JP3351978B2 - 成形装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リングを製造する
成形装置に関する。特に、成形物を成形した成形型の一
方の分割型に成形物が付着するようにして次の工程に一
方の分割型と共に移動させ、このバリと共に整列されて
いる成形品をバリから一度に分割する成形装置に係わる
ものである。

【０００２】

【従来の技術】本発明の成形装置に関する先行技術に
は、図１２に示す成形機が存在する。

【０００３】図１２に於いて、６１は射出成形機６０の
先端側に設けられているノズルである。この射出成形機
６０の射出機構の先端に有するノズル６１から成形材料
を成形型７０の成形部７４へ射出して成形される。

【０００４】成形型７０の成形部７４は、ノズル６１と
連通するスプルー孔（通路）７５と、このスプルー孔７
５に連通する円盤状のランナー通路７６と、このランナ
ー通路７６に連通する絞られたゲート通路７７と、この
ゲート通路７７に連通して成形品Ａを成形する成形キャ
ビティ７８とから構成されている。そして、成形キャビ
ティ７８の外周には、バリ溝７９が形成されている。

【０００５】上述の成形型７０で成形された成形物Ｆ
は、図１３のスプルー孔７５でスプルー部Ｂを成形する
と共に、ランナー通路７６でランナー部Ｃを成形する。
更に、ゲート通路７７で分割部Ｄを成形すると共に、成
形品Ａの外周のバリ溝７９で外バリ部Ｅｂを成形する。

【０００６】そして、成形型７０の分割型である上型７
１と下型７２とを型開きして成形された成形物Ｆを取り
出し、次の工程で成形品Ａに連結した内バリ部Ｅａと外
バリ部Ｅｂとを切断して成形品Ａのみの製品とするもの
である。

【０００７】しかし、上型７１と下型７２とを分割して
型開きすると、成形物Ｆは、上型７１には付着したり、
下型７２に付着したり一定にならない問題があり、バリ
切断作業を困難なものとしている。

【０００８】更に、図１３は、この成形された成形物Ｆ
を下型７２上でバリのみを切断するバリ切断機６２を示
す断面図である。

【０００９】この成形物Ｆは、外側の外バリ部Ｅｂが薄
肉に形成されたり、一部が欠落した状態に成形されるの
で、切断ポンチ等の刃物で切断することが困難である。

【００１０】このため、図１３に示すように、レーザヘ
ッド６３からレーザ６４を照射して外側の分割部Ｄを切
断している。しかし、レーザ６４による切断では、段取
り等に時間がかかり生産性を悪化させている。

【００１１】又、作業者にとってレーザ６４による人体
への危険が伴うことになる。更には、下型７２の成形面
がレーザ６４により損傷されて、その後の成形品Ａに不
良品を発生させることになる。

【００１２】更に、他の従来技術として図１４に示す圧
縮成形機の成形型８０が存在する。

【００１３】図１４は、この成形型８０の分割された下
型８２の成形面の平面図である。

【００１４】図１４に於いて、下型８２の上型８１との
接合面８６には第２成形面８３ｂが８個形成されてい
る。そして、第２成形面８３ｂの四方を囲むようにバリ
溝８４が複数形成されている。更に、下型８２の全成形
面８３ｂ、８３ｂ……の周囲には多数のバリ溝８４が形
成されている。このバリ溝８４は、図１５のバリ溝８４
間の間隙８５により連通している。

【００１５】上型８１も、下型８２と同様に第１成形面
８３ａとバリ溝８４とが対応した位置に形成されてい
る。

【００１６】図１５は、図１４に示す下型８２と図示省
略した上型８１とを型閉した状態のＡ−Ａ矢視の断面図
である。

【００１７】図１５に於いて、上型８１と下型８２との
間にシート状のゴム生地８８（図１４も参照）を配置
し、従来の圧縮成形機８７で成形型８０を圧縮して成形
する。このとき、ゴム生地８８は、成形キャビティ８９
からはみ出して次々にバリ溝８４間に流出する。これ
は、ゴム生地８８を余分に配置してバリ溝８４間にはみ
出すようにしないとゴム生地不足で成形品Ａに不良が惹
起するからである。このため、バリ溝８４間にはゴム生
地８８の流動を目的にした間隙８５が積極的に形成され
ている。この間隙８５の巾Ｉはバリ溝８４の巾Ｊより少
し小さくしか近づけられない。そうでないと、成形キャ
ビティ８９内の圧力が低下するからである。

【００１８】この圧縮成形機８７で成形された成形物Ｆ
には、バリＥが成形品Ａの内外周側に形成されることに
なり、ゴム生地８８の成形品Ａに対する歩留りが極めて
悪いことになる。特に、シリコンゴム、フッ素ゴム等で
は材料が高値となっているため、この歩留りが放置でき
ない問題となっている。

【００１９】更に、この圧縮成形機８７で成形されたバ
リＥを除去しなければならない。図１６は、この成形品
Ａの仕上げ用のバリ仕上機９０を示す要部断面図であ
る。

【００２０】又、図１７は、上述の圧縮成形機８７で成
形された成形物Ｆの拡大部を示すものである。この図１
７の於いて、Ａ₁ 点とＢ₁ 点をポンチ９５により切断す
るのである。

【００２１】この成形物Ｆも型開きにおいては、どちら
の分割型に付着するか一定でない。このため、成形物Ｆ
を成形型８０から取り出してバリ仕上機９０の支持板９
１と保持板９３との間にセットしなければならない。そ
して、ダイ９２のバリ取り穴９４内に往復移動するポン
チ９５との協働作用により、成形品Ａの内バリ部Ｅａを
切断する。次に、支持板９１が移動して、次の成形物Ｆ
の成形品Ａの内側のＡ₁ 点とＢ₁ 点とがポンチ９５の刃
先にセットされるようにする。このようにして、８個の
成形品Ａの内周側の内バリ部Ｅａを順々に切断する。

【００２２】次に、成形品Ａの外側の外バリ部Ｅｂを他
のバリ仕上機でポンチとダイにより切断するものであ
る。従って、成形品Ａと内バリ部Ｅａと外バリ部Ｅｂと
の分割切断は、成形物Ｆを成形型８０から離型してバリ
仕上機９０にセットする作業と、多数のバリ部Ｅａ、Ｅ
ｂの個所を切断する作業が極めて困難である。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】上述のように射出成形
機６０の成形から仕上げまでの工程では、一回の成形で
多数個取りの成形が極めて困難である。更に、多数個取
り成形をしようとすると成形材料の流動の点から流れ不
良が惹起することになる。

【００２４】又、レーザヘッド６３でバリ仕上げするに
してもバリ仕上げ速度が遅く、更に、外バリ部Ｅｂの形
状も仕上げやすい形に成形できない問題がある。

【００２５】更に、圧縮成形機８７で成形するにしても
バリＥが大きく、歩留りを極端に悪化させている。更に
又、バリＥが成形品Ａの内外周側に成形されるので、そ
の切断仕上げが極めて困難で、バリＥを仕上げるとき
に、切断不良を多発させることがある。

【００２６】本発明は、上述のような問題点に鑑み成さ
れたものであって、その技術的課題は、以下の通りであ
る。すなわち、

【００２７】本発明のその１の目的は、１回の成形で多
数個取りを可能にすることにある。

【００２８】又、本発明のその２の目的は、成形された
バリ部を最小にして歩留りを向上させると共に、バリの
仕上げを簡単にすることにある。

【００２９】更に、本発明のその３の目的は、成形され
た成形物を一度にバリ仕上げして、生産の能率を向上さ
せる成形装置を得ることにある。

【００３０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述のような
課題を解決するために成されたものであって、その技術
的手段は以下のように構成されている。すなわち、

【００３１】個取りの成形型を用いて成形する成形機
と、成形機で成形された後に成形材料が注入される側の
第１の分割型を型開きして成形物受取器に移動させる移
動手段と、第１分割型に付着している成形物を離型する
と共に成形物受取器にセットさせる成形物離型装置と、
成形物受取器の成形物を成形品とバリとに分離する分割
仕上機とを有するリング成形用の成形装置において、第
１分割型は成形材料を注入するノズルに接合可能な流入
口を有すると共に、流入口から間隙が円錐形状に形成さ
れたスプルー通路の一方のスプルー成形面と、スプルー
通路の下流の流出口を絞るゲート通路の一方の第１分割
部成形面と、ゲート通路と連通する成形キャビティの一
方の成形キャビティ形成面とを有し、且つ一方のスプル
ー成形面に凹部が形成されているものである。

【００３２】

【作用】本発明の成形装置Ｐは、成形機Ｑで成形物Ｆを
成形し、この成形した成形型１の一方の分割型２に成形
物Ｆが付着するように凹部４ｃが設けられているので、
全ての成形物Ｆは一方の分割型２に凹部４ｃと係止して
付着する。この成形物Ｆが付着した一方の分割型２を次
の工程である成形物受取器Ｓ上に移動させ、成形物離型
装置Ｒにより成形物Ｆを一方の分割型２から成形物受取
器Ｓに同一配列状態に移動する。そして、成形物受取器
Ｓに移動された成形物Ｆを分割仕上機Ｔで一度に成形品
ＡとバリＥとに切断して仕上げるものである。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる実施の形態
の成形装置を図面に基づいて詳述する。

【００３４】図１は、本発明に係わる１実施の形態のゴ
ムリングを成形する成形装置の正面図である。

【００３５】図１において、Ｐは、ゴムリング成形用の
成形装置である。成形装置Ｐには、成形機Ｑが配設され
ている。そして、この成形機Ｑには、一対の上型２と下
型３とを有する成形型１が取り付けられている。また、
この成形機Ｑにおける成形型１の前方には、上型２から
成形した成形物Ｆを離型するための成形物離型装置Ｒが
設けられている。成形物離型装置Ｒの下方には、この成
形物離型装置Ｒと協働して成形物Ｆを受け取る成形物受
取器Ｓが配置されている。

【００３６】この成形物離型装置Ｒの成形物受取器Ｓ
は、図示状態から右側へレール上を油圧シリンダによる
移動手段Ｖにより自動的に往復移動可能に構成されてい
る。又、成形物受取器Ｓの右側移動端には、成形物Ｆを
成形品ＡとバリＥとに分割する分割仕上機Ｔが配置され
ている。そして、分割仕上機Ｔにより成形物受取器Ｓと
協働して成形物Ｆを成形品ＡとバリＥとに切断して仕上
げるものである。

【００３７】図２は、図１に示す成形装置Ｐの各工程の
機械を拡大断面図として示す概念図である。

【００３８】図２（Ａ）は、図１に示す成形機Ｑの拡大
断面図である。図２（Ａ）において、１は、成形型であ
る。成形型１は、分割型であり、上型２及び下型３が各
々型枠３０、３０に取り付けられて上熱板３１と下熱板
３２との間に配置されている。この型枠３０、３０は、
両側にローラ３３が取り付けられていて、このローラ３
３は成形機Ｑに取り付けられている一対のレール３４に
より案内されながら油圧シリンダ２１により前方へ取り
出せるように案内されている。

【００３９】そして、成形機Ｑに有するポット２４に成
形材料イが供給されるように成されており、この成形材
料イを射出部２３で成形キャビティ７に注入して成形物
Ｆ（成形品ＡとバリＥを含むもの）が成形される。次
に、成形機Ｑのラム３５が降下して上型２と下型３とを
型開きする。

【００４０】図２（Ｂ）は、型枠３０に取り付けられた
上型２がレール３４に配置されている正面図である。上
述の型開きされた上型２は、型枠３０と共に油圧シリン
ダ２１の作動によりレール３４に沿って前方に移動し、
成形物受取器Ｓ上で停止する。このレール３４と油圧シ
リンダ２１と型枠３０とにより成形型１を成形物受取器
Ｓへ移動させるのが移動手段Ｖである。

【００４１】図２（Ｃ）は、成形物離型装置Ｒの断面を
示す概念図である。

【００４２】図２（Ｃ）において、上型２の下方にある
成形物受取器Ｓが油圧シリンダの押上げ装置Ｒ₁ の作動
により上方に移動して上型２と接合した段階で、成形物
離型装置Ｒが作動して押出し具Ｒ₂ が上型に付着してい
る成形物Ｆを成形物受取器Ｓへ同一配列状態に置換す
る。図２は、その置換した状態図である。

【００４３】図２（Ｄ）は、成形物離型装置Ｒから分割
仕上機Ｔに成形物受取器Ｓを移動させる第２の移動手段
Ｖ₂ のレール３６を示す概念図である。

【００４４】図２（Ｄ）に於いて、レール３６は、図２
（Ｂ）のレール３４に対し右方向へ直交するように配設
されている。そして、成形物受取器Ｓを分割仕上機Ｔの
下方へ移動できるように成されている。

【００４５】図２（Ｅ）は、分割仕上機Ｔを断面として
示した概念図である。

【００４６】図２（Ｅ）に於いて、成形物受取器Ｓは、
第２の移動手段Ｖ₂ により分割仕上機Ｔの下に移動され
た状態図である。そして、分割仕上機Ｔの切断機Ｔ₁ が
下方に作動して成形物受取器Ｓに保持される成形物Ｆを
成形品ＡとバリＥとに分割分離する。この成形物Ｆの切
断は、成形品Ａが成形物受取器Ｓに保持された状態で、
バリＥのみが成形物受取器Ｓからバリ受箱Ｕに落下され
て収容される。

【００４７】図３は、図１に於ける成形機Ｑを拡大した
断面図である。

【００４８】図３に於いて、成形型１の上型２と下型３
は型枠３０に取り付けられた状態で型枠３０に有するロ
ーラ３３がレールに位置決めして保持されている。そし
て、成形後にラム３５が降下すると型開きをするので、
上型２を成形機Ｑの前方へ図示後方にある図示されてい
ない油圧シリンダにより移動手段Ｖを介して移動され
る。

【００４９】図４は、成形物離型装置Ｒを示す正面図で
ある。

【００５０】図４において、上述したように上型２は、
移動手段Ｖにより図４の状態から成形物離型装置Ｒの下
方へ移動される。そして、成形物離型装置Ｒが作動して
降下し上型２の成形物Ｆを成形物受取器Ｓに同一配列状
態に移動させる。

【００５１】この様に、成形物Ｆを上型２から成形物受
取器Ｓに同一配列で正確に移動できるのは、成形型１の
上型２のスプルー成形面４ａに凹部４ｃが設けられてい
るので、成形物Ｆの凸部Ｂａが凹部４ｃに接着すると共
に、スプルー部Ｂが環状円錐形に形成されているからで
ある。

【００５２】図５は、この成形型１のノズル側から見た
平面図である。

【００５３】図５に於いて、成形型１は、上型２と下型
３とにより構成されている。この上型２には、図３のノ
ズル２２に対応した位置にスプルー通路（孔）４が２５
個設けられている。このスプルー通路４は成形品の個取
りに応じて２８、３２、３６個と多数個にすることが可
能である。尚、符合８は、連通路である。

【００５４】図６は、図５のＡ−Ａ矢視断面図である。
図６に於いて、スプルー通路４は環状の間隔が円錐形を
成していると共に、スプルー通路４の底部側には、水平
方向を成す環状のランナー通路５が連通している。更
に、ランナー通路５からゲート通路６を介して断面円形
の成形キャビティ７の内周面側に連通している。

【００５５】又、成形型１の成形キャビティ７の両側に
は２カ所の連通路８が設けられており、この連通路８
は、図示されていない成形機Ｑの真空通路に連通可能に
されている。又、その外側で、下型３には成形キャビテ
ィ７を囲むＯリング９を取り付ける溝１０が形成されて
いる。このＯリング９は、成形材料イを成形するとき、
成形キャビティ７内の成形材料イに含まれる空気等を真
空通路を介して真空引きするとき、外部に対しシールす
るものである。

【００５６】図７は、図５のＢ−Ｂ矢視断面図である。
図７に於いて、上型２には円錐形面のガイド孔１１を設
けたブッシュ１２が嵌着している。又、このブッシュ１
２のガイド孔１１に嵌合するノックピン１３が下型３に
設けられている。そして、このブッシュ１２とノックピ
ン１３により上型２と下型３とを位置決めして組み付け
られる。

【００５７】図８は、図５のＣ−矢視拡大断面図であ
る。図８に於いて、上型２には、ノズル２２と連通可能
な流入口４ｂを設けた円錐面状のスプルー成形面４ａが
形成されている。このスプルー成形面４ａの流入口４ｂ
側には、成形したスプルー部Ｂを接着させるために凹部
４ｃが形成されている。この凹部４ｃは上方がやや大径
になるように逆載頭円錐形に形成されている。

【００５８】スプルー成形面４ａの下側は水平面状の第
１ランナー成形面５ａが形成されている。そして、成形
キャビティ７の入口は、分割部Ｄをフィルム程度の厚さ
に成形するための第１分割部成形面６ａに形成されてい
る。

【００５９】成形キャビティ７は、Ｏリングを成形する
ために断面円錐状に形成されているが、その他のリング
でも形状に応じ成形することができる。

【００６０】又、下型３は、上型２のスプルー成形面４
ａに間隙を形成して対向する円錐状面４ｅ（図１０参
照）を有して突出したスプルー用中子４ｄが形成されて
いる。更に、このスプルー用中子４ｄの付け根には第２
ランナー成形面５ｂが形成されている。そして、成形キ
ャビティ７の入口は第２分割部成形面６ｂに形成されて
いる。上述のスプルー部Ｂとランナー部Ｃと分割部Ｄと
成形品Ａとを成形する各成形面により成形部１５を構成
する。

【００６１】そして、図５に示すノズル２２から流入口
４ｂに成形材料が流入して成形部１５により図８に示す
ような形状の成形が行われる。このとき、スプルー部Ｂ
の凸部Ｂａは凹部４ｃに接着して上型２に付着されると
共に、スプルー部Ｂは、薄肉に形成されて歩留りを向上
させている。次にランナー部Ｃは、スプルー部Ｂより厚
肉に形成されており、この厚肉はスプルー部Ｂと分割部
Ｄとを薄肉にできる働きもする。尚、スプルー部Ｂが環
状の円錐形に形成されているので、成形物Ｆが上型２に
付着する働きもする。つまり、スプルー成形面４ａが円
錐状面でも成形物Ｆが上型２に付着する働きがある。

【００６２】成形キャビティ７内で成形材料は成形され
る。この実施例では、Ｏリングの成形のため断面円形に
形成されているが、リング状のものであればどのような
形状のものでも成形することができる。例えば、角リン
グ、Ｘリングおよびパッキンなどである。

【００６３】ゲート通路６により形成された分割部Ｄは
フィルム状に薄肉に形成されている。又、中心線に対す
る径方向の長さも短く形成される。そして、切断ポンチ
により分割部Ｄを切断すると、簡単に成形品Ａとランナ
ー部Ｃ側とを分割すると共に、分割面も高精度に仕上げ
られる。

【００６４】図９は、本発明に係わる他の実施の形態の
成形部１５の上型２の断面図である。このスプルー成形
面４ａの傾斜角度θは図８に示すものよりも大きく形成
されたものである。この傾斜角度θは４５°〜８９°の
範囲で適用される。又、スプルー成形面４ａの角度θが
大きい方が型開時に上型２に成形品Ａを均一に接着させ
ることができる。

【００６５】図１０は図９と一対の成形部１５の下型の
断面図である。図１０に於いて、スプルー用中子４ｄ
は、下型３と別体に形成されているものである。この場
合は、スプルー用中子４ｄを下型３の材質と異なる材質
にすることができる。例えば、下型３をＳＫ材で構成す
ると共に、スプルー用中子４ｄをステンレス材にして、
スプルー用中子４ｄのメッキを省略することを可能にす
る。スプルー用中子４ｄをステンレスにしてメッキ処理
をなくすとメッキはがれによる成形不良を防止すること
ができる。

【００６６】図１１は、図９の上型２と図１０の下型３
とを組み合わせた一部断面図である。この場合は、図８
に相当するスプルー部Ｂをランナー部Ｃの肉厚より薄く
することができる。又、ゲート通路６で形成される分割
部Ｄを薄肉にすることができる。そして、成形品Ａとス
プルー部Ｂ側とを分離しやすくするためランナー部Ｃを
厚肉に構成している。

【００６７】スプルー成形面４ａに形成されている凹部
４ｃは半円形の凹形に形成したり、三角形の凹部にする
こともできる。又、スプルー成形面４ａに沿って２条に
することもできる。そして、成形物Ｆが上型２に必ず接
着させることが可能となる。

【００６８】又、スプルー成形面４ａの傾斜角度θと、
スプルー用中子４ｄの円錐状面４ｅの傾斜角度θとを変
えてスプルー孔４の間隙寸法を流入口４ｂと下方の流出
側とを異なるようにすることができる。このことによ
り、成形速度を早くすることができると共に、各部の肉
厚の加減によって成形物Ｆを上型に付着させるようにす
ることもできる。更に、加硫速度の速い成形材料又は、
粘性の高い成形材料の場合には、流出口側の間隙を流入
口４ｂ側より大きくすると良好である。

【００６９】又、反対に、加硫速度を速めたい場合（成
形サイクルを短縮する場合）には、スプルー孔４の下方
の流出側の間隙寸法を小さくすると良い。特に、円錐形
状のスプルー孔４の下方に向かって間隙寸法を次第に小
さくなるようにすると、加硫を促進できるとともに、成
形キャビティの外方へバリ部の発生を効果的に防止でき
る。

【００７０】

【発明の効果】本発明の成形装置は、スプルー通路の一
方のスプルー成形面に凹部が設けられていると共に、ス
プルー部が環状で円錐形状に形成されるから、この両者
の働きにより、成形物を一方のスプルー成形面に付着さ
せることが可能になる。この一方のスプルー成形面に付
着できるので、この一方のスプルー成形面を有する分割
型を次の工程に移行して成形物受取器に同一配列で移動
すれば、成形物受取器を利用して成形物の成形品とバリ
とを一回で全個数を分割仕上げすることが可能になる。

【００７１】スプルー成形面に凹部を設けると、環状の
円錐形状スプルー通路を流入する成形材料を円錐形状の
スプルー通路と共に更に成形材料の流れに変化を与える
ことが可能になり、加硫を促進して成形速度を早めるこ
とが可能になる。

【００７２】更に、スプルー通路が環状で円錐形状を成
すことは、多数のノズルから直接各成形キャビティに注
入することが可能になり、多数個取りの成形を可能とす
ると共に、流入中加硫が促進するから成形キャビティの
外方の外バリの発生を防止することが期待できる。又、
スプルー通路を円錐形状にすることにより、成形品に対
するバリの割合を少なくでき、歩留りを向上（４０〜５
０％）させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる一実施の形態を示す成形装置の
正面図である。

【図２】本発明の図１に示す成形装置の各機械の概念図
である。

【図３】図１に示す成形機の右側の半断面図である。

【図４】図１に示す成形物離型装置に関係する成形機の
要部正面図である。

【図５】本発明に係わる一実施の形態を示す成形型の平
面図である。

【図６】図５の成形型のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図７】図５の成形型のＢ−Ｂ矢視断面図である。

【図８】図５の成形型のＣ−矢視断面図である。

【図９】本発明に係わる他の実施の形態の上型の成形部
を示す断面図である。

【図１０】本発明に係わる他の実施の形態の下型の成形
部を示す断面図である。

【図１１】図９と図１０の上型、下型の結合した成形部
を示す断面図である。

【図１２】従来のノズルの側面図と成形型の断面図であ
る。

【図１３】従来のバリ切断機の正面図である。

【図１４】従来の成形型の成形面の平面図である。

【図１５】図１４の一部を示す成形型の断面図である。

【図１６】従来の分割仕上機の断面図である。

【図１７】図１５で成形した成形物である成形品と一部
バリを示す断面図である。

【符号の説明】

１……成形型 ２……上型 ３……下型 ４……スプルー通路（孔） ４ａ……スプルー成形面 ４ｂ……流入口 ４ｃ……凹部 ４ｄ……スプルー用中子 ４ｅ……円錐状面 ５……ランナー通路 ５ａ……第１ランナー成形面 ５ｂ……第２ランナー成形面 ６……ゲート通路 ６ａ……第１分割部成形面 ６ｂ……第２分割部成形面 ７……成形キャビティ ７ａ……成型キャビティ形成面 ８……連通路 ９……Ｏリング １０……溝 １１……ガイド孔 １２……ブッシュ １３……ノックピン １５……成形部 １６……メッキ Ｐ……成形装置 Ｑ……成形機 ２１……油圧シリンダ ２２……ノズル ２３……射出部 ２４……ポット ３０……型枠 ３１……上熱盤 ３２……下熱盤 ３３……ローラ ３４……レール ３５……ラム ３６……レール Ｒ……成形物離型装置 Ｒ₁ ……押上げ装置 Ｒ₂ ……押出し具 Ｓ……成形物受取器 Ｔ……分割仕上機 Ｔ₁ ……切断機 Ｕ……バリ受箱 Ｖ……移動手段 ６０……射出成形機 ６１……ノズル ６２……バリ切断機 ６３……レーザヘッド ６４……レーザ ６５……支持板 ６６……ダイ ６７……ポンチ ６８……押え板 ７０……成形型 ７１……上型 ７２……下型 ７３……成形キャビティ ７４……成形部 ７５……スプルー通路（孔） ７６……ランナー通路 ７７……ゲート通路 ７８……成形キャビティ ７９……バリ溝 ８０……成形型 ８１……上型 ８２……下型 ８３……成形面 ８３ａ……第１成形面 ８３ｂ……第２成形面 ８４……バリ溝 ８５……間隙 ８６……接合面 ８７……圧縮成形機 ８８……ゴム生地 ８９……成形キャビティ ９０……バリ仕上機 ９１……支持板 ９２……ダイ ９３……保持板 ９４……バリ取り穴 ９５……ポンチ Ａ……成形品 Ｂ……スプルー部 Ｂａ……凸部 Ｃ……ランナー部 Ｄ……分割部 Ｅ……バリ Ｅａ……内バリ部 Ｅｂ……外バリ部 Ｆ……成形物 Ｖ……移動手段 Ｖ₂ ……第２の移動手段 イ……成形材料

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 37/00 - 37/04 B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 個取りの成形型（１）を用いて成形する
   成形機（Ｑ）と、前記成形機（Ｑ）で成形された後に成
   形材料が注入される側の第１の分割型（２）を型開きし
   て成形物受取器（Ｓ）に移動させる移動手段（Ｖ）と、
   前記第１分割型（２）に付着している成形物（Ｆ）を離
   型すると共に前記成形物受取器（Ｓ）にセットさせる成
   形物離型装置（Ｒ）と、前記成形物受取器（Ｓ）の成形
   物（Ｆ）を成形品（Ａ）とバリ（Ｅ）とに分離する分割
   仕上機（Ｔ）とを有するリング成形用の成形装置におい
   て、前記第１分割型（１）は成形材料を注入するノズル
   （２２）に接合可能な流入口（４ｂ）を有すると共に、
   前記流入口（４ｂ）から間隙が円錐形状に形成されたス
   プルー通路（４）の一方のスプルー成形面（４ａ）と、
   前記スプルー通路（４）の下流の流出口を絞るゲート通
   路（６）の一方の第１分割部成形面（６ａ）と、前記ゲ
   ート通路（６）と連通する成形キャビティ（７）の一方
   の成形キャビティ形成面（７ａ）とを有し、且つ前記一
   方のスプルー成形面（４ａ）に凹部（４ｃ）が形成され
   ていることを特徴とする成形装置。