムさから不透明性
を得るためには通常光屈折率と異常光屈折率の屈折率差
が大きいほどよいからである。
の散乱と液晶分子のランダムな配向によって不透明状態
を出現させるため、液晶滴の平均的な大きさは可視光の
波長より大きな0.8μm以上の平均直径を有すること
が好ましく、また液、高分子のランダムさから不透明性
を得るためには通常光屈折率と異常光屈折率の屈折率差
が大きいほどよいからである。
一般に、樹脂と液晶を適当に混ぜて塗工した液晶膜でも
電圧印加の有無によりなんらかの光学的変化を示すこと
ができる。しかしながら、良好な0N−OFF特性、す
なわち電圧印加時のヘーズ値が小さく、例えば100V
印加時にヘーズ値が20%以下を示し、また電圧無印加
時のへ−ズ値が大きい、例えばヘーズ値が80%以上を
示すような液晶構成体を得るためには、液晶と樹脂の最
適な組合せが必要である。本発明のカーボネートウレタ
ンアクリレート系樹脂またはポリエーテルウレタンアク
リレート系樹脂には、一般式(n)Xべ)−(ΣCN・
・・(II) (式中、Xはそれぞれ炭素数1−12のアルキルまたは
アルコキシ基を表す) で表されるシアノビフェニル系化合物が最適である。こ
れらの化合物は、2種以上を組み合わせて使用してもよ
い。
電圧印加の有無によりなんらかの光学的変化を示すこと
ができる。しかしながら、良好な0N−OFF特性、す
なわち電圧印加時のヘーズ値が小さく、例えば100V
印加時にヘーズ値が20%以下を示し、また電圧無印加
時のへ−ズ値が大きい、例えばヘーズ値が80%以上を
示すような液晶構成体を得るためには、液晶と樹脂の最
適な組合せが必要である。本発明のカーボネートウレタ
ンアクリレート系樹脂またはポリエーテルウレタンアク
リレート系樹脂には、一般式(n)Xべ)−(ΣCN・
・・(II) (式中、Xはそれぞれ炭素数1−12のアルキルまたは
アルコキシ基を表す) で表されるシアノビフェニル系化合物が最適である。こ
れらの化合物は、2種以上を組み合わせて使用してもよ
い。
この液晶としては、例えばBDH社製E−8液晶を挙げ
ることができる。
ることができる。
カーボネートウレタンアクリレートオリゴマーまたはポ
リエーテルウレタンアクリレートオリゴマーにシアノビ
フェニル系液晶を、液晶成分が好ましくは50重量%以
上、75重量%以下になるように混合しこれを塗工液と
することで、0.8μm以上の平均直径を有する液晶層
を得ることができる。
リエーテルウレタンアクリレートオリゴマーにシアノビ
フェニル系液晶を、液晶成分が好ましくは50重量%以
上、75重量%以下になるように混合しこれを塗工液と
することで、0.8μm以上の平均直径を有する液晶層
を得ることができる。
液晶成分が50重量%未満では、カーボネートウレタン
アクリレートオリゴマーまたはポリニーウレタンアクリ
レートオリゴマー中に溶解した液晶分子が硬化中に相分
離によって生じる液晶層が小さく、そのため良好な不透
明性、すなわち遮光性が得られない欠点がある。さらに
、調光用途として使用中に、液晶膜中に電圧印加に応答
しない気泡状部分の発生がみられることがある。
アクリレートオリゴマーまたはポリニーウレタンアクリ
レートオリゴマー中に溶解した液晶分子が硬化中に相分
離によって生じる液晶層が小さく、そのため良好な不透
明性、すなわち遮光性が得られない欠点がある。さらに
、調光用途として使用中に、液晶膜中に電圧印加に応答
しない気泡状部分の発生がみられることがある。
一方、75重量%を超えると、液晶成分が溶解しきれず
に、混合時点から微小滴を形成し、硬化によって樹脂中
に含有しきれなくなった液晶成分が滲み出すことになる
。その結果、透明導電性電極との接着性の低下、作業性
の低下などの不都合を生じる。
に、混合時点から微小滴を形成し、硬化によって樹脂中
に含有しきれなくなった液晶成分が滲み出すことになる
。その結果、透明導電性電極との接着性の低下、作業性
の低下などの不都合を生じる。
このように、良好な遮光性、作業性および耐久性を持っ
た液晶膜を作成するためには、液晶成分を50重量%以
上75重量%以下とすることが好ましい。さらに好まし
い遮光性を得るためには、液晶成分を65〜75重量%
とする。
た液晶膜を作成するためには、液晶成分を50重量%以
上75重量%以下とすることが好ましい。さらに好まし
い遮光性を得るためには、液晶成分を65〜75重量%
とする。
液晶膜は、マイクロカプセル化した液晶をカーボネート
ウレタンアクリレートオリゴマーまたはポリエーテルウ
レタンアクリレートオリゴマーと混合し、これを塗工液
とし塗工後硬化させて形成することもできる。また、多
孔膜化させた樹脂中に液晶を含浸させて形成することも
できる。
ウレタンアクリレートオリゴマーまたはポリエーテルウ
レタンアクリレートオリゴマーと混合し、これを塗工液
とし塗工後硬化させて形成することもできる。また、多
孔膜化させた樹脂中に液晶を含浸させて形成することも
できる。
本発明の液晶構成体は、透明導電性電極層20を例えば
スパッタリングなどの公知の方法で、透明基板10上に
設け、カーボネートウレタンアクリレートオリゴマーも
しくはポリエーテルウレタンアクリレートオリゴマーお
よびシアノビフェニル系液晶との混合液(塗工液)を透
明導電性電極層20上にバーコーターを用いて均一の厚
みに塗工したのち、別の透明導電性電極層20付き透明
基板10を透明導電性電極層20が液晶層30に接する
ように重ね合わせて積層体を得、そののち例えば水銀ラ
ンプを光源とする紫外線照射装置下で紫外線を該積層体
に照射して、カーボネートウレタンアクリレートオリゴ
マーまたはポリエーテルウレタンアクリレートオリゴマ
ーを硬化して製造することができる。
スパッタリングなどの公知の方法で、透明基板10上に
設け、カーボネートウレタンアクリレートオリゴマーも
しくはポリエーテルウレタンアクリレートオリゴマーお
よびシアノビフェニル系液晶との混合液(塗工液)を透
明導電性電極層20上にバーコーターを用いて均一の厚
みに塗工したのち、別の透明導電性電極層20付き透明
基板10を透明導電性電極層20が液晶層30に接する
ように重ね合わせて積層体を得、そののち例えば水銀ラ
ンプを光源とする紫外線照射装置下で紫外線を該積層体
に照射して、カーボネートウレタンアクリレートオリゴ
マーまたはポリエーテルウレタンアクリレートオリゴマ
ーを硬化して製造することができる。
塗工液を均一の厚みに塗工するためには、バーコーター
法以外の印刷法なども用いられる。
法以外の印刷法なども用いられる。
さらに、印刷を容易にするために液晶混合液の粘度を調
節する必要がある場合もあるが、その際には、液晶混合
液を攪拌しながら紫外線などを適当時間照射し一部を硬
化させる方法も有効である。
節する必要がある場合もあるが、その際には、液晶混合
液を攪拌しながら紫外線などを適当時間照射し一部を硬
化させる方法も有効である。
紫外線照射などの方法で硬化させた液晶膜30は、2〜
30μmの厚みを有するが、透明導電性電極層20上に
電圧を印加しない状態での液晶膜の不透明さと、電圧を
印加した時の透明性の兼ね合いで選択される。好ましく
は、15〜25μmの厚みが用いられる。
30μmの厚みを有するが、透明導電性電極層20上に
電圧を印加しない状態での液晶膜の不透明さと、電圧を
印加した時の透明性の兼ね合いで選択される。好ましく
は、15〜25μmの厚みが用いられる。
このようにして得られる液晶構成体は、耐久性に優れ、
かつ製造が容易で、優れた0N−OFF特性、すなわち
100v印加時のヘーズ値が20%以下の透明性を示し
、電圧無印加時のヘーズ値が80%以上の値を示す透明
−不透明の差が大きく、液晶シャッターなどの調光材、
表示材などに好適に利用できる。
かつ製造が容易で、優れた0N−OFF特性、すなわち
100v印加時のヘーズ値が20%以下の透明性を示し
、電圧無印加時のヘーズ値が80%以上の値を示す透明
−不透明の差が大きく、液晶シャッターなどの調光材、
表示材などに好適に利用できる。
以下実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。
実施例1
125μm厚さのポリエステルフィルムを透明基板とし
、この上に透明導電性電極としてスズを微量含んだ酸化
インジウム膜を約200人の厚みでスパッタリング法で
堆積した。
、この上に透明導電性電極としてスズを微量含んだ酸化
インジウム膜を約200人の厚みでスパッタリング法で
堆積した。
シアノビフェニル系液晶としてBDH社製のE8を使用
し、ポリエーテルウレタンアクリレートオリゴマーとし
て根土工業■製のUN−1010HPGを用いて、液晶
成分が67重量%になるように混合したのち良く攪拌し
、脱気して塗工液とした。
し、ポリエーテルウレタンアクリレートオリゴマーとし
て根土工業■製のUN−1010HPGを用いて、液晶
成分が67重量%になるように混合したのち良く攪拌し
、脱気して塗工液とした。
透明導電性電極層上に120のバーコーターを用いて前
記塗工液を塗工した。
記塗工液を塗工した。
次に、別の透明導電性電極付きポリエステルフィルムを
透明導電性電極層が液晶塗工膜に接するように重ね合わ
せたのち、水銀ランプを光源とする紫外線照射機を用い
て6mW/cJの紫外光を約10分間照射した。紫外光
により液晶塗工層は透明導電性電極層間で硬化し、約2
0amの液晶膜を形威し液晶シャッターを形成した。
透明導電性電極層が液晶塗工膜に接するように重ね合わ
せたのち、水銀ランプを光源とする紫外線照射機を用い
て6mW/cJの紫外光を約10分間照射した。紫外光
により液晶塗工層は透明導電性電極層間で硬化し、約2
0amの液晶膜を形威し液晶シャッターを形成した。
得られた液晶シャッターの2つの透明導電性電極層に1
00Vの交流電圧を印加したところ、第2図に示した平
行光線透過率の如く、不透明から透明に変化し、液晶シ
ャッターとして有効に働くことが判った。
00Vの交流電圧を印加したところ、第2図に示した平
行光線透過率の如く、不透明から透明に変化し、液晶シ
ャッターとして有効に働くことが判った。
また、この液晶シャッターのヘーズ値を第1表に示す。
実施例2
実施例1と同じく、125μm厚さのポリエステルフィ
ルムを基板としこの上に200人の酸化インジウム膜を
堆積して導電性電極層とした。
ルムを基板としこの上に200人の酸化インジウム膜を
堆積して導電性電極層とした。
液晶としてE−8を、樹脂酸分として根土工業■製のポ
リカーボネートウレタンアクリレートオリゴマー(UN
−9200)と2−ヒドロキシプロピルアクリレートの
等置部合物を用いた。重合開始剤としてはダルキュア1
173(メルク社製)を3重量%添加した。
リカーボネートウレタンアクリレートオリゴマー(UN
−9200)と2−ヒドロキシプロピルアクリレートの
等置部合物を用いた。重合開始剤としてはダルキュア1
173(メルク社製)を3重量%添加した。
液晶成分が67重量%になるように混合したのちよく攪
拌し、脱気して塗工液として、前記導電性電極層上に#
20のバーコーターを用いて塗工した。
拌し、脱気して塗工液として、前記導電性電極層上に#
20のバーコーターを用いて塗工した。
次に、実施例1と同じ方法で、液晶シャッターを作成し
、その性能を測定した。
、その性能を測定した。
この液晶シャッターのヘーズ値を第1表に示す。
比較例1〜2
カーボネートウレタンアクリレートオリゴマーにかえて
、アデカオブトマーBY300B(旭電化工業■製:エ
ンチオール系紫外線硬化樹脂)(比較例1)、またはエ
ポキシ主剤としてEPON樹脂(シェル社製:エポキシ
系紫外線硬化樹脂)とエポキシ硬化剤としてFC−50
8(3M社製)(比較例2)を使用するほかは実施例2
と同様にして液晶シャッターを作成し、得られたシャッ
ターについてヘーズ1直を8周ぺた。
、アデカオブトマーBY300B(旭電化工業■製:エ
ンチオール系紫外線硬化樹脂)(比較例1)、またはエ
ポキシ主剤としてEPON樹脂(シェル社製:エポキシ
系紫外線硬化樹脂)とエポキシ硬化剤としてFC−50
8(3M社製)(比較例2)を使用するほかは実施例2
と同様にして液晶シャッターを作成し、得られたシャッ
ターについてヘーズ1直を8周ぺた。
結果を第1表に併せて示す。
第1表
第1表から明らかに比較例1または2の液晶シャッター
は、電圧印加時のへ−ズ値は80%以上を示すが、電圧
を印加しても20%以上のへ−ズ値を示し透明性に欠け
るが、実施例1および2の液晶シャッターは100v印
加時のヘーズ値が両実施例とも10%以下であり優れた
0N−OFF特性を示し、本発明の組合せがすぐれてい
ることが判る。
は、電圧印加時のへ−ズ値は80%以上を示すが、電圧
を印加しても20%以上のへ−ズ値を示し透明性に欠け
るが、実施例1および2の液晶シャッターは100v印
加時のヘーズ値が両実施例とも10%以下であり優れた
0N−OFF特性を示し、本発明の組合せがすぐれてい
ることが判る。
実施例3
実施例1で作成した液晶シャッターに電圧を印加した状
態で50mW/adの模擬太陽光を30時間照射したの
ち、電圧印加時および無印加時の平行光線透過率を調べ
耐大テストとした。この結果を第2表に示す。
態で50mW/adの模擬太陽光を30時間照射したの
ち、電圧印加時および無印加時の平行光線透過率を調べ
耐大テストとした。この結果を第2表に示す。
比較例3
カーボネートウレタンアクリレートオリゴマーにかえて
、LR−574(三菱レーヨン社製:熱硬化性のアクリ
ル樹脂)を使用するほかは実施例2と全く同様にして液
晶シャッターを作威し、実施例3と同様にして耐大テス
トを行った(比較例3)。
、LR−574(三菱レーヨン社製:熱硬化性のアクリ
ル樹脂)を使用するほかは実施例2と全く同様にして液
晶シャッターを作威し、実施例3と同様にして耐大テス
トを行った(比較例3)。
また、現在市販されているエポキシ系樹脂を用いた調光
液晶シート“アクト″ (タキロン■製)についても実
施例3と同様に耐大テストを行った(比較例4)。
液晶シート“アクト″ (タキロン■製)についても実
施例3と同様に耐大テストを行った(比較例4)。
これらの結果を第2表に併せて示す。
(以下余白)
第2表から実施例3においては両光テスト後もち何ら性
能の低下がみられないことが判る。
能の低下がみられないことが判る。
一方、比較例3および4においては、それぞれの初期特
性、すなわち0N−OFF特性は実施例3と同じ程度の
性能を示すが、両光テスト後では、電圧無印加時の平行
光線透過率が上昇し、シャッター機能が損なわれている
ことが判る。
性、すなわち0N−OFF特性は実施例3と同じ程度の
性能を示すが、両光テスト後では、電圧無印加時の平行
光線透過率が上昇し、シャッター機能が損なわれている
ことが判る。
本発明は、容易に製造でき、耐久性に優れた液晶構成体
であり、液晶シャッター、調光材または表示材などに広
く利用することができる。
であり、液晶シャッター、調光材または表示材などに広
く利用することができる。
第1図は本発明の液晶構成体の断面模式図であり、第2
図は実施例1の液晶シャッターに電圧を印加したときお
よび無印加時の平行光線透過率の変化を示すグラフであ
る。 10:透明基板 20:透明導電性電極層 30:液晶膜 第1図
図は実施例1の液晶シャッターに電圧を印加したときお
よび無印加時の平行光線透過率の変化を示すグラフであ
る。 10:透明基板 20:透明導電性電極層 30:液晶膜 第1図
Claims (3)
- (1)透明な基板上に設けられた第1の透明導電性電極
層と、該透明導電性電極層上に積層された、カーボネー
トウレタンアクリレート系および/またはリエーテルウ
レタンアクリレート系の透明樹脂と該樹脂中に分散され
たシアノビフェニル系液晶滴とからなる2〜30μmの
厚みを有する液晶膜と、さらに該液晶膜に接して配置さ
れたもう一方の第2の電極と、該電極を支持する基板か
らなり、電極層への電圧の印加を制御することにより樹
脂中に分散した液晶滴内の液晶分子の配向を制御し、そ
れによって液晶層が不透明、透明状態をとりうる液晶構
成体。 - (2)カーボネートウレタンアクリレート系および/ま
たはポリエーテルウレタンアクリレート系の透明樹脂が
一般式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・( I ) (式中、R^1は水素原子またはメチル基を、R^2は
炭素数2〜10のアルキル基を、R^3は2価、3価ま
たは4価の炭化水素基を、Aは平均分子量500〜2,
000のポリカーボネートおよび/またはポリエーテル
残基を、mは1〜8の数を、kは1〜3の数を表す) で表されるカーボネートウレタンアクリレートオリゴマ
ーおよび/またはポリエーテルウレタンアクリレートオ
リゴマーを硬化して得られる樹脂である請求項1記載の
液晶構成体。 - (3)シアノビフェニル系液晶滴が一般式(II)▲数式
、化学式、表等があります▼・・・(II) (式中、Xはそれぞれ炭素数1〜12のアルキルまたは
アルコキシ基を表す) で表される化合物からなる請求項1または2記載の液晶
構成体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32399789A JPH03200926A (ja) | 1989-10-23 | 1989-12-15 | 液晶構成体 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27385589 | 1989-10-23 | ||
JP1-273855 | 1989-10-23 | ||
JP32399789A JPH03200926A (ja) | 1989-10-23 | 1989-12-15 | 液晶構成体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03200926A true JPH03200926A (ja) | 1991-09-02 |
Family
ID=26550795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32399789A Pending JPH03200926A (ja) | 1989-10-23 | 1989-12-15 | 液晶構成体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03200926A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012083498A (ja) * | 2010-10-08 | 2012-04-26 | Keiwa Inc | 透過機能付き鏡体及び撮影機能付き鏡装置 |
-
1989
- 1989-12-15 JP JP32399789A patent/JPH03200926A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012083498A (ja) * | 2010-10-08 | 2012-04-26 | Keiwa Inc | 透過機能付き鏡体及び撮影機能付き鏡装置 |
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