JPH0533142B2 - - Google Patents
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- JPH0533142B2 JPH0533142B2 JP60138771A JP13877185A JPH0533142B2 JP H0533142 B2 JPH0533142 B2 JP H0533142B2 JP 60138771 A JP60138771 A JP 60138771A JP 13877185 A JP13877185 A JP 13877185A JP H0533142 B2 JPH0533142 B2 JP H0533142B2
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Description
[産業上の利用分野]
本発明は特定のエチレン系共重合体()をヒ
ートシール層とし、シール層以外の少なくとも1
層がビカツト軟化点72℃以下のエチレン系共重合
体()からなる積層フイルムで特定の熱収縮挙
動を示す熱収縮包装に適する積層フイルムに関す
るものである。 [従来技術] 生肉、加工肉、チーズその他の脂肪性食品の包
装は、形状が不揃いの食品や骨や各種付属物(例
えばトレーなど)等の突起を包む場合が多く工業
的には熱収縮包装が最も簡便である。 ところで、加工肉等の脂肪性食品を熱収縮性フ
イルムで熱収縮包装する場合、殺菌やクツキング
のため脂肪性食品と接触した状態で高温で熱処理
することが行なわれる。この際、熱収縮に際して
発生する熱収縮応力により、脂肪と熱によつて可
塑化されたフイルムが薄く伸ばされて食品の凹凸
部で穴が開いたり、特にシール部又はその近傍で
の破損が起り易くなる。 熱収縮応力を小にすれば、これらの破損を押え
ることができるが、そうすると一般のフイルムで
は熱収縮率も小となり、熱収縮後に被包装物食品
にフイツトせず、外観のすぐれた熱収縮包装が得
られないという問題があつた。このような点を解
決するために極めて多くの積層フイルムが提案さ
れている。例えば特公昭55−2192号公報、特開昭
56−89945号公報などがあるが、それぞれ一長一
短があるのが現状である。 [発明の概要] 本発明者等はこのような破袋と良好な熱収縮包
装の両方を満足すべく種々検討した結果、80〜98
℃において熱収縮応力の最大値が50g/mm2未満で
ある場合には上述のように食品の凹凸部において
穴が開いたり、シール部破損を生じることが起ら
ず、また熱収縮率が85℃で20%以上あれば良好な
熱収縮包装が可能であるこを見出し、本願に到達
した。 すなわち本発明は、シール層が (1) ビカツト軟化点73〜90℃のエチレン共重合体
(−a)もしくはその架橋樹脂 (2) 40重量%以下の線状低密度ポリエチレン(
−b)を含む(−a)と(−b)の混合物
もしくはその架橋樹脂 (3) アイオノマー樹脂(−c) から選ばれたエチレン系共重合体()よりな
り、シール層以外の少なくとも1層がビカツト軟
化点72℃以下のエチレン系共重合体()からな
る積層フイルムであつて、該積層フイルムの熱収
縮率が85℃で20%以上であり、かつ80〜98℃にお
ける熱収縮応力の最大値が50g/mm2未満である熱
収縮性積層フイルムである。 本発明はシール層にエチレン系共重合体()
を使用しているため、ヒートシールが容易であ
り、かつ高温時におけるシール強度が大である。
また、このヒートシール層に加えて、他層にビカ
ツト軟化点72℃以下のエチレン系共重合体()
を使用しているため、比較的低温での延伸が容易
で、85℃における熱収縮率が20%以上でかつ熱収
縮応力も50g/mm2未満と小さい熱収縮性フイルム
を容易に得ることができる。このように熱収縮率
が85℃で20%以上であり、かつ熱収縮応力の80〜
98℃での最大値が50g/mm2未満と小さい熱収縮性
フイルムは、脂肪性食品の包装においても熱収縮
時にフイルムの凹凸部あるいはシール部に破損を
生じることなく、かつ充分な収縮により美麗な包
装を可能にする。 [発明の具体的説明] 加工肉等の食品の熱収縮包装においてその熱収
縮温度は一般に殺菌を兼ねて85〜98℃で行なわれ
る。大腸菌を死滅させるためには、この温度で数
分間の処理が必要であるため、熱収縮率は85℃で
20%以上であること(1軸延伸及び2軸延伸の場
合ともに縦及び横の収縮率の平均値)が熱収縮包
装の利点を生かすために必要であり好ましくは85
℃で25%以上である。 一方、熱収縮応力は収縮時に凹凸部に穴の開い
たり、シール部に破れを生じるのを防ぐためには
80〜98℃でその最大値が50g/mm2未満好ましくは
5〜40g/mm2であることが必要である。 このような熱収縮率と熱収縮応力を兼備した熱
収縮性フイルムはエチレン系重合体()からな
る層とエチレン共重合体()からなる層を含む
積層フイルムを1軸若しくは、2軸延伸すること
によつて得られる。 エチレン系共重合体()はビカツト軟化点が
72℃以下好ましくは72〜58℃であることを特徴と
し、このような樹脂としてはエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体のごときエチレンとビニルエステル共
重合体、エチレン−アクリル酸アルキルエステ
ル、エチレン−メタアクリル酸アルキルエステル
共重合体(アルキル基の炭素数は1〜8が好まし
い)等のエチレンと不飽和カルボン酸エステルの
共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−ブテン共重合体等のエチレンとα−オレフ
イン共重合体、エチレン−アクリル酸、エチレン
−メタアクリル酸共重合体等のエチレンと不飽和
カルボン酸の共重合体、アイオノマー樹脂等が用
いられる。この中でも酢酸ビニル含量12〜19重量
%のエチレン−酢酸ビニル共重合体が上述の熱収
縮性挙動を示し易いので好ましい。該酢酸ビニル
含量が上記の値から外れるものでは本発明の所望
の効果が得られ難い。エチレン系共重合体()
からなる層はシール層以外のいずれの層に用いら
れてもよい。シール層に用いることはエチレン共
重合体()の高温におけるシール強度が小であ
るため好ましくない。エチレン系共重合体()
の層は好ましくは全体の厚みに対して10%から50
%未満の厚みを有し少なくとも4μ以上を有する
ことが好ましい。余りに薄いと80〜98℃における
熱収縮応力の最大値が50%未満になり難くなり、
シール部に破損が生じ易く、また厚すぎると積層
フイルムの耐熱性が相対的に低下して熱収縮時に
食品等の凹凸部で穴があき易くなるためである。
一方、シール層を形成するエチレン共重合体
()は前記(1)、(2)、(3)の樹脂のうちから選ばれ
る。(1)のエチレン共重合体としてはビカツト軟化
点73〜90℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−エチルアクリレート共重合体が好まし
く、更にメルトインデツクス(ASTMD−1234
に基づいて測定)0.3〜5.0g/10minのものが特
に好ましく用いられる。エチレン系共重合体
()の内では、上述のエチレン共重合体(−
a)の架橋樹脂、(−a)と(−b)の混合
物の架橋樹脂、アイオノマー樹脂が耐熱性の点か
ら好ましく、アイオノマー樹脂が最も好ましく使
用される。架橋樹脂は樹脂を電子線等の放射線照
射により架橋することにより得られる。エチレン
共重合体(−a)と線状低密度ポリエチレン
(−b)の混合物中の(−b)樹脂の含量は
40重量%以下である。40重量%より大きいと所望
の熱収縮率、熱収縮応力の達成が困難で熱収縮中
のフイルムが破損し易くなり好ましくない。この
ような樹脂をシール層に用いることにより、本発
明の熱収縮性挙動を満足させ易く、かつシール層
の強度も強く、耐熱性、耐油性に富む包装体フイ
ルムを与えることができる。本発明の積層フイル
ムは本発明の熱収縮率、熱収縮応力を満足する限
りにおいて前記以外の熱可塑性樹脂からなる層を
適宜積層することができる。又、積層数も適宜選
ぶことができる。しかし、食品包装として用いる
意味ではガスバリヤー樹脂を少なくとも1層有す
ることが好ましい。その中で塩化ビニリデン樹脂
が最も好ましく、次いでエチレン−酢酸ビニル共
重合体鹸化物、次いでアクリロニトリル共重合
体、ポリアミド及びエチレン−酢酸ビニル共重合
体鹸化物とポリアミドの混合物等が使用される。 また積層フイルムの各層間の層剥離を防ぐため
接着層を有することも好ましい。 本発明の熱収縮性積層フイルムは各構成樹脂を
共押出しにより、あるいは、それぞれのフイルム
をラミネートすることにより未延伸積層フイルム
とし、このフイルムを1軸もしくは2軸延伸する
ことにより得られるが2軸延伸が好ましい。延伸
条件は60〜98℃の温度範囲で延伸され、2軸延伸
の場合は縦横の延伸倍率がおのおの1.5〜5.0倍に
同時延伸もしくは逐次延伸することが好ましい。 本発明の熱収縮性積層フイルムは好ましくは20
〜120μの厚さを有し、シール層の厚みは10〜80μ
であることが好ましい。包装形態としては袋状に
製袋後、食品を挿入、シール包装もしくはクリツ
プ包装した後、熱収縮せしめる。シール包装の方
がクリツプ用のワイヤーが不要、脱気(真空)し
易いことから好適である。 実施例 第1表記載の重合体から成る樹脂を、複数の押
出機で別々に押出し、溶融された材料を共押出し
環状ダイスに流入し、ここで所望の積層物とし
た。シール層を電子線照射する場合は、特開昭58
−82752号公報に準じた方法で行なつた。該ダイ
スから流出した筒状積層物は15〜20℃の冷却槽で
冷却され偏平幅160mm、厚さ300ミクロンの筒状と
した。次に90℃の熱水槽中を、前記筒状体を20
m/分の速度で送りながら約10秒加熱し、20m/
分の回転速度の第1ニツプローラーを通過させ
た。筒状体は常温雰囲気で冷却されながら、40
m/分で回転する第2のニツプローラーを通過す
るまでに、長手方向に2倍延伸されながら、筒状
体内に送られる空気により筒状体の直径に対し
2.5倍横方向に膨張延伸された。得られた2軸延
伸フイルムの折り径は400mm、厚さ約60μであつ
た。 第1表に実施例で得られた積層フイルムの層構
成とその物性試験結果を示す。 尚、熱収縮率、熱収縮応力の測定は以下のよう
に行なつた。 熱収縮率:100mm平方のフイルム5枚について、
85℃熱水浴中で1〜3秒間弛緩状態で収縮させ
た。1軸延伸及び、2軸延伸ともに縦及び横の元
の長さに対する夫々の収縮率を平均した値を示
す。 熱収縮応力:引張試験機(インストロン)を用
い、試料の長さ100mm、幅20mmのフイルムをチヤ
ツクにはさみ、長さ方向に荷重10gをかけ、常温
より2分30秒毎に5℃づつ昇温した時の値を最初
の断面積(幅×厚み)で割つたもの。80〜98℃に
おける最高の値を採用した。 また、各積層フイルムから190×290cmの袋を2
方シールにより作り、その袋中に手作りハムを挿
入、真空脱気後口部を熱シールした後、熱水浴中
で所定条件で熱処理した。この際の熱収縮による
袋の破損の状態を第1表に示す。第1表の積層フ
イルム構成において最右翼の層がヒートシール層
である。
ートシール層とし、シール層以外の少なくとも1
層がビカツト軟化点72℃以下のエチレン系共重合
体()からなる積層フイルムで特定の熱収縮挙
動を示す熱収縮包装に適する積層フイルムに関す
るものである。 [従来技術] 生肉、加工肉、チーズその他の脂肪性食品の包
装は、形状が不揃いの食品や骨や各種付属物(例
えばトレーなど)等の突起を包む場合が多く工業
的には熱収縮包装が最も簡便である。 ところで、加工肉等の脂肪性食品を熱収縮性フ
イルムで熱収縮包装する場合、殺菌やクツキング
のため脂肪性食品と接触した状態で高温で熱処理
することが行なわれる。この際、熱収縮に際して
発生する熱収縮応力により、脂肪と熱によつて可
塑化されたフイルムが薄く伸ばされて食品の凹凸
部で穴が開いたり、特にシール部又はその近傍で
の破損が起り易くなる。 熱収縮応力を小にすれば、これらの破損を押え
ることができるが、そうすると一般のフイルムで
は熱収縮率も小となり、熱収縮後に被包装物食品
にフイツトせず、外観のすぐれた熱収縮包装が得
られないという問題があつた。このような点を解
決するために極めて多くの積層フイルムが提案さ
れている。例えば特公昭55−2192号公報、特開昭
56−89945号公報などがあるが、それぞれ一長一
短があるのが現状である。 [発明の概要] 本発明者等はこのような破袋と良好な熱収縮包
装の両方を満足すべく種々検討した結果、80〜98
℃において熱収縮応力の最大値が50g/mm2未満で
ある場合には上述のように食品の凹凸部において
穴が開いたり、シール部破損を生じることが起ら
ず、また熱収縮率が85℃で20%以上あれば良好な
熱収縮包装が可能であるこを見出し、本願に到達
した。 すなわち本発明は、シール層が (1) ビカツト軟化点73〜90℃のエチレン共重合体
(−a)もしくはその架橋樹脂 (2) 40重量%以下の線状低密度ポリエチレン(
−b)を含む(−a)と(−b)の混合物
もしくはその架橋樹脂 (3) アイオノマー樹脂(−c) から選ばれたエチレン系共重合体()よりな
り、シール層以外の少なくとも1層がビカツト軟
化点72℃以下のエチレン系共重合体()からな
る積層フイルムであつて、該積層フイルムの熱収
縮率が85℃で20%以上であり、かつ80〜98℃にお
ける熱収縮応力の最大値が50g/mm2未満である熱
収縮性積層フイルムである。 本発明はシール層にエチレン系共重合体()
を使用しているため、ヒートシールが容易であ
り、かつ高温時におけるシール強度が大である。
また、このヒートシール層に加えて、他層にビカ
ツト軟化点72℃以下のエチレン系共重合体()
を使用しているため、比較的低温での延伸が容易
で、85℃における熱収縮率が20%以上でかつ熱収
縮応力も50g/mm2未満と小さい熱収縮性フイルム
を容易に得ることができる。このように熱収縮率
が85℃で20%以上であり、かつ熱収縮応力の80〜
98℃での最大値が50g/mm2未満と小さい熱収縮性
フイルムは、脂肪性食品の包装においても熱収縮
時にフイルムの凹凸部あるいはシール部に破損を
生じることなく、かつ充分な収縮により美麗な包
装を可能にする。 [発明の具体的説明] 加工肉等の食品の熱収縮包装においてその熱収
縮温度は一般に殺菌を兼ねて85〜98℃で行なわれ
る。大腸菌を死滅させるためには、この温度で数
分間の処理が必要であるため、熱収縮率は85℃で
20%以上であること(1軸延伸及び2軸延伸の場
合ともに縦及び横の収縮率の平均値)が熱収縮包
装の利点を生かすために必要であり好ましくは85
℃で25%以上である。 一方、熱収縮応力は収縮時に凹凸部に穴の開い
たり、シール部に破れを生じるのを防ぐためには
80〜98℃でその最大値が50g/mm2未満好ましくは
5〜40g/mm2であることが必要である。 このような熱収縮率と熱収縮応力を兼備した熱
収縮性フイルムはエチレン系重合体()からな
る層とエチレン共重合体()からなる層を含む
積層フイルムを1軸若しくは、2軸延伸すること
によつて得られる。 エチレン系共重合体()はビカツト軟化点が
72℃以下好ましくは72〜58℃であることを特徴と
し、このような樹脂としてはエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体のごときエチレンとビニルエステル共
重合体、エチレン−アクリル酸アルキルエステ
ル、エチレン−メタアクリル酸アルキルエステル
共重合体(アルキル基の炭素数は1〜8が好まし
い)等のエチレンと不飽和カルボン酸エステルの
共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−ブテン共重合体等のエチレンとα−オレフ
イン共重合体、エチレン−アクリル酸、エチレン
−メタアクリル酸共重合体等のエチレンと不飽和
カルボン酸の共重合体、アイオノマー樹脂等が用
いられる。この中でも酢酸ビニル含量12〜19重量
%のエチレン−酢酸ビニル共重合体が上述の熱収
縮性挙動を示し易いので好ましい。該酢酸ビニル
含量が上記の値から外れるものでは本発明の所望
の効果が得られ難い。エチレン系共重合体()
からなる層はシール層以外のいずれの層に用いら
れてもよい。シール層に用いることはエチレン共
重合体()の高温におけるシール強度が小であ
るため好ましくない。エチレン系共重合体()
の層は好ましくは全体の厚みに対して10%から50
%未満の厚みを有し少なくとも4μ以上を有する
ことが好ましい。余りに薄いと80〜98℃における
熱収縮応力の最大値が50%未満になり難くなり、
シール部に破損が生じ易く、また厚すぎると積層
フイルムの耐熱性が相対的に低下して熱収縮時に
食品等の凹凸部で穴があき易くなるためである。
一方、シール層を形成するエチレン共重合体
()は前記(1)、(2)、(3)の樹脂のうちから選ばれ
る。(1)のエチレン共重合体としてはビカツト軟化
点73〜90℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−エチルアクリレート共重合体が好まし
く、更にメルトインデツクス(ASTMD−1234
に基づいて測定)0.3〜5.0g/10minのものが特
に好ましく用いられる。エチレン系共重合体
()の内では、上述のエチレン共重合体(−
a)の架橋樹脂、(−a)と(−b)の混合
物の架橋樹脂、アイオノマー樹脂が耐熱性の点か
ら好ましく、アイオノマー樹脂が最も好ましく使
用される。架橋樹脂は樹脂を電子線等の放射線照
射により架橋することにより得られる。エチレン
共重合体(−a)と線状低密度ポリエチレン
(−b)の混合物中の(−b)樹脂の含量は
40重量%以下である。40重量%より大きいと所望
の熱収縮率、熱収縮応力の達成が困難で熱収縮中
のフイルムが破損し易くなり好ましくない。この
ような樹脂をシール層に用いることにより、本発
明の熱収縮性挙動を満足させ易く、かつシール層
の強度も強く、耐熱性、耐油性に富む包装体フイ
ルムを与えることができる。本発明の積層フイル
ムは本発明の熱収縮率、熱収縮応力を満足する限
りにおいて前記以外の熱可塑性樹脂からなる層を
適宜積層することができる。又、積層数も適宜選
ぶことができる。しかし、食品包装として用いる
意味ではガスバリヤー樹脂を少なくとも1層有す
ることが好ましい。その中で塩化ビニリデン樹脂
が最も好ましく、次いでエチレン−酢酸ビニル共
重合体鹸化物、次いでアクリロニトリル共重合
体、ポリアミド及びエチレン−酢酸ビニル共重合
体鹸化物とポリアミドの混合物等が使用される。 また積層フイルムの各層間の層剥離を防ぐため
接着層を有することも好ましい。 本発明の熱収縮性積層フイルムは各構成樹脂を
共押出しにより、あるいは、それぞれのフイルム
をラミネートすることにより未延伸積層フイルム
とし、このフイルムを1軸もしくは2軸延伸する
ことにより得られるが2軸延伸が好ましい。延伸
条件は60〜98℃の温度範囲で延伸され、2軸延伸
の場合は縦横の延伸倍率がおのおの1.5〜5.0倍に
同時延伸もしくは逐次延伸することが好ましい。 本発明の熱収縮性積層フイルムは好ましくは20
〜120μの厚さを有し、シール層の厚みは10〜80μ
であることが好ましい。包装形態としては袋状に
製袋後、食品を挿入、シール包装もしくはクリツ
プ包装した後、熱収縮せしめる。シール包装の方
がクリツプ用のワイヤーが不要、脱気(真空)し
易いことから好適である。 実施例 第1表記載の重合体から成る樹脂を、複数の押
出機で別々に押出し、溶融された材料を共押出し
環状ダイスに流入し、ここで所望の積層物とし
た。シール層を電子線照射する場合は、特開昭58
−82752号公報に準じた方法で行なつた。該ダイ
スから流出した筒状積層物は15〜20℃の冷却槽で
冷却され偏平幅160mm、厚さ300ミクロンの筒状と
した。次に90℃の熱水槽中を、前記筒状体を20
m/分の速度で送りながら約10秒加熱し、20m/
分の回転速度の第1ニツプローラーを通過させ
た。筒状体は常温雰囲気で冷却されながら、40
m/分で回転する第2のニツプローラーを通過す
るまでに、長手方向に2倍延伸されながら、筒状
体内に送られる空気により筒状体の直径に対し
2.5倍横方向に膨張延伸された。得られた2軸延
伸フイルムの折り径は400mm、厚さ約60μであつ
た。 第1表に実施例で得られた積層フイルムの層構
成とその物性試験結果を示す。 尚、熱収縮率、熱収縮応力の測定は以下のよう
に行なつた。 熱収縮率:100mm平方のフイルム5枚について、
85℃熱水浴中で1〜3秒間弛緩状態で収縮させ
た。1軸延伸及び、2軸延伸ともに縦及び横の元
の長さに対する夫々の収縮率を平均した値を示
す。 熱収縮応力:引張試験機(インストロン)を用
い、試料の長さ100mm、幅20mmのフイルムをチヤ
ツクにはさみ、長さ方向に荷重10gをかけ、常温
より2分30秒毎に5℃づつ昇温した時の値を最初
の断面積(幅×厚み)で割つたもの。80〜98℃に
おける最高の値を採用した。 また、各積層フイルムから190×290cmの袋を2
方シールにより作り、その袋中に手作りハムを挿
入、真空脱気後口部を熱シールした後、熱水浴中
で所定条件で熱処理した。この際の熱収縮による
袋の破損の状態を第1表に示す。第1表の積層フ
イルム構成において最右翼の層がヒートシール層
である。
【表】
比較例1はエチレン系共重合体()が存在し
ないので、熱収縮応力が大となり熱水浴中にシー
ル部が破損した。比較例2はエチレン系共重合体
()が存在しないので、シール部破損を防止す
る延伸条件で成膜したため収縮不足となり、包装
外観が悪い。比較例3はシール層がエチレン系共
重合体()なので耐熱性が不足し熱水浴中にシ
ール部及び基材ともに破損した。
ないので、熱収縮応力が大となり熱水浴中にシー
ル部が破損した。比較例2はエチレン系共重合体
()が存在しないので、シール部破損を防止す
る延伸条件で成膜したため収縮不足となり、包装
外観が悪い。比較例3はシール層がエチレン系共
重合体()なので耐熱性が不足し熱水浴中にシ
ール部及び基材ともに破損した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 シール層が (1) ビカツト軟化点73〜90℃のエチレン共重合体
(−a)もしくはその架橋樹脂 (2) 40重量%以下の線状低密度ポリエチレン(
−b)を含む(−a)と(−b)の混合物
もしくはその架橋樹脂 (3) アイオノマー樹脂−c から選ばれたエチレン系共重合体よりなり、シ
ール層以外の少なくとも1層がビカツト軟化点72
℃以下のエチレン系共重合体()からなる積層
フイルムであつて、該積層フイルムの熱収縮率が
85℃で20%以上であり、かつ80〜98℃における熱
収縮応力の最大値が50g/mm2未満である熱収縮性
積層フイルム。 2 エチレン系共重合体()が酢酸ビニルを12
〜19重量%含むエチレン−酢酸ビニル共重合体で
ある特許請求の範囲第1項記載の熱収縮性積層フ
イルム。 3 ガスバリヤー層を少なくとも1層以上有する
特許請求の範囲第1項記載の熱収縮性積層フイル
ム。 4 エチレン系共重合体からなる層の厚みが全
層の厚みに対して10%から50%未満である特許請
求の範囲第1項記載の熱収縮性積層フイルム。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60138771A JPS61295036A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 熱収縮性積層フイルム |
AU58937/86A AU573979B2 (en) | 1985-06-25 | 1986-06-20 | Heat shrinkable film |
DE8686304940T DE3673704D1 (de) | 1985-06-25 | 1986-06-25 | Waermeschrumpfbarer laminatfilm und dessen anwendung. |
EP86304940A EP0206826B1 (en) | 1985-06-25 | 1986-06-25 | Heat shrinkable laminate film and its use |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60138771A JPS61295036A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 熱収縮性積層フイルム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61295036A JPS61295036A (ja) | 1986-12-25 |
JPH0533142B2 true JPH0533142B2 (ja) | 1993-05-18 |
Family
ID=15229811
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP60138771A Granted JPS61295036A (ja) | 1985-06-25 | 1985-06-25 | 熱収縮性積層フイルム |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0206826B1 (ja) |
JP (1) | JPS61295036A (ja) |
AU (1) | AU573979B2 (ja) |
DE (1) | DE3673704D1 (ja) |
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1985
- 1985-06-25 JP JP60138771A patent/JPS61295036A/ja active Granted
-
1986
- 1986-06-20 AU AU58937/86A patent/AU573979B2/en not_active Ceased
- 1986-06-25 DE DE8686304940T patent/DE3673704D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-06-25 EP EP86304940A patent/EP0206826B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU5893786A (en) | 1987-01-08 |
EP0206826A2 (en) | 1986-12-30 |
DE3673704D1 (de) | 1990-10-04 |
EP0206826B1 (en) | 1990-08-29 |
AU573979B2 (en) | 1988-06-23 |
JPS61295036A (ja) | 1986-12-25 |
EP0206826A3 (en) | 1988-01-13 |
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