JPH0320044Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、回路基板に装着された単１あるいは
複数リードを有する電気部品のハンダを溶解しそ
れらの部品を取りはずす時、それら部品と回路基
板と周囲回路とを傷つけることがない可搬型の部
品抜去工具に関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

現用のハンダ接続部品抜去工具は確かにハンダ
接続のハンダの溶解を行うことができるが、その
構造、大きさ、使用方法、価格、保用費の面で数
数の欠点を有している。

ハンダづけされた電気部品の抜去に用いられる
現用工具の多くは、部品実装面上にある部品のリ
ードを個別あるいは一括して、ハンダの溶解点ま
で加熱するだけである。

その後、電気部品は、別の手作業で実装面より
抜去される。さらに、長時間加熱によつて、銅張
印刷回路が損傷を受けることがある。ハンダ接続
部品抜去工具の従来例の一つが、1972年２月29日
チヤールス・Ａ・クラス，Jr.他に与えられた米
国特許第3644980号“部品抜去工具”に開示され
ている。その装置は高温に加熱された溶融ハンダ
槽を加熱媒体として使用している。

実装された電子部品は、加熱媒体の上部にある
支持台上で、その部品を把持するように後方に付
勢された一組のカギバサミで位置決めされる。

つぎに、それらを一体に保ちつつ、前記部品の
リード線の突起部のみ加熱媒体に接触させ、実装
面をあまり加熱せずに、部品を固定しているハン
ダを溶解する。

ひとたび固定ハンダが溶解すれば、部品はカギ
バサミの作用によつて、実装面より物理的に抜去
される。

米国特許第3644980号に開示された前記の抜去
工具は、前記欠点のいくつかに対するかなり有効
な解決策となるが、この工具それ自身いくつかの
欠点を有している。

この工具の物理的大きさ、その複雑さの故に、
この工具は携持に不向きで扱いにくく、狭い場所
で使うことは困難である。さらに、この工具を使
うためには、実装部品のリード線が印刷回路基板
やその他の実装面より突出していなければならな
い。

〔考案の目的〕

本考案の目的は、前記の欠点を解消し、実装
面、関連回路・部品を損傷することなく、トラン
ジスタや集積回路等の単一あるいは複数のリード
線を有するハンダ接続電子部品を、印刷回路基板
やその他の実装面から抜去できる可搬型部品抜去
工具を提供することである。

〔考案の概要〕

本考案の一実施例の部品抜去工具は、成型ハン
ドルと、電気抵抗の大きな合金製の加熱バーと、
各加熱バーをそれぞれ実装する、電気バス・バー
の相異なる対（ハンドル内に収納される）とから
構成される。

各一対の通電バス・バーは、機械的な支持と電
気絶縁をおこなうため、プラスチツク成型ハウジ
ング内に固定して収納される。

各一対の通電バス・バーの一方は第１片持ちば
ねに取りつけられ、他方は第２片持ちばねに取り
つけられる。前記２つの片持ちばねは絶縁板で分
離されており、成型ハンドルの一方の端の内部に
取りつけられた取りつけ面に固定される。

加熱バーに流れる電流を加減して、加熱バーを
ハンダが溶解するに十分な高温まで加熱する。

加熱バーは（ハンドルに収納されている）片持
ちばねの作用により溶融すべきハンダ隅肉部を締
め付ける。この締め付け作用によりハンダ接合部
への熱伝達がよくなり、ハンダが溶融して部品を
抜去する際部品リードへの部品保持力を発生させ
る。

〔考案の実施例〕

第１図は本考案の一実施例による部品抜去工具
（以下工具と称する）を示す。

この工具は、簡単に言えば、高強度熱硬化性樹
脂（ベークライトなどのフエノール樹脂）を成型
した同一形状の片われ１６，１６′の対から成る
成型ハンドル１と通電バス・バー対３に取りつけ
られた加熱バー５とから構成される。ハンドル１
の一端は第２図に示すヒータ取りつけアセンブリ
１０を収納するハウジングとなる拡大部２を有す
る。

電源コード６によつて、手動計時する単純な可
変電流源をはじめ、加熱バー５を定められた期間
定められた温度で作動させるよう熱電対で制御計
時される電源まで、各種電源（図示せず）を接続
することができる。

第２，３ａ，３ｂ図において、ハンドル１は高
強度熱硬化性樹脂（本考案のこの実施例には、ベ
ークライトなどのフエノール樹脂が適している）
を成型して作つた２つの同形部品を使つてハンド
ル全体を構成する可逆部品として設計されてい
る。ハンドル１はその拡大部２にヒータ取りつけ
アセンブリ１０を収納し、電源コードのリード線
４とそのコードのストレーン・リリーフ９を封入
している。また、ハンドル１によつて、オペレー
タは高温加熱バー５から絶縁されるので使い心地
がよくなる。加熱バー５は高温でも分解したり腐
食することがない高融点、高抵抗合金で作られ
る。

この合金を加熱すると酸化膜を生じ、それは強
酸性フラツクスが存在しないかぎり通常のハンダ
合金によつてぬれない。（ニクロムのようなニツ
ケル−クロム−鉄合金がこの目的に適した材料で
ある。）加熱バー５はねじまたはリベツト２９に
よつてバス・バー８に接続される。バス・バー８
は、銅などの高電導金属製で、電気的絶縁、熱遮
蔽そして機械的支持を確保するため、高強度熱硬
化性樹脂で成型したハウジング２０内に通電バ
ス・バー対３の形で固定して取り付けられる。

ヒータ取りつけアセンブリ１０は、打ち抜き鋼
板製取りつけ板１１、２枚の絶縁板３１ａ，３１
ｂ、２個の片持ちばね２５，２６とねじ板３２と
から構成される。

片持ちばね２５，２６は電導性の高いばね合金
（例えばりん青銅など）でできているので、加熱
バー５の締め付け作用（詳しくは後述）と電源コ
ード６とバス・バー８間の電気接続が得られる。

片持ちばね２５，２６は第３ａ図に示すような
同一部品で、ばね２６はばね２５を180゜反転した
ものである。

絶縁板３１ａ，３１ｂは高強度耐熱熱硬化性樹
脂（例えばベークライトなどのフエノール樹脂）
を成型したもので、片持ちばね２５，２６を相互
におよび取りつけ板１１から絶縁する。この絶縁
板３１ａ，３１ｂは対角溝３６と２個の貫通孔３
４を有する平板で、溝３６の両端における半径を
貫通孔３４の半径に等しくする。取りつけ板１１
は、耐食鋼を打ち抜いたもので、ハンドル１の拡
大部２が形づくる内部円周溝１２で保持され、ハ
ンドル１の拡大部２の内部に収納されるヒータ取
りつけアセンブリ１０を機械的に支える。

ねじ板３２は耐食鋼や他の適当な材料を打ち抜
いて作る。（第２図に示す実施例では、第３絶緑
板をねじ板３２として用いている。） 組立てが完成すると、ねじ板３２によつて片持
ちばね２５，２６の屈曲点が調整される。

ヒータ取りつけアセンブリ１０は次のようにし
て組み立てる。第２図に示すように、ねじ板３
２、絶縁板３１ａ，３１ｂ、そして片持ちばね２
５，２６を４個の取り付けねじ２７によつて取り
つけ板１１に取りつける。片持ちばね２５，２６
と取りつけ板１１は絶縁板３１ａ，３１ｂで相互
に絶縁されている。絶縁板３１ａは絶縁板３１ｂ
を時計方向に90゜回転して配置される。

取りつけねじ２７はねじ板３２と絶縁板３１
ａ，３１ｂ上の貫通孔３４および溝３６の両端を
通り、片持ちばね２５，２６の対応する貫通孔３
５を通つて挿入され取りつけ板１１のねじ穴に締
めつけられる。

電源コードのリード線４は取りつけ板１１の中
央孔１８と絶縁板３１ａの溝を通して挿入され
る。リード線４の一方は片持ちばね２５の貫通孔
３９にハンダ付けされ、他方は片持ちばね２５の
貫通孔３７、絶縁板３１ｂの溝３６を通つて片持
ちばね２６の貫通孔３９にハンダ付けされる。

バス・バー８は片持ちばね２５，２６の四角
（すみ）から突き出したタブにねじ１５，２１で
固定される。より詳細には、それぞれ２本のバ
ス・バー８を備えて成る、４個の通電バス・バー
対３の各々において、一方のバス・バー８をタブ
１７を介してねじ１５で片持ちばね２５に固定さ
れ、他方のバス・バー８はタブ２３を介してねじ
２１で片持ちばね２６に固定される。加熱バー５
を加えて完全な電気回路を形成し、直接加熱型の
加熱バーが得られる。

本実施例の工具は図示しない実装面に対して垂
直に保持され、抜去すべき図示しない部品の周囲
に上から軽く力を加えてはめこまれる。

加熱バー５を部品にかぶせて力を加えると、加
熱バー５は広がつて、片持ちばね２５，２６上の
各タブがばねの平面から偏向される。即ち、片持
ちばね２５，２６上の各タブは、それぞれ対応す
る加熱バー５がそれに接続された通電バス・バー
対３と共に外側に広がるのに応じて、後方（取り
つけ板１１側）に反る。片持ちばね２５，２６の
タブの偏向によつて偏向量に比例する復元力が生
じ、加熱バー５は溶解すべきハンダ隅肉にその内
側を押しつける。

ここで生成される締め付け作用により、加熱バ
ー５からハンダ接合部への伝熱が高まるととも
に、ハンダが溶融状態になつたとき、部品抜去を
行うための部品リードに対する保持が得られる。

加熱バー５の形状を選び加熱バーの断面の主要
部が低質量でかつ高温平面となるようにする。高
温平面を部品実装面と垂直にし、部品実装面への
熱伝達が最小となるようにする。

加熱バー５に通電するとハンダが溶解し、片持
ちばね２５，２６は溶融ハンダを通して部品を狭
持するように加熱バー５を部品のリードに押しつ
ける。ついで工具を実装面から垂直に引き上げる
ことにより部品を抜去することができる。

第４図は可変電流低電圧AC電源を使つた電源
４１を示す。可変電流つまみ４３によつて再現性
のある高精度な電流設定をおこなう。高分解能タ
イマ４５によつて、各操作毎に必要な電力を加熱
バー５に供給する。タイマ４５をつかえば、長時
間使用しないとき加熱バー５を付勢しないように
できる。

図示しない熱電対制御帰還回路を使用して加熱
バー５に電力を供給することもできる。

第２図、第５図に示すように、第２図の加熱バ
ー５は一般的な矩形部品を扱うのに適した構造に
なつており、第５図の加熱バー５３の構造は矩形
DIP部品を扱うのに適している。

第５図に示す構造では２つの加熱バー５３と２
本の通電バス・バー対５１を用いており、それら
はそれぞれ第２図に示した構造で用いられる加熱
バー５と通電バス・バー対３と同じものである。

特別な応用に対しては、異る寸法、異る形状の
加熱バーが用いられよう。

加熱バー５はねじ２９でバス・バー８に接続さ
れているので、どのような応用に対しても必要な
構造の加熱バーに簡単変更することができる。

〔考案の効果〕

以上詳細に述べた実施例からも明らかなよう
に、本考案による部品抜去工具は、小形で可搬型
であり、本工具一つでハンダの溶解と部品の抜去
が一工程でおこなえる。さらに、部品の形状に合
わせて加熱バーのみを容易にとり変えることが可
能であるから本考案は実用に供して有益である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例における部品抜去工
具の斜視図、第２図は第１図の部品抜去工具の分
解組立図、第３ａ図は第２図の片持ちばねの平面
図、第３ｂ図は第２図の絶縁物の平面図、第４図
は第１図の部品抜去工具に使用する電源のブロツ
ク図、第５図は第１図の部品抜去工具に用いる加
熱バーの他の実施例の斜視図。 １：成型ハンドル、２：成型ハンドル１の拡大
部、３：通電バス・バー対、４：電源コードのリ
ード線、５：加熱バー、６：電源コード、８：バ
ス・バー、９：ストレーン・リリーフ、１０：ヒ
ータ取りつけアセンブリ、１１：取りつけ板、１
６：成型ハンドル１の片われ、１６′：成型ハン
ドル１のもう一方の片われ、１７：タブ、２５：
片持ちばね、２６：片持ちばね、２７：取りつけ
ねじ、２９：リベツトまたはねじ、３１ａ：絶縁
板、３１ｂ：絶縁板、３２：ねじ板、３４：貫通
孔、３５：貫通孔、３６：対角溝、３７：貫通
孔、３９：貫通孔、４１：電源、４３：可変電流
つまみ、４５：タイマ、５１：通電バス・バー
対、５３：加熱バー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 溶解すべきハンダ接合部に接触し、その接合
   部をハンダが溶融状態になるまで加熱するた
   め、抜去すべき実装部品を把持するに適した形
   状で互いに対向し間隔をもつて配置され、その
   内の少なくとも１つが高抵抗電気伝導体から成
   る発熱体である複数個の加熱バーと、 前記発熱体に電流を供給するため、前記発熱
   体に接続される電源と、 前記ハンダ接合部を前記加熱バーによつて押
   圧し、かつ前記実装部品を物理的に抜去すると
   きに前記実装部品を前記加熱バーによつて保持
   するため、前記加熱バーの、前記実装部品を把
   持する際の外側への広がりに応じて反り、該反
   り量に応じて前記押圧、保持力を付勢する片持
   ちばねと、 前記加熱バーを前記片持ちばねに固定する結
   合手段と、 前記片持ちばねを固定する取り付け手段を内
   部に収納する拡大部を有し、該拡大部に前記加
   熱バーを隣接配置し、前記取り付け手段及び前
   記加熱バーの機械的支持、および内外間の電気
   的、熱的絶縁能力を有するハンドルと、 を備えて成り、ハンダ付けされた実装部品をそ
   の実装面より抜去する部品抜去工具。 (2) 前記加熱バーは前記結合手段に着脱可能に取
   り付けられることを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第(1)項記載の部品抜去工具。