JPH031903Y2 - - Google Patents

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JPH031903Y2
JPH031903Y2 JP1985070221U JP7022185U JPH031903Y2 JP H031903 Y2 JPH031903 Y2 JP H031903Y2 JP 1985070221 U JP1985070221 U JP 1985070221U JP 7022185 U JP7022185 U JP 7022185U JP H031903 Y2 JPH031903 Y2 JP H031903Y2
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cylindrical metal
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cover
cylindrical
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/86—Parallel contacts arranged about a common axis
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    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/516—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6591—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members
    • H01R13/65912—Specific features or arrangements of connection of shield to conductive members for shielded multiconductor cable
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S439/00—Electrical connectors
    • Y10S439/901—Connector hood or shell
    • Y10S439/903—Special latch for insert
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S439/00—Electrical connectors
    • Y10S439/901—Connector hood or shell
    • Y10S439/904—Multipart shell

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は音響機器或いはパーソナルコンピユ
ータ等の相互を接続すること等に用いられるコネ
クタプラグに関する。
「従来技術」 本出願人は「実願昭57−174865号」において名
称：コネクタプラグを提案した。この先に提案し
たコネクタプラグは小形でありながらコネクタソ
ケツトへの嵌合力が強く得られ、多少の引抜き力
に対しての抵抗力が強く、コネクタソケツトから
抜ける事故が起き難い構造とした点と、小形であ
りながらコネクタソケツトへの嵌合時にピン相互
の位置合せを容易に行うことができる構造とした
点を特徴としたものである。
第９図乃至第１４図を用いて「実願昭57−
174865号」で提案したコネクタプラグの構造を説
明する。
第９図に先に提案したコネクタプラグの外観の
一例を示す。図中１０１は筒状メタルカバーを示
す。この筒状メタルカバー１０１の中空部に絶縁
ボデイ１０２が嵌着され、絶縁ボデイ１０２に複
数のコンタクトピン１０３が植設される。この例
では５本のコンタクトピン、つまり５ピンの場合
を示す。１０４はメタルカバー１０１の後端側を
覆う絶縁キヤツプを示し、この絶縁キヤツプ１０
４の後端側にケーブル保護部１０５を設け、ケー
ブル保護部１０５を通じてケーブル３００が導出
される。
このコネクタプラグの特徴とする構造はメタル
カバー１０１を筒状とした点と、この筒状メタル
カバー１０１の先端側に主位置決用突条１０６
と、この主位置決用突条１０６の外に複数の補助
突条１０７ａ，１０７ｂを筒状メタルカバー１０
１の内側に向かつて突出形成した点である。主位
置決用突条１０６と補助突条１０７ａ，１０７ｂ
との区別は形状の大きさの違いにより区別され
る。つまり、補助突条１０７ａ，１０７ｂは主位
置決用突条１０６より周方向の幅と高さと小さく
している。この形状の違いにより主位置決用突条
１０６が補助突条１０７ａ又は１０７ｂと係合す
るソケツト側の凹溝に係合することを防止し、プ
ラグの差込の向を規定するようにしている。
主位置決用突条１０６と補助突条１０７ａ，１
０７ｂの先端側の位置は筒状メタルカバー１０１
の先端から一定の距離Ｌに揃えるようにしてい
る。尚筒状メタルカバー１０１の先端に形成した
切欠１０８はソケツト側に設けられる部材と衝合
しないようにするために設けられ、これによりソ
ケツトの形状を小形化するものである。
絶縁ボデイ１０２にはコンタクトピン１０３の
外に絶縁柱状体１０９を突設する。この絶縁柱状
体１０９は絶縁ボデイ１０２から一体に突出形成
される。この絶縁柱状体１０９は絶縁ボデイ１０
２に植設されるコンタクトピンのピン数の違いに
応じて異る位置に設けられる。第１０図乃至第１
２図にピン数の違いによる絶縁柱状体１０９の位
置の違いを例示する。第１０図は３ピンの場合の
例を示す。第１１図は４ピンの場合、第１２図は
８ピンの場合を示す。この実施例では８ピンを最
大のピン数とし、最大ピン数の場合は絶縁柱状体
１０９は省略され３〜７ピンのものについて絶縁
柱状体１０９を設けるものとする。
ソケツト側にはその絶縁柱状体１０９を抑え入
れる穴を設けるものであり、この絶縁柱状体１０
９とソケツトの穴との関係によりソケツトとプラ
グとの間において異るピン数のものが互いに嵌合
しないようにしている。また絶縁柱状体１０９は
コンタクトピン１０３よりわずかに長く形成し、
この絶縁柱状体１０９がソケツト側の穴に係合し
て始めてコンタクトピン１０３がソケツト側に各
コンタクト収納孔に挿入が許されるように構成し
ている。
第１３図にこのコネクタプラグの内部構造を示
す。絶縁ボデイ１０２には予めコンタクトピン１
０３を例えば圧入により植設保持させる。コンタ
クトピン１０３を植設保持した絶縁ボデイ１０２
を筒状メタルカバー１０１の後方から挿入する。
この場合、絶縁ボデイ１０２の植設したコンタク
トピン１０３の後端は絶縁ボデイ１０２の後端面
から突出し、この突出したコンタクトピンにケー
ブル３００の各芯線を半田付けしておく。
筒状メタルカバー１０１は板材を円筒状に丸め
て形成し、板材の合せ目を自由端としておくこと
により径方向に弾性変形できる構造としている。
筒状メタルカバー１０１の周面には内側に突出す
る突き出し３０１が複数形成され、この突き出し
３０１が絶縁ボデイ１０２に形成した凹欠３０２
に係合するように位置合せして筒状メタルカバー
１０１に絶縁ボデイ１０２を挿入する。
絶縁ボデイ１０２の凹欠３０２に突き出し３０
１が係合する位置まで絶縁ボデイ１０２を挿入す
ると、筒状メタルカバー１０１に形成した切起片
３０３が絶縁ボデイ１０２の後端側に形成した凹
欠３０４に係合し、絶縁ボデイ１０２は突き出し
３０１と切起片３０３によつて筒状メタルカバー
１０１の中空部に嵌着される。
筒状メタルカバー１０１の後端にはケーブルク
ランプ３０５を形成する。このケーブルクランプ
３０５は半円形状の蓋部３０６とこの蓋部３０６
と筒状メタルカバー１０１とを連結する連結部３
０７とにより構成される。蓋部３０６の内周側に
は複数の歯３０８を形成する。
絶縁ボデイ１０２を筒状メタルカバー１０１に
装着した後にケーブルクランプ３０５を構成する
蓋部３０６を内側に折曲げ歯３０８をケーブル３
００の絶縁被覆に喰い込ませる。歯３０８が絶縁
被覆に喰い込むことによりケーブル３００は筒状
メタルカバー１０１に固定される。
ケーブルクランプ３０５によりケーブル３００
を筒状メタルカバー１０１に固定した後、筒状メ
タルカバー１０１を樹脂成形用金型に挿入し、キ
ヤツプ１０４とケーブル保持部１０５を成形す
る。キヤツプ１０４とケーブル保護部１０５を樹
脂材により形成する際に樹脂材が切起片３０３を
形成した部分の窓を通じて筒状メタルカバー１０
１の中空部に侵入し、第１４図に示すように筒状
メタルカバー１０１とケーブル３００はキヤツプ
１０４とケーブル保護部１０５によりモールドさ
れる。
先に提案したコネクタプラグによれば以下に記
載する効果が得られる。
(イ) メタルカバー１０１を筒状としたことにより
（このコネクタプラグを提案する前までは半筒
体を合体して筒状メタルカバーを形成してい
る）直径方向の弾性を強くすることができる。
これによりソケツトへの把持力が強くなり引抜
き力に対して抵抗力が大きいコネクタプラグを
提供できる。
(ロ) 主位置決用突条１０６の他に少なくとも２つ
以上の補助突条１０７ａ，１０７ｂを設けたた
め、これら複数の突条１０６，１０７ａ，１０
７ｂがコネクタソケツトの円柱状部周縁に係合
し、プラグを支持するから、筒状メタルカバー
１０１の先端をコネクタソケツトの環状凹溝に
挿入し、その状態でプラグを回転させてプラグ
の差込位置を探す場合プラグが傾くことがな
く、プラグの軸線とコネクタソケツトの軸線を
一致させた状態でプラグを回転させることがで
きる。よつてプラグ溝込位置を探す作業を容易
に行うことができる。
(ハ) また絶縁柱状体１０９を設けたものにあつて
はコネクタソケツトとコネクタプラグとのピン
数が一致しなければプラグとソケツトの嵌合が
許されないから、異るピン数のプラグが誤つて
コネクタソケツトに挿入されることがなく、こ
れにより誤接続を防止できる。また絶縁柱状体
１０９とソケツト側の穴との係合によりプラグ
をソケツトに対してガタツキなく支持すること
ができる。
また８ピンの場合には第８番目のコンタクト
ピン１０３ｈ（第１２図）の位置が他のピン数
のコネクタプラグにおける絶縁柱状体１０９の
位置と異る位置に選定しているため、絶縁柱状
体１０９が無くても他のピン数のコネクタソケ
ツト、特に７ピンのコネクタソケツトに誤つて
差込まれることはない。
(ニ) 絶縁柱状体１０９をコンタクトピン１０３よ
りわずかに長く選定したから絶縁柱状体１０９
がソケツト側の穴に挿入されない限りコンタク
トピン１０３がコネクタソケツトのコンタクト
収納孔に挿入されることがない。よつて位置決
用突条１０６，１０７ａ，１０７ｂによる位置
決めの他に、絶縁柱状体による位置決作用が得
られ、位置決作用を二重化することができる。
この結果プラグの正規の差込位置を探す際に誤
つてプラグのコンタクトピンがソケツト側の他
の異る回路のコンタクトに接触する事故を防止
できる。
(ホ) また内部構造においてケーブルクランプ３０
５を半円形状の蓋部３０６によつて構成し、こ
の蓋部３０６の内周側に歯３０８を形成し、蓋
部３０６を折曲げて筒状メタルカバー１０１の
端面を閉塞することにより歯３０８をケーブル
３００の被覆に食込ませるように構成したか
ら、従来のケーブルクランプの構造よりプラグ
の長さを短くできる利点が得られる。
「考案が解決しようとする問題点」 先に提案したコネクタプラグは絶縁ボデイ１０
２に植設したコンタクトピンにケーブル３００を
接続し、その後に絶縁ボデイ１０２を筒状メタル
カバー１０１の中空部に嵌着し、この嵌着した状
態においてケーブル３００の端部、つまり筒状メ
タルカバー１０１を樹脂成形用金型に挿入し、絶
縁カバー１０４とケーブル保護部１０５を形成す
る工程を経て組立てが完了するものであるから製
造が面倒である。
特にケーブル３００が接続されている状態の筒
状メタルカバー１０１を樹脂成形用金型に挿入
し、所定の位置に支持させる作業が面倒であり、
人手が掛かる欠点がある。
また筒状メタルカバー１０１を覆うように絶縁
カバー１０４をモールド成形するものであるから
ケーブル３００とコンタクトピン１０３との間の
接続が外れた場合には修理を行うことができない
欠点もある。
更に従来のこの種のコネクタプラグの絶縁カバ
ー１０４の形状は第９図及び第１４図に示すよう
に筒状メタルカバー１０１の外周面に比較的薄い
外被が被された形状となつているのが普通であ
る。このため絶縁カバー１０４の先端側を把持し
た場合に絶縁カバー１０４の部材が薄いため指が
筒状メタルカバー１０１に触れ易くなる不都合が
ある。
筒状メタルカバー１０１に指が触れた場合、人
体に帯電した電荷が筒状メタルカバー１０１に放
電しその放電電圧がケーブル３００を通じて装置
の入力端子又は出力端子等に伝達され、そこに接
続されている半導体素子等を破損させる事故が起
きることがある。
また上述したケーブルクランプ３０５によれば
確かに小形化に達することができるが、この反面
小形化のために筒状メタルカバー１０１の板材は
薄い材料を用いる。従つてケーブルクランプ１０
５を筒状メタルカバー１０１と一体に形成した場
合にはケーブルクランプ３０５の強度は弱いもの
となる。このため先の提案ではケーブルクランプ
３０５を含めて筒状メタルカバー１０１の後端側
を絶縁カバー１０４を形成するための樹脂内にイ
ンサートしケーブルクランプ３０５の補強を行つ
ている。
「問題点を解決するための手段」 この考案においては筒状メタルカバー１０１の
先端側形状及び絶縁ボデイ１０２の形状等につい
ては先に提案したコネクタプラグと同じ構造とし
ているが、この考案によるコネクタプラグの特徴
とする点は絶縁カバーを単独で形成しておき、筒
状メタルカバーの上にこの絶縁カバーを被せる構
造としたものである。つまり筒状メタルカバーの
後端側を絶縁カバーを形成する樹脂内にインサー
トすることなく、組込式の構造としたものであ
る。
組込式の構造にしたことにより絶縁カバーは単
独で成形すればよいから絶縁カバーの成形を自動
機械により容易に行うことができる。また組込式
のためケーブルの芯線とコンタクトピンとの接続
が外れた場合には絶縁カバーを取外すことにより
修理が可能となる。従つて歩留りの向上が達せら
れる。
またこの考案では筒状メタルカバーの後半部に
おいて筒状メタルカバーの後半部に半筒状メタル
カバー片を装着し、この半筒状メタルカバー片を
取外すことによつて筒状メタルカバーの後半部に
大きな切欠を形成できる構造とし、この切欠を利
用して絶縁ボデイを筒状メタルカバーの中空部に
挿入する構造としている。
この半筒状メタルカバー片を設けた構造により
絶縁ボデイを筒状メタルカバーの中空部に挿入す
る作業が容易となる。また完成した状態では筒状
メタルカバーの切欠には半筒状メタルカバー片が
装着されるため絶縁カバーの内部は円筒状の筒状
メタルカバーが芯として内装されていることから
絶縁カバーが外力によつて変形することがない。
よつて形状が安定に保持され耐久性の高い構造と
することができる。
またこの考案ではケーブルクランプを筒状メタ
ルカバーを構成する板材とは別の板厚の厚い板材
によつて形成し、ケーブルの把持強度が強いケー
ブルクランプの構造をも提供するものである。更
にこのケーブルクランプにはケーブルの把持面側
に爪を突出形成し、この爪をケーブルの外被に食
込ませることにより更に強いケーブル把持力を得
るようにしている。
「実施例」 第１図乃至第８図を用いてこの考案の一実施例
を説明する。
第１図はこの考案によるコネクタプラグの外観
の一例を示す。図中１０１は筒状メタルカバーを
示す。この筒状メタルカバー１０１は先に説明し
たコネクタプラグ１０１の場合と同じに導電板を
円筒状に丸めてて形成し、その合せ目を自由端と
しておくことにより直径方向に弾性変形できる構
造としている。またその先端側の構造は先に説明
した先願のコネクタプラグの場合と同様に、主位
置決用突条１０６と補助突条１０７ａ及び１０７
ｂを有し、筒状メタルカバー１０１の中空部に絶
縁ボデイ１０２が嵌着され、この絶縁ボデイ１０
２に絶縁柱状体１０９と複数のコンタクトピン１
０３が植設される。これら絶縁ボデイ１０２と絶
縁柱状体１０９及びコンタクトピン１０３は第１
３図で説明したと同様の構造であるからここでは
その詳細説明は省略する。
この考案によるコネクタプラグは絶縁カバー１
０４を第２図及び第３図に示すように単独で形成
し、この絶縁カバー１０４を第４図に示すように
筒状メタルカバー１０１の後方から差し込み第１
図及び第５図に示すように筒状メタルカバー１０
１の後半部に被せる構造とした点及び筒状メタル
カバー１０１の後半部に第６図に示すように半筒
状メタルカバー１０１Ａを設け、この半筒状メタ
ルカバー１０１Ａを装着する前の状態では筒状メ
タルカバー１０１の後半部に大きな切欠１０１Ｅ
を形成でき、組立完了時は全体が筒状となる構造
とした点である。
以下に各部の構造について詳細に説明する。
絶縁カバー１０４は先端側に直径が小さい円筒
部１０４Ａを有し、この円筒部１０４Ａの後方に
直径が太い絶縁カバー本体１０４Ｂを有している
構造としている。絶縁カバー本体１０４Ｂはこの
例では一部に平坦面１０４Ｃを形成し、筒状メタ
ルカバー１０１の向きつまり主位置決用突条１０
６と補助突条１０７Ａと１０７Ｂの向きがこの平
坦面１０４Ｃによつて触覚により解る構造として
いる。
絶縁カバー１０４の形状をこのように二段構造
としたことによりコネクタプラグを持つ場合、一
般には直径が太い絶縁カバー本体１０４Ｂを持つ
のが普通となる。この結果仮に絶縁カバー本体１
０４Ｂの先端側を指（特に図示しない）で把持し
たとしても指と筒状メタルカバー１０１との間の
間隙は絶縁カバー本体１０４Ｂの直径と筒状メタ
ルカバー１０１の直径の差で現れる。この結果指
と筒状メタルカバー１０１との間の間隙は従来の
場合より大きくなり指が筒状メタルカバー１０１
に直接触れる率を少なくすることができる。
更にこの考案によるコネクタプラグは例えば第
８図に示すような中継用シールドコネクタ４００
に嵌合させる。この中継用シルドコネクタ４００
は両端にプラグ接続口を有し、このプラグ接続口
にこの考案によるプラグを嵌合させる。この嵌合
によりケーブルの相互を中継接続し、例えばパー
ソナルコンピユータ相互間を接続することに用い
る。
この中継用コネクタにおいてコンタクトを支持
する絶縁ボデイ４０１の面は絶縁カバー４０２の
開口端面から距離Ｄだけ凹没させる。この凹没距
離Ｄはコネクタプラグの直径が小さい円筒部１０
４Ａの長さＤにほぼ等しく選定し、プラグの同筒
部１０４Ａを中継用シールドコネクタ４００に形
成される凹没した部分に係合させる。
この結果この考案によるコネクタプラグを凹没
面を持つ中継用シールドコネクタに接続した状態
では外部に導体部分が露出することは全くない。
よつて外部から人体等に帯電した電荷がコネクタ
プラグの筒状メタルカバー１０１等に放電するこ
とがない。従つて例えばパーソナルコンピユータ
相互の接続関係を安定に維持することができる。
第６図にこの考案によるコネクタプラグに用い
る筒状メタルカバー１０１の構造を示す。この考
案のコネクタプラグに用いる筒状メタルカバー１
０１の構造上特徴は、後半部に半筒状メタルカバ
ー片１０１Ａを設けた点である。つまり筒状メタ
ルカバー１０１の後半部に半筒状部１０１Ｂを設
け、この半筒状部１０１Ｂに半筒状メタルカバー
片１０１Ａを係合させることにより円筒状に完成
させる。半筒状メタルカバー片１０１Ａの端辺に
はプレス加工によつて凹部１０１Ｃを形成し、こ
の凹部１０１Ｃに半筒状部１０１Ｂ側に設けた突
片１０１Ｄを係合させることにより半筒状メタル
カバー片１０１Ａを安定に支持する構造としてい
る。
半筒状メタルカバー片１０１Ａを半筒状部１０
１Ｂから取外すことにより筒状メタルカバー１０
１の後半部には大きな切欠１０１Ｅが形成され
る。この切欠１０１Ｅが形成されることによりこ
の切欠１０１Ｅから絶縁ボデイ１０２筒状メタル
カバー１０１の円筒部に挿入する作業が容易とな
る。
第５図に筒状メタルカバー１０１の中空部に絶
縁ボデイ１０２を装着した状態を示す。筒状メタ
ルカバー１０１の周面には第１３図で説明したの
と同様に内周面に向かつて三個の突き出し３０１
を形成し、この突き出し３０１に絶縁ボデイ１０
２に形成した凹欠３０２（第１３図参照）を係合
させる。またこの実施例では絶縁ボデイ１０２の
抜け止めは一つの舌片３０３によつて行うように
構成した場合を示している。
一方筒状メタルカバー１０１の周面に形成した
突き出し３０１によつて外周面に形成される凹部
には第２図及び第３図に示す絶縁カバー１０４の
内壁面に形成した三個の突起１０４Ｄを係合さ
せ、絶縁カバー１０４の抜け止めを行う構造とし
ている。
尚絶縁カバー１０４の内壁面には第２図及び第
３図に示すように軸芯方向に沿つて突条１０４Ｅ
を形成する。これに対し筒状メタルカバー１０１
には第４図に示すように凹溝１０１Ｇを形成し、
この凹溝１０１Ｇと絶縁カバー１０４に形成した
突条１０４Ｅを係合させ、筒状メタルカバー１０
１と絶縁カバー１０４との相互間の廻り止めを行
つている。
絶縁カバー１０４の内壁面には第２図及び第３
図に示すように先端側から所定の距離の位置に段
部１０４Ｆを形成し、この段部１０４Ｆに筒状メ
タルカバー１０１の後端を係合させ挿入位置を規
定する構造となつている。
この考案では更に筒状メタルカバー１０１の後
端に第４図及び第６図に示すように突片１０１Ｆ
を突設し、この突片１０１Ｆの端部にケーブルク
ランプ３０５を取付ける。ケーブルクランプ３０
５は筒状メタルカバー１０１を構成する板材より
板厚が厚く、充分強度が強い板材を用いる。ケー
ブルクランプ３０５の形状はほぼＵ字状とし、Ｕ
字状の凹部面に突片１０１Ｆを溶接して取付け
る。Ｕ字状の両方の遊端には内側に向かつて切起
した爪３０５Ａ，３０５Ｂを形成する。この爪３
０５Ａと３０５Ｂはケーブルクランプ３０５の遊
端をケーブル３００に向つて加締た場合に第７図
に示すようにケーブル３００の応被に食い込み、
ケーブル３００をクランプする。このときケーブ
ル３００から剥出したシールド編組線３００Ａを
ケーブルクランプ３０５で挟み付けケーブル３０
０のシールド編組線３００Ａと筒状メタルカバー
１０１とを電気的に接続する。
「考案の作用効果」 上述したようにこの考案によるコネクタプラグ
によれば先に提案したコネクタプラグの構造によ
つて得られる作用効果に加えて下記に列記する作
用効果が得られる。
(イ) 筒状メタルカバー１０１の後半部に半筒状メ
タルカバー片１０１Ａを設け、この半筒状メタ
ルカバー片１０１Ａを取外すことにより筒状メ
タルカバー１０１の後半部に切欠１０１Ｅを形
成することができる。この結果切欠１０１Ｅを
通じて筒状メタルカバー１０１の中空部に絶縁
ボデイ１０２を装着する作業を容易に行うこと
ができる。
絶縁ボデイ１０２を装着した後筒状メタルカ
バー１０１Ａの後半部は半筒状メタルカバー片
１０１Ａによつて蓋され筒状の状態に形成され
る。このためその上に絶縁カバー１０４を被せ
た場合、絶縁カバー１０４のほぼ全体は円筒状
の筒状メタルカバー１０１が芯となつて挿入さ
れているため絶縁カバー１０４は外力が与えら
れても変形することがない。よつて安定に形状
を保持し耐久性の高いコネクタプラグを提供で
きる。
(ロ) 更にこの考案によれば絶縁ボデイ１０２に植
設したコンタクトピン１０３にケーブル３００
の芯線を電気的に接続し、その状態で絶縁ボデ
イ１０２を切欠１０１Ｅを通じて筒状メタルカ
バー１０１の中空部に装着し、ケーブル３００
をケーブルクランプによつてクランプした後に
絶縁カバー１０４を筒状メタルカバー１０１の
後半部に被せれば組立が完了する。
このように組立工程に絶縁カバー１０４を形
成するための樹脂成形工程を含ませる必要がな
い。よつて組立を容易に行うことができる。特
に絶縁カバー１０４を単独で成形すればよいか
ら製造が容易となる。
(ハ) またこの考案によれば絶縁カバー１０４を筒
状メタルカバー１０１に被せる構造、つまり組
込式の構造としたからケーブル３００とコンタ
クトピン１０３の間の電気的接続が外れた場合
には絶縁カバー１０４を取外すことができる。
よつて修理が可能となり歩留の向上が達せられ
る。
(ニ) 更にまた上記した実施例のように絶縁カバー
１０４の形状を筒状メタルカバー１０１の導出
部だけを直径が小さい円筒部１０４Ａとし、絶
縁カバー本体１０４Ｂの直径を大きくしたから
コネクタプラグを持つたとき指等が筒状メタル
カバー１０１に接触する率を少なくすることが
できる。
この結果人体に帯電した電荷が筒状メタルカ
バー１０１に放電する率を低くでき、装置に悪
影響を与える機会を低減できる。
(ホ) また上記した実施例のようにケーブルクラン
プ３０５を筒状メタルカバー１０１の板材より
厚い材料で形成し、更にケーブル３００に食い
込む爪３０５Ａ，３０５Ｂを形成したからケー
ブル３００に対して強い把持力を与えることが
できる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの考案によるコネクタプラグの外観
構造の一例を説明するための斜視図、第２図及び
第３図はこの考案によるコネクタプラグに用いる
絶縁カバーの構造の一例を説明するための断面
図、第４図はこの考案によるコネクタプラグの組
立工程の一つを説明するための背面図、第５図は
ケーブルを接続しない状態のコネクタプラグの内
部構造を説明するための断面図、第６図はこの考
案に用いる筒状メタルカバーの構造を説明するた
めの分解斜視図、第７図はケーブルクランプによ
つてケーブルをクランプした状態を説明するため
の平面図、第８図はこの考案によるコネクタプラ
グを嵌合させるコネクタソケツトの一例を説明す
るための斜視図、第９図は従来のコネクタプラグ
の構造を説明するための斜視図、第１０図乃至第
１２図は従来のコネクタプラグの各種の正面形状
を説明するための正面図、第１３図は従来のコネ
クタプラグの内部構造を説明するための分解斜視
図、第１４図は従来のコネクタプラグの内部構造
を説明するための断面図である。 １０１：筒状メタルカバー、１０１Ａ：半筒状
メタルカバー片、１０１Ｅ：切欠、１０１Ｆ：突
片、１０２：絶縁ボデイ、１０３：コンタクトピ
ン、１０４：絶縁カバー、１０４Ａ：直径が細い
円筒部、１０４Ｂ：直径が太い絶縁カバー本体、
１０５：ケーブル保護部、１０６：主位置決用突
条、１０７Ａ，１０７Ｂ：補助突条、１０９：絶
縁柱状体、３００：ケーブル、３０５：ケーブル
クランプ。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 Ａ 複数のコンタクトピンを植設保持した絶縁ボ
    デイと、 Ｂ 前半部が筒状部とされ、後半部が半筒状部と
    され、上記筒状部に上記絶縁ボデイが嵌合され
    た筒状メタルカバーと、 Ｃ この筒状メタルカバーの上記半筒状部に装着
    されて、その半筒状部と共に筒状を構成する半
    筒状メタルカバー片と、 Ｄ 上記筒状メタルカバーに半筒状メタルカバー
    片を装着した状態で筒状メタルカバーの後半部
    を覆う組込式の絶縁カバーと、 から成るコネクタプラグ。
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