JPH03193640A - 結晶化ガラス - Google Patents
結晶化ガラスInfo
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- JPH03193640A JPH03193640A JP32812589A JP32812589A JPH03193640A JP H03193640 A JPH03193640 A JP H03193640A JP 32812589 A JP32812589 A JP 32812589A JP 32812589 A JP32812589 A JP 32812589A JP H03193640 A JPH03193640 A JP H03193640A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0054—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing PbO, SnO2, B2O3
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、磁気記憶装置に用いられる薄膜磁気ヘッド基
板用の結晶化ガラスに関し、特に、OA、VTR、オー
ディオの各機器の磁気ヘッド基板として好ましく用いら
れる。
板用の結晶化ガラスに関し、特に、OA、VTR、オー
ディオの各機器の磁気ヘッド基板として好ましく用いら
れる。
[従来の技術]
一般に1illl磁気ヘツドは、非磁性体の基板にセン
ダスト、パーマロイ、アモルファス金属等の磁性WiI
I!を蒸着やスパッター等することにより作製されてい
る。この非磁性体の基板としては硬く、耐摩耗性に優れ
ていること、熱膨張係数(α)がioo〜200X10
−7/℃であること及び気孔が実質的にないことが必要
条件としてあげられる。
ダスト、パーマロイ、アモルファス金属等の磁性WiI
I!を蒸着やスパッター等することにより作製されてい
る。この非磁性体の基板としては硬く、耐摩耗性に優れ
ていること、熱膨張係数(α)がioo〜200X10
−7/℃であること及び気孔が実質的にないことが必要
条件としてあげられる。
特に、熱膨張係数が磁性薄膜の熱膨張係数に近い100
〜200X10’/’Cと高い材料が必要である。例え
ば、特公昭62−15495号公報、特公昭63−31
421号公報には、カーネギアイト(Na20−A12
03・2SiO2)やネフエリン(Na20・Al2O
3・2SiO2)を析出させ、118.8〜188.9
x10−7/℃のの熱膨張係数を有する結晶化ガラスが
得られることが開示されている。
〜200X10’/’Cと高い材料が必要である。例え
ば、特公昭62−15495号公報、特公昭63−31
421号公報には、カーネギアイト(Na20−A12
03・2SiO2)やネフエリン(Na20・Al2O
3・2SiO2)を析出させ、118.8〜188.9
x10−7/℃のの熱膨張係数を有する結晶化ガラスが
得られることが開示されている。
し発明が解決しようとする課題]
しかしながら、前記特公昭62−15495号゛公報記
載の結晶化ガラスでは、MaOがガラス成分としていな
いためにガラスの溶融温度が1500℃以上と高いとい
う欠点がある。さらに、ガラスが失透し易く析出結晶が
不均一となり、均一な膨張係数を有する結晶化ガラスを
得にくいという欠点がある。又、前記特公昭63−31
421号公報記載の結晶化ガラスでは、ガラスの成分と
してB2O3はなく核形成剤としてP205が2〜22
wt%と多量に存在するために、ガラス溶融中にP20
sが揮発して組成が変化し、その結果、ガラスは失透し
易く析出結晶が不均一となり、均一な膨張係数を有する
結晶化ガラスとなりにくいという欠点がある。
載の結晶化ガラスでは、MaOがガラス成分としていな
いためにガラスの溶融温度が1500℃以上と高いとい
う欠点がある。さらに、ガラスが失透し易く析出結晶が
不均一となり、均一な膨張係数を有する結晶化ガラスを
得にくいという欠点がある。又、前記特公昭63−31
421号公報記載の結晶化ガラスでは、ガラスの成分と
してB2O3はなく核形成剤としてP205が2〜22
wt%と多量に存在するために、ガラス溶融中にP20
sが揮発して組成が変化し、その結果、ガラスは失透し
易く析出結晶が不均一となり、均一な膨張係数を有する
結晶化ガラスとなりにくいという欠点がある。
したがって、本発明の目的は、その出発材料であるガラ
スを作製するための溶融温度が低く、ガラスが失透しに
<<、熱処理後の熱膨張係数が大きく、かつ均一な熱膨
張係数を有した実質的に気孔のない結晶化ガラスを提供
するものである。
スを作製するための溶融温度が低く、ガラスが失透しに
<<、熱処理後の熱膨張係数が大きく、かつ均一な熱膨
張係数を有した実質的に気孔のない結晶化ガラスを提供
するものである。
[課題を解決するための手段]
本発明は上記目的を達成するためになされたものであり
、本発明の結晶化ガラスは、重量%で、5i02が37
.0〜49.5%、Al2O3が19.0〜31.0%
、B2O3が0.2〜8゜0%、Na2Oが18.0〜
29.0%、MgOが3.0〜13.0%、T i 0
2が3.2〜13゜0%、ZrO2が1.0〜4.0%
を含有スルカラスを処理し、カーネギアイト結晶及び/
又はネフエリン結晶を析出してなることを特徴としてい
る。
、本発明の結晶化ガラスは、重量%で、5i02が37
.0〜49.5%、Al2O3が19.0〜31.0%
、B2O3が0.2〜8゜0%、Na2Oが18.0〜
29.0%、MgOが3.0〜13.0%、T i 0
2が3.2〜13゜0%、ZrO2が1.0〜4.0%
を含有スルカラスを処理し、カーネギアイト結晶及び/
又はネフエリン結晶を析出してなることを特徴としてい
る。
次に、各成分の限定理由を述べる。
5102はガラス骨格を形成し、かつカーネギアイト結
晶(Na20−A1203・2Si02)及び/又はネ
フエリン結晶(Na20・A1203・2SiOz)の
成分であり、この量が37゜Qwt%未満ではガラスが
失透し易く、前記結晶の析出mが少なくなるので好まし
くない。又、この酪が49.5wt%を超えるとガラス
が安定化し、処理しても前記結晶が析出しにくくなるの
で好ましくない。Al2O3も前記結晶の成分であり、
この量が19.0wt%未満では前記結晶が析出しにく
く、この母が31.0wt%を超えるとガラスが失透し
易くなるので好ましくない。B203はガラス骨格を成
形する成分であり、このB2O3を含むことにより、結
晶化前のガラスは失透しにくくなる。この徴が012w
t%未満では失速をおさえる効果が少なく、この開が8
.Qwt%を超えるとガラスが安定化し、処理しても前
記結晶が析出しにくくなる。さらに、ガラス溶融中のB
2O3の揮発が多くなり均一な結晶析出が得にくくなる
ので好ましくない。Na2Oは前記結晶の成分であり、
ガラスの溶融温度を下げるものである。
晶(Na20−A1203・2Si02)及び/又はネ
フエリン結晶(Na20・A1203・2SiOz)の
成分であり、この量が37゜Qwt%未満ではガラスが
失透し易く、前記結晶の析出mが少なくなるので好まし
くない。又、この酪が49.5wt%を超えるとガラス
が安定化し、処理しても前記結晶が析出しにくくなるの
で好ましくない。Al2O3も前記結晶の成分であり、
この量が19.0wt%未満では前記結晶が析出しにく
く、この母が31.0wt%を超えるとガラスが失透し
易くなるので好ましくない。B203はガラス骨格を成
形する成分であり、このB2O3を含むことにより、結
晶化前のガラスは失透しにくくなる。この徴が012w
t%未満では失速をおさえる効果が少なく、この開が8
.Qwt%を超えるとガラスが安定化し、処理しても前
記結晶が析出しにくくなる。さらに、ガラス溶融中のB
2O3の揮発が多くなり均一な結晶析出が得にくくなる
ので好ましくない。Na2Oは前記結晶の成分であり、
ガラスの溶融温度を下げるものである。
この量がis、owt%未満では溶融温度を下げる効果
が少なく、前記結晶の析出逍も少なくなるので好ましく
ない。又、この糟が29.0wt%を超えると結晶化ガ
ラスの化学的耐久性が悪くなるので好ましくない。Mg
oはガラスの溶融温度を下げ、失透をおさえる成分であ
る。この量が3.0wt%未満ではガラスの溶融温度を
下げ、失透をおさえる効果が少なく、この量が13.0
wt%を超えると前記結晶が析出しにくくなるので好ま
しくない。T i 02は前記結晶を析出するための核
形成剤として働き、この量が3,2wt%未満では核成
形剤としての効果が少なく、この量が、13゜Qwt%
を超えるとTiO2又はTiO2を含む結晶が多く析出
するので好ましくない。ZrO2も前記結晶を析出する
ための核形成剤として働く。
が少なく、前記結晶の析出逍も少なくなるので好ましく
ない。又、この糟が29.0wt%を超えると結晶化ガ
ラスの化学的耐久性が悪くなるので好ましくない。Mg
oはガラスの溶融温度を下げ、失透をおさえる成分であ
る。この量が3.0wt%未満ではガラスの溶融温度を
下げ、失透をおさえる効果が少なく、この量が13.0
wt%を超えると前記結晶が析出しにくくなるので好ま
しくない。T i 02は前記結晶を析出するための核
形成剤として働き、この量が3,2wt%未満では核成
形剤としての効果が少なく、この量が、13゜Qwt%
を超えるとTiO2又はTiO2を含む結晶が多く析出
するので好ましくない。ZrO2も前記結晶を析出する
ための核形成剤として働く。
この量が1,0wt%未満では核形成剤としての効果が
少なく、この量が4.0wt%を超えるとガラスが失透
し易くなるので好ましくない。T i 02とZrO2
は共に核形成剤として働くがTiO2とZrO2の量は
同程かあるいはTiO2が多い方が均一な結晶が析出す
る。
少なく、この量が4.0wt%を超えるとガラスが失透
し易くなるので好ましくない。T i 02とZrO2
は共に核形成剤として働くがTiO2とZrO2の量は
同程かあるいはTiO2が多い方が均一な結晶が析出す
る。
又、その他の成分としてガラス融液の脱泡剤として、A
S203及び5b203を1.0wt%以下添加するこ
とができる。脱泡剤が1.0wt%を超えても脱泡剤と
しての効果はかわらない。
S203及び5b203を1.0wt%以下添加するこ
とができる。脱泡剤が1.0wt%を超えても脱泡剤と
しての効果はかわらない。
[実施例]
次に、本発明の実施例を述べるが、本発明はこれらの実
施例に限定されるものではない。
施例に限定されるものではない。
(実施例1)
原料として、S io2、A I (OH)3、H2B
O3、MqCO3、Na2CO3、NaNO3、TiO
2、ZrO2を原料として、SiO2が41、□wt%
、Al2O3が27.0wt%、B2O3が0.5wt
%、Na2Oが22.5wt%、MaOが3,7wt%
、TiO2が3.7wt%、ZrO2が1,6wt%で
ガラス重囲が100qとなるように調整混合し、白金ル
ツボに入れ、1430℃で4時間溶融した。その後、約
200℃の鋼板りにガラス融液をキャストした。このと
き、ガラスの失透はなかった。ぞして、あらかじめ60
0℃に保持したアニール炉に入れて、温室まで冷却し出
発材料であるガラスを得た。
O3、MqCO3、Na2CO3、NaNO3、TiO
2、ZrO2を原料として、SiO2が41、□wt%
、Al2O3が27.0wt%、B2O3が0.5wt
%、Na2Oが22.5wt%、MaOが3,7wt%
、TiO2が3.7wt%、ZrO2が1,6wt%で
ガラス重囲が100qとなるように調整混合し、白金ル
ツボに入れ、1430℃で4時間溶融した。その後、約
200℃の鋼板りにガラス融液をキャストした。このと
き、ガラスの失透はなかった。ぞして、あらかじめ60
0℃に保持したアニール炉に入れて、温室まで冷却し出
発材料であるガラスを得た。
得られたガラスには結晶は存在していなかった。
このガラスの特性を日本光学硝子工業会規格JOGTS
−1975に基づいて測定したところ、ガラス転移点(
TO>が605℃、屈伏点(Ts)が695℃、熱膨張
係数(α)が1o9xio’/℃、比重が2.57であ
った。
−1975に基づいて測定したところ、ガラス転移点(
TO>が605℃、屈伏点(Ts)が695℃、熱膨張
係数(α)が1o9xio’/℃、比重が2.57であ
った。
この出発材料であるガラスから約30×301Mの大き
さに切り出したものを電気炉により熱処理し結晶化させ
た。結晶化スケジュールは、室温から600℃までは2
50℃/hで昇温し、600℃から1050℃までは9
0℃/hで昇温し、1050℃で1.5時間保持したの
ち180℃/hで室温まで冷却した。
さに切り出したものを電気炉により熱処理し結晶化させ
た。結晶化スケジュールは、室温から600℃までは2
50℃/hで昇温し、600℃から1050℃までは9
0℃/hで昇温し、1050℃で1.5時間保持したの
ち180℃/hで室温まで冷却した。
得られた結晶化ガラスの一部を粉砕してX線回折により
析出結晶を調べたところカーネギアイト(Na20−A
1203・2S1o2)及びネフェリン(Na2C1Δ
1203・2S102)が析出していることが確認され
た。
析出結晶を調べたところカーネギアイト(Na20−A
1203・2S1o2)及びネフェリン(Na2C1Δ
1203・2S102)が析出していることが確認され
た。
又、得られた結晶化ガラスの特性を日本光学硝子工業会
規格JOG[S−1975に基づいて測定したところ、
熱膨張係数(α)が137X10−7/℃、ヌープの硬
さ(Hk)が520 KgンTrLTrL2、比重(S
、G、)が2.63であった。これらの値は結晶化ガラ
スのどこでも誤差範囲内で一致していた。又、この結晶
化ガラスには実質的に気孔はなかった。
規格JOG[S−1975に基づいて測定したところ、
熱膨張係数(α)が137X10−7/℃、ヌープの硬
さ(Hk)が520 KgンTrLTrL2、比重(S
、G、)が2.63であった。これらの値は結晶化ガラ
スのどこでも誤差範囲内で一致していた。又、この結晶
化ガラスには実質的に気孔はなかった。
このことから、本実施例の結晶化ガラスは、その出発材
料であるガラスを作製するための溶融温度が低く、失透
もなく、熱処理後の熱膨張係数が130xlO−7/℃
で気孔も実質的にないものであった。
料であるガラスを作製するための溶融温度が低く、失透
もなく、熱処理後の熱膨張係数が130xlO−7/℃
で気孔も実質的にないものであった。
(実施例2〜4)
実施例1と同様の組成ガラスを、結晶化させる工程(熱
処理)で1050℃で1.5時間保持する代わりに、9
00℃(実施例2)、1000℃(実施例3)、110
0℃(実施例4)で1.5時間保持した伯は実施例1と
同様にして結晶化(熱処理)を行なった。
処理)で1050℃で1.5時間保持する代わりに、9
00℃(実施例2)、1000℃(実施例3)、110
0℃(実施例4)で1.5時間保持した伯は実施例1と
同様にして結晶化(熱処理)を行なった。
得られた結晶化ガラスにはカーネギアイト及びネフエリ
ンが析出していた。これを実施例1と同様にして特性を
測定した。その結果を実施例1と共に表1に示す。これ
らの値は結晶化ガラスのどこでも誤差範囲内で一致して
いた。
ンが析出していた。これを実施例1と同様にして特性を
測定した。その結果を実施例1と共に表1に示す。これ
らの値は結晶化ガラスのどこでも誤差範囲内で一致して
いた。
この結果から、実施例2〜4の結晶化ガラスは、その出
発材料であるガラスを作製するための溶融温度が低く、
失透もなく、熱処理後の熱膨張係数7 が139X10 〜147x 10−7/”Cで気孔も
実質的にないものであった。
発材料であるガラスを作製するための溶融温度が低く、
失透もなく、熱処理後の熱膨張係数7 が139X10 〜147x 10−7/”Cで気孔も
実質的にないものであった。
ざらに、本実施例1〜4の結晶化ガラスは、結晶化温度
により熱膨張係数が変化し特に、結晶化温度がi oo
o〜1100℃の間で極少値をもつものであった。
により熱膨張係数が変化し特に、結晶化温度がi oo
o〜1100℃の間で極少値をもつものであった。
(実施例5〜20)
原料どして実施例1の原料にAS203及び5b203
を加え、ガラス組成及び結晶化のための保持温度を種々
変えた他は、実施例1と同様にして、結晶化ガラスを得
た。得られた結晶化ガラスはカーネギアイト及び/又は
ネフェリンが析出していた。そして、実施例1と同様に
特性を測定した。これらのガラス組成及び測定結果を表
1に示す。これらの値は結晶化ガラスのどこでも誤差範
囲内で一致していた。
を加え、ガラス組成及び結晶化のための保持温度を種々
変えた他は、実施例1と同様にして、結晶化ガラスを得
た。得られた結晶化ガラスはカーネギアイト及び/又は
ネフェリンが析出していた。そして、実施例1と同様に
特性を測定した。これらのガラス組成及び測定結果を表
1に示す。これらの値は結晶化ガラスのどこでも誤差範
囲内で一致していた。
この結果から、実施例5〜20の結晶化ガラスは、その
出発材料であるガラスを作製づるための溶融温度が低く
、失透もなく、熱処理後の熱膨張7 係数が135X10 〜158X10−7/’Cで気孔
も実質的にないものであった。
出発材料であるガラスを作製づるための溶融温度が低く
、失透もなく、熱処理後の熱膨張7 係数が135X10 〜158X10−7/’Cで気孔
も実質的にないものであった。
(比較例1)
実施例1のと同様の原料を用いて、SiO2が40.5
wt%、Al2O3が29.5wt%、Na20が22
.2vt%、TiO+が1,8wt%、ZrO2が1,
8vt%、ZnOが4,2wt%でガラス重量が100
gとなるように調整混合し、白金ルツボに入れて、14
30℃で4時間溶融したが、均一なガラス融液とはなら
なかった。
wt%、Al2O3が29.5wt%、Na20が22
.2vt%、TiO+が1,8wt%、ZrO2が1,
8vt%、ZnOが4,2wt%でガラス重量が100
gとなるように調整混合し、白金ルツボに入れて、14
30℃で4時間溶融したが、均一なガラス融液とはなら
なかった。
(比較例2)
実施例1と同様の原料とNaPO3を用いて、S i
02が39.7wt%、Al2O3が23.5wt%、
MgOが3.6wt%、Na2Oが23.0wt%、T
i 02 カ3 、7wt%、P20s カ6.5w
t%となるように実施例1と同様にして出発材料となる
ガラスを作製した。得られたガラスに結晶はなかった。
02が39.7wt%、Al2O3が23.5wt%、
MgOが3.6wt%、Na2Oが23.0wt%、T
i 02 カ3 、7wt%、P20s カ6.5w
t%となるように実施例1と同様にして出発材料となる
ガラスを作製した。得られたガラスに結晶はなかった。
このガラスを900℃で1.5時間保持した伯は比較例
1と同様にして熱処理を行なった。得られた結晶化ガラ
スは析出結晶が不均一なため割れていた。
1と同様にして熱処理を行なった。得られた結晶化ガラ
スは析出結晶が不均一なため割れていた。
(以下余白)
表
1
(つづき)
[発明の効果]
以上詳述したように本発明の結晶化ガラスは、その出発
材料であるガラスを作製するための溶融温度が低く、失
透もなく、熱処理後の熱膨張係数が大きく、かつ均一な
熱膨張係数を有し、気孔も実質的にない結晶化ガラスと
なる。
材料であるガラスを作製するための溶融温度が低く、失
透もなく、熱処理後の熱膨張係数が大きく、かつ均一な
熱膨張係数を有し、気孔も実質的にない結晶化ガラスと
なる。
特に、本発明の結晶化ガラスは適切な熱膨張係数及び硬
さを容易に選択できるので、薄膜磁気ヘッド用基板とし
て好ましく用いることができる。
さを容易に選択できるので、薄膜磁気ヘッド用基板とし
て好ましく用いることができる。
Claims (1)
- 重量%で、SiO_2が37.0〜49.5%、Al_
2O_3が19.0〜31.0%、B_2O_3が0.
2〜8.0%、Na_2Oが18.0〜29.0%、M
gOが3.0〜13.0%、TiO_2が3.2〜13
.0%、ZrO_2が1.0〜4.0%を含有するガラ
スを処理し、カーネギアイト結晶及び/又はネフエリン
結晶を析出してなることを特徴とする結晶化ガラス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1328125A JP2827023B2 (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 結晶化ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1328125A JP2827023B2 (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 結晶化ガラス |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03193640A true JPH03193640A (ja) | 1991-08-23 |
JP2827023B2 JP2827023B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=18206768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1328125A Expired - Fee Related JP2827023B2 (ja) | 1989-12-20 | 1989-12-20 | 結晶化ガラス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2827023B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002265234A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Asahi Glass Co Ltd | 光フィルタ基板用結晶化ガラスおよび光フィルタ |
CN102849951A (zh) * | 2011-06-28 | 2013-01-02 | 赵凤宇 | 一种微晶玻璃与非金属复合抗磨材料及其制备方法 |
WO2023127306A1 (ja) * | 2021-12-27 | 2023-07-06 | 日本電気硝子株式会社 | 結晶化ガラス及び結晶性ガラス |
-
1989
- 1989-12-20 JP JP1328125A patent/JP2827023B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002265234A (ja) * | 2001-03-08 | 2002-09-18 | Asahi Glass Co Ltd | 光フィルタ基板用結晶化ガラスおよび光フィルタ |
JP4736207B2 (ja) * | 2001-03-08 | 2011-07-27 | 旭硝子株式会社 | 光フィルタ基板用結晶化ガラスおよび光フィルタ |
CN102849951A (zh) * | 2011-06-28 | 2013-01-02 | 赵凤宇 | 一种微晶玻璃与非金属复合抗磨材料及其制备方法 |
WO2023127306A1 (ja) * | 2021-12-27 | 2023-07-06 | 日本電気硝子株式会社 | 結晶化ガラス及び結晶性ガラス |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2827023B2 (ja) | 1998-11-18 |
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