JPH031909A - 精密プレス金型のダイ構造 - Google Patents
精密プレス金型のダイ構造Info
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- JPH031909A JPH031909A JP13706189A JP13706189A JPH031909A JP H031909 A JPH031909 A JP H031909A JP 13706189 A JP13706189 A JP 13706189A JP 13706189 A JP13706189 A JP 13706189A JP H031909 A JPH031909 A JP H031909A
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Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は自動車、電気、電子部品や計器板等の樹脂材を
精密プレス加工するための金型のグイ構造に関する。詳
しくは、クリアランス調整が容易にかつ正確にできる精
密プレス金型のグイ構造に関する。
精密プレス加工するための金型のグイ構造に関する。詳
しくは、クリアランス調整が容易にかつ正確にできる精
密プレス金型のグイ構造に関する。
[従来の技術]
従来、この種の用途に使用される精密プレス金型のグイ
構造を第7図に示す。図において、ダイ1は中央部に貫
通穴11を有し、該貫通穴11の上端部内周面を、被加
工材をせん断加工するための有効刃12となしである。
構造を第7図に示す。図において、ダイ1は中央部に貫
通穴11を有し、該貫通穴11の上端部内周面を、被加
工材をせん断加工するための有効刃12となしである。
有効刃12下方の貫通穴11内は、やや大径として逃し
部13となしてあり、これにより抜きカスの排除を容易
にする。
部13となしてあり、これにより抜きカスの排除を容易
にする。
プレス加工時には、ダイ1上に被加工材を配し、ダイ1
の上方に配したポンチ(図略)を降下させて被加工材を
打抜く。この時、ダイ1の有効刃12とポンチ外周との
隙間をクリアランスといい、このクリアランス調整の精
度が製品の品質に大きく影響する。・ 特に高度な寸法精度が要求される精密プレス金型におい
ては、クリアランスをほぼゼロとする(通常0.003
mm以内)ことが必要であるが、機械加工では1/10
00オーダーの精度を得ることは難しい。そこで、通常
はこの調整を手仕上げで行なっており、第8図に示すよ
うに、ダイ1上面の貫通穴11周縁部を叩いて溝15を
入れ(コーキング)、打出された肉を、有効刃12表面
より内方に突出する切刃部16となして、この表面をヤ
スリまたは油砥石2で研磨して所定のクリアランスに調
整している。
の上方に配したポンチ(図略)を降下させて被加工材を
打抜く。この時、ダイ1の有効刃12とポンチ外周との
隙間をクリアランスといい、このクリアランス調整の精
度が製品の品質に大きく影響する。・ 特に高度な寸法精度が要求される精密プレス金型におい
ては、クリアランスをほぼゼロとする(通常0.003
mm以内)ことが必要であるが、機械加工では1/10
00オーダーの精度を得ることは難しい。そこで、通常
はこの調整を手仕上げで行なっており、第8図に示すよ
うに、ダイ1上面の貫通穴11周縁部を叩いて溝15を
入れ(コーキング)、打出された肉を、有効刃12表面
より内方に突出する切刃部16となして、この表面をヤ
スリまたは油砥石2で研磨して所定のクリアランスに調
整している。
[発明が解決しようとする課題]
ところが、切刃部16をヤスリまたは油砥石2で手仕上
げする場合、仕上げ面が小さいためヤスリ2がふらつき
やすいという問題があった。このため、仕上げ作業に高
い技術、経験を要し、作業に時間がかかる上、切刃部1
6を平滑面に仕上げることは極めて難しかった。
げする場合、仕上げ面が小さいためヤスリ2がふらつき
やすいという問題があった。このため、仕上げ作業に高
い技術、経験を要し、作業に時間がかかる上、切刃部1
6を平滑面に仕上げることは極めて難しかった。
このため、第9図のように刃先にダレ17が生じやすく
、クリアランスが大きくなって、製品にパリ、切断面の
荒れ等が発生し、品質の低下をまねくおそれがあった。
、クリアランスが大きくなって、製品にパリ、切断面の
荒れ等が発生し、品質の低下をまねくおそれがあった。
しかして、本発明の目的は、精密プレス金型のダイの手
仕上げを、特別な技術や経験、勘を必ずしも要さず、容
易に行なうことができ、クリアランスゼロの調整を迅速
にかつ正確に行なうことが可能なダイ構造を提供するこ
とにある。
仕上げを、特別な技術や経験、勘を必ずしも要さず、容
易に行なうことができ、クリアランスゼロの調整を迅速
にかつ正確に行なうことが可能なダイ構造を提供するこ
とにある。
[課題を解決するための手段]
上記課題を解決するための本発明の構成を第1図で説明
すると、精密プレス金型のダイ1に貫通穴11を設けて
、該貫通穴11の上端部内周面を有効刃12となし、下
端側の貫通穴11内を上記有効刃12よりやや大径の逃
し部13となした精密プレス金型のダイ1において、上
記有効刃12を下方に向けて拡径するテーパ状となすと
ともに、上記逃し部13の下端部には、上記有効刃12
と同一の傾斜角度を有するテーバ部14を、上記有効刃
12と同一面上に設けである。
すると、精密プレス金型のダイ1に貫通穴11を設けて
、該貫通穴11の上端部内周面を有効刃12となし、下
端側の貫通穴11内を上記有効刃12よりやや大径の逃
し部13となした精密プレス金型のダイ1において、上
記有効刃12を下方に向けて拡径するテーパ状となすと
ともに、上記逃し部13の下端部には、上記有効刃12
と同一の傾斜角度を有するテーバ部14を、上記有効刃
12と同一面上に設けである。
[作用]
クリアランス調整時には、コーキングにより上記有効刃
12表面を内方に突出させ、これをヤスリで研磨して手
仕上げする。この際、ヤスリは上記有効刃12表面と、
これと同一面上にあるテーバ部14の2か所で接触保持
されるので、ヤスリのふらつきが防止され、刃先のダレ
が防止されて、クリアランス調整の精度が向上する。
12表面を内方に突出させ、これをヤスリで研磨して手
仕上げする。この際、ヤスリは上記有効刃12表面と、
これと同一面上にあるテーバ部14の2か所で接触保持
されるので、ヤスリのふらつきが防止され、刃先のダレ
が防止されて、クリアランス調整の精度が向上する。
[実施例]
以下、本発明を図示の実施例により説明する。
第2図には精密プレス金型の全体構成図を示す。
プレス金型はダイ1とポンチ3を有し、ポンチ3はバッ
キングプレート4およびポンチプレート5によりそれぞ
れ背面および側面を支持されている。
キングプレート4およびポンチプレート5によりそれぞ
れ背面および側面を支持されている。
6はストリッパプレート、7は高さ調整用のプレートで
あり、バッキングプレート4を上方より押圧すると、ポ
ンチ3の先端がストリッパプレート6を貫通して、ダイ
1上面に配した被加工材8をせん凹加工する。被加工材
8としては、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリアミ
ド樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ABS樹脂、
PBT樹脂、PPS樹脂等が挙げられる。
あり、バッキングプレート4を上方より押圧すると、ポ
ンチ3の先端がストリッパプレート6を貫通して、ダイ
1上面に配した被加工材8をせん凹加工する。被加工材
8としては、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリアミ
ド樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ABS樹脂、
PBT樹脂、PPS樹脂等が挙げられる。
ダイ1の詳細を第1図に示す。図においてダイ1は板厚
tが例えば25nvnの板材よりなり、中央部に貫通穴
11を有している。ダイ1の材質としては機械構造用炭
素鋼、具体的には炭素平均含有量55%およびロックウ
ェル硬さ(HRC)30までの熱処理材が使用される。
tが例えば25nvnの板材よりなり、中央部に貫通穴
11を有している。ダイ1の材質としては機械構造用炭
素鋼、具体的には炭素平均含有量55%およびロックウ
ェル硬さ(HRC)30までの熱処理材が使用される。
上記貫通穴11は、上端部内周面を有効刃]、2となし
である。該有効刃12はせん凹加工時の切刃となる部分
であり、下方に向けて拡径するテーパ状に形成しである
。
である。該有効刃12はせん凹加工時の切刃となる部分
であり、下方に向けて拡径するテーパ状に形成しである
。
上記有効刃12の傾斜角度aは、ダイ1の板厚tに応じ
て変化し、通常、0950′〜12°の範囲で適宜選択
される。また、高さhlは、通常、約3〜5胴とするこ
とが好ましい。ここでは傾斜角度aを1°15′、高さ
hlを3mmとした。
て変化し、通常、0950′〜12°の範囲で適宜選択
される。また、高さhlは、通常、約3〜5胴とするこ
とが好ましい。ここでは傾斜角度aを1°15′、高さ
hlを3mmとした。
なお、有効刃12の断面形状は製品形状に合せて適宜変
更され、図では例えば略長方形(2932mmX5.3
m)断面に形成した。これ以外に、例えば第3図′(1
)〜(4)に示すような種々の形状が採用される。
更され、図では例えば略長方形(2932mmX5.3
m)断面に形成した。これ以外に、例えば第3図′(1
)〜(4)に示すような種々の形状が採用される。
有効刃12下方の貫通穴11内は、有効刃12の下端縁
よりやや大径として、逃し部13となしである。これに
より抜きカスの排出が容易になり、また仕上げ作業時、
ヤスリとダイ1との接触面積が減少し、加工面を少なく
できるので加工性が向上する。
よりやや大径として、逃し部13となしである。これに
より抜きカスの排出が容易になり、また仕上げ作業時、
ヤスリとダイ1との接触面積が減少し、加工面を少なく
できるので加工性が向上する。
逃し部13の幅i、すなわち有効刃12の刃先から逃し
部13側面までの距離は、抜きカスが詰まらないように
するには、少なくとも0.3mm以上あることが好まし
い。幅iが大きすぎると有効刃12か弱くなり、また機
械加工(ワイヤーカット)によるテーバー加工に限界が
あるので、幅iは5.0mmを越えないことが望ましい
。ここでは幅iを0.5mmとした。逃し部13の側壁
は、必ずしも垂直壁とする必要はないが、下方側の径が
小さいと抜きカスの排除がうまくいかず、詰まりやすく
なるので好ましくない。
部13側面までの距離は、抜きカスが詰まらないように
するには、少なくとも0.3mm以上あることが好まし
い。幅iが大きすぎると有効刃12か弱くなり、また機
械加工(ワイヤーカット)によるテーバー加工に限界が
あるので、幅iは5.0mmを越えないことが望ましい
。ここでは幅iを0.5mmとした。逃し部13の側壁
は、必ずしも垂直壁とする必要はないが、下方側の径が
小さいと抜きカスの排除がうまくいかず、詰まりやすく
なるので好ましくない。
逃し部13は、下端部を下方に向けて拡径するテーバ状
に形成し、テーパ部14としである。このテーバ部14
は、上記有効刃12のテーパ面と同一の傾斜角度(1°
15′)を有し、かつ同一面上となるように形成して
あって、上記有効刃12の仕上げ作業時にヤスリを保持
する。
に形成し、テーパ部14としである。このテーバ部14
は、上記有効刃12のテーパ面と同一の傾斜角度(1°
15′)を有し、かつ同一面上となるように形成して
あって、上記有効刃12の仕上げ作業時にヤスリを保持
する。
テーパ部14の高さh2は、ヤスリを保持してそのふら
つきをなくすためには、少なくとも1mm以上あること
が望ましい。上限は、通常、板厚tの115程度までと
することが望ましく、これを越えるとヤスリによる仕上
げ作業時の加工面が増大し、加工性が低下する。ここで
はテーパ部14の高さh2を2mmとした。
つきをなくすためには、少なくとも1mm以上あること
が望ましい。上限は、通常、板厚tの115程度までと
することが望ましく、これを越えるとヤスリによる仕上
げ作業時の加工面が増大し、加工性が低下する。ここで
はテーパ部14の高さh2を2mmとした。
上記構成において、ダイ1のクリアランス調整の際には
、まず第4図に示すように、ダイ1上面の、貫通穴11
周縁部をたがねで叩いて講15を入れ、有効刃12表面
の一部を内周側に突出させて切刃部16とする。この切
刃部16およびテーパ部14にヤスリまたは油砥石2を
当接させ、ヤスリまたは油砥石2を上下左右に動かして
(第4図、第5図)、クリアランスが0.003mm以
下となるように手仕上げする。
、まず第4図に示すように、ダイ1上面の、貫通穴11
周縁部をたがねで叩いて講15を入れ、有効刃12表面
の一部を内周側に突出させて切刃部16とする。この切
刃部16およびテーパ部14にヤスリまたは油砥石2を
当接させ、ヤスリまたは油砥石2を上下左右に動かして
(第4図、第5図)、クリアランスが0.003mm以
下となるように手仕上げする。
かくして、ヤスリまたは油砥石2はテーパ部14および
切刃部16の2か所で支持されるので、ヤスリまたは油
砥石2が仕上げ作業時にふらつくことがなく、切刃部1
6の刃先のダレを防止して、平滑面に仕上げることがで
きる(第6図)。
切刃部16の2か所で支持されるので、ヤスリまたは油
砥石2が仕上げ作業時にふらつくことがなく、切刃部1
6の刃先のダレを防止して、平滑面に仕上げることがで
きる(第6図)。
次に、本発明のグイ構造を採用することにより、金型の
調整に要する時間がどのくらい短縮されるかを調べた。
調整に要する時間がどのくらい短縮されるかを調べた。
従来の構造では6か月間のl型出たりの保全時間の平均
が約4.93時間、本発明の構造では約3.43時間で
あり、平均で1型当たり約1.5時間短縮することがで
きた。さらに、6か月間の平均保全件数は50型/月で
あるので、月間では約1.5時間×50型−約75時間
/月の短縮効果となった。
が約4.93時間、本発明の構造では約3.43時間で
あり、平均で1型当たり約1.5時間短縮することがで
きた。さらに、6か月間の平均保全件数は50型/月で
あるので、月間では約1.5時間×50型−約75時間
/月の短縮効果となった。
[発明の効果コ
このように、本発明のダイ構造を採用すれば、従来のよ
うに技術、経験、勘を特別要することなく、精密プレス
金型のダイの手仕上げを容易にできる。従って、機械加
工で得られない高精度な仕上げが要求される精密プレス
金型のクリアランス調整を迅速にかつ正確に行なうこと
ができ、調整に要する時間を大幅に短縮できるとともに
、得られる製品の品質が著しく向上する。
うに技術、経験、勘を特別要することなく、精密プレス
金型のダイの手仕上げを容易にできる。従って、機械加
工で得られない高精度な仕上げが要求される精密プレス
金型のクリアランス調整を迅速にかつ正確に行なうこと
ができ、調整に要する時間を大幅に短縮できるとともに
、得られる製品の品質が著しく向上する。
第1図〜第4図は本発明の一実施例を示し、第1図は本
発明のプレス金型のダイの拡大断面図、第2図はプレス
金型の全体断面図、第3図は貫通穴の形状の他の例を示
す図、第4図〜第6図はプレス金型のグイ仕上げ方法を
示す図であり、第7図は従来のプレス金型のグイ構造を
示す全体断面図、第8図、第9図は従来のプレス金型の
ダイ仕上げ方法を示す図である。 1・・・・・・ダイ 11・・・・・・貫通穴 12・・・・・・有効刃 13・・・・・・逃し部 14・・・・・・テーパ部 第1図 第3図 口 第4図 第5図 第6図
発明のプレス金型のダイの拡大断面図、第2図はプレス
金型の全体断面図、第3図は貫通穴の形状の他の例を示
す図、第4図〜第6図はプレス金型のグイ仕上げ方法を
示す図であり、第7図は従来のプレス金型のグイ構造を
示す全体断面図、第8図、第9図は従来のプレス金型の
ダイ仕上げ方法を示す図である。 1・・・・・・ダイ 11・・・・・・貫通穴 12・・・・・・有効刃 13・・・・・・逃し部 14・・・・・・テーパ部 第1図 第3図 口 第4図 第5図 第6図
Claims (1)
- 精密プレス金型のダイに貫通穴を設けて、該貫通穴の上
端部内周面を有効刃となし、下端側の貫通穴内を上記有
効刃よりやや大径の逃し部となした精密プレス金型のダ
イにおいて、上記有効刃を下方に向けて拡径するテーパ
状となすとともに、上記逃し部の下端部には、上記有効
刃と同一の傾斜角度を有するテーパ部を、上記有効刃と
同一面上に設けたことを特徴とする精密プレス金型のダ
イ構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13706189A JPH064236B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 精密プレス金型のダイ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13706189A JPH064236B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 精密プレス金型のダイ構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH031909A true JPH031909A (ja) | 1991-01-08 |
JPH064236B2 JPH064236B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=15189978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13706189A Expired - Lifetime JPH064236B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | 精密プレス金型のダイ構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH064236B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006192485A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Toyota Motor Corp | プレス金型の抜き刃の二番逃がし部加工方法 |
-
1989
- 1989-05-30 JP JP13706189A patent/JPH064236B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006192485A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Toyota Motor Corp | プレス金型の抜き刃の二番逃がし部加工方法 |
JP4556676B2 (ja) * | 2005-01-14 | 2010-10-06 | トヨタ自動車株式会社 | プレス金型の抜き刃の二番逃がし部加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH064236B2 (ja) | 1994-01-19 |
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