JPH03193640A - 結晶化ガラス - Google Patents
結晶化ガラスInfo
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- JPH03193640A JPH03193640A JP32812589A JP32812589A JPH03193640A JP H03193640 A JPH03193640 A JP H03193640A JP 32812589 A JP32812589 A JP 32812589A JP 32812589 A JP32812589 A JP 32812589A JP H03193640 A JPH03193640 A JP H03193640A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0054—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing PbO, SnO2, B2O3
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、磁気記憶装置に用いられる薄膜磁気ヘッド基
板用の結晶化ガラスに関し、特に、ＯＡ、ＶＴＲ、オー
ディオの各機器の磁気ヘッド基板として好ましく用いら
れる。
板用の結晶化ガラスに関し、特に、ＯＡ、ＶＴＲ、オー
ディオの各機器の磁気ヘッド基板として好ましく用いら
れる。
［従来の技術］
一般に１ｉｌｌｌ磁気ヘツドは、非磁性体の基板にセン
ダスト、パーマロイ、アモルファス金属等の磁性ＷｉＩ
Ｉ！を蒸着やスパッター等することにより作製されてい
る。この非磁性体の基板としては硬く、耐摩耗性に優れ
ていること、熱膨張係数（α）がｉｏｏ〜２００Ｘ１０
−７／℃であること及び気孔が実質的にないことが必要
条件としてあげられる。
ダスト、パーマロイ、アモルファス金属等の磁性ＷｉＩ
Ｉ！を蒸着やスパッター等することにより作製されてい
る。この非磁性体の基板としては硬く、耐摩耗性に優れ
ていること、熱膨張係数（α）がｉｏｏ〜２００Ｘ１０
−７／℃であること及び気孔が実質的にないことが必要
条件としてあげられる。
特に、熱膨張係数が磁性薄膜の熱膨張係数に近い１００
〜２００Ｘ１０’／’Ｃと高い材料が必要である。例え
ば、特公昭６２−１５４９５号公報、特公昭６３−３１
４２１号公報には、カーネギアイト（Ｎａ２０−Ａ１２
０３・２ＳｉＯ２）やネフエリン（Ｎａ２０・Ａｌ２Ｏ
３・２ＳｉＯ２）を析出させ、１１８．８〜１８８．９
ｘ１０−７／℃のの熱膨張係数を有する結晶化ガラスが
得られることが開示されている。
〜２００Ｘ１０’／’Ｃと高い材料が必要である。例え
ば、特公昭６２−１５４９５号公報、特公昭６３−３１
４２１号公報には、カーネギアイト（Ｎａ２０−Ａ１２
０３・２ＳｉＯ２）やネフエリン（Ｎａ２０・Ａｌ２Ｏ
３・２ＳｉＯ２）を析出させ、１１８．８〜１８８．９
ｘ１０−７／℃のの熱膨張係数を有する結晶化ガラスが
得られることが開示されている。
し発明が解決しようとする課題］
しかしながら、前記特公昭６２−１５４９５号゛公報記
載の結晶化ガラスでは、ＭａＯがガラス成分としていな
いためにガラスの溶融温度が１５００℃以上と高いとい
う欠点がある。さらに、ガラスが失透し易く析出結晶が
不均一となり、均一な膨張係数を有する結晶化ガラスを
得にくいという欠点がある。又、前記特公昭６３−３１
４２１号公報記載の結晶化ガラスでは、ガラスの成分と
してＢ２Ｏ３はなく核形成剤としてＰ２０５が２〜２２
ｗｔ％と多量に存在するために、ガラス溶融中にＰ２０
ｓが揮発して組成が変化し、その結果、ガラスは失透し
易く析出結晶が不均一となり、均一な膨張係数を有する
結晶化ガラスとなりにくいという欠点がある。
載の結晶化ガラスでは、ＭａＯがガラス成分としていな
いためにガラスの溶融温度が１５００℃以上と高いとい
う欠点がある。さらに、ガラスが失透し易く析出結晶が
不均一となり、均一な膨張係数を有する結晶化ガラスを
得にくいという欠点がある。又、前記特公昭６３−３１
４２１号公報記載の結晶化ガラスでは、ガラスの成分と
してＢ２Ｏ３はなく核形成剤としてＰ２０５が２〜２２
ｗｔ％と多量に存在するために、ガラス溶融中にＰ２０
ｓが揮発して組成が変化し、その結果、ガラスは失透し
易く析出結晶が不均一となり、均一な膨張係数を有する
結晶化ガラスとなりにくいという欠点がある。
したがって、本発明の目的は、その出発材料であるガラ
スを作製するための溶融温度が低く、ガラスが失透しに
＜＜、熱処理後の熱膨張係数が大きく、かつ均一な熱膨
張係数を有した実質的に気孔のない結晶化ガラスを提供
するものである。
スを作製するための溶融温度が低く、ガラスが失透しに
＜＜、熱処理後の熱膨張係数が大きく、かつ均一な熱膨
張係数を有した実質的に気孔のない結晶化ガラスを提供
するものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記目的を達成するためになされたものであり
、本発明の結晶化ガラスは、重量％で、５ｉ０２が３７
．０〜４９．５％、Ａｌ２Ｏ３が１９．０〜３１．０％
、Ｂ２Ｏ３が０．２〜８゜０％、Ｎａ２Ｏが１８．０〜
２９．０％、ＭｇＯが３．０〜１３．０％、Ｔ ｉ ０
２が３．２〜１３゜０％、ＺｒＯ２が１．０〜４．０％
を含有スルカラスを処理し、カーネギアイト結晶及び／
又はネフエリン結晶を析出してなることを特徴としてい
る。
、本発明の結晶化ガラスは、重量％で、５ｉ０２が３７
．０〜４９．５％、Ａｌ２Ｏ３が１９．０〜３１．０％
、Ｂ２Ｏ３が０．２〜８゜０％、Ｎａ２Ｏが１８．０〜
２９．０％、ＭｇＯが３．０〜１３．０％、Ｔ ｉ ０
２が３．２〜１３゜０％、ＺｒＯ２が１．０〜４．０％
を含有スルカラスを処理し、カーネギアイト結晶及び／
又はネフエリン結晶を析出してなることを特徴としてい
る。
次に、各成分の限定理由を述べる。
５１０２はガラス骨格を形成し、かつカーネギアイト結
晶（Ｎａ２０−Ａ１２０３・２Ｓｉ０２）及び／又はネ
フエリン結晶（Ｎａ２０・Ａ１２０３・２ＳｉＯｚ）の
成分であり、この量が３７゜Ｑｗｔ％未満ではガラスが
失透し易く、前記結晶の析出ｍが少なくなるので好まし
くない。又、この酪が４９．５ｗｔ％を超えるとガラス
が安定化し、処理しても前記結晶が析出しにくくなるの
で好ましくない。Ａｌ２Ｏ３も前記結晶の成分であり、
この量が１９．０ｗｔ％未満では前記結晶が析出しにく
く、この母が３１．０ｗｔ％を超えるとガラスが失透し
易くなるので好ましくない。Ｂ２０３はガラス骨格を成
形する成分であり、このＢ２Ｏ３を含むことにより、結
晶化前のガラスは失透しにくくなる。この徴が０１２ｗ
ｔ％未満では失速をおさえる効果が少なく、この開が８
．Ｑｗｔ％を超えるとガラスが安定化し、処理しても前
記結晶が析出しにくくなる。さらに、ガラス溶融中のＢ
２Ｏ３の揮発が多くなり均一な結晶析出が得にくくなる
ので好ましくない。Ｎａ２Ｏは前記結晶の成分であり、
ガラスの溶融温度を下げるものである。
晶（Ｎａ２０−Ａ１２０３・２Ｓｉ０２）及び／又はネ
フエリン結晶（Ｎａ２０・Ａ１２０３・２ＳｉＯｚ）の
成分であり、この量が３７゜Ｑｗｔ％未満ではガラスが
失透し易く、前記結晶の析出ｍが少なくなるので好まし
くない。又、この酪が４９．５ｗｔ％を超えるとガラス
が安定化し、処理しても前記結晶が析出しにくくなるの
で好ましくない。Ａｌ２Ｏ３も前記結晶の成分であり、
この量が１９．０ｗｔ％未満では前記結晶が析出しにく
く、この母が３１．０ｗｔ％を超えるとガラスが失透し
易くなるので好ましくない。Ｂ２０３はガラス骨格を成
形する成分であり、このＢ２Ｏ３を含むことにより、結
晶化前のガラスは失透しにくくなる。この徴が０１２ｗ
ｔ％未満では失速をおさえる効果が少なく、この開が８
．Ｑｗｔ％を超えるとガラスが安定化し、処理しても前
記結晶が析出しにくくなる。さらに、ガラス溶融中のＢ
２Ｏ３の揮発が多くなり均一な結晶析出が得にくくなる
ので好ましくない。Ｎａ２Ｏは前記結晶の成分であり、
ガラスの溶融温度を下げるものである。
この量がｉｓ、ｏｗｔ％未満では溶融温度を下げる効果
が少なく、前記結晶の析出逍も少なくなるので好ましく
ない。又、この糟が２９．０ｗｔ％を超えると結晶化ガ
ラスの化学的耐久性が悪くなるので好ましくない。Ｍｇ
ｏはガラスの溶融温度を下げ、失透をおさえる成分であ
る。この量が３．０ｗｔ％未満ではガラスの溶融温度を
下げ、失透をおさえる効果が少なく、この量が１３．０
ｗｔ％を超えると前記結晶が析出しにくくなるので好ま
しくない。Ｔ ｉ ０２は前記結晶を析出するための核
形成剤として働き、この量が３，２ｗｔ％未満では核成
形剤としての効果が少なく、この量が、１３゜Ｑｗｔ％
を超えるとＴｉＯ２又はＴｉＯ２を含む結晶が多く析出
するので好ましくない。ＺｒＯ２も前記結晶を析出する
ための核形成剤として働く。
が少なく、前記結晶の析出逍も少なくなるので好ましく
ない。又、この糟が２９．０ｗｔ％を超えると結晶化ガ
ラスの化学的耐久性が悪くなるので好ましくない。Ｍｇ
ｏはガラスの溶融温度を下げ、失透をおさえる成分であ
る。この量が３．０ｗｔ％未満ではガラスの溶融温度を
下げ、失透をおさえる効果が少なく、この量が１３．０
ｗｔ％を超えると前記結晶が析出しにくくなるので好ま
しくない。Ｔ ｉ ０２は前記結晶を析出するための核
形成剤として働き、この量が３，２ｗｔ％未満では核成
形剤としての効果が少なく、この量が、１３゜Ｑｗｔ％
を超えるとＴｉＯ２又はＴｉＯ２を含む結晶が多く析出
するので好ましくない。ＺｒＯ２も前記結晶を析出する
ための核形成剤として働く。
この量が１，０ｗｔ％未満では核形成剤としての効果が
少なく、この量が４．０ｗｔ％を超えるとガラスが失透
し易くなるので好ましくない。Ｔ ｉ ０２とＺｒＯ２
は共に核形成剤として働くがＴｉＯ２とＺｒＯ２の量は
同程かあるいはＴｉＯ２が多い方が均一な結晶が析出す
る。
少なく、この量が４．０ｗｔ％を超えるとガラスが失透
し易くなるので好ましくない。Ｔ ｉ ０２とＺｒＯ２
は共に核形成剤として働くがＴｉＯ２とＺｒＯ２の量は
同程かあるいはＴｉＯ２が多い方が均一な結晶が析出す
る。
又、その他の成分としてガラス融液の脱泡剤として、Ａ
Ｓ２０３及び５ｂ２０３を１．０ｗｔ％以下添加するこ
とができる。脱泡剤が１．０ｗｔ％を超えても脱泡剤と
しての効果はかわらない。
Ｓ２０３及び５ｂ２０３を１．０ｗｔ％以下添加するこ
とができる。脱泡剤が１．０ｗｔ％を超えても脱泡剤と
しての効果はかわらない。
［実施例］
次に、本発明の実施例を述べるが、本発明はこれらの実
施例に限定されるものではない。
施例に限定されるものではない。
（実施例１）
原料として、Ｓ ｉｏ２、Ａ Ｉ （ＯＨ）３、Ｈ２Ｂ
Ｏ３、ＭｑＣＯ３、Ｎａ２ＣＯ３、ＮａＮＯ３、ＴｉＯ
２、ＺｒＯ２を原料として、ＳｉＯ２が４１、□ｗｔ％
、Ａｌ２Ｏ３が２７．０ｗｔ％、Ｂ２Ｏ３が０．５ｗｔ
％、Ｎａ２Ｏが２２．５ｗｔ％、ＭａＯが３，７ｗｔ％
、ＴｉＯ２が３．７ｗｔ％、ＺｒＯ２が１，６ｗｔ％で
ガラス重囲が１００ｑとなるように調整混合し、白金ル
ツボに入れ、１４３０℃で４時間溶融した。その後、約
２００℃の鋼板りにガラス融液をキャストした。このと
き、ガラスの失透はなかった。ぞして、あらかじめ６０
０℃に保持したアニール炉に入れて、温室まで冷却し出
発材料であるガラスを得た。
Ｏ３、ＭｑＣＯ３、Ｎａ２ＣＯ３、ＮａＮＯ３、ＴｉＯ
２、ＺｒＯ２を原料として、ＳｉＯ２が４１、□ｗｔ％
、Ａｌ２Ｏ３が２７．０ｗｔ％、Ｂ２Ｏ３が０．５ｗｔ
％、Ｎａ２Ｏが２２．５ｗｔ％、ＭａＯが３，７ｗｔ％
、ＴｉＯ２が３．７ｗｔ％、ＺｒＯ２が１，６ｗｔ％で
ガラス重囲が１００ｑとなるように調整混合し、白金ル
ツボに入れ、１４３０℃で４時間溶融した。その後、約
２００℃の鋼板りにガラス融液をキャストした。このと
き、ガラスの失透はなかった。ぞして、あらかじめ６０
０℃に保持したアニール炉に入れて、温室まで冷却し出
発材料であるガラスを得た。
得られたガラスには結晶は存在していなかった。
このガラスの特性を日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＴＳ
−１９７５に基づいて測定したところ、ガラス転移点（
ＴＯ＞が６０５℃、屈伏点（Ｔｓ）が６９５℃、熱膨張
係数（α）が１ｏ９ｘｉｏ’／℃、比重が２．５７であ
った。
−１９７５に基づいて測定したところ、ガラス転移点（
ＴＯ＞が６０５℃、屈伏点（Ｔｓ）が６９５℃、熱膨張
係数（α）が１ｏ９ｘｉｏ’／℃、比重が２．５７であ
った。
この出発材料であるガラスから約３０×３０１Ｍの大き
さに切り出したものを電気炉により熱処理し結晶化させ
た。結晶化スケジュールは、室温から６００℃までは２
５０℃／ｈで昇温し、６００℃から１０５０℃までは９
０℃／ｈで昇温し、１０５０℃で１．５時間保持したの
ち１８０℃／ｈで室温まで冷却した。
さに切り出したものを電気炉により熱処理し結晶化させ
た。結晶化スケジュールは、室温から６００℃までは２
５０℃／ｈで昇温し、６００℃から１０５０℃までは９
０℃／ｈで昇温し、１０５０℃で１．５時間保持したの
ち１８０℃／ｈで室温まで冷却した。
得られた結晶化ガラスの一部を粉砕してＸ線回折により
析出結晶を調べたところカーネギアイト（Ｎａ２０−Ａ
１２０３・２Ｓ１ｏ２）及びネフェリン（Ｎａ２Ｃ１Δ
１２０３・２Ｓ１０２）が析出していることが確認され
た。
析出結晶を調べたところカーネギアイト（Ｎａ２０−Ａ
１２０３・２Ｓ１ｏ２）及びネフェリン（Ｎａ２Ｃ１Δ
１２０３・２Ｓ１０２）が析出していることが確認され
た。
又、得られた結晶化ガラスの特性を日本光学硝子工業会
規格ＪＯＧ［Ｓ−１９７５に基づいて測定したところ、
熱膨張係数（α）が１３７Ｘ１０−７／℃、ヌープの硬
さ（Ｈｋ）が５２０ ＫｇンＴｒＬＴｒＬ２、比重（Ｓ
、Ｇ、）が２．６３であった。これらの値は結晶化ガラ
スのどこでも誤差範囲内で一致していた。又、この結晶
化ガラスには実質的に気孔はなかった。
規格ＪＯＧ［Ｓ−１９７５に基づいて測定したところ、
熱膨張係数（α）が１３７Ｘ１０−７／℃、ヌープの硬
さ（Ｈｋ）が５２０ ＫｇンＴｒＬＴｒＬ２、比重（Ｓ
、Ｇ、）が２．６３であった。これらの値は結晶化ガラ
スのどこでも誤差範囲内で一致していた。又、この結晶
化ガラスには実質的に気孔はなかった。
このことから、本実施例の結晶化ガラスは、その出発材
料であるガラスを作製するための溶融温度が低く、失透
もなく、熱処理後の熱膨張係数が１３０ｘｌＯ−７／℃
で気孔も実質的にないものであった。
料であるガラスを作製するための溶融温度が低く、失透
もなく、熱処理後の熱膨張係数が１３０ｘｌＯ−７／℃
で気孔も実質的にないものであった。
（実施例２〜４）
実施例１と同様の組成ガラスを、結晶化させる工程（熱
処理）で１０５０℃で１．５時間保持する代わりに、９
００℃（実施例２）、１０００℃（実施例３）、１１０
０℃（実施例４）で１．５時間保持した伯は実施例１と
同様にして結晶化（熱処理）を行なった。
処理）で１０５０℃で１．５時間保持する代わりに、９
００℃（実施例２）、１０００℃（実施例３）、１１０
０℃（実施例４）で１．５時間保持した伯は実施例１と
同様にして結晶化（熱処理）を行なった。
得られた結晶化ガラスにはカーネギアイト及びネフエリ
ンが析出していた。これを実施例１と同様にして特性を
測定した。その結果を実施例１と共に表１に示す。これ
らの値は結晶化ガラスのどこでも誤差範囲内で一致して
いた。
ンが析出していた。これを実施例１と同様にして特性を
測定した。その結果を実施例１と共に表１に示す。これ
らの値は結晶化ガラスのどこでも誤差範囲内で一致して
いた。
この結果から、実施例２〜４の結晶化ガラスは、その出
発材料であるガラスを作製するための溶融温度が低く、
失透もなく、熱処理後の熱膨張係数７ が１３９Ｘ１０ 〜１４７ｘ １０−７／”Ｃで気孔も
実質的にないものであった。
発材料であるガラスを作製するための溶融温度が低く、
失透もなく、熱処理後の熱膨張係数７ が１３９Ｘ１０ 〜１４７ｘ １０−７／”Ｃで気孔も
実質的にないものであった。
ざらに、本実施例１〜４の結晶化ガラスは、結晶化温度
により熱膨張係数が変化し特に、結晶化温度がｉ ｏｏ
ｏ〜１１００℃の間で極少値をもつものであった。
により熱膨張係数が変化し特に、結晶化温度がｉ ｏｏ
ｏ〜１１００℃の間で極少値をもつものであった。
（実施例５〜２０）
原料どして実施例１の原料にＡＳ２０３及び５ｂ２０３
を加え、ガラス組成及び結晶化のための保持温度を種々
変えた他は、実施例１と同様にして、結晶化ガラスを得
た。得られた結晶化ガラスはカーネギアイト及び／又は
ネフェリンが析出していた。そして、実施例１と同様に
特性を測定した。これらのガラス組成及び測定結果を表
１に示す。これらの値は結晶化ガラスのどこでも誤差範
囲内で一致していた。
を加え、ガラス組成及び結晶化のための保持温度を種々
変えた他は、実施例１と同様にして、結晶化ガラスを得
た。得られた結晶化ガラスはカーネギアイト及び／又は
ネフェリンが析出していた。そして、実施例１と同様に
特性を測定した。これらのガラス組成及び測定結果を表
１に示す。これらの値は結晶化ガラスのどこでも誤差範
囲内で一致していた。
この結果から、実施例５〜２０の結晶化ガラスは、その
出発材料であるガラスを作製づるための溶融温度が低く
、失透もなく、熱処理後の熱膨張７ 係数が１３５Ｘ１０ 〜１５８Ｘ１０−７／’Ｃで気孔
も実質的にないものであった。
出発材料であるガラスを作製づるための溶融温度が低く
、失透もなく、熱処理後の熱膨張７ 係数が１３５Ｘ１０ 〜１５８Ｘ１０−７／’Ｃで気孔
も実質的にないものであった。
（比較例１）
実施例１のと同様の原料を用いて、ＳｉＯ２が４０．５
ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が２９．５ｗｔ％、Ｎａ２０が２２
．２ｖｔ％、ＴｉＯ＋が１，８ｗｔ％、ＺｒＯ２が１，
８ｖｔ％、ＺｎＯが４，２ｗｔ％でガラス重量が１００
ｇとなるように調整混合し、白金ルツボに入れて、１４
３０℃で４時間溶融したが、均一なガラス融液とはなら
なかった。
ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が２９．５ｗｔ％、Ｎａ２０が２２
．２ｖｔ％、ＴｉＯ＋が１，８ｗｔ％、ＺｒＯ２が１，
８ｖｔ％、ＺｎＯが４，２ｗｔ％でガラス重量が１００
ｇとなるように調整混合し、白金ルツボに入れて、１４
３０℃で４時間溶融したが、均一なガラス融液とはなら
なかった。
（比較例２）
実施例１と同様の原料とＮａＰＯ３を用いて、Ｓ ｉ
０２が３９．７ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が２３．５ｗｔ％、
ＭｇＯが３．６ｗｔ％、Ｎａ２Ｏが２３．０ｗｔ％、Ｔ
ｉ ０２ カ３ 、７ｗｔ％、Ｐ２０ｓ カ６．５ｗ
ｔ％となるように実施例１と同様にして出発材料となる
ガラスを作製した。得られたガラスに結晶はなかった。
０２が３９．７ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３が２３．５ｗｔ％、
ＭｇＯが３．６ｗｔ％、Ｎａ２Ｏが２３．０ｗｔ％、Ｔ
ｉ ０２ カ３ 、７ｗｔ％、Ｐ２０ｓ カ６．５ｗ
ｔ％となるように実施例１と同様にして出発材料となる
ガラスを作製した。得られたガラスに結晶はなかった。
このガラスを９００℃で１．５時間保持した伯は比較例
１と同様にして熱処理を行なった。得られた結晶化ガラ
スは析出結晶が不均一なため割れていた。
１と同様にして熱処理を行なった。得られた結晶化ガラ
スは析出結晶が不均一なため割れていた。
（以下余白）
表
１
（つづき）
［発明の効果］
以上詳述したように本発明の結晶化ガラスは、その出発
材料であるガラスを作製するための溶融温度が低く、失
透もなく、熱処理後の熱膨張係数が大きく、かつ均一な
熱膨張係数を有し、気孔も実質的にない結晶化ガラスと
なる。
材料であるガラスを作製するための溶融温度が低く、失
透もなく、熱処理後の熱膨張係数が大きく、かつ均一な
熱膨張係数を有し、気孔も実質的にない結晶化ガラスと
なる。
特に、本発明の結晶化ガラスは適切な熱膨張係数及び硬
さを容易に選択できるので、薄膜磁気ヘッド用基板とし
て好ましく用いることができる。
さを容易に選択できるので、薄膜磁気ヘッド用基板とし
て好ましく用いることができる。
Claims (1)
- 重量％で、ＳｉＯ＿２が３７．０〜４９．５％、Ａｌ＿
２Ｏ＿３が１９．０〜３１．０％、Ｂ＿２Ｏ＿３が０．
２〜８．０％、Ｎａ＿２Ｏが１８．０〜２９．０％、Ｍ
ｇＯが３．０〜１３．０％、ＴｉＯ＿２が３．２〜１３
．０％、ＺｒＯ＿２が１．０〜４．０％を含有するガラ
スを処理し、カーネギアイト結晶及び／又はネフエリン
結晶を析出してなることを特徴とする結晶化ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1328125A JP2827023B2 (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 結晶化ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1328125A JP2827023B2 (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 結晶化ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193640A true JPH03193640A (ja) | 1991-08-23 |
| JP2827023B2 JP2827023B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=18206768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1328125A Expired - Fee Related JP2827023B2 (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 結晶化ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2827023B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002265234A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Asahi Glass Co Ltd | 光フィルタ基板用結晶化ガラスおよび光フィルタ |
| CN102849951A (zh) * | 2011-06-28 | 2013-01-02 | 赵凤宇 | 一种微晶玻璃与非金属复合抗磨材料及其制备方法 |
| WO2023127306A1 (ja) * | 2021-12-27 | 2023-07-06 | 日本電気硝子株式会社 | 結晶化ガラス及び結晶性ガラス |
-
1989
- 1989-12-20 JP JP1328125A patent/JP2827023B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002265234A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Asahi Glass Co Ltd | 光フィルタ基板用結晶化ガラスおよび光フィルタ |
| JP4736207B2 (ja) * | 2001-03-08 | 2011-07-27 | 旭硝子株式会社 | 光フィルタ基板用結晶化ガラスおよび光フィルタ |
| CN102849951A (zh) * | 2011-06-28 | 2013-01-02 | 赵凤宇 | 一种微晶玻璃与非金属复合抗磨材料及其制备方法 |
| WO2023127306A1 (ja) * | 2021-12-27 | 2023-07-06 | 日本電気硝子株式会社 | 結晶化ガラス及び結晶性ガラス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2827023B2 (ja) | 1998-11-18 |
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