JPH03193332A - レンズ等の光学系と枠の一体成形方法、成形用金型および一体成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は複数のレンズ等の光学素子を軸方向に列設した
光学系とこれを保持する鏡筒等の枠の一体成形方法、成
形用金型および一体成形品に関する。

〔従来の技術〕

従来、複数のレンズ等の光学素子を光軸方向に列設しつ
つ光学系を保持する場合には、当該光学系を鏡筒内に光
軸方向に列設しつつ内装した後、押え環にて固定するこ
とにより構成するのが通常であった。

しかるに、かかる鏡枠内に押え環を介して内装固定する
構成の組立作業の煩雑性と光学精度のバラツキ等の欠点
を解消すべく、光学系と枠を一体成形する製造方法およ
び装置に加えて、一体成形した成形品が開発されている
。

その公知例としては、「複数のレンズを光軸方向に連ね
て、これらのレンズを支える複数のバーとともにプラス
チック材で一体成形して成ることを特徴とするプラスチ
ック構体」　（特開昭６２−７０８１０号公報参照）あ
るいは、［溶融プラスチックを注入後固化して製品を得
るプラスチック成形用金型の円柱状の空間を有するキャ
ビティに、少なくとも１個以上の段差を有し、前記キャ
ビティに光学レンズと間隔環を交互に挿入し、前記光学
レンズと間隔環とで形成される円筒状のキャビティに、
溶融プラスチックを注入して一体成形することを特徴と
するレンズ系の製造方法」　（特開昭５８−９８２２５
号公報参照）並びに、「レンズ光軸に直角な平面内で移
動可能であって、レンズ外周の少なくとも３点でレンズ
を支持する支持部材を含む自動芯出し機構を、金型内に
有することを特徴とするレンズ・鏡枠一体成形装置」あ
るいは、「レンズを予備的に保持する手段、レンズ光軸
に直角な平面内で移動可能で、レンズ外周の少なくとも
３点でレンズを支持する支持部材を含む自動芯出し機構
を金型内に有し、上記支持部材でレンズを支持したとき
、前記保持手段とレンズとの間に鏡枠形成用樹脂が通ら
ない程度の間隙が形成されることを特徴とするレンズ・
鏡枠一体成形装置」　（特開昭６１−１６８２０号公報
参照）の各公知例を挙げることができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記した各公知例における光学系と枠の
一体成形品、成形方法および装置にあたっては、全てイ
ンサート成形であって、インサートするレンズあるいは
間隔環等のインサート部品は予め、別体に成形するとと
もにその内装作業が要求され、鏡筒内に押え環にて内装
固定する従来の構成上の作業性並びに光学精度のバラツ
キ等の欠点を工業生産上充分に解消し得る技術の開発に
は至っていないのが現状である。

因って、本発明はかかる現状に鑑みて開発されたもので
、レンズ等の光学系の成形とこの光学系の保持用枠の成
形さらにはこれらの光学系と枠を一体に成形する一連の
作業を一連の工程にて成形し得る一体成形品、成形方法
および成形用金型の提供を目的とするものである。

（課題を解決するための手段および作用〕本発明は、固
定型と可動型から成る射出成形用金型にて複数のレンズ
等の光学素子を成形する工程と、前記可動型を回転して
前記複数のレンズ等の光学素子のうちの光学系を構成す
べき光学素子を互いに光軸を一致せしめつつ各光学素子
を当て付け面にて当接する工程と、前記各光学素子の外
周部に枠成形用キャビティを形成するとともに当該キャ
ビティを介して、前記光学系を構成する各光学素子と一
体に枠を成形する工程とから成るレンズ等の光学系と枠
の一体成形方法、固定型と可動型から成る射出成形用金
型において、前記両型のうちの一方を回転可能に保持す
るとともに両型に複数のレンズ等の光学素子の成形用キ
ャビティを設け、かつ、前記各光学素子の成形用キャビ
ティの外周部をスライド自在に形成するとともに各光学
素子の成形用キャビティおよび前記外周部をスライドす
ることにより形成される前記光学素子の枠成形用キャビ
ティ内に成形用樹脂を充填する少なくとも１つのスプー
ルと当該スプールに連結する前記各キャビティのランナ
およびゲートを設けることにより構成したことを特徴と
するレンズ等の光学系と枠の一体成形用の射出成形用金
型および射出成形用金型にて複数のレンズ等の光学素子
を成形するとともにこれを枠と一体に成形して成る一体
成形品において、 前記各光学素子と枠の接合面が光軸方向内径に対してア
ンダーカットとなるように構成したことを特徴とするレ
ンズ等の光学系と枠の一体成形品、そして射出成形用金
型にて複数のレンズ等の光学素子を成形するとともにこ
れを枠と一体に成形して成る一体成形品において、 前記光学素子と枠の接合面の光軸に直角な断面形状を凹
凸形状に形成し、前記各光学素子と枠の接触面積を増大
せしめて構成したことを特徴とするレンズ等の光学系と
枠の一体成形品である。

しかして、本発明は、同一射出成形用金型内にてレンズ
等の光学系と枠の一体成形品の構成に要求される光学系
および枠の成形を一連の工程にて成形するとともに光学
系と枠の一体化を枠の成形と同時に成形し、作業性を向
上するとともに各−体成形品間のバラツキをな（し、成
形品精度の向上が計れさらには一体成形品の光学系と枠
の接合構成により光学系と枠の接合面積の増大が計れ、
その耐久性の向上が得られる。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を図面とともに説明する。

（第１実施例） 第１図〜第１２図は本発明の第１実施例を示し、第１図
は射出成形用金型の断面図、第２図〜第６図は成形工程
を示す断面図、第７図、第８図は第１レンズおよび第２
レンズと枠の一体成形部分の変形例を示す断面図、第９
図、第１０図は第１および第２レンズの外周部の変形例
を示すもので、第９図は第２レンズの斜視図、第１０図
は可動側スライド部材の断面図、第１１図は第７図、第
８図とは別の変形例を示す断面図、第１２図は第１図の
射出成形用金型における要部を概略的に示す平面図であ
る。

さて、第１図示の射出成形用金型３０は固定型３１に対
して可動型３２を回転かつ対向方向に可動自在に配設す
ることにより構成されている。

そして、固定型３１は、固定側取付板２１に固定側型板
９を介して第１および第２レンズ成形用入子３３．３４
をポル）３５．３６にて固着しつつ取付けるとともに第
２レンズ成形用入子３３の外周には、上下方向にスライ
ド自在に筒状の固定側スライド部材２を嵌装し、かつこ
のスライド部材２の外周に螺設したネジ部２ａに螺合す
る歯車３ａを介してスライド部材２を上下方向に可動す
るアクチュエータ３を装着しである。

また、前記固定型３１には、中央部に第１および第２レ
ンズ成形用のスプール２３および左側部に枠成形用スプ
ール１６をそれぞれ設けるとともに前記第２レンズ成形
用人子３４の上部外周には、後述する可動型３２の第２
レンズ成形用人子１３の外周に嵌装した可動側スライド
部材７の嵌合部３７を設けである。

さらに、前記第２レンズ成形用人子３４の成形面３４ａ
の外周部には第１レンズ７０の当て付け面１ａとの当て
付け面６ａの成形部を設けるとともに前記固定側スライ
ド部材２の上部には、前記スプール２３に連通するラン
ナ２７との対向部に第１レンズ７０の成形用ゲート５を
設けである。

また、前記可動型３２は可動側取付板２２にスペーサブ
ロック４２、可動側受板１４および可動側型板４を介し
て第１および第２レンズ成形用人子１１および１３を、
一方の入子１１は突出板１２にボルト３８にて固着し、
他方の入子１３はボルト３９にて固着しつつ取り付ける
とともに前記入子１３の外周には筒状の可動側スライド
部材７を上下方向に可動自在に嵌装し、かつこの可動側
スライド部材７の外周に螺設したネジ部７ａに螺合する
歯車８ａを介して、可動側スライド部材７を可動するア
クチュエータ８を装着しである。

また、前記可動側型板４の中央部には前記固定型３１の
固定側型板９のスプール２３、ランナ２７に対応するラ
ンナ２７を設けるとともに前記突出板１２にランナ２７
部の突出ピン２６をボルト４０にて固着し、かつ右側部
には枠成形用のスプール１６に連結するランナ１７およ
びゲート１８を設けるとともにこのランナ１７に突出ピ
ン１９を上下動自在に嵌装し、この突出ピン１９の上端
ネジ部１９ａを前記アクチュエータ８の歯車８ａに噛合
せしめて連結しである。

さらに、前記可動側型板４の左側部には、前記固定側ス
ライド部材２の嵌合部４１を設けるとともに前記突出板
１２と可動側受板１４間にバネ１５を介装し、かつこの
突出板１２を成形機（不図示）の突出しロンド２８に連
結しである。

しかして、前記固定および可動型３１および３２にて構
成される射出成形用金型３０は通常の金型と同様に成形
機のプラテンに取り付けて使用するとともに特に前記可
動型３２については回転する機能を具備する可動側プラ
テンに取付けである。

また、前記固定および可動型３１および３２のそれぞれ
対となる第１および第２レンズ成形用人子１１．３３と
１３．３４および固定側および可動側スライド部材２．
７によって第１および第２レンズ６０．７０の成形用キ
ャビティ１．６が形成される（第１図および第１２図参
照）とともに固定側および可動側スライド部材２．７の
スライド部２ｂ、７ｂによって枠成形用キャビティ２０
（第６図参照）が形成される。

さて、以上の構成から成る射出成形用金型３０によって
第２レンズ６０および第２レンズ７０を成形するととも
に両レンズ６０および７０から成るレンズ系を枠８１の
成形によって一体成形する成形方法について以下に、第
２〜第６図とともに説明する。

まず、固定型および可動型３１および３２を型閉めする
とともにこれに関連してアクチュエータ３および８を作
動して固定側および可動側スライド部材２および７をス
ライドして両者の先端部分を嵌合部３７および４１に嵌
合し、両者のゲート５および１０をランナ２７に連結し
てセットする。

しかる後、スプール２３のスプールブツシュにセットさ
れるレンズ成形用樹脂の射出機の射出基（不図示）を介
して第１および第２レンズ成形用キヤビテイ１および６
内に成形用樹脂を充填する（第２図参照）とともに両レ
ンズ６０．７０の成形に要求される諸条件に沿った成形
条件に従った成形を行う。

前記各キャビティ１および６における成形に伴って成形
品が固化されるのを待って、アクチュエータ３および８
を作動して固定側および可動側スライド部材２および７
をスライドせしめてゲートカットを行う（第３図に示す
如く、両スライド部材２および７をそれぞれ固定側およ
び可動側のスライド部２ｂ、７ｂ中に引き込むことによ
ってゲートカットを行う）。

そして、このゲートカットの完了に関連して、固定型３
１および可動型３２の型開きを行うことにより、第４図
に示す如く、キャビティ１および６における成形面の面
積の大きい方に成形品が保持される。

すなわち、第４図に示す如く、第１レンズ７０が固定型
３１に、第２レンズ６０が可動型３２にそれぞれ保持さ
れる。

また、型開きに関連して、可動側プラテン（不図示）が
、その回転機構を介して回転することにより、可動型３
２が回転されるとともにこの可動型３２に保持される第
２レンズ６ｏが固定型３１に保持される第１レンズ７０
の光軸と一致すル位置に位置決めされ、かつ、この可動
型３２の動作に関連して、成形機の突出しロンド２８を
後退せしめて、バネ１５にて不作用方向に付勢される突
出板１２とともに第１レンズ成形用人子１１を不作用位
置に後退せしめる。

さらに、前記動作に関連して、固定型３１と可動型３２
の型閉めを行うことにより、第１レンズ７０と第２レン
ズ６０の当て付け面１ａ、６ａが互いに当接した状態に
てセットされる（第５図参照）。

尚、前記可動側の第１レンズ成形用人子１１は不作用位
置に後退しているので、固定型３１の第２レンズ成形用
人子１９と干渉することはない。

前記第１レンズ７０と第２レンズ６０が互いに光軸が一
致した状態にてセットされた時点にて、アクチュエータ
３および８を作動して固定側および可動側スライド部材
２および７をそれぞれ固定型３１および可動型３２偏に
引き込むことにより、第６図に示す如く、スライド部２
ｂおよび７ｂにて枠成形用キャビティ２０を形成すると
ともにこのキャビティ２０にゲート１８、ランナ１７を
介して枠成形用スプール１６を連結する。

尚、第１および第２レンズ成形用ランナ２７には、前記
第１および第２レンズ成形時に回部に充填樹脂の固化成
形品８０が前記型閉めの際に再び同ランナ２７内に充填
される枠成形用キャビティ２０の一部を形成する。

そこで、前記枠成形用キャビティ２０内にスプール１６
のスプールブツシュに予めセットされる枠成形用樹脂の
射出機の射出塔より枠成形用樹脂を充填し、所要の成形
条件下の成形を遂行する。

尚、この枠成形時においては、金型温度を降下させるこ
とにより、充填された枠成形用樹脂の温度が早く下がり
、第１および第２レンズ６０．７０に対する熱的影響を
小さくすることができる。

しかる後、第６図示の枠８１成形後、型開きするととも
にアクチュエータ８を作動して可動側スライド部材７を
降下してレンズ系と枠の一体成形品の突き出しおよび突
出ビン２６を作動してランナ２７の成形品８０を突き出
し、さらに、固定側および可動側スライド部材２および
７のゲート５および１０内に固化する樹脂をエアプロー
（不図示）等を介して除去することにより成形を完了す
る。

因って、その後、可動側プラテンによる可動型３２０回
転並びに前述してきた各部を第１図示の元位置に復帰せ
しめ、第２図示以下の前記説明と同様の工程を繰り返し
遂行することにより、レンズ系と枠の一体成形品の成形
を連続して自動的に遂行し得る。

尚、前記成形における第１および第２レンズ６０．７０
の成形用樹脂としてはポリカーボネートの光学グレード
を適用するとともに枠成形用樹脂としてはグラスファイ
バー人りポリカーボネートを適用した実施例を挙げるこ
とができるが、両者とも同一の樹脂にて成形することも
勿論で、かつこれらの合成樹脂に圧定されない。

また、レンズの成形材の耐熱温度が枠の成形材を成形す
るのに最適な金型温度以上である必要があるが、射出さ
れる枠の成形材の成形温度以上の耐熱温度を有すればよ
り好適である。

さらに、前記射出成形用金型３０には、異種材料用の２
つのスプールＩ６．２３を有する為、成形機には２つの
射出塔が要求され、２つの射出塔のノズルは常時金型の
２つのスプールブツシュにセットされていてもよいし、
射出時だけ、ノズルターツチするように金型の動きと同
期させつつ射出塔を駆動してもよい。

また、第７図〜１１図は、前記実施例の設計変更例を示
すもので、第７図および第８図は、第１および第２レン
ズの成形用キャビティ１および６における外縁部の成形
面、すななわち固定側および可動側スライド部材２およ
び７の上部に段部２ａ、７ａを設けることによって、成
形される第１レンズ７１および第２レンズ６１の外径部
に突出部６１ａ、７１ａを設け、かつ枠成形に当たって
は、この突出部６１ａ、７１ａが枠８１の突出部８１ａ
によって一体成形されてアンダカットとなり、第１およ
び第２レンズ６１．７１の抜は等を防止し堅固な一体成
形品を成形し得る。

加えて、第９図および第１０図は、第１および第２レン
ズ６０．７０の成形に当って、両キャビティ１および６
の固定側および可動側スライド部材２および７の内周面
の形状を前記実施例とは設計変更し、内周面に凹部７ｃ
、凸部７ｄを連続して形成することにより、成形される
第２レンズ６０の外周に凹凸部６０ａ、６０ｂを形成し
、これに前記方法にて枠８１を一体成形した場合、第２
レンズ６０と枠８１の接合面積を増大し、両者の密着力
を向上せしめ得る。尚、第９図および第１０図にては第
２レンズ６０と可動側スライド部材７についてのみ示し
たが第１レンズ７０および固定側スライド部材２につい
ても同様の構成による設計変更が可能である。

さらに、第１１図は、前記第１および第２レンズ６２．
７２の外縁部６２ａ、７２ａの成形に当たって互いに嵌
合し合うことのできる段部６２ａ、７２ａを成形し得る
ようにそれぞれの成形用キャビティ１および６を構成し
く例えば、両人子１１．１３の当て付け面の成形面１ａ
、６ａ部分あるいは固定側および可動側スライド部材２
．７の該当部分に、段部６２ａ、Ｔ２ａの成形に対応す
る段部（不図示）を設ける）、同段部６２ａ、７２ａの
保合により枠８１を成形する際に両レンズ６２．７２を
光軸を一致させつつ当接セットする際の芯ズレのバラツ
キをなくすことができるようにした場合を示すものであ
る。

（第２実施例） 第１３図は本発明の第２実施例を示す金型要部の平面図
である。

本実施例の場合には、前述してきた第１実施例の一体成
形品を同時に複数個成形し得るように構成した場合を示
し、射出成形用金型３０に第１レンズおよび第２レンズ
の成形用キャビティｌおよび６を２ケ所づつ配設すると
ともに各キャビティ１および６に対するスプール２３は
１ケ所で、これに各ランナ２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２
７ｄを連設し、かつ各キャビティ１および６に各ゲート
を、各キャビティ１および６の構成要件となる固定側お
よびスライド部材に設け、さらに枠成形用キャビティに
対するスプール１６については両キャビティ１に連通し
た構成としたものである。

かかる構成の実施例によれば、同一レンズの成形用キャ
ビティを枠成形用スプール１６の長さ方向間に隣接して
配設することにより、複数の一体成形品を製造する場合
の射出成形用金型の構成上、レンズ成形用と枠成形用の
スプールがそれぞれ１つで済み、ランナの取り回しを筒
素化し得る。

尚、その他の具体的構成については第１実施例の構成に
準じて実施すればよく説明は省略する。

（第３実施例） 第１４図は本発明の第３実施例を示す金型要部の平面図
である。

本実施例の金型は、複数の一体成形品を製造する場合を
示し、特に第１および第２レンズの成形用スプール２４
．２５を別々に構成するとともに枠成形用スプール１６
は一つにて構成したものである。

しかして、かかる実施例の場合には、第１レンズおよび
第２レンズの成形条件が大きく異なる場合、あるいは成
形材料が異なる場合の成形に適用するものである。

尚、同様の趣旨により、第１実施例の場合にも第１レン
ズ７０と第２レンズ６０のスプールを別々に構成した実
施例を挙げ得る。

（第４実施例） 第１５図〜第１７図は本発明の第４実施例を示す説明図
である。

本実施例の場合には、第１実施例における枠成形を、第
１および第２レンズ６０．７０の成形に使用するスプー
ル２３を使用しつつ成形することによって枠成形用スプ
ール１６およびランナ１７、ゲート１８の構成を不要と
した場合の構成を示すものである。

すなわち、第１５図に示す如く、第１実施例と同様の方
法にて第１および第２レンズ６０．７０の成形後、第１
６図に示す如く、型開きし、第１レンズ７０を固定型３
１に、第２レンズ６０を可動型３２にそれぞれ保持する
とともに突出ビン２６を作動してランナ２７の成形品８
０を除去する。

しかる後、可動側プラテンにて可動型３２を回転し、か
つ固定側および可動側スライド部材２．７をアクチュエ
ータ３．８の作動を介して枠成形用キャビティ２０を形
成すべ（セット後、第１７図に示す如く、スプール２３
より枠成形用樹脂を充填して第１および第２レンズ６０
．７０の外周に枠８１を一体に成形し、レンズおよび枠
の一体成形品の成形を完了する。

その他の構成および方法については第１実施例と同様で
あるので、説明は省略する。

本実施例の場合には、特にレンズと枠を同一材料にて成
形する場合にレンズ成形用と枠成形用のスプールを同一
スプールにて構成でき、第１実施例の金型構成を簡素化
し得る利点を有する。

尚、以上の説明においては、複数のレンズを枠に一体に
したレンズ系の一体成形品についてのみ説明してきたの
であるが、レンズ以外の光学素子を組み込んだ光学系を
枠によって一体とする一体成形品の成形にも適用し得る
ものである。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかな通り、本発明によれば、レンズ
等の光学素子を枠によって保持した一体成形品を射出成
形用金型における一連の成形工程にて成形することがで
きるとともにレンズ等の光学素子間における光軸精度の
バラツキのない、耐久性に優れた一体成形品を提供し得
る。

【図面の簡単な説明】

第１〜第１２図は本発明の第１実施例を示し、第１図は
射出成形用金型の断面図、第２〜第６図は成形工程の説
明図、第７図、第８図は第１レンズおよび第２レンズと
枠の一体成形部分の変形例を示す断面図、第９図、第１
０図は第１および第−ｆ！、Ｉ ２レンズの外周部の変形Ｖゲグを示すもので、第９図は
第２レンズの斜視図、第１０図は可動側スライド部材の
断面図、第１１図は第７図、第８図とは別の変形例を示
す断面図、第１２図は第１図の射出成形用金型の要部を
示す平面図、第１３図および第１４図は本発明の第２お
よび第３実施例を示す射出成形用金型の要部の平面図、
第１５図〜第１７図は本発明の第４実施例を示す成形工
程の説明図である。 １・・・第１レンズの成形用キャビティ２・・・固定側
スライド部材 ３．８・・・可動側型板 ４・・・可動側型板 ５．１０・・・ゲート ６・・・第２レンズの成形用キャビティ７・・・可動側
スライド部材 ９・・・固定側スライド部材 １１．１３・・・第１および第２レンズ成形用人子１２
・・・突出板 １４・・・可動側受板 １５・・・バネ １６．２３・・・スプール １７．２７・・・ランナ １８・・・ゲート １９．２６・・・突出ピン ０・・・枠成形用キャビティ ト・・固定側取付板 ２・・・可動側取付板 ４．２５・・・スプール ８・・・突出しロンド ０・・・射出成形用金型 １・・・固定型 ２・・・可動型 ３．３４・・・第１および第２レンズ成形用入子５．３
６・・・ボルト ７．４１・・・嵌合部 ８．３９．４０・・・ボルト ２・・・スペーサブロック ０・・・第２レンズ ０・・・第１レンズ ト・・枠

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）固定型と可動型から成る射出成形用金型にて複数
   のレンズ等の光学素子を成形する工程と、前記可動型を
   回転して前記複数のレンズ等の光学素子のうちの光学系
   を構成すべき光学素子を互いに光軸を一致せしめつつ各
   光学素子を当て付け面にて当接する工程と、前記各光学
   素子の外周部に枠成形用キャビティを形成するとともに
   当該キャビティを介して、前記光学系を構成する各光学
   素子と一体に枠を成形する工程とから成るレンズ等の光
   学系と枠の一体成形方法。
2. （２）固定型と可動型から成る射出成形用金型において
   、 前記両型のうちの一方を回転可能に保持するとともに両
   型に複数のレンズ等の光学素子の成形用キャビティを設
   け、かつ、前記各光学素子の成形用キャビティの外周部
   をスライド自在に形成するとともに各光学素子の成形用
   キャビティおよび前記外周部をスライドすることにより
   形成される前記光学素子の枠成形用キャビティ内に成形
   用樹脂を充填する少なくとも１つのスプールと当該スプ
   ールに連結する前記各キャビティのランナおよびゲート
   を設けることにより構成したことを特徴とするレンズ等
   の光学系と枠の一体成形用の射出成形用金型。
3. （３）前記スプールのうち、前記両型の中央部に前記各
   光学素子の成形用スプールを配設するとともに前記複数
   の光学素子のうちの第１レンズの成形用キャビティを前
   記両型のパーティング面上で、かつ前記各光学素子の成
   形用スプールを通る直線に対して片側に隣接せしめて配
   設し、さらに、前記各光学素子の成形用キャビティとの
   対称位置に第２レンズの成形用キャビティを配設すると
   ともに前記枠成形用キャビティに対する枠成形用スプー
   ルを設けることにより構成したことを特徴とする請求項
   ２記載のレンズ等の光学系と枠の一体成形用の射出成形
   用金型。
4. （４）前記スプールのうち、前記各光学素子の成形用ス
   プールを個別に配設するとともに枠成形用スプールを配
   設することにより構成したことを特徴とする請求項２記
   載のレンズ等の光学系と枠の一体成形用の射出成形用金
   型。
5. （５）射出成形用金型にて複数のレンズ等の光学素子を
   成形するとともにこれを枠と一体に成形して成る一体成
   形品において、 前記各光学素子と枠の接合面が光軸方向内径に対してア
   ンダーカットとなるように構成したことを特徴とするレ
   ンズ等の光学系と枠の一体成形品。
6. （６）射出成形用金型にて複数のレンズ等の光学素子を
   成形するとともにこれを枠と一体に成形して成る一体成
   形品において、 前記光学素子と枠の接合面の光軸に直角な断面形状を凹
   凸形状に形成し、前記各光学素子と枠の接触面積を増大
   せしめて構成したことを特徴とするレンズ等の光学系と
   枠の一体成形品。