JPH03200555A - ナイロン多層包装体及びその製造方法並びにその製造装置 - Google Patents

ナイロン多層包装体及びその製造方法並びにその製造装置

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JPH03200555A
JPH03200555A JP2331000A JP33100090A JPH03200555A JP H03200555 A JPH03200555 A JP H03200555A JP 2331000 A JP2331000 A JP 2331000A JP 33100090 A JP33100090 A JP 33100090A JP H03200555 A JPH03200555 A JP H03200555A
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JP
Japan
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nylon
package
layer
laminate
tubular
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JP2331000A
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English (en)
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Henry George Schirmer
ハンリー・ジヨージ・シヤーマー
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WR Grace and Co
Original Assignee
WR Grace and Co
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は一般に、積層フィルムから成る管状の食品用包
装体に関し、更に詳細には、包装体中に押出されあるい
は詰められた食料品をきっちりと包むことができる包装
体に関する。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点多くの加
工食品は、その加工の間に包装体中に詰められる、即ち
、食品が流動状態にある間に圧力下に管状の包装体中に
流入させられる。食料品は包装体中に含まれている間に
更に加工されることもあるし、あるいは後の加工又は販
売まで包装体内に貯蔵されることもある。例えば、チー
ズロールは一般に、管状の食品用包装体中に加熱チーズ
溶融物又は固体力−ドチーズを加圧充填することによっ
て形成される。包まれたチーズを次いで固化させるか又
は引き締めるが、理想的な条件下では、包装体は均一な
直径のチーズロールを形成するように均一に充填される
。
理想的には、これらの管状の包装体は、「厳密適合」を
形成するといわれるような材料特性を有している。これ
は、加圧充填の間に包装体が半径方向に均一に変形して
、その結果包装体内に形成される食品のロールがその長
さに沿って実質的に均一な直径を有していることを意味
する。更に包装体を弱めその張り裂けと食品のはみ出し
を助長するおそれがある半径的に不均一な変形が防がれ
る。その上、「厳密適合」という用語は、理想的な包装
体は、詰めた食料品を冷却又は引き締めるときに、包装
体の収縮が包装体内に含まれた縮んだ食品のロール上に
しっかりと旦つ均一に伸びた状態で包装体を保持するの
に十分であるような寸法的な記憶を有していることをも
意味する。
通常、このような包装体は一般に、米国特許第４．０２
６．９８５号によって代表的に示されているように、場
合によっては、例えば酸素及び水蒸気の低透過率という
ような、特定の用途に対して必要な複合性を与えるため
に種々の合成重合体で含浸又は積層しである、不織紙の
繊維ウェブから成る。使用に際して、これらのセルロー
ス性の包装体は、しわのよった状態から均一な充填に対
して充分に柔軟旦つ弾性的な状態にするために、及び保
存剤を洗い去るために、充填前に短時間熱水中に浸漬し
なければならない。熱水浸漬を必要とするので、万一作
業が中止になった場合に、浸漬した包装体を保存してお
くことができないという点で、この種の包装体の使用に
は多くの欠点がある。更に、水が汚染源となり、旦つ、
比較的高い水分透過性のために、食品を詰めた包装体の
保存期間は食品の乾燥を防ぐために比較的短期でなけれ
ばならない。これらの充填した包装体が脆性破壊によっ
て破れる可能性があることも重大な問題である。
問題点を解決するための手段 上記の問題は、本発明により、圧力充填用の厳密適合食
品用包装体であって、結晶化され含湿したナイロンの外
層と、内側の防湿層εを有する管状の溶融成形された重
合体状積層物から成り、ａ）該ナイロンは実質的に無定
形状態から加熱結晶化され旦つ同時に水分で飽和され、
ｂ）該ナイロンは、前記管状の積層物に所定の最終使用
直径を付与する間、予備的に実質的に無定形にさせられ
、 Ｃ）該ナイロンの厚さは、包装体の力−伸び曲線の弾性
範囲が最終使用充填の範囲と少な（ともほぼ同じとなる
ように選択され、 ｄ）包装体は、ナイロンの層が乾燥するとき、均一な収
縮を示す ことを特徴とする包装体によって解決される。
本発明により、更に、 ａ）ナイロンの外層を有する発生期の管状の重合体状積
層物を共押出し、 ｂ）該ナイロンを実質的に無定形にならしめ同時に該管
状の積層物に所定の最終使用直径とほぼ等しい直径を与
えるように、該発生期の管状の積層物を冷却しそして固
化させ、 Ｃ）該管状の積層物を熱処理して、該ナイロンを実質的
に結晶化させ、同時に該ナイロンを飽和するまで湿らせ
る ことを特徴とする、圧力充填用の厳密適合食品用包装体
の製造方法が提供される。
更に、本発明により、 ａ）ナイロンの外層及び内側の防湿層を有する発生期の
管状の重合体状積層物を溶融形成する手段と、 ｂ）該ナイロンを実質的に無定形にならしめると同時に
該積層物を所定の最終使用直径とほぼ等しい直径にする
ように、該発生期の管状の積層物を冷却しそして固化さ
せる手段と、 Ｃ）該管状の積層物を熱処理して、該ナイロンを実質的
に結晶化させると同時に、該ナイロンを実質的に飽和す
るまで湿らせる手段、 とから成ることを特徴とする厳密適合食品用包装体の製
造装置が提供される。
本発明の包装体は、脆性破壊を生じるおそれがな（、包
装体にその弾性限界を超えて不適当に充填した場合にも
、詰めた食料がこぼれ出ることのない極めて均一な可塑
性変形を生じる一方、増大した見掛けの弾性を与え、そ
れによって、きっちりした、−層均一な適合を増進する
ことができる。
その上、本発明の包装体は、充填に先んじてよく湿らす
ことができ、しかも湿った状態でも乾燥しているように
見える。しかしながら、若し包装体が保存中に完全に乾
燥してしまったとしても、それを再び浸漬することがで
き、それ故再び使用することが可能である。
かくして、本発明の包装体は、結晶化し旦つ湿らしたナ
イロンの外層を有する非繊維質重合体の管状積層物を包
含しており、それによって塑性的な破壊モードを維持し
ながら包装体の弾性範囲及び弾性限界を最大とする。−
使用方法においては、ナイロンの外層の完全な乾燥を防
ぐために包装体を湿った環境中で保存する。保存中の完
全な乾燥が許される別の方法においては、食品を詰める
前にナイロン層を最び湿らせる。包装体には食品が詰め
込まれ、その際、半径方向の変形が管状の包装体の長さ
に沿って均一となるように、はぼその弾性限界よりも小
さい詰め込み負荷が与えられる。
露出した外層のナイロンが乾いたときに、多層包装体は
意外なことに均一に収縮し、かくして中に入っている詰
め込んだ食品のロール上で更に弾性的にきつく張られた
状態となる。乾燥時のこの収縮は、実際上、包装体の弾
性の見掛けの増大を与える。食品の詰め物が熱い場合に
は、この遅延した収縮が食品の詰め物の冷却時の熱的な
収縮を相殺し、それによってしわのないきっちりした包
装を与える。
本発明の積層構造物は、１層以上の防湿層を包含する１
層以上の内側層上に接着した外側のナイロン層を有する
多層管状食品用包装体、例えばナイロン（外層）／接着
剤／バリヤー（内層）構造物である。通常、酸素の内側
への拡散を阻止するための酸素バリヤーとして役立たせ
るため及び積層物に比較的高い強度を付与するためにナ
イロンを食品用包装体積層物中に存在させ、一方、例え
ばポリエチレンのようなポリオレフィン、ＥＶＡ。
サラン、又はナイロン及びそれらの共重合体及び三元重
合体が、比較的水分不透過性で旦つ多くの食料品に対し
て化学的に不活性である内側表面として用いられている
。しかしながら、上記の複合物配置は一例であること、
及び本発明の包装体は、本発明の基本的な特色に依存し
て、用途における必要に応じて望ましい複合性能を達成
するように選ぶことができる多数の内層をも包含し得る
ということは重要である。後述するように、選択した熱
処理、湿気の付与及び乾燥条件に即応するように、包装
体の外層としてナイロン層を形成せしめることが肝要で
ある。本発明の特に有利な方式においては、ナイロンは
更に、選択した加工工程によって発現する選択された結
晶の微細構造によって特徴付けられる。この選択された
微細構造は、同じく後述するように、選択した応力−歪
み曲線によって明らかにされるが、湿った状態において
大きな塑性伸びを有する塑性的な非脆性破壊モードを保
持しながら、従来の管状食品用包装体と比較して、増大
した降伏点と弾性伸び及び吸湿性を示す。管状の食品用
包装体における選択された応力−歪み曲線の発現の問題
について一般的な興味のあるものとしては米国特許第４
．３０３，７１１号の包装体があるが、この特許は包装
体の弾性領域を２軸配向を含む選択した加工工程によっ
て最大応力の近くまで拡大し、それによって加圧充填中
の包装体の不可逆的な塑性変形の受は易さを減少させる
ことを開示している。
本発明の包装体のナイロン層は、例えばナイロン４．６
又は６６のような、少なくとも約８％、更に好ましくは
約１５％の吸水性を有する加熱により結晶化し得るナイ
ロンから成ることが有利である。包装体のための好適な
積層構造物は、ナイロン６又は６６／プレクサー／ポリ
エチレンである。接着剤プレクサー（商標）はケムプレ
ツクス社から市販されている。プレクサーの各品種は参
考としてここに挙げる前記米国特許第４．０８７．５８
７号、４，０８７，５８８号及び４，３０３．７１１号
に記されている。プレクサー２は一般に高密度ポリエチ
レンと少なくとも１種の不飽和の縮合環カルボン酸無水
物のグラフト共重合体、及びエチレンとエチレン性不飽
和エステルの１種以上の樹脂共重合体のブレンド物から
成る種類の接着剤として特徴付けられる。プレクサー３
が前記実施形態において好適であって、これは１種以上
のエチレンのホモポリマー、エチレンとアルファーオレ
フィンの共重合体又はこれらの何れかあるいは全部から
成るポリエチレン樹脂とブレンドされた高密度ポリエチ
レン及び少なくとも１種の不飽和縮合環カルボン酸無水
物のグラフト共重合体のブレンド物から成る。更に一般
的には、本発明において適当な接着剤は、ナイロンに対
して強い親和性を有し旦つ例えば米国特許第４．２３３
．３６７号に示されるように共押出しの加熱及び圧力下
においてナイロンへの強い結合を形成する官能基を重合
体に供与することによってそれぞれ化学的に変性した、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、高密度ポリエチレン及
びゴム変性高密度ポリエチレンから成るグループから選
択された、化学的に変性したポリオレフィンから成るも
のである。好適性は低いが、代替的な構造物は、「架橋
したアミド／オレフィン重合体管状フィルム共押出し積
層物」についての米国特許第４，１０４．４０４号に記
された技術を部分的に応用している。参考のためにここ
に挙げたこの特許においては、加熱条件において使用す
る場合に比較的耐剥離性が大きいアミド／オレフィンフ
ィルムを開示している。用いている接着剤は、照射によ
って架橋し得る単量体単位を有し旦つオレフィン単位を
主成分としている種類のものであり、更に接着剤中のオ
レフィンとポリオレフィン層中のオレフィンは同一であ
ることを必要としている。
以下図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の包装体の製造のための好適方法を概念
的に示している。１３で示すように、発生期の管１２を
ダイから軽く引張るようにしながら多層包装体を通常の
ダイ１１を通じて、例えば約２５〜８０フイート／分（
約７．６〜２４．４ｍ／分）の速度で、管状に共押出し
する。発生期の管は、ニップローラー１４によって、寸
法定めのマンドレル１５の上を旦つ通常の水環からの流
下水により又は注水あるいは噴霧により冷却を提供する
冷却手段１６の間で、軽く引張られる。押出し速度は、
発生期の管が外側のナイロン層を実質的に無定形の状態
に保ったまま冷却区域に入るのに充分なものとする。冷
却手段１６は、押出したときのナイロン内の無定形状態
を保ったままナイロン層をそのガラス転移温度より低く
まで急冷するのに充分な能力を有している。寸法定めの
マンドレル１５を、冷却速度を増大させるために、冷却
剤管路１７で示すように、内部的に冷却することが好ま
しい。後に更に説明するように、マンドレル１５の直径
は、包装体について所望する最終の使用直径に従って、
即ち内部に入れる食品ロールの所望直径に従って、概ね
選択する。冷却後に、進行する包装体をニップローラー
エ４の間でつぶし旦つ引張り、次いで連続的に巻取りロ
ール１８へと送る。次いで包装体のロールを、湿気の存
在下で包装体中の無定形ナイロン層を実質的に結晶化さ
せるのに充分な温度及び時間で、熱処理する。熱処理は
充填したロールを熱水浴（図中に示してない）中へ浸漬
することによって行なうことが好ましい。典型的には、
このような熱処理は、望ましい結晶化の程度に依存して
、約１〜１２時間、好ましくは約１〜４時間にわたり、
旦つ約１８０〜２１２″°Ｆ（約８２〜１００℃）の範
囲の温度で継続する。別法として、熱処理は、巻取りロ
ール上に巻く前に、進行する管を直接熱処理媒体中に連
続的に通すことによって行なうこともできるが、この場
合には熱処理にさらされるナイロンの比較的急速な応答
によって、一般に約１分乃至１時間の短かい処理時間が
適当である。前述した方法は、本発明の包装体の一元的
な成形に対して特に適している。別法では、好適性は低
いけれども、ナイロン層を単独層のシートとして溶融成
形し、結晶化させそして含湿させ、所望の基材と積層し
たのち、管状に成形することができる。
「結晶性」という用語は通常の意味で用いられ、材料内
に長い範囲の三次元的原子配列即ち原子的規模での周期
性の存在を意味する。「無定形」という用語は同じく通
常の意味で用いられ、「非結晶性」という表現と同義語
であり、材料内に長い範囲の原子の周期性の不在を意味
する。原子配列の程度は、例えば放射状の原子確率密度
を測定するためのＸ線回折方法によるような通常の方法
によって決定することができる。第一近似として、材料
が一定の溶融温度又は範囲を有している場合には実質的
に結晶性として特徴付けることができ、一方、材料が加
熱して一定の融点又は範囲を示すことなく徐々に粘度が
低くなる場合には、その材料を実質的に無定形として特
徴付けることができる。
包装体は最終的に食品のロールの形成のために用いられ
るが、この場合、例えば熱いチーズ溶融物のようなペー
スト状の食品を、所望の長さに切断しそしてクリップで
留めた包装体中に圧力下に詰め込む。包装体は一般に、
例えば折り畳んだ包装体の予備処理に対しての米国特許
第４．３０７゜４８９号に示すような、通常の食品充填
装置を用いて、折り畳み状態から詰める。この場合、包
装体の柔軟性が包装体の均一な充填のために重要である
ものと思われる。本発明においては、上記の熱処理段階
の後の未充填の包装体は充分に湿っており、かくして比
較的柔軟な状態にある。包装体を平らに置いた積み重ね
として束ね、切断し旦つ留めて乾燥を防ぐために実質的
に飽和した湿った環境中で保存することが好ましい。あ
るいは、貯蔵中に包装体の完全な乾燥を許す場合には、
詰める前に包装体を再び湿らして柔軟性を回復させる。
詰めるときには、チーズの溶融物を圧力下に、包装体が
その弾性範囲内の応力を受け、それによって不均一な充
填及び不規則なチーズロールの形成を伴なう包装体の不
均一な塑性的変形を防ぐような具合に、包装体中に押出
す。ナイロン層の厚さは、包装体の力−伸び曲線の弾性
範囲が最終使用充填物の範囲と少なくともほぼ同じとな
るように選ぶ。
次いで詰めた包装体をクリップで留め、冷却しそして乾
燥する。冷却又は熱処理における食料品の収縮は、食料
品上の包装体の適合をゆるめる傾向がある。しかしなが
ら例えば約０．５時間で生じる包装体のナイロン層の完
全乾燥によって、残留する弾性と乾燥のために包装体が
収縮し、それによってチーズロールの熱的な収縮を相殺
して、きっちりしたしわのない適合を維持する。かくし
て、包装体は普通に定義するような弾性範囲を超える増
大した見掛けの弾性を有しているものということができ
る。前述のように、本発明の鍵となる結果は、マンドレ
ル１５の直径と最終的に充填した包装体の直径の間の関
係、即ち充填しそして乾燥した包装体の直径が選択され
たマンドレル１５の直径とほぼ等しいということにかか
わりがある。例えば、３．２４３インチ（約８２．３７
ｍｍ）の直径を有するマンドレルを用いて２ミル（約０
゜０５１　ｍｍ）のナイロン６１０．５ミル（約０．０
１３ｍｍ）のプレクサー３／１．５ミル（約０．０３８
ｍｍ）のＬＤＰＥ　（内層）の複合構造を有する包装体
を上記の方法によって製造する。熱処理後の飽和状態を
保った新鮮な包装体は３．１０４インチ（約７８．８４
ｍｍ）の直径を有し、乾燥後には３．０２４インチ（約
７６．８１ｍｍ）の直径を有する。湿っている包装体中
に約１６０°Ｆ（約７１．１℃）のチーズ溶融物を３．
２７５インチ（約８３、１９ｍｍ）の直径にて詰める。
冷却しそして乾燥した後の充填した包装体は３．２５イ
ンチ（約８２．５５ｍｍ）の直径を有する。かくして、
最後的に充填された包装体の直径は、寸法を定めるため
のマンドレル１５の直径と極めて近似している。
更に、包装体が包装体の弾性範囲に対して約３％という
実質的な量の乾燥収縮を示すということに注目すべきで
ある。その上、多層包装体が一元的な具合にこの収縮を
行なうということ、即ち、しわや成分層間の分離を生じ
ることなしに全包装体が外側のナイロン層に追従するこ
とが認められる。
更に、本発明の包装体は、従来の繊維質包装体と比較し
て、その他の点でもかなりの利点を有しているこのが認
められた。充填直前の水中浸漬の必要がなくなり、それ
によって包装体の表面上の水が除かれる。ナイロンが飽
和した状態にあったとしても見たところでは湿っている
ように見えず、そのために充填装置の区域の周辺におけ
る湿った状態を除（こεができる。包装体はその長さに
亙り寸法安定性を有していることが認められ、例えば、
充填後の直径は０．０２インチ（約０．５１ｍｍ）の許
容差内にあり、それ故実質的に均一なチーズロールを形
成することが認められている。
充填中に包装体の弾性範囲を超える場合においても、包
装体は塑性的に伸びて脆性破壊を生じることがなく、そ
れ飲食品が包装体から吹き出て廃物となることがない。
例えば、本発明の包装体は前記の従来の包装体に対する
約２０％の伸びと対照的に、約５００％の典型的な塑性
伸びを有することが認められている。本発明の包装体は
非多孔性であるために貯蔵中に食料が著るしく乾燥する
ことがなく、それによってかなりの貯蔵寿命が与えられ
る。本発明の包装体の含湿状態は可逆的であるから、貯
蔵中に包装体が完全に乾燥した場合には食品を詰める前
に再び湿らせることができる。
この工程は本発明の包装体に対して可逆的であるから、
食品の充填工程をかなりの時間に亙って中断する場合に
も包装体の無駄を防ぐことができる。
最後に、ぴったりした第二の皮膚状の適合を与える包装
体の増大した見掛けの弾性のために、その中に入れられ
た食料品は、食品ロールから包装体をはいだ後にも、見
ばのよい半光沢性の表面を有している。
第２図に、弾性領域における横方向の力−伸び曲線を、
上記の本発明の包装体の実施例を従来の不縁繊維質の包
装体と比較して示す。曲線Ａ及びＢは、それぞれ、乾燥
及び湿潤状態における従来の包装体の弾性応答を示して
いる。従来の包装体は湿った状態で詰めなければならず
、それ故、曲線Ｂが曲線Ａよりも著るしく下方にあるこ
とからみて、過充填による破裂を比較的生じやすい。曲
線Ｃは典型的な本発明の含湿包装体の弾性曲線であるが
、これは乾燥状態における従来の包装体の極めて高い強
度に匹敞することが認められる。
本発明には強調すべき幾つかの特色がある。前記のよう
に、本発明の包装体は、充填した包装体の湿った外部ナ
イロン層が乾燥して収縮するときに表われそしてそれに
よってぴったりした均一な適合を増進する、増大した見
掛けの弾性範囲を有している。もう１つの特色は、前記
のように結晶化熱処理によって生じる増大した降伏強さ
と増大した弾性範囲である。これらの増大は、それぞれ
包装体の弾性範囲を拡げ、それによって充填中の寸法安
定性を増進する、即ち、充填した包装体の不均一な塑性
的で不可逆変形又は膨らみの受は易さを低下させるよう
に働らく。弾性範囲のこの増大は、しかしながら、たと
え包装体をうっかり過充填したとしても塑性性伸びを犠
牲にすることがなく、この場合、包装体は脆性破壊的で
はなく可塑的に破れる。本発明の包装体の有利な機械的
性質は外側のナイロン層の結晶化の仕方によって更に増
進させることができる。第一に、好適方式においては、
溶融物からの結晶化と異なって、実質的に固体無定形の
冷却した状態からの再加熱によってナイロンを結晶化さ
せる。少なくとも、熱処理の直前のナイロンの性質が一
定であるという点で包装体の製造のための極めて再現性
のある方法を提供する。第二に、結晶化のための熱処理
は水分の存在で行なうことが好ましく、水は結晶化の仕
方及びナイロンの高い吸水性と可塑性の望ましい増進に
影響するものと思われる。更に一般的に、本発明の広い
特色は、弾性範囲における機械的性質を増進させるため
の外側ナイロン層の結晶化、及び塑性的柔軟性並びに塑
性的伸張性を増進し旦つ乾燥時の付加的な見掛けの弾性
を提供するためのナイロン層への水分付与を包含するが
、このとき多層包装体は実質的に一元的にナイロン外層
のこれらの性質を表わすという全体的な結果をもたらす
。
第１表中に、ナイロン外層を有する包装体試料と、包装
体積層物の内側にナイロン層を有する試料との間の機械
的性質の比較を示す。包装体試料は実質的に上記の好適
方法に従って製造し、それ故、それぞれのナイロン層は
最初に実質的に無定形の状態にあった。比較は一般的な
熱充填温度である１６０°Ｆ（約７１．１℃）で行なっ
た。５ＤＸ２４４型の包装体はナイロン６（外層）／接
着剤／Ｐ　Ｅ／接着剤／ＰＥの構造を有する積層物から
成り、ナイロン層の厚さは２ミル（約０．０５１ｍｍ）
であり積層物全体の厚さは４ミル（約０．１０２ｍｍ）
であった。５ＤＩ２４６型の試料は上記試料と同じく４
ミル（約０．１０２ｍｍ）の全体的な厚さと２ミル（約
０．０５１ｍｍ）のナイロン層の厚さを有するが、その
構造はＰＥ／接着剤／ナイロン６／接着剤／ＰＥであっ
た。表中のデータは、それぞれ、未熟処理の乾燥状態で
ある状態Ａ１１８０″Ｆ（約８２℃）の熱水浴中で１分
の熱処理を示す状態Ｂ１及び１８０°Ｆ（約８２℃）の
熱水中で１時間の熱処理を示す状態Ｃに対する、降伏強
さ及び降伏時の伸びを示している。「降伏強さ」という
用語は通常の意味で用いられ、試験材料中に小さな不可
逆的な変形即ち永久歪みを生じる応力値を示すものとす
る。降伏強さは一定の伸張速度で試料を伸張して増大す
る伸びの値と共に力の測定値を記録するインストロン型
の通常の力−伸び引張試験機を用いて測定した。試料は
幅１インチ（約２５．４ｍｍ）、長さ４インチ（約１０
２ｍｍ）の帯状とし、１分当り約２インチ（約５０．８
ｍｍ）の一定のクロスヘツド速度で引張った。ナイロン
外層を有する５ＤＩ２４４型試料は、状態Ａ及びＢの比
較によって明らかなように、迅速に、即ち１分以内に熱
処理に応答することがわかる。
更に熱処理を続けると、１時間後に降伏強さと降伏時の
伸びの何れについても、実質的な増加が更に達成される
ことが認められる。これに対して、熱水熱処理に対して
直接暴されることがない内側のナイロン層を有する５Ｄ
Ｉ２４６型の試料においては、１分間以内では実質的に
何の効果もない。
１時間後に多少の効果が生じることが認められる。
本質的に、本発明に従かうナイロン外層を有する５ＤＸ
２４４型の試料は、極めて短時間で熱処理に対する劇的
な反応を有することが認められる。
括弧内に示した各試験状態に対する標準偏差は、試料の
挙動が比較的不変であることを指示する狭い統計的拡が
りを有していることに注目すべきである。第２表中で、
同様な比較を７３”Ｆ（約２３℃）で行なって、同様な
全般的な結果が得られた。
第１表：１６０°Ｆにおける性質 ＹＳ：横方向の降伏強さ、ｐＳｉ及び（標準偏差）ＤＸ
２４４ （外層ナイロン） ＤＸ２４６ （白眉ナイロン） ＹＳ　１６７０　（４０）　　２０７０　（１２０）Ｅ
　　２１　（４）　　　１９　（４）ＹＳ　１４１０　
（１４０）　１４００　（２２０）Ｅ　　２３　（２）
　　　２２　（７）２２５０　（６０） 〉２５ １８４０　（３０） 〉２５ 状態Ａ：未熱処理、乾燥 状態Ｂ：熱水処理、１８０”Ｆ、１分 状態Ｃ：熱水処理、１８０°Ｆ１１時間第２表ニア３°
Ｆにおける性質 ＹＳ：横方向の降伏強さ、ｐｓｉ及び（標準偏差）Ｅ：
横方向の降伏時伸び、％、及び（標準偏差）試料　　　
ＡＢ　　　Ｃ 種類 ５ＤＸ２４４　　　ＹＳ　２７７０　（７０）　２９９
０　（３０）　３１３０　（２４）Ｅ　１４　　＞２５
　　２４（１） ＳＤＸ２４６　　　ＹＳ　２８００　（９０）　２４７
０　（１９０）　２１８０　（９０）Ｅ　　９　　２４
（０）　　２５ 好適実施形態に関して本発明を説明したけれども、この
分野の熟練者には容易に理解し得るように、本発明の原
理及び範囲から逸脱することなく修飾及び変更を行なう
ことができるということを了解すべきである。それ故、
このような修飾及び変更は本発明の特許請求の範囲内で
実施することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の包装体の製造の好適方式の概念的流
れ図である。 第２図は、乾燥及び浸漬状態にある本発明の包装体と従
来の繊維質包装体を比較する応力−歪み図である。

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. １．圧力充填用の厳密適合食品用包装体であって、結晶
    化され含湿したナイロンの外層と、内側の防湿層とを有
    する管状の溶融成形された重合体状積層物から成り、 ａ）該ナイロンは実質的に無定形状態から加熱結晶化さ
    れ旦つ同時に水分で飽和され、 ｂ）該ナイロンは、前記管状の積層物に所定の最終使用
    直径を付与する間、予備的に実質的に無定形にさせられ
    、 ｃ）該ナイロンの厚さは、包装体の力−伸び曲線の弾性
    範囲が最終使用充填の範囲と少なくともほぼ同じとなる
    ように選択され、 ｄ）包装体は、ナイロンの層が乾燥するとき、均一な収
    縮を示す ことを特徴とする包装体。
  2. ２．前記ナイロンは、少なくとも約８％の吸水率を有す
    る加熱により結晶化し得るナイロンから成る特許請求の
    範囲第１項に記載の包装体。
  3. ３．前記管状の積層物は、ナイロン（外層）／接着剤層
    ／ポリオレフィン層（内層）から成る特許請求の範囲第
    ２項に記載の包装体。
  4. ４．前記ナイロンはナイロン６又はナイロン６６から成
    る特許請求の範囲第３項に記載の包装体。
  5. ５．前記ポリオレフィンはポリエチレンから成り、前記
    接着剤は、それぞれ、ナイロンに対する強い親和力を有
    し旦つ共押出しの熱及び圧力下でナイロンへの強い結合
    を形成する官能基を重合体に付与することによって化学
    的に変成した、エチレン−酢酸ビニル共重合体、高密度
    ポリエチレン及びゴム変成高密度ポリエチレンから成る
    グループから選択された、化学的に変成されたポリオレ
    フィンから成る特許請求の範囲第４項に記載の包装体。
  6. ６．外側及び内側の表面は潤滑剤で被覆されている特許
    請求の範囲第３項に記載の包装体。
  7. ７．ａ）ナイロンの外層を有する発生期の管状の重合体
    状積層物を共押出し、 ｂ）該ナイロンを実質的に無定形にならしめ同時に該管
    状の積層物に所定の最終使用直径とほぼ等しい直径を与
    えるように、該発生期の管状の積層物を冷却しそして固
    化させ、 ｃ）該管状の積層物を熱処理して、該ナイロンを実質的
    に結晶化させ、同時に該ナイロンを飽和するまで湿らせ
    る ことを特徴とする、圧力充填用の厳密適合食品用包装体
    の製造方法。
  8. ８．前記熱処理は、約１８０°Ｆ（約８２℃）乃至約２
    １２°Ｆ（約１００℃）で、約１分乃至１２時間行われ
    る特許請求の範囲第７項に記載の方法。
  9. ９．前記冷却は内部冷却されたマンドレルにて行われる
    特許請求の範囲第７項に記載の方法。
  10. １０．前記ナイロンは、少なくとも約８％の吸水率を有
    する加熱により結晶化し得るナイロンから成り、前記管
    状の積層物は内側の防湿層を有すしている特許請求の範
    囲第７項に記載の方法。
  11. １１．前記管状の積層物は、ナイロン（外層）／接着剤
    層／ポリオレフィン層（内層）から成る特許請求の範囲
    第１０項に記載の方法。
  12. １２．前記ナイロンはナイロン６又はナイロン６６から
    成る特許請求の範囲第１１項に記載の方法。
  13. １３．前記ポリオレフィンはポリエチレンから成り、前
    記接着剤は、それぞれ、ナイロンに対する強い親和力を
    有し旦つ共押出しの熱及び圧力下でナイロンへの強い結
    合を形成する官能基を重合体に付与することによって化
    学的に変成した、エチレン−酢酸ビニル共重合体、高密
    度ポリエチレン及びゴム変成高密度ポリエチレンから成
    るグループから選択された、化学的に変成されたポリオ
    レフィンから成る特許請求の範囲第１２項に記載の方法
    。
  14. １４．外側及び内側の表面は潤滑剤で被覆されている特
    許請求の範囲第１１項に記載の方法。
  15. １５．ａ）ナイロンの外層及び内側の防湿層を有する発
    生期の管状の重合体状積層物を溶融形成する手段と、 ｂ）該ナイロンを実質的に無定形にならしめると同時に
    該積層物を所定の最終使用直径とほぼ等しい直径にする
    ように、該発生期の管状の積層物を冷却しそして固化さ
    せる手段と、 ｃ）該管状の積層物を熱処理して、該ナイロンを実質的
    に結晶化させると同時に、該ナイロンを実質的に飽和す
    るまで湿らせる手段、 とから成ることを特徴とする厳密適合食品用包装体の製
    造装置。
  16. １６．前記溶融成形する手段は共押出し装置から成る特
    許請求の範囲第１５項に記載の装置。
  17. １７．該発生期の管状の積層物を冷却しそして固化させ
    る手段は、所定のほぼ最終使用直径を有するマンドレル
    から成る特許請求の範囲第１５項に記載の装置。
  18. １８．前記冷却手段は水冷手段から成る特許請求の範囲
    第１７項に記載の装置。
  19. １９．前記マンドレルは内部冷却される特許請求の範囲
    第１７項に記載の装置。
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